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内容
一、前言 化学品装卸作业是一项高风险的工作，涉及多种潜在危险，包括火灾、爆炸、泄漏和人员伤害等。本规程旨在提供一套安全、规范的操作流程，确保作业人员的生命安全和环境保护。
二、基本规定
1. 所有参与装卸作业的人员必须接受安全培训，并通过考核。
2. 确保所有设备处于良好工作状态，定期进行维护和检查。
3. 使用合适的防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防护手套等。
4. 装卸过程中应遵守“轻拿轻放，防止震动”的原则。
5. 严禁在恶劣天气条件下进行装卸作业。
三、装卸准备
1. 核实化学品信息，确认无误后方可开始装卸。
2. 检查容器密封性，防止泄漏。
3. 设定安全警戒区域，无关人员不得进入。
四、装卸操作
1. 使用专用工具，如叉车、起重机等，由专人操作。
2. 遵循“先装后卸，先卸后装”的原则，避免混乱。
3. 在装卸过程中保持与地面人员的沟通，确保作业安全。
五、应急处理
1. 发现泄漏，立即停止作业，启动应急预案。
2. 如遇火灾，使用相应类型的灭火器，避免火势扩大。
3. 若发生人员受伤，立即进行急救并拨打急救电话。
六、作业结束
1. 清理现场，确保无遗留物。
2. 妥善存储化学品，做好标识。
3. 记录装卸过程，以便日后查阅。
标准
1. 安全培训合格率达到100%。
2. 装卸设备年检率不低于95%，故障修复及时率100%。
3. 防护装备使用率100%，破损及时更换。
4. 装卸过程中无重大安全事故记录。
5. 应急演练每年至少进行两次，参与率100%。
考试题及答案
1. 哪些情况下禁止进行化学品装卸？
答：恶劣天气条件，如雷雨、大风等。
2. 装卸操作中，应如何处理发现的泄漏情况？
答：立即停止作业，启动应急预案，隔离泄漏区域。
3. 装卸过程中，如何确保人员安全？
答：使用防护装备，保持与地面人员沟通，遵循操作规程，遇到问题及时处理。
4. 作业结束后，应如何处理现场？
答：清理现场，无遗漏物，妥善存储化学品，做好标识。
5. 安全培训的频率是多少？
答：根据公司规定，通常为每年至少一次。
化品装卸安全操作规程范文
第1篇 化学危化品装卸操作安全规程
1、为了加强安全管理，保证安全生产，认真落实安全生产责任制，根据国家有关规定、有关安全管理要求，制订危险化学品装、卸车安全操作规程。
2、装卸人员必须经过严格的专项安全教育培训，并经过安全只是考核合格，具备一定的危险化学品装些知识和自我保护意识及防范措施，应熟悉危险化学品性能和熟练装卸业务。
3、车辆到达现场后，操作人员应严格按照安全规定要求，做好自身的安全防护，禁止穿戴化纤、呢绒及带静电的服装，做好车辆的装卸准备工作。
4、按照操作规程要求进行操作，首先检查车辆的安全状况，有无泄漏情况，运输车辆接好静电接地，用手握住静电导地装置，进行人体静电接地，当确保人参无静电后，方可进行操作。
5、连接好卸料管线，打开原料储存罐阀门，打开运输车辆罐体底部的卸料阀门，当缺人安全无误后，开启卸料泵进行卸料操作，并严格检查压力及管线情况，保证管线畅通无阻和装卸安全。
6、装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦，震动摔碰，不得使用可能发生火花的工具。操作时要谨慎小心，严格观察车辆及储罐的页面，防止罐满外溢的情况发生，当确保卸料完成后，停止料泵，检查车辆的安全情况。
7、当确保卸料泵停止后，将物料管线内的物料卸干净，关闭车辆罐底部的出料阀门，松开紧固环节，卸下物料罐进行固定。检查车辆及储罐周围有无物料滴漏情况发生，如有物料泄漏地面时，应及时进行安全清理，防止物料造成环境污染。
8、装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟，并且不许保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如装卸人员出现头晕，头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。
第2篇 危化品装卸、搬运工安全操作规程
1．严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。
2．工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。
3．装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。
4．人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。
5．堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。
6．用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。
7．装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。
8．装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。
9．使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。
10．装运易燃易爆化学危险物品时严禁与其它货物装混。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。
11．装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。
12．铁路车辆装运物件，不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧1．5米以内，不得堆放装卸物件，不准在车厢底下或顶上休息。
13．在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。
第3篇 危化品装卸作业安全技术操作规程
(1)基本要求
①作业现场应同一指挥,有明确固定的指挥信号,以防作业混乱发生事故。作业现场装卸搬运职员和机具操纵职员,应严格遵守劳动纪律,服从指挥。非装卸搬运职员,均不准在作业现场逗留。
②对各种装卸设备,必须制定具体的安全技术操纵规程,并由经过操纵练习的专职职员操纵,以防事故发生。
③在装卸搬运危险品操纵前,必须严格执行操纵规程和有关规定,预先做好预备工作,认真细致地检查装卸搬运工具及操纵设备。工作完毕后,沾染在工具上面的物质必须清除,防止相互抵触的物质引起化学反应。对操纵过氧化剂物品的工具,必须清洗后方可使用。
④人力装卸搬运时,应实事求是,配合协调,不可冒险违章操纵。
⑤操纵职员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性,应分别穿着相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要留意,在操纵一段时间后,应适当呼吸新鲜空气,避免发生中毒事故。操纵完毕后,应对防护用具进行清洗或消毒,保证人身安全。各种防护用品应有专人负责,专储保管。
⑥装卸危险品应轻搬轻放,防止撞击摩擦、震动摔碰。液体铁桶包装卸垛,不宜用快速溜放办法,防止包装破损。对破损包装可以修理的,必须移至安全地点,整修后再搬运,整修时不得使用可能发生火花的工具。
⑦散落在地面上的物品,应及时清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物,应采用合适的物理或化学方法处置,以确保安全。
⑧装卸作业完毕后,应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟,并且必须保持现场空气流通,防止沾染皮肤,黏膜等。如装卸职员出现头晕、头痛等中毒现象,应按救护知识进行急救,严重者要立即送医院治疗。
⑨两种性能相互抵触的物质,不得同时装卸。对怕热、怕潮物质,装卸时要采取隔热、防潮措施。
(2)各类化学晶搬运装卸安全留意事项
①压缩气体和液化气体储存压缩气体和液化气体的钢瓶是压力容器,装卸搬运作业时,应用抬架或搬运车,防止撞击、拖拉、摔落,不得溜坡转动;搬运前应检查钢瓶阀门是否漏气,搬运时不要把钢瓶阀对准人身,留意防止钢瓶安全帽跌落;装卸有毒气体钢瓶时,应穿着防毒用具;剧毒气体钢瓶要当心漏气,防止吸人有毒气体;搬运氧气钢瓶时,工作服和装卸工具不得沾有油污;易燃气体严禁接触火种,在炎热的季节搬运作业应安排在早晚阴凉时进行。
②易燃液体其闪点低、汽化快、蒸气压力大,又轻易和空气混合成爆炸性的混合气,在空气中浓度达到一定范围时,不仅火焰能导致起火燃烧或蒸气爆炸,其他如火花、火星或发热表面都能使其燃烧或爆炸。因此,在装卸搬运作业中必须留意以下几点:室内装卸搬运作业前应先进行透风;搬运过程中不能使用玄色金属工具,必须使用时应采取可靠的防护措施;装卸机具应装有防止产生火花的防护装置;在装卸搬运时必须轻拿轻放,严禁转动、摩擦、拖拉;夏季运输要安排在早晚阴凉时间进行,雨雪天作业要采取防滑措施;罐车运输要有接地链。
③易燃固体燃点低,对热、撞击、摩擦敏感,轻易被外部火源点燃,而且燃烧迅速,并可能散发出有毒气体。在装卸搬运时除按易燃液体的要求处理外,其作业职员禁止穿带铁钉的鞋,不可与氧化剂、酸类物质共同搬运。搬运时散落在地面上和车厢内的粉末,要随即抹擦干净。装运时要捆扎牢固,使其不摇摆。
④遇水燃烧物质这类物品在相互作用时发生剧烈的化学反应,放出大量的有毒气体和热量,由于反应异常迅速,反应时放出的气体和热量又多,放出来的可燃性气体能迅速地在四周空气中达到爆炸极限,一旦遇明火或由于自燃就会引起爆炸,所以在搬运装卸作业时要做到以下几点。
留意防水、防潮,雨雪天没有防雨设施不准作业;若有汗水应及时擦干,尽对不能直接接触遇水燃烧物质;在装卸搬运中不得翻滚、撞击、摩擦、倾倒,必须做到轻拿轻放;电石桶搬运前预先放气,使桶内乙炔气放尽,然后搬动;须两人抬扛,严禁滚桶、重放、撞击、摩擦,防止引起火花;工作职员必须站在桶身的侧面,避免人身冲向电石桶面或底部,以防爆炸伤人;不得与其他种别危险化学品混装混运。
⑤氧化剂在装运时除了留意以上规定外,应单独装运,不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运,一般情况下氧化剂也不得与过氧化物配装。
⑥毒害品及腐蚀物品尤其是剧毒物品,少量进进人体或接触皮肤,即能造成局部刺激或中毒,甚至死亡。腐蚀物品具有强烈腐蚀性,除对人体,动、植物体,纤维制品,金属等能造成破坏外,甚至会引起燃烧、爆炸。装卸搬运时必须留意以下几点。
要严格检查包装容器是否符合规定,包装必须完好;作业职员必须穿着防护服、胶手套、胶围裙、胶靴、防毒面具等;装卸剧毒物品时要先透风、再作业,作业区要有良好的透风设施;剧毒物品在运输过程中必须派专人押运;装卸要平稳,轻拿轻放,严禁肩扛、背负、冲撞、摔碰,以防止包装破损;严禁作业过程中饮食;作业完毕后必须更衣洗澡;防护用具必须清洗干净后方能再用;装卸现场应备有净水、苏打水和稀醋酸等,以备急用;腐蚀物品装载不宜过高;严禁排挤堆放;坛装腐蚀品运输时,应套木架或铁架。
第4篇 危化品装卸搬运工安全操作规程
1.严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品,应配戴必要的防护用品。
2.工作前应认真检查所用工具是否完好可靠,不准超负荷使用。
3.装卸时应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢固。
4.人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时,要有专人指挥,并保持一定间隔,一律顺肩,步调一致。
5.堆放物件不可歪斜,高度要适当,对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。
6.用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时,应按交通安全管理规定,要有可靠措施和明显标志。
7.装车时,随车人员要注意站立位置。车辆行驶时,不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。
8.装卸货物应挂规定吊点,起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好,按吊线标志吊挂,并经试吊确认稳妥后方能起吊。
9.使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时,要有专人指挥,路面要坚实平整,绳索套结要找准重心,保持直线行进,有棱角快口部位应设垫衬,卸车或下坡应加保险绳,货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。
10.装运易燃易爆化学危险物品时严禁与其它货物装混。要轻搬轻放,搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。
11.装卸时,应根据吊位变化,注意站立位置。严禁站在吊物下面。
12.铁路车辆装运物件,不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧1.5米以内,不得堆放装卸物件,不准在车厢底下或顶上休息。
13.在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时,应设中间指挥,正确传递信号。
第5篇 危化品装卸环节安全规程
装车岗位安全操作规程
1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，经过公司考核合格后方可上岗；进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品，戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装上岗作业。
2、上岗前观察风向标判断当班风向，禁止携带火种（烟）、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域，不得在工作区域穿脱工作服和有猛烈动作；进入轻质油罐区和装车台前，应徒手触摸静电释放设施后再登梯；作业期间应使用防爆工具。
3、工作人员应熟练掌握现场消防器材和气防器材的使用方法，熟悉报警方式。
4、车辆应在工作人员引导下进入装车区，要求车速≤15km/h。在黄线外停稳静止5分钟后，收取《装车通知单》，并在防静电接地体与罐体直接相连处，做好除锈工作，保证装车时产生的静电有效释放。
5、工作人员根据《装车通知单》所开油品名称，将车辆带至相应的装车口，车辆须熄火关闭总电源并拉紧手刹，嘱咐押运员关好放油阀门，接好车辆接地线。
6、认真执行《装车通知单》二人签字要求，确认所装油品名称及车辆所用装油口是否正确，询问押运员上次装车介质名称，不得混装。如与上次装车介质不同，应经过清洗后方可进行装车。
7、押运员接好罐体接地线，放好鹤管并绑牢，盖严石棉被；装油的鹤管、管道和罐车必须全部接地。
8、工作人员记好装车前表底数，根据《装车通知单》算好装油方数和流量表读数。准备工作完毕后开始发油。
9、装油过程中，押运员必须站于上风向监护，不得在罐顶来回走动；司机必须在现场监护，不得离开现场，发现问题及时采取措施。
10、夜间照明必须使用防爆照明工具，遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止发油。
11、装车过程中，鹤管管口与罐底距离应小于200mm；初期装车流速控制每秒≤1米，当油面浸没鹤管装车口后，流速控制每秒≤3米。根据流量计显示接近装完车时，应要求押运员上风向检查装车油位，避免出现冒罐事故；装油数达到《装车通知单》要求数量后将阀门关闭，不得超装。
12、装车期间禁止取样，用金属制作的取样器或其它工具应在操作中接地。在罐内可燃液体的表面，不允许存在不接地的导电性漂浮物。
13、装车完毕后，押运员收拢鹤管、放好石棉被、盖严罐盖。至少静置2分钟后，再进行采样、测温、检尺和拆除接地线。.工作人员在检尺、测温和采样前，应消除人体所带静电
14、工作人员负责将管线进出口阀门关闭，并及时通知泵房人员泄压，防止管线压力升高造成垫片泄漏或焊缝、设备发生胀裂事故。
15、待装车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与装车中车辆保持安全距离；禁止在工作区域内动火维修危化品运输车辆。
16、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。
卸车岗位安全操作规程
1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，经过公司考核合格后方可上岗；进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品，戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装卸上岗作业。
2、上岗前观察风向标判断当班风向，禁止携带火种（烟）、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域，不得在工作区域内穿脱工作服和有猛烈动作；作业期间应使用防爆工具。
3、工作人员应熟练掌握现场消防器材的使用方法，熟悉报警方式。
4、车辆应在工作人员引导下进入卸车区，要求车速≤15km/h。
5、工作人员将车辆带至相应的卸车口，要求车辆熄火并拉紧手刹，并用两块辗木将后轮胎辗住。
6、工作人员在防静电接地体与罐体直接相连处，做好除锈工作，保证卸车时产生的静电有效释放。
7、登车采样时，应注意力集中，用双手握紧爬梯，不得跳车；
8、卸油前押运员确认卸油管连接牢固，协同工作人员放好卸油管（槽）。
9、卸油过程中，工作人员和押运员必须在上风向监护；司机卸车期间必须在现场监护，不得随便离岗，发现问题及时采取措施。
10、遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸油。
11、卸车过程中，初期阀门开度不得过大，待稳定一段时间后方可适当增加阀门开度，要做到不冒、不洒、不漏。
12、卸车期间需要取样时，应适当关小阀门开度，不应出现油品溅出现象。
13、卸油要尽可能卸净，当工作人员确认罐内已无贮油时方可关闭放油阀门，收好放油管，盖严油罐盖。
14、待装车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与卸车中车辆保持安全距离；禁止在工作区域内动火维修危化品运输车辆。
15、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。
液化气体装(卸)车岗位安全操作规程
1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，经过公司考核合格后方可上岗；进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品，戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装上岗作业。
2、上岗前观察风向标判断当班风向，禁止携带火种（烟）、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域，不得在工作区域穿脱工作服和有猛烈动作。
3、进入储罐区和装车区域前，应徒手触摸静电释放设施后再登梯；作业期间须使用防爆工具。
4、工作人员应熟练掌握现场消防器材和气防器材的使用方法，熟悉报警方式。
5、车辆进入装（卸）车区域前，应停车提起导除静电装置，进入作业车位后．再接好导除静电装置。车辆应在工作人员引导下进入作业区域，要求车速≤15km/h。
6、工作人员根据《装车通知单》内容，将车辆带至相应的装车口，车辆须熄火关闭总电源、拉紧手刹并收好启动钥匙。
7、工作人员在防静电接地体与罐体直接相连处，做好除锈工作并接好防静电接地线，保证作业时产生的静电有效释放。槽车装卸时要与装卸管线、站台、贮罐所用导线连通后共同接地，防止静电积聚。
8、新罐车或检修后、首次充装的罐车，充装前应作抽真空或充氮置换处理，或者经检验氧含量小于3%方可充装（必须由处理单位出具证明文件），严禁直接充装。
9、充装前应对罐体阀门和附件(安全阀、压力计、液位计、温度计)以及冷却、喷淋设施的灵敏度和可靠性进行检查。
10、充装过程中，现场工作人员和押运员必须站于槽车后侧约5米处距离监护充装过程，司机也必须在现场监护，不得离开现场，发现问题及时采取措施。
11、发生下列异常情况时,一律不准装卸作业,工作人员应立即采取紧急措施：
①容器工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取各种措施仍不能使之下降；
②容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷而危及安全；
③安全附件失效、接管断裂或紧固件损坏，难以保证运输安全；
④雷雨天气，充装现场不具备避雷电作用；
⑤充装现场附近有明火作业或易燃、易爆和有毒介质泄漏时。
12、卸液时不得用空气加压，不得采用蒸汽等可引起罐内温度迅速升高的方法升压卸液，采用热水升温卸液时，水温不得超过４５℃.
13、卸液不得把介质完全排净，必须留有不少于最大充装重量０．５％或者为１００ｋｇ的余量，且余压不低于０．１ｍｐａ；
14、装卸作业完成后，应立即按汽车罐车使用说明书或操作规程关闭紧急切断阀和阀门；
15、作业期间应采取防冻措施，不得随地放液排空。
16、严格按规定控制充装量，做好充装量复核、记录，严禁超装、超温、超压。
17、作业完毕后，工作人员关闭充装阀门并拆卸金属软管放回原位，押运员拆卸防静电接地线放回原位。工作人员确认软管和防静电接地线全部拆卸归位后将车辆启动钥匙交于司机。
18、确认槽车与装卸装置的所有连接件已经妥善分离，待可燃气体完全扩散后才准启动车辆，以免因过早发动车辆打火而发生火灾事故。
19、待装车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与装车中车辆保持安全距离；禁止在工作区域内动火维修罐车。
20、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。
