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内容
一、开机前准备
1. 检查挤压机设备：确保挤压机各部件完整无损，润滑系统正常，紧固件无松动。
2. 清理工作区域：清除挤压机周围杂物，保持工作环境整洁，预防意外发生。
3. 确认电源：检查电源线路，确保电压稳定，接地良好。
4. 设定参数：根据产品规格调整挤压机的工作压力、速度等参数。
二、操作流程
1. 启动挤压机：按下启动按钮，设备预热至规定温度。
2. 加料：在设备达到工作状态后，均匀加入原料，避免堵塞。
3. 监控运行：观察挤压过程，确保产品形状、尺寸符合标准。
4. 应急处理：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时排除故障。
三、停机与维护
1. 停止生产：完成生产任务后，先停止加料，待挤压机内部物料排空后再关闭设备。
2. 清洁保养：清理设备，更换磨损部件，定期进行专业维护。
3. 断电：确保设备完全停止后，切断电源，做好安全防护。
标准
1. 挤压机操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全知识。
2. 操作过程中必须佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等。
3. 设备运行时，禁止无关人员靠近挤压区，防止安全事故。
4. 任何设备故障未经修复前，不得强行启动挤压机。
5. 定期进行设备性能测试和安全检查，确保设备处于良好运行状态。
考试题及答案
1. 开机前需要检查挤压机的哪些方面？（多选） a. 设备完整性 b. 工作区域清洁 c. 电源线路 d. 参数设定 答案：a, b, c, d
2. 在操作挤压机时，如果遇到异常情况，应如何处理？ a. 继续观察 b. 立即按下紧急停止按钮 c. 自行修理 d. 通知同事 答案：b
3. 停止生产后，应该如何进行设备维护？ a. 直接关闭设备 b. 清理设备 c. 更换磨损部件 d. 做好安全防护 答案：b, c, d
4. 挤压机操作人员应具备哪些条件？ a. 专业培训 b. 熟悉设备操作规程 c. 熟悉安全知识 d. 具有领导能力 答案：a, b, c
5. 当设备故障未修复时，可以怎么做？ a. 强行启动 b. 通知维修人员 c. 自行修理 d. 停止生产等待修复 答案：b, d
挤压机安全操作规程范文
第1篇 立式电极挤压机挤压工安全操作规程
1.穿好防护用品,检查好压机周围及附属设备、管路、控制系统,必须处于完好状态,发现问题要及时处理后方可工作。
2.检查好操纵台上各阀门是否在原始位置,各种压力表是否正常。
3.检查转动部位是否有油,电路是否良好,地沟盖板要盖好。
4.压机运转时,注意控制终点的碰、撞现象,以免损坏机件,操作者严禁靠近运转部位。
5.操作中各种压力表所指示的数字范围,不许超越。
6.在操作时,操作者不许任意离开操作台和工作岗位,工作中不许谈笑、打闹,要思想集中。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 挤压机操作工安全技术操作规程
挤压机操作工应了解本机主要参数、性能,掌握设备操作程序,熟知注意事项,保证产品质量符合要求。
一、安全生产和文明生产
1.上班时应穿戴工作服和劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋进入工作场地。
2.发现漏油,立即处理,漏油时注意防火。
3.勿同时起动所有电机,以防瞬间电流负载过高。
4.操作中,不可任意触摸任何行程开关。
5.更换剪刀刀刃后,应将剪刀下降至最下限,并关掉电源。
6.泵若有异常声音,应立刻停机检修。
7.上班时应集中精力,不准聊天、串岗、离岗。
8.下班应关闭机台总电源,擦拭设备,清洁场地,保持良好的工作环境。
二、设备启动
1.检查油箱油面高度,油箱内应保持足够的油量。
2.工作油温应控制在15℃—55℃正常使用范围内。
3.保持各导轨及润滑轴间润滑良好,润滑点和各运动接触面保持清洁。
4.打开充液阀与油箱间蝶阀,找开油路系统上所有阀门,放松所有调压阀旋钮。
5.多次瞬间启动关闭马达,以排出泵内空气。
6.使泵转10—20分钟,检查泵温和声音是否正常,调整泵压、暂将压力调于5mpa。
7.先用手动方式操作所有动作程序,然后用连动操作。
三、正常操作
1.根据产品材质和性能,选择合适的铝棒加热温度和加热时间。
2.根据产品材质和性能要求,选择恰当的挤压速度。
3.挤压出的产品冷却后尺寸经检验合格,方可批量生产。
4.挤压过程中,必须经常检查产品正反表面有无伤痕及其它缺陷,如有问题,立即停机处理。
5.加热后的铝棒放到举料架上不得歪斜,使铝棒上举到工作中心,顺利进入到挤压筒内。
6.型材出口时不得与硬件相碰,产生擦伤,应平稳前进,不能歪斜打折。
7.剪刀刃与模面间隙应符合使用要求,切口断面平整,不能沾有毛边和其它物体。
8.待型材冷却到常温时,进行矫直,当室温低于20℃时,禁止用风扇强制冷却产品。
9.关机前应先打开管路上所有阀门。
10.下班做好交接班工作。
第3篇 卧式电极挤压机挤压工安全操作规程
1.检查好压机周围及附属设备、管路,控制系统必须处于完好状态,发现问题进行处理后方可进行工作。
2.检查好操纵台上各阀门是否在原始位置上,各种压力表是否正常。
3.泵站来的所有管道阀门是否打开。
4.磨擦转动部位是否加好油。
5.电路接地装置是否良好。
6.地沟盖板是否良好。
7.检查各泵及附属设备是否完好,发现问题及时处理。
8.用信号和控制台联系通知开车,首先打开液压分配阀,然后起动中压泵。
9.注意监视电气操纵屏,如有异常指示应及时处理。
10.注意检查水位指示器应灵活可靠,水位是最低的时候应是危险水位。发现红灯亮,警铃响时,操纵人员应立即停车检修。
11.压机运行时,注意控制终程碰撞,以免损坏机件。
12.仔细调节操纵台上角式节流阀,使压力不超过规定要求。
13.操纵中注意将各种压力表所指示的数字范围控制在允许的范围内。
14.压机工作时严禁靠近运动部位,以免发生事故。
15.在操作时,不得任意离开操作台和指定岗位,思想集中,不许闲谈、打闹。
16.平时为了安全起见,挡板始终应在升起的位置,在挡板下降时前面不许有人站立。
17.料槽左右和前部要禁止非生产人员站立。
18.工作后停车,关闭空气总开关、液压分配阀和总电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 挤压机安全操作规程
为了进一步增强公司员工安全生产意识,全面落实“安全第一,预防为主”的方针,经公司领导研究。特制订挤压机安全操作规程。
一、机长负责本班组新员工上岗后技术培训,抓好新老员工的传、帮、带工作,使新员工尽快了解和适应本岗位工作环境,掌握工作技能。
二、严格操作规程,严禁违章指挥和违章作业,对违章指挥和违章作业出现事故者一切后果自负。
三、每天上班后,首先检查电路、油路以及挤压机各部件是否正常,必须空车试转两次后,方可正常生产,严禁开带病车作业。
四、在工作中出现故障和不安全因素,要及时上报生产部,由生产部组织机修员、机长共同排查处理,消除隐患,对隐情不报造成人为生产安全事故者,将追究其个人责任。
五、在试模挤压过程中,严禁无关人员从出料口伸头探望。
六、任何班组和个人,不准随便触摸其它班组和自己岗位以外的开关、按钮。
七、挟棒要把棒坯挟实放稳,避免铝棒脱落砸伤或烫伤。
八、中断锯切材料要平推平拉,严禁向上搬动,电锯旋转时双手要远离锯盘。需要搬抬的材料必须等旋转锯盘停止后方可搬动。
九、使用调直机,手要远离钳口,避免钳口挟伤手指。
