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内容
一、操作前准备
1. 检查设备：在启动分解炉前，务必检查设备各部件是否完好，包括燃烧室、进料口、出料口、通风系统等，确保无损坏、堵塞或异常现象。
2. 安全装备：操作人员应佩戴防护眼镜、防尘口罩、安全鞋和工作服，防止粉尘和高温物质伤害。
3. 系统检查：确认燃料供应、冷却水系统、控制系统正常运行，所有阀门处于正确位置。
二、操作流程
1. 启动分解炉：接通电源，开启控制系统，按照设备手册的步骤预热设备。
2. 加料控制：在炉温达到预定值后，均匀、缓慢地通过进料口加入物料，避免过快导致内部压力波动。
3. 运行监控：持续观察炉内温度、压力及物料分解情况，确保在安全范围内。
4. 废气处理：确保废气排放系统正常工作，将有害气体有效处理后排放。
5. 停止操作：当完成作业或需要维修时，先关闭燃料供应，然后逐渐降低炉温，最后切断电源。
三、应急处理
1. 故障停机：如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，然后通知维修人员检查。
2. 火灾应对：若发生火灾，使用灭火器进行初步扑救，并迅速启动消防系统，同时报警求助。
3. 中毒预防：如发现有毒气体泄漏，立即撤离现场，启动通风系统并通知相关人员处理。
四、维护保养
1. 定期检查：对设备进行定期全面检查，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
2. 清洁维护：清理积灰和残留物，防止堵塞，确保设备散热良好。
3. 记录与报告：记录每次操作的数据，发现异常及时上报，以便分析和改进。
标准
1. 符合国家和行业相关安全操作规程，如《化工企业安全生产规定》和《热工设备安全操作规程》。
2. 遵守企业内部的安全管理规定和操作流程，确保操作人员具备相应培训和资质。
3. 设备的维护保养应按照制造商的建议进行，确保设备性能稳定，延长设备使用寿命。
考试题及答案
1. 分解炉操作前，操作人员应佩戴哪些防护装备？（多选） a. 防护眼镜 b. 防尘口罩 c. 安全帽 d. 安全鞋 e. 工作服 答案：a, b, d, e
2. 发现分解炉内部压力异常，应采取什么措施？ a. 继续观察 b. 立即停止操作 c. 调整进料速度 d. 增大燃料供应 答案：b
3. 如何处理分解炉内的有毒气体泄漏？ a. 自己处理 b. 快速撤离并启动通风系统 c. 直接报警 d. 呼叫同事一起处理 答案：b
4. 分解炉的维护保养包括哪些内容？（多选） a. 定期全面检查 b. 更换磨损部件 c. 清理积灰和残留物 d. 随意调整设备参数 答案：a, b, c
分解炉安全操作规程范文
第1篇 分解炉岗位安全操作规程
1 目的：
使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。
2 适用范围：
烧成工段分解炉岗位
3 引用标准：
《劳动安全卫生国家标准》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险：
高温烫伤、机械伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5 安全技术要求：
5.1 班前四小时内及班中不准喝酒，要穿戴好各种防护用品，严禁穿裙子、高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 接班时应全面检查设备、工作场地及各安全设施，排除故障隐患，确保人身与设备安全。
5.3 坚守工作岗位，认真检查，不准擅自把自己的工作交给他人。
5.4 禁止跨越正在运转的设备，严禁在运转的设备上传递物品和图近道穿越危险区。
5.5 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、带安全帽，严禁同时进行高低垂直作业。凡属危险作业，必须有人在旁进行监护。
5.6 预热器清料时，要身穿石棉衣、防护皮鞋，戴石棉手套、头盔，不要正对捅料孔清料，以免正压伤人。
5.7 岗位区域要保持清洁卫生，物品堆放整齐，严禁乱堆、乱放，严禁在未经许可和无人监护的情况下，从预热器上往下乱扔东西、清扫杂物，以防落物伤人。
5.8 检修设备时，要通知电工切断电源并挂检修牌，同时将机旁开关打至“0”位，进入设备内部检查、检修时，要使电压在36v的行灯照明。
5.9 进入预热器各部位检查和清料时，要先检查上部和耐火材料情况，防止塌料伤人。
5.10 在生产检修中，如发现危及人身安全及设备存在重大隐患时，有权停止操作，但必须及时上报处理，对违章指挥者，有权拒绝执行。
5.11 上下楼梯，要防止滑倒，经常清理楼梯上的积灰，要检查栏杆是否牢固，不得高空抛物，以防伤人。
5.12 要在生产和检修中，如发现人身和设备安全的重大隐患时，有权先“紧急停车”再报告，对违章指挥者，有权拒绝执行。
6相关文件：
5.1 《劳动安全卫生国家标准》
5.1 《员工工作制度》
7 记录：
7.1 《岗位巡检记录》
第2篇 清扫分解炉安全操作规程
（1）除正常的劳保用品要佩带齐全外，还要佩带好全套石棉服。
（2）确认分解炉内部温度处于正常清扫温度（风机运转冷却时温度55℃以下）,确认分解炉内没有明显暗火、热料堆积、下料管漏料等影响安全的因素。
（3）值班主任应指定专人在清扫现场指挥、警戒。
（4）清扫分解炉的时间应选择在回转窑停止或运转相对稳定的时间进行，禁止边点火边清扫。
（5）清扫完毕后，将各处点检门关闭。
第3篇 分解炉安全操作规程
1、分解炉喂煤时机应掌握好,以防煤粉不能及时点燃和积累有分解炉内遇高温后引起分解炉内煤粉爆燃产生系统大的波动。
2、分解炉喂料要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或立烟室中产生结皮堵塞现象。
3、稳定由分解炉气体温度,减少活窑内热工制度的波动,保持整个系统的稳定生产,保护耐火材料。
4、清料前准备好安全照明灯,人梯,并选择明炉内湿度后,才可进行清料。 5、清料时,必须指定专人进行现场作业安全监护。
6、清料时,必须先将炉壁、炉顶危险物清除。
第4篇 分解炉清料作业安全规程
1、正确穿戴好劳保用品。
2、关闭空气炮,并将转换开关置于“off”位置,关闭进气阀,打开排气阀。
3、准备好照明、人梯、并先探明炉内温度后,方可进行清料。
4、清料时必须指定专人进行现场作业安全监护。
5、清料时必须先将炉壁、炉顶危险物清除。
6、清料时应二十分钟左右出来换班一次。
第5篇 氨分解炉安全操作规程
1. 由液氨瓶把液氨注入蒸发器内,注意观察液面位置高低,使其保持在规定的高度范围内。
2. 氨分解炉炉温应控制在800-850度,并应随时注意炉温变化情况,经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常,并半小时记录一次,核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确,应保证气体的正常供应。
3. 液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4mpa,分解炉内压力控制在0.5mpa左右。
4. 遇到临时停电或电气故障,应密切注意氨分解炉炉温,当发现炉温下降到750度一下时,用气的退火炉应停止使用氨分解气体(此时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施)。
5. 氨分解炉停炉时,应先关闭液氨,待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后,再关闭电闸。
6. 液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽,应剩余少量气体。
7. 氨分解设备的各种装置应定期检查。
8. 氨分解房内如遇液氨大量溢出,操作人员必须戴上防毒面具(注意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞)和防护服,再进行紧急处理(如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等)。
9. 操作人员如因氨气刺激而发生昏倒现象,应立即抢救并离开现场,同时必须用清水不断洗其眼部。
