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内容
一、安全准备 1.1 确保使用合适的切割设备，根据材料类型和厚度选择正确的切割工具。 1.2 检查设备是否完好，包括切割片、防护罩、开关和电源线等，确保无磨损、损坏或松动。 1.3 佩戴个人防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。 1.4 清理工作区域，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
二、操作步骤 2.1 稳固固定待切割材料，防止在切割过程中移动或振动。
2. 2 启动设备前，确保切割片与材料保持适当距离，避免启动瞬间产生冲击。
2. 3 保持稳定、均匀的切割速度，避免过快导致失控或过慢造成设备过热。
2. 4 切割过程中，注意力集中，手握设备稳固，避免身体接触旋转部件。
三、安全注意事项 3.1 切割过程中如有异常声音或震动，立即停止操作，检查设备。
3. 2 不得将切割设备用作敲击工具，以免损坏设备或引发意外。
3. 3 切割完成后，关闭设备，等待完全停转后再进行清理或移动。
3. 4 废弃切割片应妥善处理，避免刺伤或引发火灾。
四、应急措施 4.1 如发生切割伤害，立即停止工作，进行初步急救，并及时寻求医疗援助。
4. 2 若设备故障，切断电源，按照制造商指示进行维修或更换部件。
标准
本规程旨在规范切割作业的安全操作，提高工作效率，减少工伤事故。所有操作人员需熟悉并严格遵守规程，定期接受安全培训，以确保切割作业的安全进行。管理层需定期检查规程执行情况，对违反规程的行为进行纠正并记录，必要时更新规程以适应新的安全标准和技术发展。
考试题及答案
1. 在开始切割前，应检查哪些设备部分？（多选） a. 切割片 b. 防护罩 c. 开关 d. 电源线 答案：a, b, c, d
2. 切割过程中，若发现设备异常，应如何处理？ a. 继续切割直至完成 b. 立即停止操作，检查设备 c. 减慢切割速度 d. 加快速度，尽快完成 答案：b
3. 个人防护装备中，哪项可以防止切割碎片飞溅入眼？ a. 耳塞 b. 防护手套 c. 护目镜 d. 安全鞋 答案：c
4. 废弃切割片应该如何处理？ a. 直接丢弃 b. 放入普通垃圾桶 c. 妥善处理，避免刺伤 d. 用于其他切割作业 答案：c
5. 发生切割伤害后，第一步应做什么？ a. 进行伤口包扎 b. 寻求医疗援助 c. 继续工作 d. 切断电源 答案：d
通过以上试题，检验操作人员对切割安全技术操作规程的理解和掌握程度。
切割安全技术操作规程范文
第1篇 电火花切割安全技术规程
作为电火花切割加工的安全技术规程，需要从两个方面考虑：一方面是人身安全；另一方面是设备安全。具体有以下几点。
①操作者必须熟悉切割设备的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对设备有关部位注油润滑（润滑油必须符合设备说明书的要求）。
②操作者必须熟悉切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
③用摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手。换下来的废线要放在规定的容器内，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因储丝筒的惯性造成断丝及传动件的碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
④正式切割工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超程破坏丝杆、螺母等传动部件，对于无超程限位的工作台，要防止超程坠落事故。
⑤尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。加工之前应安装好防护罩。
⑥设备附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。
⑦在检修设备、设备电器、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止损坏电路元件。
⑧定期检查设备的保护、接地是否可靠，注意各部位是否漏电，应尽量采用防触电开关。接通加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端（床身与工件），以防触电。
⑨禁止用湿手按开关或接触电器部分。如因电器短路造成火灾是地，应首先切断电源，防止工作液等导电物进入电器部分，立即用四氯化碳灭火器等合适的灭火器灭火。
⑩停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极丝运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦将工作台及夹具，并润滑设备。
第2篇 等离子切割安全技术操作规程
1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技术操作规程。
2检查设备、工具是否完好，设备通电后，先检查交流电正常后，方可送直流电。工作时必须穿绝缘鞋，地上必须铺绝缘垫。
3设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。
4操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用带喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。
5赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得带出车间。
6工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。场地清理干净，将工位器具摆放在指定的安全位置。
第3篇 气焊切割安全技术操作规程
1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技术操作规程。
2氧气瓶、乙炔瓶、丙烷瓶等气体存放间，与厂房或其它建筑物的距离，必须符合安全设计规范。
3清除气焊切割场地周围易燃易爆物品。检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气。
4乙炔瓶、丙烷瓶等气瓶不得放在明线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。因条件限制只能在5<10米之内的，应采取隔离措施。
5乙炔等气瓶必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶等气瓶、氧气表、乙炔表等压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
6乙炔瓶的零件和管路接头，不得采用紫铜制作（防止产生乙炔铜而发生爆炸）。禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
7乙炔瓶等气瓶的压力表、安全阀应定期校验。
8氧气瓶、乙炔瓶等气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。
9乙炔等气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置；因天冷冰冻时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀管道要用40℃ 温水溶化。乙炔等气瓶、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23~30%氯化钠热水溶液解冻、保温。
10点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔等气体和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
11不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
12严禁在带压的容器或管道上气焊、切割，带电设备应先切断电源。
13在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上气焊、切割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。
14如铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。
15氧气瓶、乙炔等气瓶分开，贮放在通风良好的库房内，其安全距离必须>;5米，且瓶体应配置防倾倒措施。吊运氧气瓶、乙炔等气瓶时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。
16气焊切割作业人员如在从事高处、水上等作业时，必须遵守相应的安全规定。
17焊接场地必须备有相应的消防器材，作业人员应熟悉消防器材的使用方法。在露天作业时，必须注意防止太阳光直射在氧气等气瓶上。
18工作完毕或离开工作现场，必须拧上气瓶的安全帽，整理好现场，把气瓶放在指定地点。
19压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送校验和试验。检查、调整压力件及安全附件前，应取出电石篮，并将余气消除后才能进行。
第4篇 金属割料往复锯、砂轮切割安全技术操作规程
1. 工作前，不准围围巾、扎领带、戴手套。
2. 要检查设备上的防护、保险、信号装置和润滑系统。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。无故障后再进行工作。
3. 工、夹、刀具及工件须装夹牢固。调整转速，更换工夹具，测量工件等，必须停机后方可进行。
4. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置，工作时不要与旁人谈笑。
5. 往复锯速度不能太快，防止锯条折断伤人。
6. 砂轮切割机要在规定的转数范围内工作，防护罩一定要安装牢固。
