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内容
1. 滚丝机的准备与检查
- 在开始操作前，确保滚丝机已进行过定期维护，并处于良好工作状态。
- 检查电源线是否完好无损，接地是否牢固，防止电击事故。
- 确认滚丝机的各个部件如滚丝轮、夹具、冷却系统等已安装正确，无松动现象。
2. 工件的处理
- 选择合适的工件材料，确保其硬度和尺寸符合滚丝要求。
- 使用夹具将工件稳固固定，避免滚丝过程中工件滑动造成伤害。
- 根据工件形状和滚丝规格，调整滚丝轮位置和压力，确保滚丝过程稳定。
3. 操作流程
- 启动滚丝机前，确认周围无其他人员靠近，避免误伤。
- 慢慢推进工件，开始滚丝过程，保持匀速，避免突然加速或减速导致设备损坏。
- 观察滚丝过程，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 安全措施
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止金属屑飞溅伤人。
- 操作结束后，关闭电源，清理工作区域，避免遗留物引起事故。
- 不得随意更改滚丝机的设定参数，以免影响设备性能和工件质量。
标准
1. 符合滚丝机制造商的操作手册和安全指南。
2. 遵守公司内部的安全操作规程和设备维护程序。
3. 操作人员需经过培训并取得相关证书后才能独立操作滚丝机。
4. 定期进行设备检查和维护，确保设备始终处于良好运行状态。
5. 工作场所应保持整洁，遵守5s管理原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
考试题及答案
1. 滚丝机启动前应检查哪些关键部分？（多选） a. 电源线和接地 b. 滚丝轮和夹具 c. 冷却系统 d. 工件材料 答案：a, b, c
2. 操作滚丝机时，为何需要佩戴防护眼镜和手套？ 答案：为了防止金属屑飞溅导致眼部和手部受伤。
3. 如何处理滚丝过程中出现的异常声音或振动？ 答案：立即停机检查，找出问题原因并解决后再继续操作。
4. 操作人员应如何确保滚丝过程的稳定性？ 答案：应保持匀速推进工件，避免突然加速或减速，并根据工件情况调整滚丝轮的位置和压力。
5. 哪项不是滚丝安全操作规程的要求？ a. 不得随意更改设备设定参数 b. 操作完成后清理工作区域 c. 可在未取得证书的情况下独立操作滚丝机 d. 工作区域应保持整洁 答案：c
滚丝安全操作规程范文
第1篇 滚丝机工安全生产操作规程
1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。
3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮。上坯料时,手不得插入两滚轮之间。
4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。
5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手。
6.防护罩不得任意拆卸或不用。
第2篇 钢筋剥肋螺纹滚丝机安全操作规程
一、工作前，应详细检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框。
二、检查配电系统是否完好，机身接零装置是否安全可靠，所接电源必须配有漏电保护器，以防人身触电。
三、检查行星摆线减速机内油位，不得低于规定高度。
四、进给机构、夹紧机构加注适量机油，每班需要加注一次。
五、加足冷却液，无冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。
六、作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得任意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。
七、加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。
八、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑；作业后，进行整机清洁保养。
九、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
第3篇 滚丝机安全技术操作规程
一、机床启动前，应先检查各部位安全状况，在确认安全可靠后，才启动并试运转，空转数分钟后再使用。
二、换装滚丝摸时，先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，规格是否符合加工工件要求。滚丝摸安装必须牢靠，不得松动。
三、加工工件时，整调支撑片时必须先停车。
四、当调整工件尺寸时，工件应留有足够余量，逐渐对滚丝抹进给系统进行调整，以免使摸具碎裂，造成事故。
五、加工另件时应视情况给摸具进行冷却，以免损伤抹具，影响产品质量。
六、工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放和工作场地保持整洁。
七、设备发生故障操作人员配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告上级部门等候处理。
第4篇 罗纹磨滚丝设备安全操作规程
1．螺纹磨床应安装于恒温车间，时时保持室内清洁．其地基周围应有防震沟，以免其它设备 运转时产生震动对其影响。
2．开动设备工作前，应对液压、机械进行捡 查，确认良好和限位灵敏。再开空车试验．
3．工作时应根据工件长短，预先调整好限位 器行程。固定好挡铁，并将工件顶尖顶牢，同时应开动吸尘器，以兔灰尘对人体和设备产生损害。
4．螺纹磨床的两头顶尖应同心和光洁，头架顶尖上不应有振摆。
5.砂轮规格的选择，应根据螺纹的螺距、磨 削的种类及工件材料来选择，并预先平衡和最后精平衡。安装时，砂轮与法兰盘之间的加衬垫，装好后开空车试验10分钟，确认良好，才能投入使用。
6.工作台移动速度不宜过高，一般不超过1 米/分钟，进刀应缓慢，防止砂轮破裂．更换调整砂轮时，应遵守磨工的一般操作规程。
7．工作期间需加油和交换齿轮，必须停车进行。
8．应保持电气系统完好、干燥，防止冷却液浇到电气上而发生触电事故；
9.对螺纹磨床应定期进行精度的调整，按规定调整好机床的安装水平和恢复各项精度。
第5篇 滚丝机工安全操作规程
1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。
3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮。上坯料时,手不得插入两滚轮之间。
4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。
5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手。
6.防护罩不得任意拆卸或不用。
第6篇 直螺纹滚丝机安全操作规程
1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训,技能考核合格后方能上岗,班组成员应相对固定。
2、正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。
3、钢筋下料切口,端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或拱曲,端部不直应调直后下料。
4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。
5、墩粗前墩粗机应先回零位,钢筋直插入、顶紧,保证墩粗段钢筋预留长度。
6、不合格的墩粗头,应切去后重新墩粗,不得对墩粗头进行二次墩粗。
7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。
8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。
9、加工钢筋丝头时,应该用水溶性切削液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
10、班前检查,操作工应先空车运行,检查设备状况,机头旋向是否正常,切削液是否充足,电器开关是否灵敏,各部位螺钉是否紧固,电机及减速机声音是否正常。
11、设备出现故障应及时排除,不得带“病”工作。
12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行,加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13、班后维护保养:每班结束后,操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净,螺纹加工设备的机头、台面应清理干净,及时更换切削液,导杆及转动部分加润滑油。
14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。
15、设备出现的电器故障,不得由非电工人员处理。
16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。
17、套丝机设备操作人员,不允许戴手套,衣袖袖口必须扎紧,衣扣必须扣牢。
18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。
19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育,提高安全意识,排查各种安全隐患。
第7篇 滚丝机工机械安全技术操作规程
1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。
3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮。上坯料时,手不得插入两滚轮之间。
4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。
5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手。
6.防护罩不得任意拆卸或不用。
第8篇 滚丝机:安全操作规程
1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。
2、开车前必须检查液压油位(2/3),保证半年更换一次,加油时必须过滤器过滤。
3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位,经常保证设备清洁、卫生。
4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。
5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。
6、接通电源,开油泵、工作灯,保证油压5-7mpa,和冷却液正常循环流动。
7、选择工作按扭,启动主轴按键,发现异常情况产即停车。
8、选择合格元件,平稳放置,要求轻拿轻放,只准用于本厂规定的锚杆加工,不允许私自改变加工原件。
9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件,出现故障有专职人员检查维修。
10、工作完毕,按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行,最后切断电源的,整理现场。
11、认真填写当班运行记录,搞好交接班。
12、操作时必须按规定着装,绝对不能戴手套。
13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。
第9篇 螺纹磨滚丝设备安全操作规程
1．螺纹磨床应安装于恒温车间，时时保持室内清洁．其地基周围应有防震沟，以免其它设备 运转时产生震动对其影响。
2．开动设备工作前，应对液压、机械进行捡 查，确认良好和限位灵敏。再开空车试验．
3．工作时应根据工件长短，预先调整好限位 器行程。固定好挡铁，并将工件顶尖顶牢，同时应开动吸尘器，以兔灰尘对人体和设备产生损害。
4．螺纹磨床的两头顶尖应同心和光洁，头架顶尖上不应有振摆。
5.砂轮规格的选择，应根据螺纹的螺距、磨 削的种类及工件材料来选择，并预先平衡和最后精平衡。安装时，砂轮与法兰盘之间的加衬垫，装好后开空车试验10分钟，确认良好，才能投入使用。
6.工作台移动速度不宜过高，一般不超过1 米/分钟，进刀应缓慢，防止砂轮破裂．更换调整砂轮时，应遵守磨工的一般操作规程。
7．工作期间需加油和交换齿轮，必须停车进行。
8．应保持电气系统完好、干燥，防止冷却液浇到电气上而发生触电事故；
9.对螺纹磨床应定期进行精度的调整，按规定调整好机床的安装水平和恢复各项精度。
第10篇 工贸企业滚丝机工安全操作规程
1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。
3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮。上坯料时,手不得插入两滚轮之间。
4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。
5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手。
6.防护罩不得任意拆卸或不用。
第11篇 钢筋滚丝机安全操作规程交底
工程名称
中隧集团郑州地铁项目部
项目
钢筋套丝机安全操作规程
工程部位
施工场地
日期
2011-9-12
由于现场施工需要，需在施工现场使用钢筋套丝机。现将钢筋套丝机安全操作规程交底如下：
1、套丝机应放在稳固的基础上。
2、应检查并确认机械各连接件牢固，卡盘和板牙无裂纹。
3、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。
5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时，后部位应加装辅助托架，并调整好高度。
6、作业时，操作人员的手与卡盘保持300～500㎜的距离，不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。
7、切断作业时，不得在旋转手柄加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。
8、当加工工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
9、套丝过程中应随时加足润滑液，润滑液就采用肥皂水。
10、套丝过程中，出现卡盘卡住，应立即停机，在处理完毕后，方可开机。
11、随时注意套丝板牙的磨损情况，并注意更换。
12、更换板牙应由专职修理工进行。
13、套丝机工作完毕后，应进行清理铁屑，并进行整机防雨遮盖。
14、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
交底:安质部：复核:接收:
第12篇 钢筋剥肋螺纹滚丝机:安全操作规程
一、工作前,应详细检查各部机件的情况,连接件必须紧固,传动件应灵敏可靠,不松框。
二、检查配电系统是否完好,机身接零装置是否安全可靠,所接电源必须配有漏电保护器,以防人身触电。
三、检查行星摆线减速机内油位,不得低于规定高度。
四、进给机构、夹紧机构加注适量机油,每班需要加注一次。
五、加足冷却液,无冷却液或水泵工作不正常时,严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液,不能加入油性介质。
六、作业人员加工钢筋时,应听从机械操作人员指挥,不得任意推拉,发现机械运转不正常有异响症状时,应立即停机检修。
七、加工端面不能用气割下料,必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。
八、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑;作业后,进行整机清洁保养。
九、作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
第13篇 滚丝机安全操作规程
1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。
2、开车前必须检查液压油位（2/3），保证半年更换一次，加油时必须过滤器过滤。
3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位，经常保证设备清洁、卫生。
4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。
5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。
6、接通电源，开油泵、工作灯，保证油压5-7mpa，和冷却液正常循环流动。
7、选择工作按扭，启动主轴按键，发现异常情况产即停车。
8、选择合格元件，平稳放置，要求轻拿轻放，只准用于本厂规定的锚杆加工，不允许私自改变加工原件。
9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件，出现故障有专职人员检查维修。
10、工作完毕，按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行，最后切断电源的，整理现场。
11、认真填写当班运行记录，搞好交接班。
12、操作时必须按规定着装，绝对不能戴手套。
13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。
第14篇 罗纹磨滚丝设备:安全操作规程
1.螺纹磨床应安装于恒温车间,时时保持室内清洁.其地基周围应有防震沟,以免其它设备运转时产生震动对其影响。
2.开动设备工作前,应对液压、机械进行捡 查,确认良好和限位灵敏。再开空车试验.
3.工作时应根据工件长短,预先调整好限位 器行程。固定好挡铁,并将工件顶尖顶牢,同时应开动吸尘器,以兔灰尘对人体和设备产生损害。
4.螺纹磨床的两头顶尖应同心和光洁,头架顶尖上不应有振摆。
5.砂轮规格的选择,应根据螺纹的螺距、磨 削的种类及工件材料来选择,并预先平衡和最后精平衡。安装时,砂轮与法兰盘之间的加衬垫,装好后开空车试验10分钟,确认良好,才能投入使用。
6.工作台移动速度不宜过高,一般不超过1 米/分钟,进刀应缓慢,防止砂轮破裂.更换调整砂轮时,应遵守磨工的一般操作规程。
7.工作期间需加油和交换齿轮,必须停车进行。
8.应保持电气系统完好、干燥,防止冷却液浇到电气上而发生触电事故;
9.对螺纹磨床应定期进行精度的调整,按规定调整好机床的安装水平和恢复各项精度。
第15篇 钢筋滚丝机安全操作规程
一、 机床启动前，应先检查各部位安全状况，在确认安全可靠后，才启动并试运转，空转数分钟后再使用。
二、 换装滚丝摸时，先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，规格是否符合加工工件要求。滚丝摸安装必须牢靠，不得松动。
三、 加工工件时，整调支撑片时必须先停车。
四、 当调整工件尺寸时，工件应留有足够余量，逐渐对滚丝抹进给系统进行调整，以免使摸具碎裂，造成事故。
五、 加工另件时应视情况给摸具进行冷却，以免损伤抹具，影响产品质量。
六、 工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放和工作场地保持整洁。
七、设备发生故障操作人员配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告上级部门等候处理。
