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内容
一、安全准备
1. 确保操作员已接受过专业的数控折弯机操作和安全培训，并通过考核。
2. 检查工作区域，确保无杂物、油滑地面或可能导致跌倒的障碍物。
3. 检查设备，包括电源线、液压系统、操作系统等，确认无损坏或异常。
二、操作步骤
1. 启动设备前，确认折弯模具安装正确，固定牢固。
2. 设置折弯角度和深度，依据材料厚度和折弯需求进行调整。
3. 将工件放置在定位器上，确保稳定且对准模具。
4. 操作控制面板，启动折弯程序，过程中密切观察设备运行状态。
三、安全规定
1. 不得在设备运行时接触运动部件，避免触电或机械伤害。
2. 使用专用工具进行工件装卸，避免手指进入危险区域。
3. 如遇异常声音、振动或压力波动，立即停止操作并报告维修。
四、应急处理
1. 设备故障时，立即按下紧急停止按钮，断开电源并挂上“设备维修”警示牌。
2. 如发生人身伤害，立即启动应急预案，拨打急救电话并通知相关人员。
五、日常维护
1. 每日工作结束后，清洁设备，检查磨损情况并及时更换配件。
2. 定期进行专业维护保养，确保设备性能稳定。
标准
1. 操作员需具备有效操作证书，定期进行复训和考核。
2. 设备需定期由专业人员进行安全检查和维护，记录并存档。
3. 工作区域应符合osha（或当地相应机构）的安全标准。
4. 应急预案应明确、详细，并定期进行演练。
考试题及答案
1. 数控折弯机操作前应检查哪些方面？ 答案：电源线、液压系统、操作系统等设备部分。
2. 发现设备异常时，应如何处理？ 答案：立即停止操作，按下紧急停止按钮，断开电源并报告维修。
3. 在日常维护中，操作员应关注设备的哪些方面？ 答案：清洁、磨损情况和配件更换。
4. 数控折弯安全操作规程中，工件装卸应注意什么？ 答案：使用专用工具，避免手指进入危险区域。
5. 当发生人身伤害时，首要行动是什么？ 答案：启动应急预案，拨打急救电话并通知相关人员。
数控折弯安全操作规程范文
第1篇 数控折弯机工安全操作规程
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1―2分钟，上滑板满行程运动2―3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．机床工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。
第2篇 数控折弯工安全操作规程
1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位,按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性,检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1~2分钟,上滑板满行程运动2~3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10、机床工作时,机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度以及压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序,后切断电源。
第3篇 数控折弯机安全操作规程
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
