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内容
一、施工准备
1. 检查设备:在进行静力压桩作业前,必须确保压桩机处于良好工作状态,包括但不限于液压系统、导向装置、桩架稳定性等。
2. 确定桩位:依据设计图纸,精确测量并标记桩位,保证桩的垂直度和位置准确无误。
3. 场地清理:清除桩位附近的障碍物,确保压桩过程中无障碍。
二、操作流程
1. 安装桩帽:将桩帽正确安装在桩顶,确保其与桩身紧密贴合。
2. 对准桩位:使用导向装置将桩对准预设位置,调整桩的垂直度,误差应控制在允许范围内。
3. 开始压桩:启动压桩机,缓慢平稳地进行压桩,观察压力表读数,避免超压操作。
4. 桩入土监测:定期检查桩的入土深度,防止桩尖遇到硬层而突然受阻,导致设备损坏。
三、安全措施
1. 个人防护:所有工作人员必须佩戴安全帽、反光背心,并在必要时使用防尘口罩和护目镜。
2. 设备安全:压桩机周围设置警戒线,禁止无关人员靠近;操作时确保电源开关处于锁定状态。
3. 应急预案:制定并演练应急预案,如桩机故障、桩身断裂等情况的处理办法。
四、质量控制
1. 桩身检查:压桩完成后,对桩身进行检查,确保无明显损伤或变形。
2. 桩位检测:通过静载试验或其他检测手段,验证桩的承载力和稳定性,确保工程质量和安全。
五、收尾工作
1. 清理现场:压桩结束后,及时清理场地,恢复工作环境整洁。
2. 设备保养:对压桩机进行保养,包括清洁、润滑和检查,为下一次作业做好准备。
标准
1. 遵守《建筑施工安全操作规程》及地方相关法规,确保施工过程合规。
2. 按照《建筑工程质量验收统一标准》执行,确保工程质量达到设计要求。
3. 执行企业内部的安全管理规定,确保施工安全无事故。
考试题及答案
1. 压桩前需要检查哪些设备的性能?(多选) a. 液压系统 b. 导向装置 c. 桩架 d. 桩锤 答案:a、b、c
2. 在压桩过程中,如何保证桩的垂直度?(单选) a. 仅凭目测 b. 使用导向装置 c. 不需要控制 d. 通过压力表读数判断 答案:b
3. 哪项不是个人防护措施?(单选) a. 佩戴安全帽 b. 穿反光背心 c. 使用防尘口罩 d. 不戴护目镜 答案:d
4. 发生桩尖受阻情况,应如何处理?(简答) 答:应立即停止压桩,分析原因,如遇硬层可能需调整压桩策略或采取其他解决方案,确保设备安全。
5. 压桩完成后,如何验证桩的承载力?(简答) 答:通常通过静载试验,测量桩的沉降量和荷载的关系,评估桩的承载能力和稳定性。
静力压桩安全操作规程范文
第1篇 静力压桩机安全技术操作规程
1)压桩机作业区内应无高压供电线路,作业区应有明显的安全标志和围栏,非工作人员不得进入。压桩过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。机组人员进行登高检查或维修时,必须系安全带。工具和其他物件应放在工具包内,高处作业人员不得向下随意抛掷物料。
2)压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,必须平整场地,地面应达到35kpa的平均地基承载力;安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。
3)电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内;各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。安装过程中,应防止液压油过多流损;安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧时不得进行配重安装;安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机应进行满载试吊。
4)作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固;作业前应检查并确认起重机提升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。
5)应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确;检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活;冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施;压桩作业时应有专人统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切配合,相互联系;当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。
6)起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体接桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板;压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行。操作时动作不应过猛,避免冲击。
7)顶升压桩机时,4个定压缸应两个组交替动作,每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm8)压桩时,非工作人员应离机10m以外,起重机的起重臂下,严禁站人。
9)压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。
10)当桩在压入过程中,夹持机构与桩侧出现打滑时,不得任意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。当桩的贯入阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。
11)当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。
12)当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。
13)压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应两个手柄一起操作。
14)压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上,压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用,应执行《建筑机械安全技术操作规程》(jgj33—2001)的规定。
15)严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
16)遇有雷雨、大雾和6级以上大风等恶劣天气时,应停止一切作业;当风力超过7级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加揽风绳,或将桩立桩放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
17)作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动有效,最后应将外露活塞杄擦干净。
18)作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。
19)转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所有的管接头处应加闷头螺栓。不得让尘土进入,液压软管不得强行弯曲。
第2篇 静力压桩机使用安全技术规程
⑴、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35kpa的平均地基承载力。
⑵、安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲,安装过程中,应防止液压油过多流损。
⑶、安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机应进行满载试吊。
⑷、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固;应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好;应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确;应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。
⑸、冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施。
⑹、压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合;当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。
⑺、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。接桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板。
⑻、压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行,操作时动作不应过猛,避免冲击。非工作人员应离机10m以外,起重机的起重臂下,严禁站人。
⑼、顶升压桩机时,四个顶升缸应二个一组交替动作,每次行程不得超过100mm,当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。
⑽、压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。
⑾、当桩在压入过程中,夹持机构与桩侧出现打滑时,不得任意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。
⑿、当桩的贯入阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重,应保护液压元件和构件不受损坏。
⒀、当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。
⒁、压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5°;纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应二个手柄一起动作。
⒂、压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。
⒃、作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。
⒄、作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。
⒅、转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所用油管接头处应加闷头螺栓,不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。
第3篇 静力压桩机操作规程安全技术交底
交底内容:
1、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应场地平整,地面应达到35kpa的平均地基承载力。
2、安装时应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使地盘平台能正确对位。
3、各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲,安装过程中,应防止液压油过多的流损。
4、安装完毕后,应对整机进行运转,对吊桩用的起重机,应进行满载试吊。
5、作业前检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,咯不见连接牢靠,并确认起重机的起升、便服机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。
6、压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切配合、相互联系。
7、当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。
8、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认再压桩开始前吊钩应安全脱离状体。
9、接桩时,上一节应提升350—400mm,此时,不得松开夹持板。
10、压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行,操作是动作不应过猛,避免冲击。
11、顶升压桩机时,4个顶升缸应两个一组交替动作,每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。
12、压桩时,非工作人员离机10m意外,起重机的起重臂下严禁站人。
13、压桩过程中,应啊、保持桩的垂直度,如遇到地下障碍物清楚后,重新插桩。
14、压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5度。纵向行走时,不得单项操作一个手柄,应两个手柄一起动作。
15、压桩机的顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。
16、作业完毕后,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。
17、作业后,应将控制器放在零位,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。
第4篇 静力压桩机安全操作规程技术交底
1.压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。压桩过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
3.压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35kpa的平均地基承载力。
4.安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。
5.电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
6.各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。安装过程中,应防止液压油过多流损。
7.安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
8.安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机应进行满载试吊。
9.作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固。
10.作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。
11.应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。
12.应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。
13.冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施。
14.压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合。
15.当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。
16.起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
17.接桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板。
18.压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行。操作时动作不应过猛,避免冲击。
19.顶升压桩机时,四个顶升缸应两个一组交替动作,每次行程不得超过1oomm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。
20.压桩时,非工作人员应离机1om以外。起重机的起重臂下,严禁站人。
21.压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。
22.当桩在压人过程中,夹持机构与桩侧出现打滑时,不得任意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。
23.当桩的贯人阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。
24.当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。
25.当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。
26.压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应两个手柄一起动作。
27.压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已人土的单一桩顶上。
28.压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用,应执行jgj 33—2001第4章的规定。
29.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
30.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
31.作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。
32.作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。
33.转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓,不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。
第5篇 静力压桩机:安全操作规程技术交底
1.压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。压桩过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
3.压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35kpa的平均地基承载力。
4.安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。
5.电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
6.各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。安装过程中,应防止液压油过多流损。
7.安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
8.安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机应进行满载试吊。
9.作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固。
10.作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。
11.应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。
12.应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。
13.冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施。
14.压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合。
15.当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。
16.起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
17.接桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板。
18.压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行。操作时动作不应过猛,避免冲击。
19.顶升压桩机时,四个顶升缸应两个一组交替动作,每次行程不得超过1oomm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。
20.压桩时,非工作人员应离机1om以外。起重机的起重臂下,严禁站人。
21.压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。
22.当桩在压人过程中,夹持机构与桩侧出现打滑时,不得任意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。
23.当桩的贯人阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。
24.当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。
25.当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。
26.压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应两个手柄一起动作。
27.压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已人土的单一桩顶上。
28.压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用,应执行jgj 33—2001第4章的规定。
29.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
30.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
31.作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。
32.作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。
33.转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓,不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。
第6篇 静力压桩机操作规程:安全技术交底
交底内容:
1、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应场地平整,地面应达到35kpa的平均地基承载力。
2、安装时应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使地盘平台能正确对位。
3、各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲,安装过程中,应防止液压油过多的流损。
4、安装完毕后,应对整机进行运转,对吊桩用的起重机,应进行满载试吊。
5、作业前检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,咯不见连接牢靠,并确认起重机的起升、便服机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。
6、压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切配合、相互联系。
7、当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。
8、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认再压桩开始前吊钩应安全脱离状体。
9、接桩时,上一节应提升350—400mm,此时,不得松开夹持板。
10、压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行,操作是动作不应过猛,避免冲击。
11、顶升压桩机时,4个顶升缸应两个一组交替动作,每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。
12、压桩时,非工作人员离机10m意外,起重机的起重臂下严禁站人。
13、压桩过程中,应啊、保持桩的垂直度,如遇到地下障碍物清楚后,重新插桩。
14、压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5度。纵向行走时,不得单项操作一个手柄,应两个手柄一起动作。
15、压桩机的顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。
16、作业完毕后,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。
17、作业后,应将控制器放在零位,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。
第7篇 静力压桩机安全操作规程
一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35kpa的平均地基承载力。
二、安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。
三、电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
四、各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。安装过程中,应防止液压油过多流损。
五、安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
六、安装完毕,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机,应进行满载试吊。
七、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固。
八、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。
九、应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。
十、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。
十一、冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施。
十二、压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合。
十三、当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。
十四、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
十五、接桩时,上一节应提升300~400mm,此时不得松开夹持板。
十六、压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行。操作时动作不应过猛,避免冲击。
十七、顶升压桩机时,四个顶升缸应二个一组交替动作,每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。
十八、压桩时,非工作人员应离机’# &以外。起重机的起重臂下,严禁站人。
十九、压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。
二十、当桩在压入过程中,夹持机构与桩侧出现打滑时,不得任意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。
二一、当桩的贯入阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。
二二、当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。
二三、当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。
二四、压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过(。纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应二个手柄一启动作。
二五、压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。
二六、作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。
二七、作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。
二八、转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓,不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。