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内容
1. 设备检查
- 在每次使用前，确保搅拌机处于完好状态，无明显损坏或磨损。
- 检查电源线无破损，插头干燥且无烧焦痕迹。
- 确认搅拌叶片安装牢固，无松动现象。
2. 操作准备
- 将搅拌机放置在稳固的平面上，远离水源和易燃物品。
- 添加物料前，确保搅拌机容器干净且干燥。
- 不得过量填充物料，应遵守制造商提供的最大容量限制。
3. 启动与运行
- 插电后，先空转几秒钟，检查搅拌机运转是否正常。
- 慢慢倒入物料，避免一次性投入过多导致卡顿。
- 运行过程中，若发现异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 使用过程
- 操作时保持手部远离旋转部件。
- 切勿将手指或其他物体伸入搅拌机内。
- 若需调整速度或方向，必须先停止机器后再进行。
5. 停机与清洁
- 停止搅拌机后，等待机器完全停止转动再进行清理。
- 清洁时断开电源，使用非金属工具清除残留物。
- 存放时，确保搅拌机干燥，放置在儿童接触不到的地方。
6. 维护与保养
- 定期检查搅拌机的磨损情况，及时更换磨损部件。
- 按照制造商的建议进行润滑和保养工作。
- 长时间不使用时，应存放在通风干燥处。
标准
1. 合规性
- 遵守国家和地方的安全法规，以及制造商的操作指南。
- 所有操作人员应接受适当的培训，了解搅拌机的安全操作和应急措施。
2. 记录与报告
- 记录每次使用前后的设备检查情况，及时报告任何异常。
- 对于设备故障或事故，应立即上报并记录详细情况。
3. 个人防护
- 操作时佩戴适当的防护装备，如护目镜和围裙。
- 遵守卫生规定，防止交叉污染。
考试题及答案
1. 问题：在启动搅拌机前，需要做哪些准备工作？ 答案：检查设备完好，确认电源线无损，放置在稳固平面，容器干净干燥。
2. 问题：搅拌机运行中发现异常，应如何处理？ 答案：立即停机检查，确保安全后处理问题。
3. 问题：搅拌机清洁时需要注意什么？ 答案：清洁前必须断电，使用非金属工具，避免触碰旋转部件。
4. 问题：搅拌机的维护保养包括哪些内容？ 答案：定期检查磨损，及时更换部件，按制造商建议进行润滑和保养。
5. 问题：操作人员应如何确保自身安全？ 答案：佩戴防护装备，遵守操作规程，避免接触旋转部件，熟知应急措施。
搅拌机操作安全规程范文
第1篇 混凝土砂浆搅拌机操作安全规程
1、 搅拌机应安装在平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠,并按要求搭设牢固的操作棚。
2、 传动部位必须设防护罩,上料斗必须设保险链。按规定装设开关箱、漏电保护器,并应进行保护接零。
3、 启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒,确认设备安全,滚筒内无工具、杂物等。
4、 启动时如发生电弧、冒火或电压突然下降等情况,应停止启动,并切断电源,由专业人员进行检修。
5、 作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
6、 进料过程中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸。
7、 运转过程中,不得进行维修和保养,并严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
8、 搅拌机作业过程中,当料斗升起时严禁任何人在料斗下方停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
9、 操作人员进入搅拌滚筒内维修和清洗前,必须先切断电源,锁好电闸箱,挂上“禁止合闸”标牌,并设专人在外监护。
10、搅拌机停止或使用时间较长时,应用方木将机械垫平或垫起,不使轮胎受力,以免损坏轮胎。
11、电闸箱应尽量靠近操作人员,一旦有故障时便于拉闸断电。夜间施工必须有足够的照明。
12、作业后应将料斗落至料斗坑,当需升起时,必须用保险链或插销扣牢。
第2篇 搅拌机操作工岗位安全操作规程
1.操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。
2.搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
3.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。
4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。
5.运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。
6.现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。
第3篇 搅拌机操作工安全技术操作规程
(1)搅拌机安置坚实地，支架平衡，不准用轮胎代替支架支撑。
(2)开动前离全器、制动器、钢丝绳等应良好。
(3)滚筒内不得有异物，进料斗升起时严禁任何人在料斗下通过和停留。
(4)运转中途不得停机，也不得满载起动。
(5)转动时严禁收工具伸进筒内，检修时切断电源，固定料斗，进筒时应有人在外面监护。
(6)作业后全面清洗干净。
第4篇 砼搅拌机操作规程及安全事项
1、使用前先空机试运转正常后即可开机。
2、设定搅拌时间，依次将石子、砂、水泥和水、外加剂等倒入筒中后，开动搅拌机进行搅拌。
3、到达设定时间后，打开料门，将拌合物卸出。
4、搅拌时禁止用铁锨、铁锟等工具插入搅拌机中，以免伤人和损坏设备。
5、搅拌时必须防止过大粒径的石子夹带入筒，如已进入筒内发生搅拌叶片卡死，应立即关机，排除故障后再继续工作。
6、搅拌完毕或中途停电，应将筒内拌合物人工卸出，并将筒内冲洗清洁干净，做到设备洁净。
7、设备接地必须安全可靠，转动部分要经常加油保持润滑。
第5篇 泥浆搅拌机操作工安全操作规程
1．搅拌机的外露转动部分及挂皮带后应将防护罩装设好。电机及线路应防溅，皮带或螺旋浆应事先检查合格。
2．泥浆输送沟槽或池口处应用盖板盖好，周围地面不应有污水、泥浆，以防滑跌伤人。
3．装放泥浆，上、下工序应及时联系，衔接进、出料
均匀、连续。放浆后必须将泥沟盖再次盖好。
4．经常巡视检查，防止搅拌机电机发热烧损。
5．清洗泥浆池应注意防滑、防坠落。池口周围无杂
物，盖板应放好。
6．遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 搅拌机操作工安全环保作业操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时。外面应有人监护。
第7篇 搅拌机操作工安全操作规程
1.搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2.开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
3.进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4.运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5.现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进人滚筒时,外面应有人监护。
第8篇 混凝土、砂浆搅拌机操作安全规程
1、 搅拌机应安装在平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠，并按要求搭设牢固的操作棚。
2、 传动部位必须设防护罩，上料斗必须设保险链。按规定装设开关箱、漏电保护器，并应进行保护接零。
3、 启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全，滚筒内无工具、杂物等。
4、 启动时如发生电弧、冒火或电压突然下降等情况，应停止启动，并切断电源，由专业人员进行检修。
5、 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
6、 进料过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸。
7、 运转过程中，不得进行维修和保养，并严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
8、 搅拌机作业过程中，当料斗升起时严禁任何人在料斗下方停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
9、 操作人员进入搅拌滚筒内维修和清洗前，必须先切断电源，锁好电闸箱，挂上“禁止合闸”标牌，并设专人在外监护。
10、搅拌机停止或使用时间较长时，应用方木将机械垫平或垫起，不使轮胎受力，以免损坏轮胎。
11、电闸箱应尽量靠近操作人员，一旦有故障时便于拉闸断电。夜间施工必须有足够的照明。
12、作业后应将料斗落至料斗坑，当需升起时，必须用保险链或插销扣牢。
第9篇 混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程
第1条 搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。
第2条 混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。
第3条 使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。
第4条 混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
第5条 搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
第6条 搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
第7条 作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。
第8条 施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。
第9条 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。
第10条 对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
第10篇 混凝土搅拌机操作安全规程
1．搅拌机的停放位置因选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应将下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
2．对需设置上料斗地坑地搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架后面应采用木料加以支撑，防止轨道变形。
3．料斗放至最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
4．作业前重点检查：（1）电源电压升降幅度不得超过额定值的5％，（2）电动机和电器元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定，（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩，（4）齿轮箱的油质、油量符合规定，
5．作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致，应使搅拌机正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象或异常噪音。
6．作业前，应进行料斗提升试验，确认离合器、制动器灵活可靠。
7．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或校正节流阀。
8．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后应及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子－－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。
9．近料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。
10.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修
或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
11.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
12.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒的混凝土清除干净，然后在进行检修。
13．每次进料时，骨料的直径不超过允许值，加入量不得超过规定的加料容量。
14．作业后，对搅拌机全面的清理，当操作人员进入筒内时，必须切断电源并拆下熔断器，锁好开关箱，并挂上“禁止合闸”标牌，并设专人监护。15．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条扣牢。
第11篇 砼搅拌机操作规程安全事项
1、使用前先空机试运转正常后即可开机。
2、设定搅拌时间,依次将石子、砂、水泥和水、外加剂等倒入筒中后,开动搅拌机进行搅拌。
3、到达设定时间后,打开料门,将拌合物卸出。
4、搅拌时禁止用铁锨、铁锟等工具插入搅拌机中,以免伤人和损坏设备。
5、搅拌时必须防止过大粒径的石子夹带入筒,如已进入筒内发生搅拌叶片卡死,应立即关机,排除故障后再继续工作。
6、搅拌完毕或中途停电,应将筒内拌合物人工卸出,并将筒内冲洗清洁干净,做到设备洁净。
7、设备接地必须安全可靠,转动部分要经常加油保持润滑。
第12篇 混凝土搅拌机操作工安全操作规程
1、应熟悉和掌握混凝土性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。
2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，拌和仓内不得有异物。。
3、清除料斗坑作业时，应将料斗提升到行当高度，并将料斗拴挂牢靠。
4、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机拌和仓内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。
5、进入拌合机拌和仓内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，确认安全可靠方可进入。
第13篇 混凝土、泥浆搅拌机操作工安全操作规程
1 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。
2 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
3 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。
4 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6 作业前重点检查项目应符合下列要求：
1） 电源电压升降幅度不超过额定值的5%；
2） 电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
3） 各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
4） 齿轮箱的油质、油量符合规定。
7 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
8 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
11 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
12 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
14 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
15 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
16 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
17 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
18 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位
19 作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上禁止合闸标牌，并应有专人在外监护。
20 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
21 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
22 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
第14篇 灰浆搅拌机操作工安全操作规程
1 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。
2 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。
3 操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起劲。沙子应过筛，投料严禁超量。
4 加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
5 搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。
6 运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。
7 作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头(销)，并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)方可离开。
