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内容
一、前言 不锈钢因其耐腐蚀、强度高、易于清洁等特性，在工业生产中广泛应用。然而，不当的操作可能导致设备损坏、人身伤害甚至环境破坏。本规程旨在为员工提供安全、有效的工作指导，确保不锈钢操作的安全性。
二、操作前准备
1. 确认工作区域整洁，无油脂、灰尘等可能影响不锈钢表面质量的物质。
2. 检查工具设备，确保完好无损，特别是切割、焊接等设备的安全装置。
3. 穿戴合适的防护装备，包括护目镜、手套、防尘口罩和安全鞋。
4. 熟悉操作流程和应急预案，了解紧急情况下的安全撤离路线。
三、切割操作
1. 使用专用的不锈钢切割工具，如等离子切割机或氧乙炔切割设备。
2. 切割时保持稳定的手持姿势，避免切割火花飞溅。
3. 完成切割后，及时清理切屑，防止刺伤或其他事故。
四、焊接操作
1. 根据不锈钢类型选择适当的焊接工艺，如tig或mig焊接。
2. 在通风良好的环境下进行，防止有毒气体积聚。
3. 焊接过程中，保持电极和工件干燥，避免短路。
4. 完成焊接后，冷却设备，避免烫伤。
五、打磨抛光
1. 使用专用的不锈钢砂轮或抛光布，避免使用含铁砂轮产生锈蚀。
2. 抛光时保持均匀压力，防止过热导致材质损伤。
3. 使用吸尘设备收集粉尘，保持工作环境清洁。
六、搬运和储存
1. 使用叉车或吊车等专业设备搬运大型不锈钢制品，确保平衡，避免倾斜。
2. 存放时，避免接触酸碱物质，防止腐蚀。
3. 堆叠时，使用垫板隔开，防止划伤。
七、维护与保养
1. 定期检查设备，及时维修保养，确保良好运行状态。
2. 清洁工作结束后，正确存放工具，避免丢失或损坏。
标准
1. 所有操作人员必须经过培训并通过考核，掌握不锈钢安全操作知识。
2. 工作场所应符合国家相关安全规定，设有明显的警示标志。
3. 每次操作前进行安全检查，不符合安全要求的不得作业。
4. 发生事故时，应立即启动应急预案，并报告上级。
考试题及答案
1. 问：不锈钢切割时应如何预防火花飞溅？
答：应使用专用的切割工具，如等离子切割机或氧乙炔切割设备，并保持稳定的手持姿势。
2. 问：焊接不锈钢时，为何需要在通风良好的环境下进行？
答：为了防止焊接过程中产生的有毒气体积聚，避免对人体造成伤害。
3. 问：在打磨抛光不锈钢时，为何要避免使用含铁砂轮？
答：使用含铁砂轮会产生铁屑，可能导致不锈钢表面生锈，影响其耐腐蚀性能。
4. 问：不锈钢制品在搬运和储存时，应注意什么？
答：应避免接触酸碱物质，防止腐蚀；堆叠时使用垫板，防止划伤；使用专业设备搬运，确保平衡安全。
不锈钢安全操作规程范文
第1篇 石油液化气不锈钢灶安全技术规程
1.使用前液化气必须认明液化气标志,以防备其它不相符的燃料使用造成事故。
2.使用前必须检查液化气通路管子是否接牢,应保证无漏气后方可使用。
3.使用中要注意燃烧情况,遇有溢出物或风吹熄火要立即关闭开关。
4.首次使用应先将管内空气排出,然后将点火开关旋钮向里推逆时针旋转90°即可点燃常明火。
5.主燃烧器可按指示向转动主火柄开关,由常明火引燃烧器,火力大小可根据需要自行凋节,不用时应将阀门关闭,以免防止漏气造成危害。
6.灶前要保持清洁,燃烧器火孔要定期清理干净,以保证使用性能,清理火嘴用直钢针疏通。
7.如果发现回火噪音燃烧,应暂时停火待几秒后重新点燃,如果有问题立即报告进行处理,保证安全使用。
第2篇 不锈钢隔膜泵（硫酸泵）安全技术操作规程
1. 严格执行各项规章制度的要求,穿戴好劳动保护用品。
2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置,以便及时采取指导、监护等措施。
3. 开机前,(1)全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动,风管是否堵塞或连接好,风管上压力表的控制范围是否是:0.4-0.65 mpa,润滑器油杯中是否有润滑油;(3)要确保泵的排气管干净、安全,严禁有人站在排气管口附近。
4. 检查无误后,向调度汇报,方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀,打开压酸罐排气管闸阀。(2)打开400吨酸罐底阀,向压酸罐注酸,每次加酸不能超过45吨(即4.5格)。(3)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电铃联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机)。(4)开启压缩机(压缩机启动开关打到自动挡,正常情况下严禁打到手动挡)(5)开机过程中,仔细观察酸管上压力表压力变化情况,加强酸管工作情况的巡查,发现问题应及时处理和停机,并向调度汇报。
5. 压酸完成后,要严格按停机顺序停机。停机顺序为:(1)停压缩机,慢慢打开风罐的排气阀,将风管内的风压降至0.2mpa以下,使酸泵停止运行。(2)打开酸泵的回流管闸阀,使酸管内余酸流回压酸罐。(3)停机后,要定期排放压缩机风罐内的积水。
6. 硫酸泵房禁止无关人员入内,压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走,发现情况及时汇报和制止。
7. 新上岗工人,必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗,长和工段要定期进行职防教育工作。
第3篇 不锈钢隔膜泵硫酸泵安全技术操作规程
1. 严格执行各项规章制度的要求，穿戴好劳动保护用品。
2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置，以便及时采取指导、监护等措施。
3. 开机前，（1）全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常；（2）详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动，风管是否堵塞或连接好，风管上压力表的控制范围是否是：0.4-0.65 mpa，润滑器油杯中是否有润滑油；（3）要确保泵的排气管干净、安全，严禁有人站在排气管口附近。
4. 检查无误后，向调度汇报，方可开机。硫酸泵的开机顺序为：（1）关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀，打开压酸罐排气管闸阀。（2）打开400吨酸罐底阀，向压酸罐注酸，每次加酸不能超过45吨（即4.5格）。（3）启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系（电铃联络方式为：酸泵发出一短声—要求开机；酸罐回两短声—同意开机；酸泵发出两长声—开机）。（4）开启压缩机（压缩机启动开关打到自动挡，正常情况下严禁打到手动挡）（5）开机过程中，仔细观察酸管上压力表压力变化情况，加强酸管工作情况的巡查，发现问题应及时处理和停机，并向调度汇报。
5. 压酸完成后，要严格按停机顺序停机。停机顺序为：（1）停压缩机，慢慢打开风罐的排气阀，将风管内的风压降至0.2mpa以下,使酸泵停止运行。（2）打开酸泵的回流管闸阀，使酸管内余酸流回压酸罐。（3）停机后，要定期排放压缩机风罐内的积水。
6. 硫酸泵房禁止无关人员入内，压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走，发现情况及时汇报和制止。
7. 新上岗工人，必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗，长和工段要定期进行职防教育工作。
第4篇 某某不锈钢公司安全生产操作规程
并卷岗位安全操作规程
(1)、班长带领全班严格遵守公司劳动纪律,检查每一个员工是否穿戴好劳保用品。
(2)、接班后每人先检查各自使用的工作设备运行是否正常,如开卷机、卷取机、液压小车、液压剪、液压站,行车、吊具、氩弧焊机等有无存在安全隐患。发现故障立即排除。
(3)、在操作开机前,必须让员工肢体脱离钢带后,方可开机,以免钢带边缘毛刺把手割伤或带进夹送辊造成工伤。
(4)、钢带卸卷打包时切记不可站在钢带头正前方,防止钢带头绷断铁丝打伤人体。对接钢带焊接后需打磨焊疤时,保持平整,在操作时不得在卷取机与转向辊之间进行,打磨必须在停机后操作。
(5)、上下卷的员工必须熟练掌握行车安全操作技能,做到持证上岗;钢带吊运不得从人员、设备上方经过。
(6)、钢带、切头切尾、铁线等应根据6s要求,整齐地放到指定位置,不得堵塞安全通道。
退火炉生产岗位安全操作规程
(1)、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全,提高安全意识,防止安全事故发生。
(2)、上下卷员工必须持有行车操作资格证书,在接班后及时检查行车的各部件及声音、按钮、开关、吊钩是否正常,有无存在安全隐患。
吊带上卷时人员应远离开卷机附近,以免吊离地面的钢带碰伤人体。
(3)钢带焊接前检查焊机、电源及手柄线是否正常,避免漏电伤人。
(4)、行车吊带卸卷时,操作工应注意提醒卷取机周边人员避让,同时注意钢带不得吊得太高,避免顶钩发生事故。吊运过程中,吊件不得从人员头顶越过。
(5)、下卷完毕,卷取机应低速启动,逐渐加速至额定速度,避免损坏设备和造成安全事故隐患。
(6)、任何人不得从无芯卷取机进料口处,踩在正在运行的钢带面上,走去卷取机的另一侧,而应小心从“走带地沟盖板”通过或绕道而行,避免发生安全事故。
(7)、点炉前,炉头炉尾禁止站人,以免炉子点火时,被火苗喷出灼伤。
(8)、停炉时应先放下钟罩阀,让引风机鼓风机继续运行,逐渐降低炉内温度,绝不允许关闭水管阀门和快速降温,避免设备损坏和煤气管道破裂发生煤气泄漏中毒事故。
(9)、清理烧嘴时,应先关掉风门,侧立拔开管道盖,插进专用清理铁钎,清掉管道内煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤气)完成后密封好烧嘴,避免发生人员煤气中毒。
(10)、每台煤气退火炉配置的“一氧化碳检测仪”,应24小时全程在线运行,任何人不得将电源插头拔掉。否则,万一煤气泄漏,因贻误警情而造成人员中毒,将追究责任人的刑事责任。
(11)、灭火器材齐全,以防火灾。
(12)、使用过跨平车转运钢带时,必须由专人操作,无关人员禁止开车。
(13)、过跨平车在运行时,地面铁轨上存在低电压大电流,严禁人员在铁轨上行走,防止触电事故发生。
(14)、开卷活套坑防护栏上要有明显的安全警示牌。禁止人员站在活套坑上方的钢带上做任何作业,以免坠落。
(15)、钳工安全操作规程第13、14条之规定,同样适用于本操作规程。
钢带酸洗岗位安全操作规程
(1)、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全,提高安全意识,防止安全事故发生。
(2)、对设备的运行,要做到三勤:勤听、勤看、勤摸,发现问题及时找相关技术人员处理,排除安全隐患,禁止设备带故障运行。
(3)、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故,按事故情节轻重给予处罚追究责任。
(4)、开卷段操作员工,上卷喂带进入夹送辊时,手离带头应有足够距离,防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。
(5)、主机手操控机器开卷时应缓慢进行,不得高速启动或突然加速,以免把辅助手的手指带入机器;
(6)、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净,防止人员滑倒;
(7)、没有特殊情况,不得关闭引风机或抽风机,防止粉尘污染环境,对人体造成伤害;
(8)、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护,必须停机进行;
(9)、靠近抛丸机工作时,操作人员要戴好防护面罩,防止钢丸射伤眼睛。
(10)、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头,同时对砂轮片进行检查,发现有破损的禁止使用;
(11)、磨光机一有故障,应及时送往电工班维修,禁止带故障使用防止触电;
(12)、主机手与修磨工应相互配合,前后兼顾,发现问题及时停机,以免伤人;
(13)、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作,如确需进入操作,则应在停机后进行,确保人身及财产安全;
(14)、各种运行设备皮带,必须保持完整的防护罩。
(15)、卸卷打包时,要求松紧适宜,防止打包带绷断伤人;
(16)、行车起吊钢带时,行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作,其他人员不得滞留在钢带周边,并避开行车运行路线下方区域,以确保安全;
(17)、一旦发生特殊情况,必须紧急关闭设备电源。
(18)、过跨平车的使用,同退火炉第(12)、(13)条之规定。
(19)、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌,防止人员跌落其中。
加酸工岗位安全操作规程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要点,了解酸液性质和特点;
2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品,不得贪图安逸而忽视安全;
3. 取酸前,仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常,储罐及其各个附件,如管道、阀门等的密封是否良好,液位浮标有无卡住,发现异常,应排除隐患后再取酸;
4. 取酸时,先要检查供酸管道有无破损,阀门是否有效,供酸管道准确插入车载槽罐并固定好,才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时,不得远离现场,密切观察抽酸过程,以免抽酸过满,如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关;供酸管道应轻拿轻放,不得随意乱扔防止酸液飞溅,灼伤人体;
5. 满车运行时,保持低速慢行,不得以倾斜角度上下斜坡,防止倾覆,进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让;
6. 加酸时,根据酸洗生产工艺配比进行操作,或根据班长指示进行加入,整个过程,加酸工不得离开现场,加酸到位及时关闭阀门,加酸管道按指定位置放好;
7. 加酸完毕,酸车应开到指定地点,防止爆晒或影响其他工作安全,及时填写加酸记录。
电工安全操作规程
1、电工工作前,必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好,同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。
2、任何电气设备未经验电,一律按有电对待。
3、检修设备时必须切断所修设备的电源,取下熔断器,必要时应装接地线,在电源开关处,悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作,禁止合闸”警示牌;上行车检修时,也要在行车手柄上悬挂“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排专人在挂牌处进行看护,防止他人误送电、误操作,或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备(如行车)。
4、 一经委派的看护人员不得以任何理由,将自己的职责转交他人履行。直至故障排除,接到维修人员通知撤离后,看护人员方能撤离。
5、每次检修结束时,必须清点所带工具、零件,以防遗落在设备中酿成事故。
6、电器或线路拆线后,可能来电的线头,必须及时使用绝缘胶布包扎。
7、高空作业中必须扎好安全带,必要时拉好警戒线,传递物件不得上下抛掷,作业完成后清理现场,避免高空坠物伤人。
8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。
钳工安全操作规程
1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。
2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净,做到地面无油污,场地洁净,平整、无绊脚物品,如有应设醒目标志或有防护措施。
3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置,摆放整齐,平稳可靠,无滑倒、倾斜的可能。
4、各种备件应按限量摆放,不得妨碍操作大件随时运送。
5、氧气、乙炔、油料(液压油、齿轮油、柴油等)要远离火源分开存放,周边不得存放易燃易爆等物品,要备有应急灭火器材。
6、油料的存放与取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪费资源与污染环境。
7、使用大锤时必须注意,不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害,不允许使用大锤和小锤相互打击,避免发生安全事故。
8、在多层交叉作业时,应戴安全帽、安全带,并注意统一指挥。
9、在机械检修时,应做到停机、停电,同时在启动操作该设备的关键部位(如行车手柄、生产线操作面板等),悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作,禁止操作”警示牌,如维修部件在启动部位的直视范围之外,则要指定专人看护,确保安全。
10、使用气体割焊作业,应先检查其各种表、阀(减压阀、回火阀)是否正常,各处接头有无漏气现象;作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置,相互位置不得少于5m;作业现场的10m范围内,不得存放易燃易爆物品,发现隐患及时排除,并配齐灭火器材,杜绝侥幸心理,禁止违规操作。
11、电焊作业前,先检查焊机是否正常,电压是否符合标准,作业现场周边若有易燃易爆物品,要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材,防止焊渣滴落或火花飞溅,造成火灾。
12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件,清理现场,防止各类事故发生。
13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业,必须提前到安环科办理《动火证》。
14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时,应事先取得安环科《受限空间作业许可证》。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”,检测空气指标合格后,方可动工。
煤气发生炉安全操作规程
1、上班时要穿戴好劳保防护用品
2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好,发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。
3、煤斗装运不能太满,避免煤块滚落伤人。
4、仪表是否正常,如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。
5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔,避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空气进入炉内发生爆炸。
7、加煤时,打开煤仓,注意煤块掉落伤人。
8、打钎必须按工艺操作,防止断钎伤人或造成渣盘损坏。
9、启炉前首先调节好鼓风机的风力,然后打开相应的阀门,排插炉内空气,以免空气与煤气混合发生爆炸。
10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”,应24小时全程在线运行,任何人不得将电源插头拔掉。否则,万一煤气泄漏,因贻误警情而造成人员中毒,将追究责任人的刑事责任。
11、钳工安全操作规程第13、14条规定,同样适用于本操作规程。
行车工安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品,不得穿高跟鞋上岗。
2、 交接班时需要先检查行车的吊具(钢丝绳、挂钩)、制动等各部件是否正常,再试车看运作是否正常。如发现问题,要排除故障后再操作。
3、 起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊,做到垂直、平稳起吊,并注意前后、左右、上下是否有障碍物。
4、 行车工严禁酒后上岗操作行车,进入驾驶室后应及时关闭进出门,严禁人为地破坏电气连锁装置。
5、 严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。
6、 行车出现故障时,应立即通知行车维修工及电工检查维修。
7、 检修行车时,应切断电源,系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时,指定专人在下方看护,制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车,以避免发生安全事故。
8、 检修或维修完毕后,行车工应先试吊、试运行,待一切正常后才能进行生产运行。
9、 对包装不严实的(特别是具有腐蚀性)粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米,不得从人员头顶附近越过。
10、 对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。
11、 对捆绑不牢的物品禁止吊运,杜绝侥幸心理。
12、 当吊重物时,应做到平稳起吊,一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车,待稳钩操作完成后再运行。
13、 当行车吊物起吊后,应鸣警铃,提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。
14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。
厂内牵引车安全操作规程
1、 启用车辆前应首先检查整车情况,油、水、电是否足够;方向、刹车是否灵敏;各个轮胎气压是否足够;车灯、喇叭是否有效;车辆各构件的连接是否良好,油、水、电路是否畅通,有无泄漏。紧固件是否松动。
2、 禁止超载、超速行驶,载货不得超高、超宽。
3、 危险物品封闭不严禁止转运,避免泄漏伤人。
4、 禁止酒后驾驶和无证驾驶。
5、 倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。
6、 严禁车辆与行人抢道。
7、 遵守公司制定的厂区内交通规定。
8、 任务完成后,及时清洗车辆,保持车辆整洁、美观。
蒸汽锅炉安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品。
2、 锅炉蒸压力不能超过额定范围。
3、 随时检查水源是否足够,避免干锅作业引发爆炸。
4、 鼓风机、引风机的风力大小调节适宜,不能使火焰烧门。
5、 上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。
6、 鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。
7、 压力表、安全阀随时作业监测,防止超压爆炸。
8、 锅炉用水必须先处理确保水质达标,避免锅内及管道堵塞。
9、 锅炉周边禁止有易燃物,灭火设施必须齐备。
10、 操作工上班时间严禁离开岗位。
11、 发现异常情况,首先灭火降温,打开安全阀,加入冷水循环冷却。
空压机安全操作规程
1、空压机房必须保持干净整洁,通风良好,不得放置其他杂物,确保安全。
2、经常检查主电机运行是否平稳,有无振动异常现象。
3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。
4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。
5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏,应保持畅通完好运作灵敏。
6、自动运行的各项功能要齐全,发现问题应及时排除,气包安全阀要定期校验。
环保班岗位安全操作规程
1、 上岗前必须准备好劳保用品如:防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等,根据工作需要按规定穿戴整齐。
2、 上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖,以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。
3、 操作中,需接触废酸或强碱时,必须穿好防腐蚀手套,必要时要戴好面罩。
4、 有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时,动作应平稳缓慢,仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。
5、 做好设备的日常巡视,检查阀门、管道接头紧固件是否松动,有无液体泄漏,发现问题及时处理。
6、 各处池子的防护栏和盖板以及警示牌,如发现破损要及时修复,防止事故发生。
7、 严格按工艺要求,合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料,保证再利用的水质、空气达标,及时清理所产生的废弃物(污泥),防止污染环境,伤害人体健康。
8、 随时观察环保处理效果,做到中和池ph值在7-8左右,进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物,酸雾处理后排放的空气做到无色无味,发现问题及时调整。以达到环保要求。
9、 一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时,应及时用大量清水冲洗,稀释,防止肌肤进一步受到伤害;同时送公司医务室处理,必要时送医院治疗。
并卷岗位安全操作规程
(1)、班长带领全班严格遵守公司劳动纪律,检查每一个员工是否穿戴好劳保用品。
(2)、接班后每人先检查各自使用的工作设备运行是否正常,如开卷机、卷取机、液压小车、液压剪、液压站,行车、吊具、氩弧焊机等有无存在安全隐患。发现故障立即排除。
(3)、在操作开机前,必须让员工肢体脱离钢带后,方可开机,以免钢带边缘毛刺把手割伤或带进夹送辊造成工伤。
(4)、钢带卸卷打包时切记不可站在钢带头正前方,防止钢带头绷断铁丝打伤人体。对接钢带焊接后需打磨焊疤时,保持平整,在操作时不得在卷取机与转向辊之间进行,打磨必须在停机后操作。
(5)、上下卷的员工必须熟练掌握行车安全操作技能,做到持证上岗;钢带吊运不得从人员、设备上方经过。
(6)、钢带、切头切尾、铁线等应根据6s要求,整齐地放到指定位置,不得堵塞安全通道。
退火炉生产岗位安全操作规程
(1)、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全,提高安全意识,防止安全事故发生。
(2)、上下卷员工必须持有行车操作资格证书,在接班后及时检查行车的各部件及声音、按钮、开关、吊钩是否正常,有无存在安全隐患。
吊带上卷时人员应远离开卷机附近,以免吊离地面的钢带碰伤人体。
(3)钢带焊接前检查焊机、电源及手柄线是否正常,避免漏电伤人。
(4)、行车吊带卸卷时,操作工应注意提醒卷取机周边人员避让,同时注意钢带不得吊得太高,避免顶钩发生事故。吊运过程中,吊件不得从人员头顶越过。
(5)、下卷完毕,卷取机应低速启动,逐渐加速至额定速度,避免损坏设备和造成安全事故隐患。
(6)、任何人不得从无芯卷取机进料口处,踩在正在运行的钢带面上,走去卷取机的另一侧,而应小心从“走带地沟盖板”通过或绕道而行,避免发生安全事故。
(7)、点炉前,炉头炉尾禁止站人,以免炉子点火时,被火苗喷出灼伤。
(8)、停炉时应先放下钟罩阀,让引风机鼓风机继续运行,逐渐降低炉内温度,绝不允许关闭水管阀门和快速降温,避免设备损坏和煤气管道破裂发生煤气泄漏中毒事故。
(9)、清理烧嘴时,应先关掉风门,侧立拔开管道盖,插进专用清理铁钎,清掉管道内煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤气)完成后密封好烧嘴,避免发生人员煤气中毒。
(10)、每台煤气退火炉配置的“一氧化碳检测仪”,应24小时全程在线运行,任何人不得将电源插头拔掉。否则,万一煤气泄漏,因贻误警情而造成人员中毒,将追究责任人的刑事责任。
(11)、灭火器材齐全,以防火灾。
(12)、使用过跨平车转运钢带时,必须由专人操作,无关人员禁止开车。
(13)、过跨平车在运行时,地面铁轨上存在低电压大电流,严禁人员在铁轨上行走,防止触电事故发生。
(14)、开卷活套坑防护栏上要有明显的安全警示牌。禁止人员站在活套坑上方的钢带上做任何作业,以免坠落。
(15)、钳工安全操作规程第13、14条之规定,同样适用于本操作规程。
钢带酸洗岗位安全操作规程
(1)、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全,提高安全意识,防止安全事故发生。
(2)、对设备的运行,要做到三勤:勤听、勤看、勤摸,发现问题及时找相关技术人员处理,排除安全隐患,禁止设备带故障运行。
(3)、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故,按事故情节轻重给予处罚追究责任。
(4)、开卷段操作员工,上卷喂带进入夹送辊时,手离带头应有足够距离,防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。
(5)、主机手操控机器开卷时应缓慢进行,不得高速启动或突然加速,以免把辅助手的手指带入机器;
(6)、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净,防止人员滑倒;
(7)、没有特殊情况,不得关闭引风机或抽风机,防止粉尘污染环境,对人体造成伤害;
(8)、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护,必须停机进行;
(9)、靠近抛丸机工作时,操作人员要戴好防护面罩,防止钢丸射伤眼睛。
(10)、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头,同时对砂轮片进行检查,发现有破损的禁止使用;
(11)、磨光机一有故障,应及时送往电工班维修,禁止带故障使用防止触电;
(12)、主机手与修磨工应相互配合,前后兼顾,发现问题及时停机,以免伤人;
(13)、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作,如确需进入操作,则应在停机后进行,确保人身及财产安全;
(14)、各种运行设备皮带,必须保持完整的防护罩。
(15)、卸卷打包时,要求松紧适宜,防止打包带绷断伤人;
(16)、行车起吊钢带时,行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作,其他人员不得滞留在钢带周边,并避开行车运行路线下方区域,以确保安全;
(17)、一旦发生特殊情况,必须紧急关闭设备电源。
(18)、过跨平车的使用,同退火炉第(12)、(13)条之规定。
(19)、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌,防止人员跌落其中。
加酸工岗位安全操作规程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要点,了解酸液性质和特点;
2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品,不得贪图安逸而忽视安全;
3. 取酸前,仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常,储罐及其各个附件,如管道、阀门等的密封是否良好,液位浮标有无卡住,发现异常,应排除隐患后再取酸;
4. 取酸时,先要检查供酸管道有无破损,阀门是否有效,供酸管道准确插入车载槽罐并固定好,才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时,不得远离现场,密切观察抽酸过程,以免抽酸过满,如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关;供酸管道应轻拿轻放,不得随意乱扔防止酸液飞溅,灼伤人体;
5. 满车运行时,保持低速慢行,不得以倾斜角度上下斜坡,防止倾覆,进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让;
6. 加酸时,根据酸洗生产工艺配比进行操作,或根据班长指示进行加入,整个过程,加酸工不得离开现场,加酸到位及时关闭阀门,加酸管道按指定位置放好;
7. 加酸完毕,酸车应开到指定地点,防止爆晒或影响其他工作安全,及时填写加酸记录。
电工安全操作规程
1、电工工作前,必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好,同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。
2、任何电气设备未经验电,一律按有电对待。
3、检修设备时必须切断所修设备的电源,取下熔断器,必要时应装接地线,在电源开关处,悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作,禁止合闸”警示牌;上行车检修时,也要在行车手柄上悬挂“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排专人在挂牌处进行看护,防止他人误送电、误操作,或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备(如行车)。
4、 一经委派的看护人员不得以任何理由,将自己的职责转交他人履行。直至故障排除,接到维修人员通知撤离后,看护人员方能撤离。
5、每次检修结束时,必须清点所带工具、零件,以防遗落在设备中酿成事故。
6、电器或线路拆线后,可能来电的线头,必须及时使用绝缘胶布包扎。
7、高空作业中必须扎好安全带,必要时拉好警戒线,传递物件不得上下抛掷,作业完成后清理现场,避免高空坠物伤人。
8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。
钳工安全操作规程
1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。
2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净,做到地面无油污,场地洁净,平整、无绊脚物品,如有应设醒目标志或有防护措施。
3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置,摆放整齐,平稳可靠,无滑倒、倾斜的可能。
4、各种备件应按限量摆放,不得妨碍操作大件随时运送。
5、氧气、乙炔、油料(液压油、齿轮油、柴油等)要远离火源分开存放,周边不得存放易燃易爆等物品,要备有应急灭火器材。
6、油料的存放与取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪费资源与污染环境。
7、使用大锤时必须注意,不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害,不允许使用大锤和小锤相互打击,避免发生安全事故。
8、在多层交叉作业时,应戴安全帽、安全带,并注意统一指挥。
9、在机械检修时,应做到停机、停电,同时在启动操作该设备的关键部位(如行车手柄、生产线操作面板等),悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作,禁止操作”警示牌,如维修部件在启动部位的直视范围之外,则要指定专人看护,确保安全。
10、使用气体割焊作业,应先检查其各种表、阀(减压阀、回火阀)是否正常,各处接头有无漏气现象;作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置,相互位置不得少于5m;作业现场的10m范围内,不得存放易燃易爆物品,发现隐患及时排除,并配齐灭火器材,杜绝侥幸心理,禁止违规操作。
11、电焊作业前,先检查焊机是否正常,电压是否符合标准,作业现场周边若有易燃易爆物品,要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材,防止焊渣滴落或火花飞溅,造成火灾。
12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件,清理现场,防止各类事故发生。
13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业,必须提前到安环科办理《动火证》。
14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时,应事先取得安环科《受限空间作业许可证》。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”,检测空气指标合格后,方可动工。
煤气发生炉安全操作规程
1、上班时要穿戴好劳保防护用品
2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好,发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。
3、煤斗装运不能太满,避免煤块滚落伤人。
4、仪表是否正常,如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。
5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔,避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空气进入炉内发生爆炸。
7、加煤时,打开煤仓,注意煤块掉落伤人。
8、打钎必须按工艺操作,防止断钎伤人或造成渣盘损坏。
9、启炉前首先调节好鼓风机的风力,然后打开相应的阀门,排插炉内空气,以免空气与煤气混合发生爆炸。
10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”,应24小时全程在线运行,任何人不得将电源插头拔掉。否则,万一煤气泄漏,因贻误警情而造成人员中毒,将追究责任人的刑事责任。
11、钳工安全操作规程第13、14条规定,同样适用于本操作规程。
行车工安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品,不得穿高跟鞋上岗。
2、 交接班时需要先检查行车的吊具(钢丝绳、挂钩)、制动等各部件是否正常,再试车看运作是否正常。如发现问题,要排除故障后再操作。
3、 起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊,做到垂直、平稳起吊,并注意前后、左右、上下是否有障碍物。
4、 行车工严禁酒后上岗操作行车,进入驾驶室后应及时关闭进出门,严禁人为地破坏电气连锁装置。
5、 严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。
6、 行车出现故障时,应立即通知行车维修工及电工检查维修。
7、 检修行车时,应切断电源,系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时,指定专人在下方看护,制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车,以避免发生安全事故。
8、 检修或维修完毕后,行车工应先试吊、试运行,待一切正常后才能进行生产运行。
9、 对包装不严实的(特别是具有腐蚀性)粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米,不得从人员头顶附近越过。
10、 对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。
11、 对捆绑不牢的物品禁止吊运,杜绝侥幸心理。
12、 当吊重物时,应做到平稳起吊,一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车,待稳钩操作完成后再运行。
13、 当行车吊物起吊后,应鸣警铃,提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。
14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。
厂内牵引车安全操作规程
1、 启用车辆前应首先检查整车情况,油、水、电是否足够;方向、刹车是否灵敏;各个轮胎气压是否足够;车灯、喇叭是否有效;车辆各构件的连接是否良好,油、水、电路是否畅通,有无泄漏。紧固件是否松动。
2、 禁止超载、超速行驶,载货不得超高、超宽。
3、 危险物品封闭不严禁止转运,避免泄漏伤人。
4、 禁止酒后驾驶和无证驾驶。
5、 倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。
6、 严禁车辆与行人抢道。
7、 遵守公司制定的厂区内交通规定。
8、 任务完成后,及时清洗车辆,保持车辆整洁、美观。
蒸汽锅炉安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品。
2、 锅炉蒸压力不能超过额定范围。
3、 随时检查水源是否足够,避免干锅作业引发爆炸。
4、 鼓风机、引风机的风力大小调节适宜,不能使火焰烧门。
5、 上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。
6、 鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。
7、 压力表、安全阀随时作业监测,防止超压爆炸。
8、 锅炉用水必须先处理确保水质达标,避免锅内及管道堵塞。
9、 锅炉周边禁止有易燃物,灭火设施必须齐备。
10、 操作工上班时间严禁离开岗位。
11、 发现异常情况,首先灭火降温,打开安全阀,加入冷水循环冷却。
空压机安全操作规程
1、空压机房必须保持干净整洁,通风良好,不得放置其他杂物,确保安全。
2、经常检查主电机运行是否平稳,有无振动异常现象。
3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。
4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。
5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏,应保持畅通完好运作灵敏。
6、自动运行的各项功能要齐全,发现问题应及时排除,气包安全阀要定期校验。
环保班岗位安全操作规程
1、 上岗前必须准备好劳保用品如:防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等,根据工作需要按规定穿戴整齐。
2、 上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖,以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。
3、 操作中,需接触废酸或强碱时,必须穿好防腐蚀手套,必要时要戴好面罩。
4、 有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时,动作应平稳缓慢,仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。
5、 做好设备的日常巡视,检查阀门、管道接头紧固件是否松动,有无液体泄漏,发现问题及时处理。
6、 各处池子的防护栏和盖板以及警示牌,如发现破损要及时修复,防止事故发生。
7、 严格按工艺要求,合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料,保证再利用的水质、空气达标,及时清理所产生的废弃物(污泥),防止污染环境,伤害人体健康。
8、 随时观察环保处理效果,做到中和池ph值在7-8左右,进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物,酸雾处理后排放的空气做到无色无味,发现问题及时调整。以达到环保要求。
9、 一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时,应及时用大量清水冲洗,稀释,防止肌肤进一步受到伤害;同时送公司医务室处理,必要时送医院治疗。
第5篇 不锈钢电热蒸馏水器安全操作规程
1 蒸馏水器必须由专人操作,运行中操作人员应时时观察其运行状态,及时处理运行过程可能出现的问题;
2 设备使用前必须检查电源电缆线是否正常,接地线是否牢靠;
设备使用前按照设备使用说明书要求接装水管,接装的管子与设备和原水阀的连接必须牢靠,防止运行中崩脱,导水管不宜过长,以插入积水桶口不脱落为好,不得接触制水液面;
3 将放水阀关闭,打开进水阀,冷却水通过进水小阀到冷凝管,又通过回水管口流出,流到积水杯,再从积水杯下的管子注入蒸发桶内,调整合适水流量,确保蒸馏水器正常运行;
4 待水位窗看到桶内的水后接通电源开始加热,检查电源指示灯是否正常,工作中不能形成断水;
5 设备工作时表面温度很高,严禁皮肤接触,避免高温烫伤;
当桶内水沸腾时,操作人员要观察积水杯内的状况,微量调整冷却水流量,回水管流出的水温度控制在55~65℃为宜,防止出现“反水现象”,控制蒸馏水正常运行;
6 严禁待蒸发桶内水沸腾后才开始开通冷凝水,否则会在冷凝管内形成水垢,一旦积垢影响水流并清除非常困难;
7 设备连续运行6小时必须让设备停机休息1小时,制水结束后,切断电源,放尽蒸发桶内残留水;
8 定期清理蒸发桶水垢,清除水垢在洗刷时不得用力过猛,以免损坏零部件产生故障;
9若使用酸液中和水垢后,要用清水将桶内清洗干净,否则会影响今后水质。
第6篇 某不锈钢公司安全生产操作规程
并卷岗位安全操作规程
（1）、班长带领全班严格遵守公司劳动纪律，检查每一个员工是否穿戴好劳保用品。
（2）、接班后每人先检查各自使用的工作设备运行是否正常，如开卷机、卷取机、液压小车、液压剪、液压站，行车、吊具、氩弧焊机等有无存在安全隐患。发现故障立即排除。
（3）、在操作开机前，必须让员工肢体脱离钢带后，方可开机，以免钢带边缘毛刺把手割伤或带进夹送辊造成工伤。
（4）、钢带卸卷打包时切记不可站在钢带头正前方，防止钢带头绷断铁丝打伤人体。对接钢带焊接后需打磨焊疤时，保持平整，在操作时不得在卷取机与转向辊之间进行，打磨必须在停机后操作。
（5）、上下卷的员工必须熟练掌握行车安全操作技能，做到持证上岗；钢带吊运不得从人员、设备上方经过。
（6）、钢带、切头切尾、铁线等应根据6s要求，整齐地放到指定位置，不得堵塞安全通道。
退火炉生产岗位安全操作规程
（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。
（2）、上下卷员工必须持有行车操作资格证书，在接班后及时检查行车的各部件及声音、按钮、开关、吊钩是否正常，有无存在安全隐患。
吊带上卷时人员应远离开卷机附近，以免吊离地面的钢带碰伤人体。
（3）钢带焊接前检查焊机、电源及手柄线是否正常，避免漏电伤人。
（4）、行车吊带卸卷时，操作工应注意提醒卷取机周边人员避让，同时注意钢带不得吊得太高，避免顶钩发生事故。吊运过程中，吊件不得从人员头顶越过。
（5）、下卷完毕，卷取机应低速启动，逐渐加速至额定速度，避免损坏设备和造成安全事故隐患。
（6）、任何人不得从无芯卷取机进料口处，踩在正在运行的钢带面上，走去卷取机的另一侧，而应小心从“走带地沟盖板”通过或绕道而行，避免发生安全事故。
（7）、点炉前，炉头炉尾禁止站人，以免炉子点火时，被火苗喷出灼伤。
（8）、停炉时应先放下钟罩阀，让引风机鼓风机继续运行，逐渐降低炉内温度，绝不允许关闭水管阀门和快速降温，避免设备损坏和煤气管道破裂发生煤气泄漏中毒事故。
（9）、清理烧嘴时，应先关掉风门，侧立拔开管道盖，插进专用清理铁钎，清掉管道内煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤气）完成后密封好烧嘴，避免发生人员煤气中毒。
（10）、每台煤气退火炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。
（11）、灭火器材齐全，以防火灾。
（12）、使用过跨平车转运钢带时，必须由专人操作，无关人员禁止开车。
（13）、过跨平车在运行时，地面铁轨上存在低电压大电流，严禁人员在铁轨上行走，防止触电事故发生。
（14）、开卷活套坑防护栏上要有明显的安全警示牌。禁止人员站在活套坑上方的钢带上做任何作业，以免坠落。
（15）、钳工安全操作规程第13、14条之规定，同样适用于本操作规程。
钢带酸洗岗位安全操作规程
（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。
（2）、对设备的运行，要做到三勤：勤听、勤看、勤摸，发现问题及时找相关技术人员处理，排除安全隐患，禁止设备带故障运行。
（3）、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故，按事故情节轻重给予处罚追究责任。
（4）、开卷段操作员工，上卷喂带进入夹送辊时，手离带头应有足够距离，防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。
（5）、主机手操控机器开卷时应缓慢进行，不得高速启动或突然加速，以免把辅助手的手指带入机器；
（6）、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净，防止人员滑倒；
（7）、没有特殊情况，不得关闭引风机或抽风机，防止粉尘污染环境，对人体造成伤害；
（8）、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护，必须停机进行；
（9）、靠近抛丸机工作时，操作人员要戴好防护面罩，防止钢丸射伤眼睛。
（10）、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头，同时对砂轮片进行检查，发现有破损的禁止使用；
（11）、磨光机一有故障，应及时送往电工班维修，禁止带故障使用防止触电；
（12）、主机手与修磨工应相互配合，前后兼顾，发现问题及时停机，以免伤人；
（13）、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作，如确需进入操作，则应在停机后进行，确保人身及财产安全；
（14）、各种运行设备皮带，必须保持完整的防护罩。
（15）、卸卷打包时，要求松紧适宜，防止打包带绷断伤人；
（16）、行车起吊钢带时，行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作，其他人员不得滞留在钢带周边，并避开行车运行路线下方区域，以确保安全；
（17）、一旦发生特殊情况，必须紧急关闭设备电源。
（18）、过跨平车的使用，同退火炉第（12）、（13）条之规定。
（19）、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌，防止人员跌落其中。
加酸工岗位安全操作规程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要点，了解酸液性质和特点；
2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品，不得贪图安逸而忽视安全；
3. 取酸前，仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常，储罐及其各个附件，如管道、阀门等的密封是否良好，液位浮标有无卡住，发现异常，应排除隐患后再取酸；
4. 取酸时，先要检查供酸管道有无破损，阀门是否有效，供酸管道准确插入车载槽罐并固定好，才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时，不得远离现场，密切观察抽酸过程，以免抽酸过满，如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关；供酸管道应轻拿轻放，不得随意乱扔防止酸液飞溅，灼伤人体；
5. 满车运行时，保持低速慢行，不得以倾斜角度上下斜坡，防止倾覆，进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让；
6. 加酸时，根据酸洗生产工艺配比进行操作，或根据班长指示进行加入，整个过程，加酸工不得离开现场，加酸到位及时关闭阀门，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完毕，酸车应开到指定地点，防止爆晒或影响其他工作安全，及时填写加酸记录。
电工安全操作规程
1、电工工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好，同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。
2、任何电气设备未经验电，一律按有电对待。
3、检修设备时必须切断所修设备的电源，取下熔断器，必要时应装接地线，在电源开关处，悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作，禁止合闸”警示牌；上行车检修时，也要在行车手柄上悬挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排专人在挂牌处进行看护，防止他人误送电、误操作，或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备（如行车）。
4、 一经委派的看护人员不得以任何理由，将自己的职责转交他人履行。直至故障排除，接到维修人员通知撤离后，看护人员方能撤离。
5、每次检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗落在设备中酿成事故。
6、电器或线路拆线后，可能来电的线头，必须及时使用绝缘胶布包扎。
7、高空作业中必须扎好安全带，必要时拉好警戒线，传递物件不得上下抛掷，作业完成后清理现场，避免高空坠物伤人。
8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。
钳工安全操作规程
1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。
2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净，做到地面无油污，场地洁净，平整、无绊脚物品，如有应设醒目标志或有防护措施。
3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。
4、各种备件应按限量摆放，不得妨碍操作大件随时运送。
5、氧气、乙炔、油料（液压油、齿轮油、柴油等）要远离火源分开存放，周边不得存放易燃易爆等物品，要备有应急灭火器材。
6、油料的存放与取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪费资源与污染环境。
7、使用大锤时必须注意，不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害，不允许使用大锤和小锤相互打击，避免发生安全事故。
8、在多层交叉作业时，应戴安全帽、安全带，并注意统一指挥。
9、在机械检修时，应做到停机、停电，同时在启动操作该设备的关键部位（如行车手柄、生产线操作面板等），悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作，禁止操作”警示牌，如维修部件在启动部位的直视范围之外，则要指定专人看护，确保安全。
10、使用气体割焊作业，应先检查其各种表、阀（减压阀、回火阀）是否正常，各处接头有无漏气现象；作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置，相互位置不得少于5m；作业现场的10m范围内，不得存放易燃易爆物品，发现隐患及时排除，并配齐灭火器材，杜绝侥幸心理，禁止违规操作。
11、电焊作业前，先检查焊机是否正常，电压是否符合标准，作业现场周边若有易燃易爆物品，要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材，防止焊渣滴落或火花飞溅，造成火灾。
12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件，清理现场，防止各类事故发生。
13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业，必须提前到安环科办理《动火证》。
14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时，应事先取得安环科《受限空间作业许可证》。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”，检测空气指标合格后，方可动工。
煤气发生炉安全操作规程
1、上班时要穿戴好劳保防护用品
2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好，发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。
3、煤斗装运不能太满，避免煤块滚落伤人。
4、仪表是否正常，如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。
5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔，避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空气进入炉内发生爆炸。
7、加煤时，打开煤仓，注意煤块掉落伤人。
8、打钎必须按工艺操作，防止断钎伤人或造成渣盘损坏。
9、启炉前首先调节好鼓风机的风力，然后打开相应的阀门，排插炉内空气，以免空气与煤气混合发生爆炸。
10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。
11、钳工安全操作规程第13、14条规定，同样适用于本操作规程。
行车工安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品，不得穿高跟鞋上岗。
2、 交接班时需要先检查行车的吊具（钢丝绳、挂钩）、制动等各部件是否正常，再试车看运作是否正常。如发现问题，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊，做到垂直、平稳起吊，并注意前后、左右、上下是否有障碍物。
4、 行车工严禁酒后上岗操作行车，进入驾驶室后应及时关闭进出门，严禁人为地破坏电气连锁装置。
5、 严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。
6、 行车出现故障时，应立即通知行车维修工及电工检查维修。
7、 检修行车时，应切断电源，系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时，指定专人在下方看护，制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车，以避免发生安全事故。
8、 检修或维修完毕后，行车工应先试吊、试运行，待一切正常后才能进行生产运行。
9、 对包装不严实的（特别是具有腐蚀性）粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米，不得从人员头顶附近越过。
10、 对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。
11、 对捆绑不牢的物品禁止吊运，杜绝侥幸心理。
12、 当吊重物时，应做到平稳起吊，一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车，待稳钩操作完成后再运行。
13、 当行车吊物起吊后，应鸣警铃，提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。
14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。
厂内牵引车安全操作规程
1、 启用车辆前应首先检查整车情况，油、水、电是否足够；方向、刹车是否灵敏；各个轮胎气压是否足够；车灯、喇叭是否有效；车辆各构件的连接是否良好，油、水、电路是否畅通，有无泄漏。紧固件是否松动。
2、 禁止超载、超速行驶，载货不得超高、超宽。
3、 危险物品封闭不严禁止转运，避免泄漏伤人。
4、 禁止酒后驾驶和无证驾驶。
5、 倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。
6、 严禁车辆与行人抢道。
7、 遵守公司制定的厂区内交通规定。
8、 任务完成后，及时清洗车辆，保持车辆整洁、美观。
蒸汽锅炉安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品。
2、 锅炉蒸压力不能超过额定范围。
3、 随时检查水源是否足够，避免干锅作业引发爆炸。
4、 鼓风机、引风机的风力大小调节适宜，不能使火焰烧门。
5、 上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。
6、 鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。
7、 压力表、安全阀随时作业监测，防止超压爆炸。
8、 锅炉用水必须先处理确保水质达标，避免锅内及管道堵塞。
9、 锅炉周边禁止有易燃物，灭火设施必须齐备。
10、 操作工上班时间严禁离开岗位。
11、 发现异常情况，首先灭火降温，打开安全阀，加入冷水循环冷却。
空压机安全操作规程
1、空压机房必须保持干净整洁，通风良好，不得放置其他杂物，确保安全。
2、经常检查主电机运行是否平稳，有无振动异常现象。
3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。
4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。
5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏，应保持畅通完好运作灵敏。
6、自动运行的各项功能要齐全，发现问题应及时排除，气包安全阀要定期校验。
环保班岗位安全操作规程
1、 上岗前必须准备好劳保用品如：防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等，根据工作需要按规定穿戴整齐。
2、 上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖，以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。
3、 操作中，需接触废酸或强碱时，必须穿好防腐蚀手套，必要时要戴好面罩。
4、 有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时，动作应平稳缓慢，仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。
5、 做好设备的日常巡视，检查阀门、管道接头紧固件是否松动，有无液体泄漏，发现问题及时处理。
6、 各处池子的防护栏和盖板以及警示牌，如发现破损要及时修复，防止事故发生。
7、 严格按工艺要求，合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料，保证再利用的水质、空气达标，及时清理所产生的废弃物（污泥），防止污染环境，伤害人体健康。
8、 随时观察环保处理效果，做到中和池ph值在7-8左右，进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物，酸雾处理后排放的空气做到无色无味，发现问题及时调整。以达到环保要求。
9、 一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时，应及时用大量清水冲洗，稀释，防止肌肤进一步受到伤害；同时送公司医务室处理，必要时送医院治疗。
钢带酸洗岗位安全操作规程
（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。
（2）、对设备的运行，要做到三勤：勤听、勤看、勤摸，发现问题及时找相关技术人员处理，排除安全隐患，禁止设备带故障运行。
（3）、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故，按事故情节轻重给予处罚追究责任。
（4）、开卷段操作员工，上卷喂带进入夹送辊时，手离带头应有足够距离，防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。
（5）、主机手操控机器开卷时应缓慢进行，不得高速启动或突然加速，以免把辅助手的手指带入机器；
（6）、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净，防止人员滑倒；
（7）、没有特殊情况，不得关闭引风机或抽风机，防止粉尘污染环境，对人体造成伤害；
（8）、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护，必须停机进行；
（9）、靠近抛丸机工作时，操作人员要戴好防护面罩，防止钢丸射伤眼睛。
（10）、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头，同时对砂轮片进行检查，发现有破损的禁止使用；
（11）、磨光机一有故障，应及时送往电工班维修，禁止带故障使用防止触电；
（12）、主机手与修磨工应相互配合，前后兼顾，发现问题及时停机，以免伤人；
（13）、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作，如确需进入操作，则应在停机后进行，确保人身及财产安全；
（14）、各种运行设备皮带，必须保持完整的防护罩。
（15）、卸卷打包时，要求松紧适宜，防止打包带绷断伤人；
（16）、行车起吊钢带时，行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作，其他人员不得滞留在钢带周边，并避开行车运行路线下方区域，以确保安全；
（17）、一旦发生特殊情况，必须紧急关闭设备电源。
（18）、过跨平车的使用，同退火炉第（12）、（13）条之规定。
（19）、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌，防止人员跌落其中。
加酸工岗位安全操作规程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要点，了解酸液性质和特点；
2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品，不得贪图安逸而忽视安全；
3. 取酸前，仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常，储罐及其各个附件，如管道、阀门等的密封是否良好，液位浮标有无卡住，发现异常，应排除隐患后再取酸；
4. 取酸时，先要检查供酸管道有无破损，阀门是否有效，供酸管道准确插入车载槽罐并固定好，才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时，不得远离现场，密切观察抽酸过程，以免抽酸过满，如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关；供酸管道应轻拿轻放，不得随意乱扔防止酸液飞溅，灼伤人体；
5. 满车运行时，保持低速慢行，不得以倾斜角度上下斜坡，防止倾覆，进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让；
6. 加酸时，根据酸洗生产工艺配比进行操作，或根据班长指示进行加入，整个过程，加酸工不得离开现场，加酸到位及时关闭阀门，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完毕，酸车应开到指定地点，防止爆晒或影响其他工作安全，及时填写加酸记录。
电工安全操作规程
1、电工工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好，同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。
2、任何电气设备未经验电，一律按有电对待。
3、检修设备时必须切断所修设备的电源，取下熔断器，必要时应装接地线，在电源开关处，悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作，禁止合闸”警示牌；上行车检修时，也要在行车手柄上悬挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排专人在挂牌处进行看护，防止他人误送电、误操作，或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备（如行车）。
4、 一经委派的看护人员不得以任何理由，将自己的职责转交他人履行。直至故障排除，接到维修人员通知撤离后，看护人员方能撤离。
5、每次检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗落在设备中酿成事故。
6、电器或线路拆线后，可能来电的线头，必须及时使用绝缘胶布包扎。
7、高空作业中必须扎好安全带，必要时拉好警戒线，传递物件不得上下抛掷，作业完成后清理现场，避免高空坠物伤人。
8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。
钳工安全操作规程
1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。
2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净，做到地面无油污，场地洁净，平整、无绊脚物品，如有应设醒目标志或有防护措施。
3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。
4、各种备件应按限量摆放，不得妨碍操作大件随时运送。
5、氧气、乙炔、油料（液压油、齿轮油、柴油等）要远离火源分开存放，周边不得存放易燃易爆等物品，要备有应急灭火器材。
6、油料的存放与取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪费资源与污染环境。
7、使用大锤时必须注意，不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害，不允许使用大锤和小锤相互打击，避免发生安全事故。
8、在多层交叉作业时，应戴安全帽、安全带，并注意统一指挥。
9、在机械检修时，应做到停机、停电，同时在启动操作该设备的关键部位（如行车手柄、生产线操作面板等），悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作，禁止操作”警示牌，如维修部件在启动部位的直视范围之外，则要指定专人看护，确保安全。
10、使用气体割焊作业，应先检查其各种表、阀（减压阀、回火阀）是否正常，各处接头有无漏气现象；作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置，相互位置不得少于5m；作业现场的10m范围内，不得存放易燃易爆物品，发现隐患及时排除，并配齐灭火器材，杜绝侥幸心理，禁止违规操作。
11、电焊作业前，先检查焊机是否正常，电压是否符合标准，作业现场周边若有易燃易爆物品，要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材，防止焊渣滴落或火花飞溅，造成火灾。
12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件，清理现场，防止各类事故发生。
13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业，必须提前到安环科办理《动火证》。
14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时，应事先取得安环科《受限空间作业许可证》。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”，检测空气指标合格后，方可动工。
煤气发生炉安全操作规程
1、上班时要穿戴好劳保防护用品
2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好，发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。
3、煤斗装运不能太满，避免煤块滚落伤人。
4、仪表是否正常，如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。
5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔，避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空气进入炉内发生爆炸。
7、加煤时，打开煤仓，注意煤块掉落伤人。
8、打钎必须按工艺操作，防止断钎伤人或造成渣盘损坏。
9、启炉前首先调节好鼓风机的风力，然后打开相应的阀门，排插炉内空气，以免空气与煤气混合发生爆炸。
10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。
11、钳工安全操作规程第13、14条规定，同样适用于本操作规程。
行车工安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品，不得穿高跟鞋上岗。
2、 交接班时需要先检查行车的吊具（钢丝绳、挂钩）、制动等各部件是否正常，再试车看运作是否正常。如发现问题，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊，做到垂直、平稳起吊，并注意前后、左右、上下是否有障碍物。
4、 行车工严禁酒后上岗操作行车，进入驾驶室后应及时关闭进出门，严禁人为地破坏电气连锁装置。
5、 严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。
6、 行车出现故障时，应立即通知行车维修工及电工检查维修。
7、 检修行车时，应切断电源，系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时，指定专人在下方看护，制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车，以避免发生安全事故。
8、 检修或维修完毕后，行车工应先试吊、试运行，待一切正常后才能进行生产运行。
9、 对包装不严实的（特别是具有腐蚀性）粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米，不得从人员头顶附近越过。
10、 对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。
11、 对捆绑不牢的物品禁止吊运，杜绝侥幸心理。
12、 当吊重物时，应做到平稳起吊，一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车，待稳钩操作完成后再运行。
13、 当行车吊物起吊后，应鸣警铃，提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。
14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。
厂内牵引车安全操作规程
1、 启用车辆前应首先检查整车情况，油、水、电是否足够；方向、刹车是否灵敏；各个轮胎气压是否足够；车灯、喇叭是否有效；车辆各构件的连接是否良好，油、水、电路是否畅通，有无泄漏。紧固件是否松动。
2、 禁止超载、超速行驶，载货不得超高、超宽。
3、 危险物品封闭不严禁止转运，避免泄漏伤人。
4、 禁止酒后驾驶和无证驾驶。
5、 倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。
6、 严禁车辆与行人抢道。
7、 遵守公司制定的厂区内交通规定。
8、 任务完成后，及时清洗车辆，保持车辆整洁、美观。
蒸汽锅炉安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品。
2、 锅炉蒸压力不能超过额定范围。
3、 随时检查水源是否足够，避免干锅作业引发爆炸。
4、 鼓风机、引风机的风力大小调节适宜，不能使火焰烧门。
5、 上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。
6、 鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。
7、 压力表、安全阀随时作业监测，防止超压爆炸。
8、 锅炉用水必须先处理确保水质达标，避免锅内及管道堵塞。
9、 锅炉周边禁止有易燃物，灭火设施必须齐备。
10、 操作工上班时间严禁离开岗位。
11、 发现异常情况，首先灭火降温，打开安全阀，加入冷水循环冷却。
空压机安全操作规程
1、空压机房必须保持干净整洁，通风良好，不得放置其他杂物，确保安全。
2、经常检查主电机运行是否平稳，有无振动异常现象。
3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。
4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。
5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏，应保持畅通完好运作灵敏。
6、自动运行的各项功能要齐全，发现问题应及时排除，气包安全阀要定期校验。
环保班岗位安全操作规程
1、 上岗前必须准备好劳保用品如：防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等，根据工作需要按规定穿戴整齐。
2、 上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖，以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。
3、 操作中，需接触废酸或强碱时，必须穿好防腐蚀手套，必要时要戴好面罩。
4、 有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时，动作应平稳缓慢，仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。
5、 做好设备的日常巡视，检查阀门、管道接头紧固件是否松动，有无液体泄漏，发现问题及时处理。
6、 各处池子的防护栏和盖板以及警示牌，如发现破损要及时修复，防止事故发生。
7、 严格按工艺要求，合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料，保证再利用的水质、空气达标，及时清理所产生的废弃物（污泥），防止污染环境，伤害人体健康。
8、 随时观察环保处理效果，做到中和池ph值在7-8左右，进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物，酸雾处理后排放的空气做到无色无味，发现问题及时调整。以达到环保要求。
9、 一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时，应及时用大量清水冲洗，稀释，防止肌肤进一步受到伤害；同时送公司医务室处理，必要时送医院治疗。
