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练泥机安全操作规程3篇

更新时间:2024-11-20 查看人数:65

练泥机安全操作规程

内容

一、开机前准备

1. 检查练泥机设备:确保机器无明显损坏,各部件安装牢固,电源线路完好无损。

2. 清理工作区域:移除可能阻碍机器运行的杂物,保持工作台面干净整洁。

3. 检查润滑系统:添加适量润滑油,确保各运动部件润滑良好。

4. 确认安全装置:检查安全门、紧急停止按钮等安全设施是否正常。

二、操作步骤

1. 启动练泥机:接通电源,按下启动按钮,等待机器预热稳定。

2. 加入原料:根据工艺需求,适量添加水和陶土,均匀分布于练泥机内。

3. 调整速度与压力:根据泥料性质,通过控制器调整机器转速和压力。

4. 监控运行:观察练泥过程,如有异常立即停机检查。

5. 停机处理:完成练泥后,先降低速度,再关闭电源,等待机器完全停止后进行后续处理。

三、安全注意事项

1. 佩戴防护装备:操作时需戴好防护眼镜、手套和工作鞋,防止飞溅物伤害。

2. 避免接触运转部分:严禁在机器运行时接触转动部件,防止卷入造成伤害。

3. 紧急情况处理:如遇设备故障或人身安全威胁,立即按下紧急停止按钮,并通知维修人员。

4. 定期维护:定期对设备进行保养检查,确保其良好运行状态。

标准

1. 练泥机操作员应接受专业培训,熟悉设备操作和安全规定。

2. 设备操作应遵循“先检查、后启动”的原则,确保安全无误。

3. 工作过程中,操作员需持续关注设备运行状况,及时发现并解决问题。

4. 安全设施必须定期检查,确保其功能有效,防止意外发生。

考试题及答案

1. 开机前需要检查哪些设备部分?(多选) a. 电源线路 b. 安全门 c. 润滑系统 d. 陶土质量 答案:a, b, c

2. 在练泥过程中,应如何调整机器参数? 答案:根据泥料性质,通过控制器调整机器转速和压力。

3. 发现设备故障时,应如何处理? 答案:立即按下紧急停止按钮,通知维修人员进行检查和维修。

4. 操作练泥机时,个人防护装备包括哪些? 答案:防护眼镜、手套和工作鞋。

5. 为什么需要定期对练泥机进行维护? 答案:保证设备良好运行状态,预防故障发生,延长设备使用寿命。

练泥机安全操作规程范文

第1篇 练泥机工安全操作规程

1、检查练泥机起重运输设备及起吊工具应完好;检查练泥机螺旋或铰刀片与螺旋装卡应牢固。

2、输送、装卸泥料的起重运输设备应有专人负责,遵守起重运输安全操作规程并严禁他人启动操作。吊装输送一定要与上、下工序连接好。

3、加泥、练泥、压泥、添泥要均匀,不要戴手套操作。不得用手触压泥料或伸向练泥机里面拿泥。螺旋或铰刀片在运行中不准拨动翅板并要防止杂物掉入练泥机内。

4、码泥不得在有裂纹的面板上进行。泥料不能切的太长,泥段或登泥板码放高度宽高之比不得超过1︰2,且高度不得超过2米。

5、变换转速或修理练泥机应按规定切断电源,锁上配电箱,悬挂警示牌,并拆掉练泥机皮带。

6、遵守电瓷工一般安全操作规程。

第2篇 练泥机真空练泥机工安全操作规程

1.检查练泥机起重运输设备及起吊工具应完好;检查练泥机螺旋或铰刀片与螺旋装卡应牢固。

2.输送、装卸泥料的起重运输设备应有专人负责,遵守起重运输安全操作规程并严禁他人启动操作。吊装输送一定要与上、下工序连接好。

3.加泥、练泥、压泥、添泥要均匀,不要戴手套操作。不得用手触压泥料或伸向练泥机里面拿泥。螺旋或铰刀片在运行中不准拨动翅板并要防止杂物掉入练泥机内。

4.码泥不得在有裂纹的面板上进行。泥料不能切的太长,泥段或登泥板码放高度宽高之比不得超过1:2,且高度不得超过2米。

5.变换转速或修理练泥机应按规定切断电源,锁上配电箱,悬挂警示牌,并拆掉练泥机皮带。

6.遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 练泥机(真空练泥机)工安全操作规程

1.检查练泥机起重运输设备及起吊工具应完好;检查练泥机螺旋或铰刀片与螺旋装卡应牢固。

2.输送、装卸泥料的起重运输设备应有专人负责,遵守起重运输安全操作规程并严禁他人启动操作。吊装输送一定要与上、下工序连接好。

3.加泥、练泥、压泥、添泥要均匀,不要戴手套操作。不得用手触压泥料或伸向练泥机里面拿泥。螺旋或铰刀片在运行中不准拨动翅板并要防止杂物掉入练泥机内。

4.码泥不得在有裂纹的面板上进行。泥料不能切的太长,泥段或登泥板码放高度宽高之比不得超过1:2,且高度不得超过2米。

5.变换转速或修理练泥机应按规定切断电源,锁上配电箱,悬挂警示牌,并拆掉练泥机皮带。

6.遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

练泥机安全操作规程3篇

内容一、开机前准备1.检查练泥机设备:确保机器无明显损坏,各部件安装牢固,电源线路完好无损。2.清理工作区域:移除可能阻碍机器运行的杂物,保持工作台面干净整洁。3.检查润滑系统
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