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内容
一、泵工安全操作准备
1. 熟悉设备：在操作前，泵工应熟悉所使用的泵设备型号、性能、操作方法和安全注意事项。
2. 检查设备：每次启动前，需检查泵体、管路、阀门、电机等部件是否完好，无泄漏、损坏或异常现象。
3. 环境评估：确认工作区域无易燃、易爆物品，通风良好，照明充足，地面干燥，防止滑倒。
二、泵的操作步骤
1. 启动前准备：关闭出口阀，打开入口阀，确保泵内充满液体，防止空转。
2. 启动泵：接通电源，按下启动按钮，观察电流表，确保电流稳定。
3. 调整流量：慢慢打开出口阀，调整至所需流量，注意压力表变化，防止超压。
4. 运行监控：运行过程中，定期检查泵的振动、噪音、温度，发现异常立即停机检查。
三、泵的维护保养
1. 定期检查：定期对泵进行清洁，检查磨损情况，更换磨损部件。
2. 润滑管理：按时添加或更换润滑油，保证润滑系统正常。
3. 故障处理：遇到故障时，先切断电源，再进行诊断和维修，不得私自拆解。
四、紧急情况应对
1. 泵过热：立即停机，检查冷却系统，必要时关闭电源，待冷却后再启动。
2. 泄漏：迅速关闭相关阀门，采取堵漏措施，通知专业人员处理。
3. 异常声音：停机检查，查明原因，排除故障后重新启动。
标准
1. 符合国家《特种设备安全监察条例》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
2. 遵守企业内部的安全操作规程和设备维护手册。
3. 按照iso 9001质量管理体系要求，定期进行设备检查和维护。
4. 泵工应接受安全培训并持有有效操作证，熟知应急预案。
考试题及答案
1. 泵工在启动泵前应检查哪些内容？（多选） a. 泵体 b. 电机 c. 管路 d. 阀门 答案：a, b, c, d
2. 当泵过热时，应如何处理？ 答案：立即停机，检查冷却系统，必要时关闭电源，待冷却后再启动。
3. 发现泵有异常声音时，应采取什么措施？ 答案：停机检查，查明原因，排除故障后重新启动。
4. 泵工在操作过程中，如何防止空转？ 答案：启动前关闭出口阀，打开入口阀，确保泵内充满液体。
5. 泵工应如何进行日常维护？ 答案：定期清洁泵，检查磨损情况，按时添加或更换润滑油，保持润滑系统正常。
泵工安全技术操作规程范文
第1篇 油泵工安全技术操作规程
1.油泵启动:
1.1检查油泵过滤器,油缸进出口闭门是否正常。
1.2开泵前,先从油泵进口到大缸进行扫线工作,然后从泵进口过滤器到加热炉由管道进行扫线,并对穿心管外供应蒸汽(如:油管内已有油,扫射必须打开端部油阀门),排除冷凝水。
1.3供油时,油缸内油温保持在70℃~80℃油压1—2表压。
1.4启动前打开过滤器,油泵进出口阀门,回油阀门打开,打开油缸的高压阀门。
1.5启动油泵(将打开阀门的油泵马达合闸,并按动油泵启动按钮)观察油压表的压力情况,发现问题及时解决。
2.油泵停车
2.1先关闭油缸下面的高压阀门。
2.2打开吹刷油管路的蒸汽阀门及油管路末端阀,用蒸汽过滤器、油泵、油管路重新彻底吹刷干净。
2.3关闭过滤器进出口阀门。
2.4按动工作油泵“停止”电钮,并拉下电源开关。
2.5关闭油泵进出口阀门、油门。
2.6保温蒸汽管任何时候必须通过蒸汽保温。
2.7交接班提前十分钟交接,交接清楚本班问题,设备运转情况及工具,做好本班记录。
2.8做好防火,防爆工作油泵区域内闲人免进。
第2篇 矿井泵工安全技术操作规程
一、使用范围
第1条 本规程适用于主斜井地面转输泵房离心式水泵的操作。
二、上岗条件
第2条 无妨碍本职工作的病症，经过专业技术培训，持证上岗。
第3条 熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统，掌握排水设备和启动电气设备的构造、性能、工作原理，并要做到会使用、会保养、会维护、会排除一般故障。
三、安全规定
第4条 上班前保持精神状态良好，班中不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。
第5条 主排水泵操作工作必须专职。
第6条 操作工要严格遵守以下规定：
1.不得擅自调整保护装置的整定值。
2.操作高压电气设备时：
（1）一人操作，一人监护。
（2）操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。
3.在以下情况下，水泵不得投入运行：
（1）电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵。
（2）水泵或管路漏水严重，吸、排水管路不能正常工作。
（3）电压不正常。
（4）水泵不能正常运行。
4.操作工在事故处理期间，应坚守岗位。
四、操作准备
第7条 主排水泵启动前应对下列部分进行检查：
1.各部件螺栓是否齐全、紧固，不得有松动。
2.联轴器间隙应符合规定，防护罩齐全、可靠。
3.轴承润滑油优质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活。
4.接地系统应符合规定。
5.电控设备各开关手把应在停车位置。
6.电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常，电源电压应符合电动机启动要求，填充料（盘根）的松紧应适当。
7.根据排水系统不同的工作模式，检查闸阀控制箱、高压开关、管路选择等操作模式是否正确。
第8条 确认待开泵的出水管闸阀在关闭状态，防止水泵带负荷启动。
第9条 对检查发现的问题必须及时处理，泵工处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。
五、正常操作的水泵启动与停止
（一）就地操作模式
第10条 检查高压开关柜、闸阀控制箱控制，确认所有控制处在近控或现场位置。
第11条 按照待开水泵在管网上水流方向，分别关闭或开启管道上有关分水阀门。
第12条 启动离心泵一般按以下步骤进行：泵体充水→启动电机→打开出水口阀门
1.水泵充水
打开水泵排气孔，当排气孔中水流不再有气泡，说明水泵排气完毕，关闭排气孔。
2.启动水泵电动机
（1）启动高压电气设备前，戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。
（2）在高压开关柜上，将分合闸旋钮转向合闸，启动电动机。
3.打开出水口闸阀
待水泵电动机电流达到正常值，使用加力杆，缓缓打开出水闸阀，闸阀打开适当，不可打开过小，防止憋泵，排水泵投入正常运行。观察电流、电压、压力、流量等仪表，触摸水泵前后轴承位置和泵体其它非旋转部分，感觉水泵轴承温度和泵体温度，进一步确认水泵是否运行正常。
第13条 水泵正常停机
1.关闭出水闸阀，使用加力杆关闭出水闸阀，直到闸阀全部关闭。
2.切断电动机的电源，电动机停止运行。
（二）现场集中手动操作模式
第14条 检查高压开关柜、闸阀控制箱控制，确认所有控制处在远控或远程位置。集中控制操作台急停按钮处于开启位置。
第15条 在操作台上预先选择所需的排水管路，两处管路选择旋钮必须选择不同管路。
第16条 在操作台上选择需要启动的水泵，按下启动按钮，水泵将自动启动。
第17条 观察水泵自动启动过程，同时观察操作台显示信息，确定水泵启动成功。
第18条 启动过程中出现无法启动的现象，立即按下停止按钮，更换另一台水泵重新启动。
第19条 水泵正常停机。按下需要停止的水泵的停止按钮，水泵自动停止。
第20条 启动过程中出现重大故障，立即按下急停按钮。
第21条 若是集中控制操作台操作无法启动，则转换成就地操作启动水泵。
（三）远程手动操作模式
第22条 高压开关柜、闸阀控制箱控制的控制调在远控或远程位置。
第23条 在微机上观察水位，在达到最高水位时开始启动水泵。
第24条 在调度室登陆系统，点击远程操作选项，进入远程操作界面，点击需要启动的水泵的启动选项，即可自动启动水泵。
第25条 如果水泵无法启动，更换另一台水泵启动。
第26条 如果远程无法启动，转换现场集中操作台启动。
第27条 水泵正常停机。在远程操作界面中，点击需要停止的水泵的停止选项，即可自动停止水泵。
（四）远程自动操作模式
第28条 检查高压开关柜、闸阀控制箱控制，确认所有控制处在远控或远程位置，在软件设置内将系统设置为自动模式。
第29条 在此种模式下，系统完全按照内部编程自动启动与停止，监控人员必须做好监控工作，及时发现并处理系统报警和文字报警，确保系统正常运行。
第30条 当自动模式不能正常启动水泵时，切换为手动模式。
第31条 随着泵的运行时间加长，水泵盘根磨损，管路微漏气现象，在采用（三）、（四）操作模式时，程序里的真空度可以做小幅度稍微调整，即在上位机监控电脑里的详细参数里对每台泵的真空度比较值可做适当加减。如果还是不能上水，必须查明故障原因，排除故障。
第32条 工作水泵和备用泵应交替运行，保证备用泵随时可投入使用。对于不经常运行的水泵的电动机，应每隔10天空转2-3小时，以防潮湿。
第33条 水泵运行中，观察吸水小井水位变化和流量计流量变化，随时注意水泵的声音。
六、巡回检查与维护
第34条 矿井泵工班中应进行巡回检查
1.巡回检查的时间一般为每小时一次。
2.巡回检查的主要内容：
（1）各紧固件及防松装置应齐全，无松动。
（2）滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限。
（3）水泵填充料（盘根）完好，密封送机应适度，运行中不发热、不进气、滴水不成线。
（4）电动机、水泵运转正常，无异响或震动。
（5）电流不超过额定值，电压符合电机正常运行要求。
（6）压力表、真空表指示正常。
（7）吸水小井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水小井积淤面距笼头底面距离不小于0.5m。
（8）检查水泵的运行状态，随时观察水泵压力表，若发现水压偏低，应及时检查管路是否有破裂、漏水现象。
（9）观察水仓内淤泥淤积情况，对于淤积严重的水仓，及时汇报队内。
3.巡回检查中发现的问题，应及时填写巡回检查记录并报修。
第35条 矿井泵工的日常维护内容：
1.轴承润滑
（1）轴承按规定时间要求注油、换油。
（2）油脂符合规定，禁止不同牌号油混杂使用。
2.更换盘根
（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，盘根压盖紧到最大限度后拧回0.5-2.5扣，待水泵启动后盘后有水滴出为止。
（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。
3.定期清刷吸水笼头罩，清除吸水小井杂物。
4.定期打开回流管路阀门和搅拌机，清理水仓淤泥。
5.长期停车应在水泵轴套、导翼套、平衡盘套、叶轮挡圈等上涂抹一层黄油，以免氧化腐蚀。
七、特殊操作
第36条 排水泵运行过程中的故障停机
1.泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：
（1）泵组异常震动或有故障性异响。
（2）水泵不上水。
（3）泵体漏水或闸阀、法兰漏水。
（4）启动时间过长，电流不返回。
（5）电动机冒烟、冒火。
（6）电压降超限，电流值明显超限。
（7）其他紧急事故。
2.紧急停机按以下程序进行：
（1）在时间允许时，先关闭水泵出水阀门，否则在停机后应立即关闭出水阀门。
（2）拉开负荷开关，停止电动机运行。
（3）汇报队部及调度室，听取处理意见，作好记录。
八、收尾工作
第37条 检查设备，清理和擦净水泵上的油水、污物，保证设备清洁完好，清扫水泵房环境卫生，认真填写各种记录。
第38条 将各种工具、记录以及本班存在的问题向接班人员认真交代清楚。
第3篇 固定排水泵工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本规程是适用于煤矿井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房司机。
二、上岗条件
第2条司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后,持证上岗操作。实习司机应经有关部门批准,并指定专人指导监护。
第3条应熟知《煤矿安全规程》有关规定,了解排水系统,熟练掌握排水设备和启动控制、电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并做到会使用、会保养、会排除一般性故障,能独立操作。
三、安全规定
第4条上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工作岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第5条主排水泵司机必须专职,主水泵房每班超过两人值班时应明确正、副司机。
第6条严格遵守以安全守则和操作纪律:
1、不得随意变更保护装置的整定值。
2、操作高压电器时:
(1)一人操作,一人监护;
(2)电器、电动机必须接地良好;
(3)操作者应戴绝缘手套,并穿绝缘鞋或站在绝缘台上。
3、在以下情况,水泵不得投入运行:
(1)电机故障没有排除,控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵;
(2)水泵或管路漏水;
(3)电压降太大,电压不正常;
(4)水泵不能正常运行;
(5)吸、排水管路不能正常工作;
4、在发生和处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。
第7条管子道必须保持畅通,不得堆放杂乱赃物。
四、操作准备
第8条水泵启动前应对下列部位进行检查:
1、一般操作:
(1)设备各部螺栓紧固,不得松动。
(2)联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。
(3)轴承润滑油质合格,油量适当、油环转动平稳、灵活。
(4)辅助上水系统,吸水管道应正常,吸水高度符合规定,吸水井内无影响吸水的杂物。
(5)接地系统没有损坏,应符合规定。
(6)电控设备各开关手把应在停车位置。
(7)低压、电流、压力、真空、流量、液位计等各种仪表指示正常,电源电压符合电机启动要求。
(8)开关柜手车是否推到位,封板和柜门是否关好。
2、软启动操作:
(1)送电先合上中央变电所两台高爆,此时软启动柜i段或ii段供电(红色)指示灯亮,机旁控制箱允许(绿色)指示灯亮。
(2)把三面水泵控制柜操作面板上软起/直起旋钮打到软起位置(直起位置为直接启动)。
(3)试验/工作转换开关打到位置(试验位置为手车拉出柜外检修时使用)。
(4)把软启动柜上内控/通讯/外控旋钮打到外控上(内控为水泵控制柜面板上起/停按钮控制,外控为机旁控制箱面板上起/停按钮控制)。
(5)手动/半自动/自动/遥控转换开关打到手动位置(手动位置为手动控制,半自动位置为单台自动控制,自动位置为三台联控)。
(6)把机旁控制箱电动阀、电磁阀转换开关打到手动/自动位置(手动位置为手动控制,自动位置为plc控制)。
第9条盘车2-3转,泵组转动无卡滞现象。但停止运转时间不超过8小时不受限制。
五、操作规程
第10条水泵在一般情况下按一下操作顺序进行:
1、有底阀水泵操作顺序:
(1)启动:向水泵充水--泵体内充满水后,操作启动设备,启动水泵电机--水泵电机达到正常运转后,打开水泵排水阀门--完成水泵启动--正常排水;
(2)停机:关闭水泵出水口阀门--断电停机;
2、无底阀水泵操作顺序:
(1)启动:打开真空泵向水泵充水--泵体内充满水后,操作启动设备,启动水泵电机--水泵电机达到正常转速后,打开水泵排水阀门--完成水泵启动--正常排水;
六、正常操作
(一)直接启动
第11条启动排水泵一般按以下步骤进行:
1、泵体充水
(1)排水泵有底阀时,应先打开灌水阀和放气阀,向泵体内灌水,直至泵体内空气全部排水,然后关闭以上各阀,立即启动水泵电机。
(2)当采用无底阀排水泵时;当采用真空泵时,先关闭水泵压力表阀门,打开水泵的真空阀门,开动真空泵,将泵体、吸水管抽真空,当真空表指数稳定在0.08mpa时,关闭真空泵上的真空表阀门,立即启动水泵电机。
(3)采用潜水泵排水时,要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2-3米。
2、启动水泵电机:
(1)启动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套, 穿好绝缘鞋;
(2)鼠牢型电动机直接启动时,合上电源开关,直接启动电动机。
3、待水泵电机电流达到正常时,关闭充水设备及真空表,打开水泵出水口阀门,待水泵出水阀完全打开后,缓慢打开压力表阀,排水设备投入正常运行(压力表值达到3.1-3.2mpa)。
第12条 工作泵和备用泵应交替运行,保证备用泵随时可投入使用。对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机,应每隔10天空转2~3h,以防潮湿。
第13条 水泵的正常停机。
1.关闭压力表阀,关闭水泵的出水阀门。
2.按下停止按扭,电动机停止运行。
(二)软启动
第14条 手动控制
1、打开两路电磁阀抽真空;
2、真空度打到要求后,按启动按钮,启动接触器指示灯亮,延时7秒后旁路接触器指示灯亮,电机启动;
3、打开任一路电动阀正常排水(开关到位指示灯亮);
4、正常后,关闭电磁阀,启动结束;
5、水位排至下水位时,将开启的电动阀门关闭,然后按停止按钮停机。
注:1、15分钟后允许指示灯亮可再起第二台电机;2、如果软启动有故障把水泵控制柜软起/直起旋钮打到直起位置即可直起。
第15条半自动控制(1#水泵为列)
1、半自动为单台水泵自动化。
2、将软启动柜1#选择开关打到半自动位上。
3、1#水泵机旁控制箱上的电磁阀选择开关打到自动。
4、两路电动阀的选择开关打到自动。
5、控制流程为:
当液位计测量到水池液位距地面小于1.5米时,自动系统判断为上水位,系统将自动启动两路电磁阀,系统开始抽真空;当真空度达到一定值(大于-80kpa或大于-70kpa维持1分钟)时,系统自动启动水泵电机,开始排水,同时停止两路电磁阀,抽真空结束;当出水压力大于3000kpa时,系统自动打开一路电动阀,直至阀开到位,至此水泵启动结束。
当液位计测量到水池液位距地面大于2.7米时,自动系统判断为下水位,系统将自动关闭电动阀,当电动阀关闭到位后,系统停止电机。
2#水泵和3#水泵控制于此相同,只要把对应的开关打到相应的自动位,就可以分别实现单台自动化。
注意:使用半自动时,每次仅允许有一台水泵的选择开关(软起柜)处于半自动,其选择开关(软起柜)打到手动位置。
第16条自动控制
1、自动为3台水泵自动轮换排水。
2、将软起动柜1#、2#、3#选择开关分别打到自动位置。
3、将3台机旁操作箱的3个电磁阀选择开关打到自动位置。
4、将3台机旁操作箱的6个电动阀旋转开关打到自动位置,即可。
5、控制流程同单台自动相同。但当一台水泵出现问题时,只需将其相应的选择开关打到手动位置,其它两台水泵开关位置不变,可以实现自动的两台水泵轮流排水。
注意:1、自动排水实现了“避峰填谷”,即在电价最低时,进行排水,尽量避免电价高时排水,系统设定了定点时间段排水。系统设定为凌晨1:30-2:30和下午13:30-14:30,当在该时间段内,系统判定水位达到次水位2米时,系统将自动运行排水。
2、系统设定了极限水位,由浮球开关位置确定,设定在距面1.2-1.3米处。当液位计失效或不准确时,实施物理动作起动自动排水系统。
3、当3台水泵处于自动化状态,系统将根据水泵运行次数来判断应使用哪一台水泵自动排水。
第17条自动控制系统触摸屏
在触摸屏上,分别设置了1#、2#、3#水泵的状态画面,以及流量计、液位计、真空压力、出水压力以及电机轴承温度等模拟信号的显示画面,再有控制页面上,电机自动运行次数以及清零按钮设置,报警复位按钮,电动阀计数的清零按钮,流量计手动投用按钮,触摸屏上自控的单控的切换,实现远程单台控制设备的要求。
流量计可通过触摸屏上的按钮接通电源。
第18条 水泵操作工班中进行巡回检查:
1.巡回检查的时间一般为每小时一次。
2.巡回检查的主要内容为:
(1)各紧固件及防松装置应齐全,无松动。
(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限。
(3)水泵密封松紧应适度不进气、滴水不成线。
(4)电动机、水泵运转正常,无异响。
(5)电流不超过额定值,电压符合电机正常运行要求。
(6)压力表、真空表、流量计、液位计指示应正常。
(7)电动阀、电磁阀的位置是否正常。
3.巡回检查中发现的问题及处理经过,应及时填人运行日志。
4、认真填写水泵的开、停时间、排水量、日期、运行时间。
第19条 水泵操作工日常维护内容:
1、定期对轴承进行润滑;
2、盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
3.定期清刷吸水笼头罩,清除吸水井杂物。
4、定期查看仪表及指示是否正常;
5、维护开关柜之前必须断开一切电源。
6、定期对开关柜进行加热除潮、卫生清扫;
7、停机时,要经常检查液位计显示液位是否和实际相符,如有异常,要及时汇报;
8、设备起动时,电磁阀是否正常打开,电机正常运转时电磁阀是否关到位(如不能正常关闭,应手动将电机停止,进行处理);运行过程中要查看真空压力,出水压力、流量计显示是否正常,电动阀是否一路开到位,另一路关到位。
七、特殊操作
第20条 排水泵运行中的故障停机。
1.泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机:
(1)泵组异常震动或有故障性异响。
(2)水泵不上水。
(3)泵体漏水或闸阀、法兰滋水。
(4)启动时间过长,电流不返回。
(5)电动机冒烟、冒火。
(6)电源断电。
(7)电压降严重超标,水泵电机变声,电流值明显超限。
(8)其他紧急事故。
2.紧急停机按以下步骤进行:
(1)在时间允许时,先关闭水泵出水阀门,否则在停机后应立即关闭出水阀门。
(2)拉开负荷开关,停止电动机运行。
(3)若电源断电停机时,拉开电源刀闸。
第21条自动排水系统故障
1、当抽真空开始7开始后,真空度还达不到要求,则系统将停止抽真空,自动切换下一台水泵;
2、当电机运行后,1分钟内出水压力还不能达到要求,则系统将停止电机,切换下一台水泵。
3、自动排水时必须监控启动过程是否正常。如发现异常情况,可立即将软起柜选择开关置位手动状态,由就地控制箱停止电机运转。然后将电动阀全部关闭,回复到初始状态,方可确保下次自动运行。
第22条自动排水系统故障复位:
1、电磁阀选择开关手动位置可复位非正常情况停机的电磁阀自动启动。
2、故障复位可以用软启动柜上任一个选择开关的遥控信号,或触摸屏上故障复位按钮。
3、电机自动运行次数可用触摸屏上的复位按钮清零。
4、电动阀的运行次数可用触摸屏上的复位按钮清零。
八、收尾工作
第23条 检查设备,清理和擦净水泵上的油水和污物,保持设备清洁完好,清扫水泵房的环境卫生,整理水泵运行日志。
第24条 将存在的问题向接班司机认真交代清楚,并填写好交班记录。
第4篇 司泵工安全技术操作规程
一、空压机
1 开车前检查一切防护装置和安全附件，应处于完好状态，否则不得开车。
2 检查各处的润滑面是否合乎标准。
3 安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。
4 当检查修理后，应注意避免木屑、铁屑、拭布等物掉人汽缸、储气罐及导管里。
5 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10min，方能投入正常工作。
6 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何清理工作。
7 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
8 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修。
9 冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行，高压电动机启动前应与配电室联系并遵守有关电气安全技术操作规程。
10 非机房操作人员不得人机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
11 工作完毕将储气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水，以防冻坏。
12 空压机进气口、排气口、操作间、机房内噪声不允许超过 85db(a)。
二、鼓风机
1 运转前，将各进口调节阀关闭，检查设备各部分螺栓是否紧固，电机及启动开关接线是否良好。
2 运转前，用手空转联轴器一次，先合电源，待电机启动后再开风闸，并检查轴承，开电机温度不得超过65℃。
3 运转完毕，切断电源，关闭风闸，检查电机及风机零件是否松动和脱落。
4 对于容积式鼓风机防噪声装置必须齐全有效，否则不准开车。
三、冷冻机
1 操作室内禁止存放易燃易爆等危险化学晶，并严禁烟火。
2 冷冻系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。
3 机器在运转中，操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并听机器运转声音是否正常。
4 机器运转中，不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。
5 机器运转过程中，发现严重缺水或其他特别情况时，应采取紧急停车，立即按下停止按钮，迅速将高压阀门关闭，然后关上呼吸阀、节流阀、搅拌器开关，15min后停止冷却水。
6 充氨操作时，必须遵守以下事项。
a．将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶嘴与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫，检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀，操作人员应站在适当的位置。
b．充氨量应不超过充氨容积的80％。
四、柴油(发电)机
1 启动前的准备工作
a．向电气室工作人员发出“准备”开车的信号后，认真检查各变速箱、离合器、调速器曲轴控制、油盅油位及各部紧固螺栓，确认无误，并且油水温度不低于20℃时，方可进行启动。
b．各系统管路闸门应处于开通或关闭状态。
c．传动机构的连接螺栓应紧固良好。
d．置离合器手柄于启动位置，并打开扫气泵及排污阀。
e．启动外循环水泵、润滑油泵、燃油泵，循环水泵及油压符合要求时，一人操作，一人协助进行启动。
2 柴油机的启动和运行
a．停车超过24min，须打开试动阀，并启动润滑油泵，手动盘车一圈，自由启动电机拖动柴油机空转数圈，以排出缸内的油和水。然后关闭试动阀，合好前离合器。
b．启动燃油泵，放出管路中的空气，油压在规定范围内，方可进行正式启动。
c．察看启动电源的电压是否正常后，按下“启动”按钮，待柴油机着火后即松开。润滑油压力升到规定值以上时，停止启动润滑油泵，并关闭扫气泵及排污阀，穿好前离合器销钉。
d．不能启动时，应认真判明原因，原因不明，不应再次启动，连续启动不应超过三次，间隔时间不应少于2min，第三次仍不能启动时，应认真分析检查，确认排放故障后，允许第四次启动。
e．接到准备并列的信号后，以整步表为准，调整柴油机转速，并列后，以联络信号绿灯为标志。发出正常信号，逐步加大油量，以增加有功负荷。正常运行中严禁使用故障停车开关或按钮。每小时记录一次主机运行情况。
f．对于用压缩空气启动的汽罐，必须定时检查试验，安全阀应保持灵敏。
3 停车与维护保养
a．接到“准备解列”的信号，进行减速卸载。解列后，使机器逐步减速降温，听机器有无异常声音并确定其部位和原因后停车。
b．正常停车关闭燃料泵(特殊情况可使用故障停车或紧急停车)，关闭外循环水泵。
c．停车超过1h以上时，须进行甩车。
d．停车后，根据运行情况，进行维护保养，保持设备状态良好，清洁卫生。
e．每周至少一次对柴油机各运转部位进行一次全面检查，发现问题及时处理。
4 注意事项
a．值班人员必须坚守工作岗位，做好本职工作，做到勤听、勤看、勤检查，严格遵守安全技术操作规程。
b．值班人员应该认真填写交班记录，对机组运行中的问题，要力所能及地当班处理，并详细对下一班书面交代，对于关键问题及时向领导汇报。
e．所用工具用完后，要清点归位，对丢失遗忘的工具和零件要查明去向。
d．主机房内禁止吸烟，工作场地保持卫生，并积极采取措施消除噪声。
五、水泵
1 新工人未经技术、安全培训考试合格，不许独立操作。
2 设备启动前，应进行必要的检查(如安全附件、电气设备、润滑油供油情况及周围环境等)。
3 设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。
4 设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。
5 临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。
6 严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。电闸应明显标志出开关方向。
7 压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发现不正常情况要及时修复或更换。
8 无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
9 水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。
10 严寒季节停泵时应将积水排除。
11 操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。
六、油泵
1 油泵站区严禁烟火，不得带人火种，不准无关人员进入，并须配备足够有效的灭火器材；油罐区要有明显的“严禁烟火”的警示牌。
2 在供油时，必须随时观察油压表，把油压稳定在规定的范围之内，供油管道及阀门要有明显的标记并涂以醒目标志。
3 操作工在操作时，不准睡觉，要经常检查室内外的供油、防火情况，有异常征兆时，应及时报告。
4 修理油管、阀门必须动用气、电焊时，必须将油管和回油管用蒸汽吹扫干净，关闭总阀门及与罐体相连接有关管道的送油和回油阀门。在管道与油罐接口处打上盲板。施工时要事先办理动火证，派人监督，确保安全。
5 各部电线、电气开关必须经常检查，防止短路、混线等事故的发生。检查防爆设施是否完好。
6 油罐设置要遵守《建筑设计防火规范》和其他有关规定。
7 交接班时，须经双方对设备、仪表、控制阀逐项检验，有不正常情况时，应及时报告、检修。不准带病运行。
8 发现火情，必须切断油路，停止供油，并立即报告，同时要向外面来协助灭火的人员指明要害部位，共同进行扑救，扑救时不准用水。
9 卸油时流到油罐、油泵房附近地面的油类，必须及时清除或盖以原砂，不准盖新炉灰。罐内油渣必须定期清除，并应时常检查下水情况，不准含有油质。
10 接触油罐的所有人员，不准穿化纤服装和带铁钉的鞋。油罐顶盖的腐蚀情况要定期检查，油罐金属部分及油管道每年需要刷一次油漆。并应重视静电消除。
11 油罐内的存油要定期进行脱水工作，吸油用的齿轮不得空转，发现有空转现象时应立即停车。
12 化工企业内不经允许不能用专用油泵输送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工产品，以防发生意外事故。
第5篇 水泵工安全技术规程
1) 工作期间对所属设备认真地进行巡回检查，并按规定对注油点进行注油。
2) 保持工作环境卫生并对所属设备和场地进行认真清扫。
3) 水泵启动前要盘车检查水泵转子旋转的轻重、电机旋转方向并试拔串动量，如有异常及时处理。
4) 打开出口阀门、开轴冷却水（水渣泵）、开换向阀、开油箱冷却水，油标正常后送电。
5) 检查渣沟及流槽，确认无人作业并无异常后，方可起动水泵工作。
6) 水泵启动运转正常后，电流、水压必须符合技术规定，轴泵温度不得超过技术规定标准。
7) 发现水泵出口压力波动较大或有异常声音时，应立即停泵检查，待故障排除并经有关人员鉴定后方可重新启动。
8) 需要停水停电时必须与有关单位联系并得到允许后方可停泵和切断电源开关。
9) 严禁带负荷拉开关，拉开关时面部要转向侧面，防止烧伤。
10) 水泵起动后，严禁跨越或坐在电动机上。
11) 水泵停转后，必须进行全面检查，并准备好随时启动。
12) 严禁电气设备潮湿，用水管冲洗泵房地面及墙壁时，不得将水溅到电气设备上。
13) 水泵应定期轮换作业。水泵停转后必须打开反冲水，以防渣凝固堵塞管道或造成阀门打不开损坏设备。
14) 认真做好补助水的工作，要做到既保证冲渣的需要又要尽量减少水的损失。
第6篇 主排水泵工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房操作工
二、上岗条件
第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。实习操作工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。
第3条应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统，掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。
第4条必须身体健康，没有妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
第5条上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第6条主排水泵操作工必须专职，主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副操作工。
第7条操作工要严格遵守以下安全守则和操作纪律：
1.不得随意变更保护装置的整定值。
2.操作高压电气设备时：
(1)一人操作，一人监护。
(2)操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上
(3)电器、电动机必须接地良好。
3.在以下情况下，水泵不得投人运行：
(1)电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵。
(2)水泵或管路漏水。
(3)电压不正常。
(4)水泵不能正常运行。
(5)吸、排水管路不能正常工作c
4.在发生和处理事故期间，操作工应严守岗位，不得离开泵房。
第8条井筒与水泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。
第9条应定期检查防水闸门、配水闸门，关闭应符合要求。
四、操作准备
第10条水泵启动前应对下列部位进行检查：
1.设备各部件螺栓是否齐全、紧固，不得有松动。
2.联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3.轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活；
强迫润滑系统的液压泵、泵站、管路完好可靠。
4.辅助上水系统、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定，吸水井内无影响吸水的杂物。
5.接地系统应符合规定。
6.电控设备各开关手把应在停车位置。
7.电动机滑环与碳刷应吻合良好，接触压力满足规定要求。
8.电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常，电源电压应符合电动机启动要求，填充料的松紧应适当。
9.先盘车2~3圈，检查水泵转动是否灵活正常。
第11条按照待开水泵在管道上连接的位置和规定，一般情况下应选择阳阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关的分水阀门（水泵出口阀门关闭不动）。关闭出水管闸阀，防止水泵带负荷启动。
第12条对于需要强迫润滑的泵组应先启动润滑液压泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
第13条对润滑液压泵在启动前盘车2一3转，泵组应转动灵活，无卡阻现象。
第14条对检查发现的问题必须及时处理，值班操作工处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。对纳人矿井电力负荷调度的大功率水泵应向地面变电所或有关管理部门请示开泵，经同意后，方准开泵。
五、操作顺序
第15条水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：
1.有底阀水泵操作顺序。
(1)启动：向水泵充水，泵体内充满水后→操作启动设备，启动水泵电机一→水泵电机达到正常转速后，打开水泵排水阀门→完成水泵启动→正常排水。
(2)停机：关闭水泵出水口阀门→断电停机。
2.无底阀水泵操作顺序。
(1)启动：启动充水设备向水泵充水-一泵体内充满水后，操作启动设备，启动水泵电机→水泵电机达到正常转速后，关闭充水设备，打开水泵排水阀门+正常排水。
(2)停机：关闭有关仪表阀门一→关闭水泵出水口阀门-→断电停机。
六、正常操作
第16条启动排水泵一般按以下步骤进行：
1.泵体充水。
(1)排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，关闭真空表阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出（放气阀不冒气)，然后关闭以上各阀，立即启动水泵电机。
(2)采用无底阀排水泵时：当用真空泵时，先关闭水泵压力表阀门，打开水泵的真空表阀门，开动真空泵，将泵体、吸水管抽真空，当真空表指数稳定在相应负压的读数上后，关闭真空表阀门，立即启动水泵电机。当采用射流泵时，先关闭水泵压力表阀门，开启水泵通往喷射泵的排气阀门，再开启高压水管通往喷射泵的水门，观察水气喷嘴，直到喷射的水柱中没有空气泡为止。关上喷射泵两阀门，立即启动水泵电机。
(3)采用潜水泵排水时，要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2.5一3mo
2.启动水泵电动机。
(1)启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。
(2)鼠笼型电动机直接启动时，合上电源开关，直接启动电动机。
(3)绕线型电动机启动时，应先将电动机滑环手把打到“启动”位置上，然后合上电源开关，待启动电流逐渐回落至规定值时，逐级切除启动电阻，使转子短路，并将电动机滑环手把打到“运行”位置，电动机达到正常转速，最后将启动器手把扳回“停止”位置。
(4)鼠笼型电动机用补偿器启动时，先将手把推到启动位置，待电动机达到一定速度、电流返回至规定值时，由启动柜自动（或手动）切除全部电抗，电动机进人正常运行。
(5)采用综合启动柜启动时，按启动按钮，电机带电运转，待电动机达到一定转速、电流返回至规定值时，启动柜自动切除电抗，电机正常运行。
3.待水泵电机电流达到正常时，关闭充水设备，启动电动
(液动)装置，打开阀门或人工缓缓打开水泵出水l阀门，待水
泵出水阀门完全打开后，缓缓打开压力表阀，排水泵投人正常运
行。
4,各类型启动柜的具体操作按各自的说明书进行。
第17条工作泵和备用泵应交替运行，保证备用泵随时可投人使用。对于不经常运行的水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔10大空转2一3h,以防潮湿。
第18条水泵的正常停机。
·1.关闭压力表、真空表阀，启动电动（液动）装置或人工缓缓关闭水泵的出水阀门。
2.切断电动机的电源，电动机停止运行。
3,向地面变电所或机电调度汇报。
第19条水泵操作t班中应进行巡回检查。
1.巡回检查的时间一般为每小时一次。
2.巡同检查的主要内容为：
(1)各紧固件及防松装置应齐全，无松动。
(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常。
(3)水泵填充料完好；密封松紧应适度，运行中不发热、不进气、滴水不成线。
(4)电动机、水泵运转正常，无异响或异震。
(5)电流不超过额定值，电压符合电机正常运行要求。
(6)压力表、真空表指示应正常。
(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5m。
(8)及时检查出水口出水是否正常，若发现出水量变小、水压偏低，应及时检查管路是否有破裂、漏水现象，检查水泵的运行状态。
3.巡回检查中发现的问题，应及时填入巡回检查记录。
第20条水泵操作工的日常维护内容：
1.轴承润滑。
(1)轴承按规定时间要求换油、注油。
(2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
(3)滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，保持所需油位。
2.更换盘根。
(1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
(2)新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后拧回0.5~2.5扣，待水泵启动后盘根有水滴滴出时为止。
.(3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。
3.定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。
七、特殊操作
第21条排水泵运行中的故障停机。
1.泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：
(1)泵组异常震动或有故障性异响。
(2)水泵不上水。
(3)泵体漏水或闸阀、法兰漏水。
(4)启动时间过长，电流不返回。
(5)电动机冒烟、冒火。
(6)电压降严重超标，水泵电机变声，电流值明显超限。
(7)其他紧急事故。
2.紧急停机按以下程序进行：
(1)在时间允许时，先关闭水泵出水阀门，否则在停机后应立即关闭出水阀门。
(2)拉开负荷开关，停止电动机运行。
(3)若电源断电停机时，拉开电源刀闸。
(4)上报矿主管部门，听取处理意见，并报告调度室和地面变电所，作好记录：
八、收尾工作
第22条检食设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好，清扫水泵房的环境卫生，认真填写各种记录。
第23条将各种工其、记录以及泵房存在的问题向接班操作工认真交代清楚。
第7篇 小水泵工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿井下没有正式固定泵房的临时性排水泵、功率较小的多段泵和单段泵的水泵工：
一、上岗条件
第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
第3条必须了解有关规定，熟练掌握所操作排水设备的构造、性能、技术特征、动作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
三、安全规定
第4条上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度和劳动纪律。
第5条注意检工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下升泵。
第6条小水泵出水口必须安设闸阀，闸阀必须灵活可靠。
第7条水泵安装必须达到完好标准的要求才能使用。
第8条在以下情况下，水泵不得投入运行：
1.电动机、水泵故障没有排除。
2.电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。
3.水泵不能正常工作。
4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。
5.水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用
四、操作准备
第9条检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全，各紧固螺钉是否牢固。
第10条检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。
第11条检查水泵安装是否牢固、平稳，电动机、泵体和底盘是否紧固，对轮间隙是否符合标准。
第12条检查水龙头是否漏水或堵塞，检查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏气。
第13条检查盘根密封和压盖松紧程度，轴承油量、油质是否合格，出水闸阀是否关严。
五、操作顺序
第14条水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：
1.启动操作：首先要往泵内灌水排气，即先关闭出水管路上的闸阀和真空表旋塞后再灌水，然后合闸启动电机。
2.当水泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力，然后打开真空表，并逐渐地打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。
3.停机操作：慢慢地关闭水泵出水口闸阀，关团真空表旋塞，停电机，然后关闭压力表旋塞。
六、正常操作
第15条水泵的启动操作按以下步骤进行：
1.打开水泵灌水阀及放气孔，将泵体内灌满引水。
2.启动电动机，观察水泵的转动方向，观察压力表指示。
3.逐渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水，直至水泵正常运转。
第16条水泵工应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音，检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。
第17条水泵的停止操作按以下要求进行：
1.先关闭出水闸阀和真空表旋塞，然后切断电动机的电源，电动机停止运转，停泵。
2.将启动氏关手把打到“零”位，将开关闭锁。
第18条小水泵的维护保养。
经常检查填料压紧程度和滴水情况。2.经常检查、测量填料室、电动机、轴承等的温度，按说
明书规定执行，无厂家说明书、有规定的电动机温度不得超过80°，滑动轴承温度不得超过65°，滚动轴承温度不得超过75°，
温度超过规定时应立即停车处理。
3.经常检查轴承体内油标位置，新水泵运转100h左右应换油一次，以后500h左右换油一次。
4.在运转过程中应经常注意水泵及电机的运转声音是否正常，如发现不正常现象时应立即停车检查。
5.水泵运转前或停泵后，-一定要关闭真空表旋塞。
6.水泵停泵后，将水泵各部分擦干净，经常保持清洁。
7.停车后应盖好出水，防止杂物落人泵内，以免启动时发生事故。
8.长期停车或冬季停车后，应将水泵下面的所有螺堵打开，放干净泵壳内积水。
9.长期停车应在水泵轴套、导翼套、平衡套、叶轮挡套等上涂抹一层黄油，以免氧化腐蚀。
七、特殊操作
第19条小水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵：
1.泵体异常振动，泵体部件螺栓或基础螺栓松动
2.电动机或轴承温度超过规定：
3.吸水笼头露出水面。
4.出水量突然减少，或不上水。
5.泵内有异响或电机发生故障。
6.排水管路严重漏水。
7.排水地点来压，有冒顶、片帮或底鼓危险。
在时间允许时，应是先关闭水泵的出水阀门，再停水泵电动机。
八、收尾工作
第20条检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好。
第21条将本班存在的问题向接班操作工认真交代清楚。
第8篇 井下水泵工安全技术操作规程
1 水泵操作人员必须经过有资质的培训机构培训合格,取得特种作业资格证。
2 水泵操作人员必须按时参加班前班后会,了解本班的工作内容和安全注意事项。
3 水泵操作人员应遵守有关安全生产的安全法律法规、安全规程、工作面作业规程以及相关的安全规章制度。熟知井下通风系统和井下安全通道布置。
4 参加三八制(倒班)水泵操作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班,详细了解上个班次存在的问题,搞好工作的安全接续。
5 启动前的检查
5.1 检查各部螺丝,靠背轮松紧情况;
5.2 放净水室中的空气,并灌满水,关闭排水闸门,查看池中水位;
5.3 搬动靠背轮1―2转是否灵活;
5.4 起动时应注意电流、电压是否正常,运转正常后,再慢慢打开闸门。
6 运行中的检查
6.1 勤检查轴承、电机温度是否正常,倾听机械运转声响是否正常。
6.1 查看水池中水位,防止空转。
7 停车时,先关闸门,后停车,同时放尽管内存水(冰冻时)。
8 加强安全用电管理,严禁湿手推拉开关、触摸带电体。
第9篇 混凝土泵工安全技术操作规程
1.混凝土泵操作人员应执行《水利水电施工土建工程安全技术工作规程》混凝土工程相关规定,并应遵守本章规定。
2.混凝土泵操作人员,应熟悉并掌握混凝土泵的构造,性能,安全操作方法和维护保养规程后,持证上岗。
3.混凝土泵应安放在平稳坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应保持水平和稳定,轮胎应楔紧。
4.泵送管道的敷设应符合下列要求：
4.1 水平泵送管道宜直线敷设；
4.2 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀；
4.3 敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀；
4.4 泵送管道应有支撑固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠,管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆,不得将已磨损管道装在后端高压区；
4.5 泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
5.砂石粒径水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。
6.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护罩齐全,各部操纵开关,调整手柄,手轮,控制杆,旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油应符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护网完好无损。
7.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采用保温措施。
8.应配备清洗管,清洗用品,接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。
9.启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运行情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
10.泵送作业中,料斗中的混凝土表面应保持在搅拌轴轴线以下。料斗网格上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料和异物,不得随意移动格网。
11.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送,当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。
12.泵送混凝土应连续作业,当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5min～10min(冬季3min～5min)作2个～3个冲程反泵—正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。
13.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
14.泵送运转时,不得将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
15.不能随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌机片和风机运转,待降温后再继续运行。
16.水箱内应装满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。
17.泵送时不得开启任何输送管道和液压管道,不得调整修理正在运转的部件。
18.作业中应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子卡箍密封圈等应及时更换。
19.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好塌落度,在泵送过程中,不得中途停泵。
20.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗,当反泵 几次仍不能消除堵塞时应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。
21.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机料斗管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应用刮刀清除。
22.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关,调整手柄,手轮控制杆,旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
23.混凝土泵的检修,维护和保养工作,应按检修规定执行。
