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内容
一、前言 深孔钻是一种专业用于加工深孔的设备，其操作需谨慎细致，确保安全第一。本规程旨在为操作人员提供明确的操作步骤和安全指南，防止意外发生。
二、操作准备
1. 检查设备：在开始工作前，确保深孔钻各部件完好，无明显磨损或损坏。
2. 确认工件固定：工件必须牢固地固定在夹具上，避免在钻孔过程中发生移动。
3. 安全装备：佩戴防护眼镜、耳塞和安全帽，防止飞溅物和噪音伤害。
三、操作流程
1. 启动设备：接通电源，按照设备手册启动深孔钻，预热至正常工作温度。
2. 设定参数：根据工件材质和孔深设置合适的转速和进给速度。
3. 开始钻孔：启动钻头，缓慢接触工件，待钻头稳定后再逐渐增加进给压力。
4. 监控过程：持续观察钻孔情况，如有异常振动或声音，应立即停止作业。
5. 清理切屑：定期清除切削液和切屑，保持工作区域清洁。
6. 停止作业：完成钻孔后，降低转速，待完全停止后关闭设备。
四、安全注意事项
1. 遵守规程：严格按照操作规程执行，不得擅自更改设定或操作方式。
2. 避免触电：操作时避免手部湿润，防止触电。
3. 紧急停机：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
4. 严禁无人操作：设备运行期间，操作员不得离开工作岗位。
五、维护保养
1. 定期检查：定期对深孔钻进行维护检查，及时更换磨损部件。
2. 清洁保养：每次使用后，清洁设备，保持良好的润滑状态。
3. 存储环境：设备不使用时，应存放在干燥、无尘的环境中。
六、培训与考核 所有操作人员需接受深孔钻操作培训，熟悉设备性能和安全规程，并通过考核后方可上岗。
标准
1. 操作人员需具备相关专业知识和技能，通过培训和考核。
2. 设备启动前，必须进行全面检查，确保安全无误。
3. 钻孔过程中，操作员应全程监控，确保安全操作。
4. 遵守安全规定，遇到紧急情况，立即采取相应措施。
5. 维护保养应按照制造商的建议进行，保证设备良好运行。
考试题及答案
1. 深孔钻操作前，需要检查哪些方面？（答案：设备部件完整性、工件固定情况、安全装备佩戴）
2. 钻孔过程中，如何处理切屑？（答案：定期清除切削液和切屑，保持工作区域清洁）
3. 如何预防触电事故？（答案：避免手部湿润操作，遵守安全规程）
4. 深孔钻设备不使用时，应如何存放？（答案：存放在干燥、无尘的环境中）
5. 操作人员在设备运行期间可以离开工作岗位吗？（答案：不可以，应全程监控）
深孔钻安全操作规程范文
第1篇 大孔中深孔钻机维修工安全操作规程
1、维修、安装钻机必须保证质量,对管辖范围内的设备和勤巡查,对事故抢修要及时跟上。
2、使用工具必须确保安全,使用郎头、板手时要注意左右关系。
3、拆卸钻机部件时,必须注意安全,防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。
第2篇 中深孔钻机工安全操作规程
1、钻机稳车时,千斤顶至阶段边缘线的最小距离:台车为1m,牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击式钻机为2.5m。禁止在千斤顶下垫块石。
2、穿凿第一排孔时,钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45o。
3、钻机靠近阶段边缘行走时,应检查行走路线是否安全;台车外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为2m,牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离3m。
4、钻机不宜在坡度超过15o的坡面上行走;如果坡度超过15o,必须放下钻架,由专人指挥,并采取防倾覆措施。
5、上宕作业必须配戴保险带。钻机起落钻架时,非操作人员不得在危险区内停留。
6、挖掘阶段爆堆的最后一个采掘带时,相对于挖掘机作业范围内的爆堆阶段面上相当于第一排孔位地带,不得有钻机作业或停留。
第3篇 深孔钻镗床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前按设备点拉卡要求检查,加油,检查袖标、油量是否足够,油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否良好。
3.工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。
4.工作必须牢固装夹在工作台,或专用工装上。机动进给钻通孔时,在接近钻进时应改为手动进给。
5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打及超性能使用。
6.在钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。
7.工件钻孔后带钱削平面时,所有刀样必须与孔径接近,转动配合。
8.攻螺纹时,操纵可逆接合器使主轴正反转。
9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。
10.机床发生异常现象时,应立即停机排除,或通知维修工人处理。
11.下班时,要将各手柄放在空档位置,切断电源,将机床清扫干净,并涂油防锈,作好交接班记录。
第4篇 大孔、中深孔钻机维修工安全操作规程
1、维修、安装钻机必须保证质量，对管辖范围内的设备和勤巡查，对事故抢修要及时跟上。
2、使用工具必须确保安全，使用郎头、板手时要注意左右关系。
3、拆卸钻机部件时，必须注意安全，防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。
第5篇 大孔、中深孔钻机维修工安全规程
1、 维修、安装钻机必须保证质量，对管辖范围内的设备和勤巡查，对事故抢修要及时跟上。
2、 使用工具必须确保安全，使用郎头、板手时要注意左右关系。
3、 拆卸钻机部件时，必须注意安全，防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。
第三十二条 磨钻工安全规程
1、 工作前先检查砂轮有否裂缝、防护罩和夹板是否牢固，皮带有无断裂，砂轮能否转动等。如有不良情况，必须处理好后再工作。
2、 磨钻头人员应站在砂轮回转线的侧面，禁止站在砂轮下面操作。 3、 禁止两人同时磨一个砂轮，也不准用大力压磨砂轮。
4、 开动砂轮时，应待砂轮转达速稳定后方许使用，研磨的工具要拿稳，用力要均匀。
5、 无水不准作业。
6、 工作完毕后要切断电源。
第6篇 大孔中深孔钻机维修工安全规程
1、 维修、安装钻机必须保证质量,对管辖范围内的设备和勤巡查,对事故抢修要及时跟上。
2、 使用工具必须确保安全,使用郎头、板手时要注意左右关系。
3、 拆卸钻机部件时,必须注意安全,防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。
第三十二条 磨钻工安全规程
1、 工作前先检查砂轮有否裂缝、防护罩和夹板是否牢固,皮带有无断裂,砂轮能否转动等。如有不良情况,必须处理好后再工作。
2、 磨钻头人员应站在砂轮回转线的侧面,禁止站在砂轮下面操作。 3、 禁止两人同时磨一个砂轮,也不准用大力压磨砂轮。
4、 开动砂轮时,应待砂轮转达速稳定后方许使用,研磨的工具要拿稳,用力要均匀。
5、 无水不准作业。
6、 工作完毕后要切断电源。
第7篇 深孔钻设备安全操作规程
一、目的
为保证公司设备管理程序标准化和规范化,规范设备安全操作,特制定此管理办法。
二、 范围
适用于公司所有深孔钻设备。
三、定义
针对本公司车间设备使用现状,结合公司具体情况特制定本规定。
枪钻设备操作过程中,必须严格遵守安全操作规程,遵守劳动纪律及有关规章制度。
1. 开启机床前应检查机床电气线路是否完好,机床电器箱应保持通风干燥严禁存放杂物,工作前试运行并观察是否正常运行。
2. 工作时应扣紧袖口,严禁穿拖鞋,穿背心;女工应戴工作帽,把头发或辫子塞入帽内。
3. 开机工作前仔细核对程序是否正确,以免发生误操作。
4. 工作时必须集中精力,不允许擅自离开机床或做与工作无关的工作。手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。
5. 工件和钻头必须装夹牢固,不准用手刹住转动中的卡盘(夹头)。车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面。
6. 工件、毛坯等放于适当位置,以免从高处落下伤人。
7. 注意作业地点的清洁卫生,及时、主动清理堆积的铁屑,以免铁屑伤人、破坏电器和线路。保持通道的清洁卫生。
8. 交接班时要交接设备安全状况记录。一旦设备出现不安全因素必须记录并及时上报有关部门。
9. 产品堆放不得超过8层。
10. 下班后应切断设备电源并清除车床上的杂物。
