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内容
一、电动单梁起重机概述 电动单梁起重机是一种常见的物料搬运设备，主要用于工厂、仓库等场所的吊装作业。其主要由主梁、小车、电气控制系统和安全装置等组成，通过电动机驱动，实现重物的提升和水平移动。
二、操作前准备
1. 检查设备：确保起重机各部件完好，无明显磨损或损坏，钢丝绳无断股、扭曲现象。
2. 确认电源：检查电源线无破损，电压稳定，接地良好。
3. 操作者资质：操作员需持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作规程。
三、操作流程
1. 启动前：鸣笛示意，确认周围无人员和障碍物。
2. 起吊操作：缓慢起升，避免突然起动造成冲击；负载不宜过重，应保持在额定载荷范围内。
3. 移动与定位：平移小车时，保持匀速，避免急停急起；精确定位，确保重物平稳放置。
4. 停止操作：作业完毕，将起重机归位，关闭电源，清理工作现场。
四、安全规定
1. 禁止超载：严格遵守设备的最大载荷限制，禁止超负荷运行。
2. 禁止无人操作：在起重机运行过程中，操作员不得离开控制台。
3. 佩戴防护装备：操作员必须戴安全帽，穿防滑鞋，必要时佩戴防护眼镜和安全带。
五、应急处理
1. 设备故障：一旦发现异常，立即停止操作，切断电源，并报告维修部门。
2. 人员遇险：如有人员被重物压住，应迅速切断电源，启动应急预案。
六、维护保养
1. 定期检查：定期进行设备检查，及时更换磨损部件，保证设备良好状态。
2. 清洁保养：保持设备清洁，防止油脂、灰尘积累影响设备性能。
标准
1. 符合国家《起重机械安全规程》和企业内部安全管理制度。
2. 操作员须严格按照本规程执行，违反规程可能导致设备损坏或安全事故。
3. 维护保养工作需按照制造商提供的维护手册进行，确保设备的可靠性和安全性。
考试题及答案
1. 电动单梁起重机的主要组成部分有哪些？(a) a. 主梁、小车、电气控制系统和安全装置 b. 钢丝绳、滑轮、电机和刹车系统 c. 支架、链条、控制器和警示灯 d. 液压系统、行走机构、驾驶室和配重
2. 在操作电动单梁起重机前，需要检查哪些方面？(b) a. 设备外观、电源线、操作员资质 b. 设备完整性、电源安全、操作员资质 c. 设备重量、电源电压、操作员年龄 d. 设备型号、电源频率、操作员经验
3. 当起重机发生故障时，应如何处理？(c) a. 继续操作直到完成任务 b. 自行修理，节省时间 c. 立即停止操作，切断电源，报告维修部门 d. 找同事帮忙，共同解决问题
4. 以下哪项不属于电动单梁起重机的安全规定？(d) a. 禁止超载 b. 禁止无人操作 c. 佩戴防护装备 d. 必须在雨天作业
5. 电动单梁起重机的维护保养工作应如何进行？(a) a. 按照制造商的维护手册定期进行 b. 只在设备出现问题时才进行 c. 每次使用后进行一次全面检查 d. 仅由操作员自行决定何时进行
电动单梁安全操作规程范文
第1篇 电动单梁吊车工安全操作规程
1、使用和操作者必须了解吊车的性能及其控制方法,持证上岗,非本岗位人员严禁操作。
2、使用吊车前必须认真检查吊钩、钢绳滑轮等各部件是否完好,卷扬钢绳是否正常,不允许有打绞、压绳现象,线控电缆及其开关不得有破损和严重油污。
3、使用时,应先在无吊物状态下点动各个功能开关,检查开关是否灵活,吊车各方面的运行是否正常,确认无误后方可投入使用。
4、吊运物件时,要用合格的吊具拴挂牢靠。
5、起吊重物时,应将重物吊离支撑面100-150mm时,停顿数十秒钟,确认无异常后,方可继续操作,严禁一次起升到目标高度。
6、吊运物件行走时,在保证能够通过地面障碍物的原则下,重物离地面的距离不宜过高,一般最好不要超过人体的胸部。
7、严禁吊运重物从人头上通过,要尽量避让重要设备。
8、多人配合同时拴挂和吊运物件时,必须有专人指挥,统一协调操作。
9、吊车操作人随时都必须与吊物保持一定的水平距离,严禁在吊物和吊车梁垂直下面操作。
10、严禁用吊车吊起物件到物件下面进行检查、检修、安装等作业。
11、严禁用吊车起吊和运送人员。
12、严禁直接用钢丝绳、链条、铁丝栓挂吊运乙炔瓶、氧气瓶、汽油桶等易燃易爆物品。
13、禁止歪拉斜吊,禁止拉吊埋在地下的不明物体。
14、吊车停用时,应将吊物卸下,将吊钩起升到2.5m以上的高度,并开到无运转设备无人作业、无人经常通过的地方停放。
第2篇 电动单梁桥式起重机安全操作规程
1.开机前的检查
1.1 检查行车各部位是否有异常现象,尤其是检查主横梁连接处。
1.2 检查车轮,不应有裂缝、压痕及磨损超限,上述缺陷深度超过3mm时,应立即更换。
1.3 钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时,钢丝绳表面有明显磨损时,均应立即更换。
2.操作步骤
2.1 试车:在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构,控制系统和安全装置,检查和调整电动葫芦的制动器,均应灵敏准确、安全可靠,方可使用。
2.2 工作完毕后,把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后,切断电源。
3.操作注意事项
3.1 本起重不适用于有火灾危险、baozha危险的介质中,和相对湿度大于85%,充满腐蚀性气体场所里工作,以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。
3.2 不得超过起重机规定的起重量使用。
3.3 不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。
3.4 吊动工件时,操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时,应注意防止拌倒。
3.5 控制电缆不要拉得过紧,要保持按钮盘有活动的余地。
3.6 不准倾斜起吊或拖拉重物。
3.7 限位器为保护装置,不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作,并应经常检查导绳器(限位器)和限位开关的灵敏度。
3.8 电源开关箱的钥匙由指定人员管理,电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑,以免出现事故。
3.9 当起重机刹车不灵时,应调整电动制动弹簧的松紧度。
3.10 电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件产生永久变形。
第3篇 电动单梁起重机安全操作规程
一、基本要求
1、认真执行__系统公司《生产作业管理基本规定》。
二、操作准备
1、认真检查提升机构、大、小车抱闸、传动装置及其操作装置、钢丝绳、吊具、主勾、电铃、限位开关和安全开关及各控制点的接触情况、电源的接触等是否良好。
2、认真检查车上所安全设施是否齐全,安全、警示装置、电器联锁安全装置是否灵敏可靠。
3、检查上车梯子、护栏、走台是否安全,定滑轮、钩头是否完好无损。
4、在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构;控制系统和安全装置,是否灵活准确、安全可靠。
5、检查设备时,必须停电进行,严禁将身体的任何部位伸出安全护栏以外。
三、安全操作
1、开车前应先发出警铃信号,取消防风措施;运行、提升工作要逐档起动;除人身和设备受到严重威胁外,正常工作严禁打倒车。
2、吊运物原则上不得从人和重要设备上方通过;必须要经过时,操作人要注意观察地面情况,遇到有人时,及时发出鸣铃警示信号,通知行人避让。
3、在下列情况下,必须响铃发出信号:
①大、小车移动时;
②与另一车接近时;
③起升与下降重物时;
④行进中发现前方有人时;
⑤吊着物体在很低的水平位置移动时;
⑥行进中准备停车时。
4、起升钢丝绳必须垂直,提升抬包和重物要专人挂钩,并严格作到以下“10不吊”:
(1)歪拉斜挂、捆绑方法不正确的不吊;
(2)空钢丝绳无人拉着的不吊;
(3)超重、超负荷的不吊;
(4)看不清起吊物的不吊;
(5)手势不清、信号不明的不吊;
(6)重量不清楚、不明确的不吊;
(7)易燃、易爆物品不吊;
(8)升降人或载人,不吊;
(9)使用未经过检查的钢丝绳,不吊;
(10)连接在其它物品上或埋在地下的物体,不吊。
5、在起吊物体时,起重工要知道该物体的重量,禁止超负荷作业。在起吊与额定负荷相近的物体时,起重工必须对关键部位进行检查。如钩头、卷筒、抱闸、钢丝绳或吊具等,确认无问题方可起吊。
6、门吊带有负荷运行时,小车不得在门架横梁上方停留,以防物体拖落砸坏大梁。
7、吊运金属液体抬包或重物时,严格执行制动器试验操作制度。首先提升20公分停车,再降下一些,在悬空状态下随即停车,经试验制动器工作正常后,才允许提升至运行高度做运行移动;运行高度必须超过车间堆放物的最大高度半米以上。
8、吊运盛有热、重金属抬包和重物时,除紧急抢救事故外,严禁大、小车的升降动作同时进行;操作时只准作一种运行动作。
9、垮有两台天车运行时,两车在相距5米应缓行,并响铃向对方发出警示信号,以防撞车,禁止顶车运行违章操作。
10、起重工驾驶时,两手不能离开操作把,要主要停车信号,不管是谁发出停车信号,都要立即停车,以免发生意外事故。
11、在起吊重物或在工作开始第一次起吊时,应先将物体吊起高度不高于0.5米,然后再降落到不着地面处,停车来检查制动器、钢丝绳和吊具是否良好,无问题后方可起吊。
12、开动或停止设备时,要逐渐升档或减档,以防损坏设备
13、空车行走时,要将钩头升到上部,以免碰撞或钩挂下面物体。
14、禁止司机在同一时间有三个(含三个)以上动作进行操作;禁止用两台车同时吊运一件重物,确因设备砘位体积大,需要两部车起吊时,必须听从地面专门人员指挥,协调一致。
15、卷筒上钢丝绳在降到最低位置时,不得少于1.5圈;严禁用钩头或钢丝绳吊红钢。
16、厂房内天车停止使用后,不准悬挂物件,钩头应升到上部;如在吊运过程中发生故障或紧急停电,要在钩头下面设警示标志,禁止在钩头下通行;禁止用手盘车落下重物。
17、吊物用的钢丝绳卸吊后要将绳套全部挂在钩头上,不准拖绳行走,以免挂划设备及钢材。
18、司机在工作中要坚守岗位,未经有关领导批准不准将车交给他人操作;学员在操作时,师傅必须在旁指导不得离开。
19、天车停止使用后,吊钩不准有重物。吊钩应位于上方距离撞尺一米处。控制器要停到零位,关掉紧急开关,拉下总闸,锁好车门;龙门吊要穿铁鞋;抛地锚,采取防风措施。
20、在地面操纵的梁式、电动葫芦等起重机,要指定人员负责操作,并要执行专职驾驶人员的操作规程。
21、禁止使用两台起重机共同吊一重物;在特殊情况下需要两台共同起吊一重物(只限于吨位相同的起重机)时,应采用可靠安全措施,并有有关领导在场指挥,方可起吊。
22、露天工作的起重机,当风力大于六级时,禁止使用;不工作时,必须将起重机可靠地同定好。
24、对新安装、改装、大修、自修的起重机,其安全技术资料和参数,应经有关部门验收合格,并在使用前经过载荷试验。
25、在调整、检修、更换部件、加油擦拭等工作时,必须在设备停下后进行;严禁带电修设备,修理时必须拉下总开关,挂上停电检修牌。
26、按规定部位上下天车,不准从一部天车(或走台)跨到另一部天车上(或走台);大车走行梁、梯子和走台要保持清洁卫生,防止有油滑倒。
27、不准在天车上引火或放易燃易爆品,禁止安装临时灯和电炉子,禁止放置任何浮动物;润滑油(脂)存放必须加盖或放在不易发生火灾的固定桶里。
28、检修主滑线时,必须拉开电源开关和联系开关,挂上安全警示牌;并在滑线上挂接地线后方可开始工作。
四、维护保养
29、必须加强维护保养工作,除日常保养工作外,吊钩和止推轴承每周润滑一次;每月用20倍放大镜检查吊钩危险断面有无裂纹;每月仔细检查一次钢丝绳,润滑一次。
30、应根据使用情况,2~3年做一次载荷试验(静载荷超载25%,动载荷超载10%)。
31、定期检查安全装置,必须保证完整可靠,发现失灵时,要立即采取措施消除,不得迁就使用。
32、对钢丝绳、抱闸的杠杆的连接部分及传动部分,要定期加油,保持润滑良好。
33、司机室应铺有绝缘胶皮或木板;室内照明、电铃必须使用36伏以下安全电压;凡属传动部分应有安全罩;梯子、栏杆、车门和走台板都要坚固可靠。
34、天车上必须配有灭火器材,如发生火灾,应立即切断电源,并用四氯化碳灭火。
35、认真学习,懂得天车的一般技术性能和维修知识,掌握操作技术,掌握一般电工基本知识,应达到二级电工水平,维护好天车设备。
36、搞好清洁卫生,设备装置保持完整齐全,处于良好技术状态;桥架、台车和操作室,禁止遗留或放置任何工具、零件和杂物,防止落下伤人。
