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内容
一、操作前准备
1. 熟悉设备：操作工需全面了解所操作设备的性能、结构和操作方法，阅读并理解设备使用手册。
2. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 检查设备：在启动设备前，进行例行检查，确保设备无异常、安全装置完好。
二、操作过程
1. 启动与关闭：按照设备操作规程启动和关闭设备，避免突然启停造成损害。
2. 正确操作：遵循操作流程，不超负荷运行设备，不擅自调整设备参数。
3. 监控运行：密切关注设备运行状态，及时发现并报告异常。
三、应急处理
1. 故障停机：设备出现异常时，立即停止操作并报告上级。
2. 紧急疏散：遇到火灾、泄漏等紧急情况，执行应急预案，迅速撤离现场。
四、维护保养
1. 定期保养：按照设备维护周期进行保养，确保设备良好运行状态。
2. 清洁整理：工作结束后，清洁设备，保持工作区域整洁。
五、团队协作
1. 沟通协调：与同事保持良好沟通，协同作业，确保生产安全。
2. 报告制度：发现安全隐患及时上报，参与安全会议，共享安全知识。
标准
1. 执行操作规程的准确性：操作工必须严格按照规程执行，不得随意更改或省略步骤。
2. 应急反应速度：在紧急情况下，操作工应能在30秒内做出正确反应，如停机、疏散等。
3. 设备完好率：设备因操作不当导致的故障率应低于1%。
4. 安全事故零容忍：确保无因操作失误导致的安全事故。
5. 团队合作效率：团队成员间的信息传递准确率达到95%，协作作业无明显延误。
考试题及答案
1. 操作工在启动设备前应进行哪项准备工作？（a） a. 设备检查 b. 调整设备参数 c. 快速启动 d. 休息
2. 当设备出现异常时，操作工应如何处理？（b） a. 继续操作 b. 停止操作并报告 c. 自行修理 d. 忽略异常
3. 操作工应多久进行一次设备的定期保养？（c） a. 随时需要时 b. 不需要保养 c. 按照维护周期 d. 每周一次
4. 在紧急情况下，操作工应优先执行哪项行动？（d） a. 报告上级 b. 保护设备 c. 保存个人物品 d. 立即疏散
5. 如何提高团队协作效率？（a） a. 有效沟通和信息共享 b. 单独作业 c. 避免反馈 d. 不参与安全会议
答案：1a, 2b, 3c, 4d, 5a
操作工岗位安全规程范文
第1篇 运焦电脑操作工岗位职业健康安全规程
1、 启动皮带必须进行预警，1分钟后方可启动皮带。
2、 电脑桌上及周围不准放置水杯、暖瓶等物品。
3、 严禁不使用或乱使用信号。
4、 严禁将红焦放上皮带。
5、 皮带系统检修时，未得到检修人员同意或通知，不准启动皮带。
6、 开停皮带系统时要严格执行开停车程序。
7、 维护好灭火器材。
8、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
9、每年定期进行职业病健康体检。
10、定期组织学习职业病健康防治知识。
第2篇 车间操作工岗位操作安全规程
反应釜开车前:
1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。
反应釜开车中:
1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却介质(水、7℃水、盐水、冷乙醇)阀门时,先开回路阀,后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。
5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。
6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。
7、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。
7、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。
反应釜停车后:
1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
反应釜保养:
所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。
注意事项:
1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。
2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。
3、采用蒸汽加热时,通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1mpa徐徐升温;进行冷却时,可慢慢通入冷却介质。
4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。
5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。
6、经常检查反应釜内的完好情况,如放料时发现有釜体材料,立即通知维修班修补或更换反应釜。
第3篇 高棒cs3操作工岗位安全操作规程
1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;
2. 当所辖区域设备检修时,配合维修工人做好双挂牌工作,并守护好操作台,不得让人随意操作;
3. 手动操作双位卸料机时,要注意挑钢人员未站在双位卸料机的工作范围,必须确认双位卸料机下面无人检修;
4. 双位卸料机卡钢时要得到挑钢人员、维修人员确切的操作手势后方可操作;
5. 所有操作面板上,不允许放任何物品,以防物品溢出造成触电伤人;
6. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。
第4篇 仪表操作工岗位安全技术操作规程
1、上岗后，必须认真检查仪器、仪表、配电、通讯设施等有无问题，有问题及时汇报、联系、处理，正常后方可开车。
2、认真检查当班充填采场的通知单要求，了解上次充填情况，做到心中有数。
3、设备启动前，必须联系搅拌站确认正常后，方可启动。
4、必须按充填程序进行操作。
5、根据充填给料通知单要求准确给料，工作中应及时联系、相互配合，根据量或规定界线4--4.5米组织停车。如接到井下通知出现问题时，必须立即组织停车、处理。
6、充填过程中采用微机监控，保证浓度、流量、给料、液位等参数正常，并及时取样、准确记录。充填过程中，出现电机突然跳闸或不能合闸等电气设备故障时，必须及时汇报，由电工或钳工等专业维修人员确认、处理正常后，方可重新开车，禁止盲目启动。
7、必须守好电话，各种信息必须传递无误，并根据工区要求留好纪录。
8、严格执行设备检修挂牌制度，在其它工种未通知或未摘牌时，不得擅自摘牌送电或启动设备。
第5篇 高棒cs2操作工岗位安全操作规程
1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;
2. 当所辖区域设备检修时,配合维修工人做好双挂牌工作,并守护好操作台,不得让人随意操作;
3. 冷飞剪单剪操作时,要看清冷飞剪处无人捡钢时方可操作;
4. 更换刀片、处理辊道等其它故障时,一定要按锁定程序执行,并且要有人监护,防止剪伤;
5. 所有操作面板上,不允许放任何物品,以防物品溢出造成触电伤人;
6. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。
第6篇 风动履带钻机操作工岗位安全作业规程
1、钻机操作员必须经过培训，熟识、掌握钻机的性能与操作方法。
2、钻机操作员和铺助工作业时必须戴安全帽、防尘口罩，穿好工作服、工作鞋，禁止穿背心、拖鞋进入作业现场和操作钻机。
3、严禁酒后或带病上班。
4、开机前，应认真仔细检查动力机和钻机各部件是否完好无损，开机后必须检查钻机是否运行正常，严禁设备带故障作业。
5、移动钻机时，应将机架放下，保持机身平衡；动力机拖动钻机行走应慢速行走，禁止任何人从动力机与钻机联接处穿越通过。
6、到达作业点后，应将动力机停放在平坦处，如受地面条件限制需停放在坡面上，必须用木头或石块将全部轮胎楔住防止下滑。
7、作业前应检查作业面处于安全状态，发现安全隐患应及时向管理人员反映，在隐患未彻底消除前不允作业。
8、作业前或作业过程中发现盲炮或疑似盲炮，必须立即停止作业，马上报告现场安全员或矿长，由矿长安排爆破相关人员到现场处理，严禁擅自处理。
9、按矿山要求布孔的位置打孔，禁止擅自改变炮孔位置，严禁在残留炮孔上打钻。
10、钻机未完全停止转动前，禁止触摸转动部位。
11、钻孔时，操作员和辅助工应尽可能站在上风向；在钻台阶爆破临边第一排孔时，要密切注意岩石是否有斜向走向的断层，人员应站立在远离台阶临边一侧。
12、在距离已装完炸药的炮孔5m以内，不准钻孔。
13、禁止夜间作业。
14、当班有爆破作业时，必须服从4爆破警戒人员指挥，按要求将钻机撤离到安全地点。
第7篇 搅拌机操作工岗位安全操作规程
1.操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。
2.搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
3.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。
4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。
5.运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。
6.现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。
第8篇 配煤仓仓顶操作工岗位安全规程
1.劳动保护用品穿戴齐全。
2.操作前,应检查各部件是否正常,确认无误后,方可启动皮带机。
3.禁止钻、跨、坐皮带,不准在皮带上运东西,不准用手摸或靠近正在运转且无安全防护措施的机械转动、传动或有带电可能的设备。
4.严守岗位,工作中不打闹、不睡岗,不干私活。
5.运行不准打扫机尾、机头、机架下面的余煤。
6.皮带机有大块煤或其它物件挤住时,必须停止皮带后方可取出,禁止在运行中取出。
7.皮带两侧禁止堆放障碍物或易燃物。
8.皮带跑偏时,只准利用调整器、拉紧器、托辊架调整,禁止用其它方法调整。
9.发生紧急事故,应立即切断事故电源。皮带机正常运行时,严禁擅自拉动事故开关。
