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内容
一、安全准备 1.1 确保所有参与除渣作业的人员已接受安全培训，并持有有效的安全操作证书。 1.2 检查除渣设备是否处于良好状态，包括但不限于机械部件、电气系统、防护装置等。 1.3 穿戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、安全眼镜、防护手套、听力保护器和防滑鞋。
二、作业流程 2.1 启动前检查：在启动除渣设备前，确保周围无杂物，人员已撤离危险区域。
2. 2 设备操作：按照制造商的说明进行操作，不得擅自更改设备设置。
2. 3 监控运行：作业过程中，持续观察设备运行情况，及时发现并处理异常。
2. 4 废渣处理：废渣应妥善收集，避免污染环境。
三、应急措施 3.1 发现设备故障，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员。
3. 2 如遇火灾，使用灭火器扑救，并立即报警。
3. 3 若发生人员受伤，立即启动应急预案，进行现场急救并呼叫医疗援助。
四、工作结束 4.1 关闭设备，清理工作区域，确保无遗留物。
4. 2 对设备进行日常维护，记录设备运行状况和异常情况。
4. 3 定期进行安全检查，更新和改进安全措施。
标准
1. 符合国家和地方的安全生产法规，严格执行企业内部的安全规章制度。
2. 操作人员需定期接受安全培训，通过考核后才能上岗。
3. 除渣设备的维护保养应按照制造商建议的周期和程序进行。
4. 现场应配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，并定期检查其有效性。
5. 所有事故和险情都应记录在案，分析原因，采取预防措施。
考试题及答案
1. 除渣作业前，操作人员必须确保什么？（a） a. 接受安全培训并持有证书 b. 设备处于故障状态 c. 不穿戴防护装备 d. 工作区域混乱
2. 发现设备故障时，应如何处理？（c） a. 继续操作 b. 自行修理 c. 按下紧急停止按钮并通知维修人员 d. 忽略故障继续作业
3. 应急灭火器的使用应遵循哪项原则？（b） a. 只有在火势扩大时使用 b. 立即扑救初起火灾 c. 等待消防队到达 d. 无需了解灭火器类型和适用火源
4. 除渣作业结束后，操作人员需要做什么？（d） a. 放置杂物 b. 忽视设备维护 c. 不关闭设备 d. 清理工作区域并进行设备维护
5. 哪项不是定期进行的工作？（c） a. 安全检查 b. 设备运行状况记录 c. 设备设置的随机调整 d. 安全措施的更新和改进
除渣安全操作规程范文
第1篇 除渣机安全操作规程注意事项
1、安全操作规程:
a、热风炉炉排运行时,在打开炉渣门之前必须先开动出渣机;
b、往各壳体内注水,直至水位到最高位置,水位保持阀自动关闭,再停止供水;
c、无特殊情况,不得负载停机;
d、关机前应检查炉渣是否排空,一般应在炉排停止十分钟后停机;
e、在使用中,注意经常检查链环上的联结环固定螺栓是否脱落;
f、在使用中严禁将炉排中推出的铁块,未完全燃尽的大木块等杂物推入出渣机内,以防卡住而造成事故;
g、出渣机最好与炉排连动,尽量防止积渣过多,使出渣机经常处于超负荷运行之中,影响出渣机的正常运行;
h、注意检查出渣机各部位转动轴承,要经常加油润滑,设备长期运行每季度定期更换新油,一个采暖期或半年后应进行大检修;
i、室外出渣机的机尾由于布置在炉房以外,在冬季运行时,由于采用湿式出渣,链条带水,所以停机时,容易将链条与箱体冻在一起,开机时由于负荷过大造成故障,所以出渣机在零度以下使用时不要长时间停机,如长时间停机后,一定要使链条与箱体之间解冻后用手盘车,在链条能行走后再开机使用。
2、安全操作注意事项:
a、除渣机运行前先检查各部位螺栓有无松动、环链是否松弛、传动链及传动带是否松紧适宜;
b、保证各转动部位润滑良好;
c、除渣机运行过程中严禁从上部跨越及检修;
d、严禁无水运行,防止烧坏铸石板;
第2篇 除渣机安全操作规程
(一) 重型链条除渣机
1. 启动前检查和空载运行:
(1) 除渣机槽体内无杂物,机槽底部铺设的铸石板完好无损,对接处平整,链条无损坏;
(2) 托辊转动灵活,链条张紧;
(3) 各转动部位按规定注油,除渣机减速器油位正常、油质良好;
(4) 地脚螺丝完好,各连接处的螺栓必须紧固,不得松动;
(5) 除渣机电动机接地线完好,联轴器防护罩完好;
(6) 除渣机操作器电气设备完好;
(7) 空载运行1~2小时,要求链条与渣槽接触良好,链条松紧程度适中,无异常情况;
(8) 开启除渣机水封水,待除渣机槽内充满水,关闭排污阀,并保持水位,检查溢水口畅通;
2. 启动及运行中巡回检查
(1) 启动电机,带负荷运行1~2小时,检查有无异常情况。
(2) 除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好,链条与链轮的啮合是否紧密,链条运行是否跑偏,有无异常声响,发热、卡死现象;
(3) 应注意电动机温升及其风扇转动是否正常,各传动轴轴承及减速器温度不得超过70℃,
(4) 运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物;
(5) 除渣机水位是否正常,补水阀门开度是否适当,溢水口是否堵塞。除渣机溢流水量及水温正常;
(6) 渣量随锅炉负荷变化正常,无大焦及其他异物,除渣机转速正常;
(7) 及时清理除渣机机头链条下的积渣;
(8) 除渣机运行声音正常,落焦声音正常,无大焦坠落,除渣机水封板无被大焦砸变形,水封被破坏现象;
3. 常见故障处理
(1) 过负荷:及时停止除渣机运行,根据情况清除过多灰渣或联系检修处理;
(2) 断链:立即停止除渣机运行,联系检修处理。
(3)除渣机卡死:应停止除渣机运行进行检查,如链条卡死,可点动电机反转按钮,使链条松动,排除故障。
(二) 圆盘除渣机
1. 启动及运行巡查
(1) 设备启动前,必须先做空转试验;
(2) 在锅炉炉排启动前(或开始排渣前)启动除渣机并开启供水阀;
(3) 除渣机必须连续运行;
(4) 除渣机运行期间,要经常巡回监护,减速机保证正常油位,定期加注规定号牌的润滑脂,排除异常;
(5) “前级传动”为自循环油浸式润滑,采用40号(hj-40)机械油。应经常检查油位,及时添加;
(6) “末级传动”(圆盘主轴轴承)应定期润滑,利用油脂枪经注油嘴压入1号或2号钙-钠基(zgn-1、zgn-2)润滑脂;
(7) 因运行温度较高,应经常向顶端轴承加注润滑脂,并注意不使用适用工作温度小于80℃的润滑脂。
2. 设备停运
(1) 长期停运除渣机,必须清除机内存渣和存水,以免沉积结垢;
(2) 做必要的防锈处理。
3. 常见故障及处理
(1) 圆盘被金属、坚硬渣块或砖块等异物卡住:可先倒转圆盘,再正转后一般可以解除。如仍不能解除,则需人工将异物取出,可先打开手孔盖,清除机内存渣,然后将异物取出。
(2) 当有大块灰渣破碎不了时,可以人工从前捅渣孔捅碎。
第3篇 永磁除渣机安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导永磁除渣机的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训,考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3开机前,检查油标油位,加足润滑油。
3.1.4启动运转除渣机,检查滚筒转动情况,调节渣液量。
3.1.5停机,关闭渣液,关闭除渣机电源。
3.1.6关闭电控柜空气开关,清洁设备。统一存放废渣。
3.2安全操作规程
3.2.1起动试运转是否正常,如出现异常,应即停机。
3.2.2打开并调节进水阀门,视水箱是否快满,随时注意关小水量。
3.2.3经常检查滤渣与滚筒,发现异常,应即检修。
3.2.4停机时,应先关进水阀,清理滤渣及泵,让除渣机运转3-5分钟,再关电源。
第4篇 除渣机安全操作规程及注意事项
1、安全操作规程：
a、热风炉炉排运行时，在打开炉渣门之前必须先开动出渣机；
b、往各壳体内注水，直至水位到最高位置，水位保持阀自动关闭，再停止供水；
c、无特殊情况，不得负载停机；
d、关机前应检查炉渣是否排空，一般应在炉排停止十分钟后停机；
e、在使用中，注意经常检查链环上的联结环固定螺栓是否脱落；
f、在使用中严禁将炉排中推出的铁块，未完全燃尽的大木块等杂物推入出渣机内，以防卡住而造成事故；
g、出渣机最好与炉排连动，尽量防止积渣过多，使出渣机经常处于超负荷运行之中，影响出渣机的正常运行；
h、注意检查出渣机各部位转动轴承，要经常加油润滑，设备长期运行每季度定期更换新油，一个采暖期或半年后应进行大检修；
i、室外出渣机的机尾由于布置在炉房以外，在冬季运行时，由于采用湿式出渣，链条带水，所以停机时，容易将链条与箱体冻在一起，开机时由于负荷过大造成故障，所以出渣机在零度以下使用时不要长时间停机，如长时间停机后，一定要使链条与箱体之间解冻后用手盘车，在链条能行走后再开机使用。
2、安全操作注意事项：
a、除渣机运行前先检查各部位螺栓有无松动、环链是否松弛、传动链及传动带是否松紧适宜；
b、保证各转动部位润滑良好；
c、除渣机运行过程中严禁从上部跨越及检修；
d、严禁无水运行，防止烧坏铸石板；
第5篇 锅炉除渣岗位安全技术规程
1、放炉渣时要上下联系好,放完炉渣后立即将排渣门关闭,以防影响锅炉通风。
2、透炉渣时,要站在安全位置,防止焦块滚下砸伤或与地面水接触时造成烫伤。
3、遇有大块焦渣时必须打碎后投放除渣皮带上,每次除完渣后要清理好现场。
4、工作现场要有足够的照明,排放炉渣要防止灰尘和煤气中毒,除渣时要多人操作相互联系好。
5、除渣皮带机转车前检查设备、安全装置是否完好,确认周围无人或妨碍转车物体,上下联系好,发出信号,确认无误后方可转车。
6、往皮带上除灰渣时要站在安全位置,并注意前后左右,以免被皮带绞伤,处理溜咀堵时要站在安全位置,必须停机方可处理。
7、皮带运转时(停机时),严禁跨越或在皮带上行走,严禁在皮带机周围逗留。
