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内容
一、压装前准备
1. 检查设备：确保压装机处于良好工作状态，无明显损坏或异常噪音。
2. 工件准备：检查工件尺寸，确认符合工艺要求，无裂纹、变形等问题。
3. 安全装置：检查安全门、急停按钮等安全装置功能正常，防护罩完好。
二、压装操作
1. 启动设备：按下启动按钮，等待设备预热稳定。
2. 定位工件：将工件正确放置在压装位置，确保对准。
3. 压装过程：按下操作手柄，设备开始压装，保持观察，防止工件移位。
4. 结束检查：压装完成后，检查工件质量，确认无缺陷。
三、安全注意事项
1. 佩戴防护：操作时需戴好防护眼镜和手套，防止碎片飞溅。
2. 禁止跨越：设备运行中，严禁跨越设备或伸手进入工作区域。
3. 应急措施：遇到紧急情况，立即按下急停按钮，及时报告。
四、维护保养
1. 定期检查：设备每日使用后进行清洁，定期进行专业维护。
2. 故障处理：发现设备异常，应立即停止使用，由专业人员维修。
标准
1. 执行gb/t 19001-2016质量管理体系，确保压装工艺符合标准。
2. 遵守企业内部操作规程，保证压装过程的安全性和效率。
3. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）关于机械操作的安全规定。
4. 维护保养参照设备制造商的推荐指南，确保设备长期稳定运行。
考试题及答案
1. 压装前应检查设备的哪些方面？（多选） a. 设备状态 b. 工件尺寸 c. 安全装置 d. 压力表读数 答案：a, b, c
2. 压装过程中，如何保证工件定位准确？ 答案：将工件正确放置在压装位置，确保对准。
3. 发现设备故障，应如何处理？ 答案：立即停止使用，由专业人员维修。
4. 哪项不是压装操作的安全注意事项？ a. 佩戴防护眼镜 b. 跨越设备运行区域 c. 遇紧急情况按下急停按钮 d. 定期检查设备 答案：d
5. 压装完成后，检查工件的目的是什么？ 答案：确认无缺陷，保证产品质量。
压装安全操作规程范文
第1篇 手动液压装卸车安全操作规程
1. 应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻。
2. 装料时操作人员应提醒不要装偏，物料有装偏时应及时调整，推行中应匀速，以防翻车。
3. 装卸料时要听从指挥。不得超过使用的吨数，并匀速升降手动液压泵。
4. 卸料时，必须将车停稳。
5. 向基坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。
6. 卸料后，应将车稍离离开卸料位置。禁止举升物品行驶。
7. 非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在合理位置。
8. 使用后，应将液压泵降到最低位，存在规定区域。
第2篇 自动压装机安全操作规程
一、 使用前必须检查设备是否完好、安全。
二、 工装位置要正确并安装牢固。
三、 工件要夹紧,在压装的过程中工件不能移动和旋转。
四、 检查工装与工件位置是否合适。
五、 检查接近开关之间的距离是否合适,以免压装过量或压装不到位。
六、 严禁用手把持工件,以免受伤。
七、 工作结束时要关闭控制器电源。
八、 做好设备的清洁和保养工作。
第3篇 手动液压装卸车:安全操作规程
1. 应保持顶升液压系统完好,工作平稳,操纵灵活,不得有卡阻。
2. 装料时操作人员应提醒不要装偏,物料有装偏时应及时调整,推行中应匀速,以防翻车。
3. 装卸料时要听从指挥。不得超过使用的吨数,并匀速升降手动液压泵。
4. 卸料时,必须将车停稳。
5. 向基坑洼地卸料时,应和坑边保持适当的安全距离,以防坑沿坍塌引起翻车。
6. 卸料后,应将车稍离离开卸料位置。禁止举升物品行驶。
7. 非顶升作业时,应将顶升操纵杆放在合理位置。
8. 使用后,应将液压泵降到最低位,存在规定区域。
第4篇 压装工安全操作规程
1.使用压力机注意事项:
(1)检查电器,机械系统及液压系统是否正常;
(2)所压工件要放稳放准,不得偏斜,应压在中心,严禁用生铁或脆性材料作垫铁;
(3)开动压床时,头、手不准伸到滑块和工件之中。多人操作要密切配合,由一人指挥;
(4)压力机不应超负荷使用,不用时应使模具落靠;
(5)压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固,无泄漏。
2.使用手砂轮、手电钻时,要严守砂轮和手电钻安全操作规程。
3.使用手锤和大锤要有金属倒楔和坚实的手把。打锤时不准戴手套,注意前后是否有人。
4.使用手持照明灯必须用安全电压36伏以下。
5.定子铁芯压装操作注意事项:
(1)吊放机座时不准边放边调整方箱与垫铁;
(2)中心柱必须用螺钉紧固在平台上,用后支臂必须升起;
(3)大型定子铁芯装压和叠片时,机座内必须安设平台或用方箱、木板垫牢;
(4)禁止底环与端环上放置和传递工具,零部件和矽钢片等。严禁在端环上行走;
(5)上下大型座用的梯子必须牢固地绑捆或焊在机座上;
(6)不准用吊车吊着拉刀修正槽口;
(7)把合与拆卸分瓣机座时,必须站在牢甲工作架上进行,禁止上下交叉作业;
(8)槽样棒必须牢固地放在槽内,以防滑落。
6.转子铁芯压装操作注意事项:
(1)叠片前电机轴或假轴必须放在牢固的支架上。转子立放时下部必须垫牢。转手轴压装前应先打正,歪斜时不得压装;
(2)转子热套时大轴必须牢固地把着。采用感应加热方法时,导线维缘、磁轭和转子接地必须良好;
(3)吊装转子时必须使用专用吊具防止滑落。转子必须支撑牢固,保持平稳;
(4)使用风动扳手时不准对着人,防止风动头打出伤人;
(5)作磁极、转子匝间耐压试验时,应遵守电气试验安全操作规程。
7.使用电钻、电炉、炭炉时,要有固定的地方并由专人负责。使用前应确保设备电器接地良好,不允许漏电,易燃易爆物品应远离。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 压装机:安全操作规程
1、设备规格与技术参数:
设 备 名 称: _sc-5000-200-3 伺服电子压力机
外 形 尺 寸:落地式地面距工作台高为900mm
工作台面尺寸:420mm(左右)_410mm(前后)
最 大 开 口:500mm
喉 深:250mm
最 大 行 程: 200mm
模柄尺寸:φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模头下平面12位置均开4×m8通孔
最 大 压 力:5000kgf
压力允许范围:50-5000kgf
压力设定单位:0.1kgf
设 备 功 率: 2.9kw
工 作 电 压: 三相ac380v，50hz
显 示 器:10吋彩色
i/o 接 口: usb2.0
i/o开关电源: 提供内置dc24v电源(2.5a)
程 序: 可存储100套应用程序
位置定位精度:<0.01mm
压 装 速 度:0.1-35mm/s
快 进 速 度:0-100mm/s
保 压 时 间:0-99s
压 力重复 精 度:≤ 1‰
2、设备功能与特性:
伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业;
压闭装模式:
1)恒定压装速度，设定精确位置停止;
2)恒定压装速度，设定精确压力停止;
3)恒定压装速度，设定精确位移停止;
环保、节能、安全:通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与i/o接口通迅。
质量判定功能:在线质量检测功能，确保产品质量;取样点可自由设定(5点)。
参数报表储存功能:通过usb接口连接，压装作业数据结果能有序的储存在u盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。
触摸式控制屏:人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。
自 诊 断 能:设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。(服务支持:400-6626-500)
多功能1/o通迅接口:通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合;
3、设备基本操作:
1) 参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮，压力头保存在当前位置，继续按下，压头继续滑行.当同时释放两只按钮时，压力头慢速滑行
回原位。
2) 运行状态下，作为设备启动触发信号，为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种:
a:双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环;
b:双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置，并报警;
c:单循环压装模式;采用a、b启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接;
d:往复循环试验模式;使用此模式必须关闭b启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验;
3)压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动。
紧急停止: 在任何状态下作为紧急停止用，在发生紧急情况下，按下急停按钮，设备将处于暂停状态，设备无法进入下一步动作，只有人工逆时针旋转按钮，让按钮释放后才能正常运行。
4、基本参数设置说明:
1 程序号 即程序代码或程序名，每一组程序对应的唯一标识。在运行状态下的首页中可以选择0-99任一程序号运行或参数设置。在其它状态或模式下不能进行选择操作。
2 压装模式 程序模式为运行时的动作模式，必须在设置界面才能选择
系统有三种压装模式供选择:
1)恒定压装速度，设定精确位置停止;
2)恒定压装速度，设定精确压力停止;
3)恒定压装速度，设定精确位移停止;
4 当前位置 显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。
5 当前压力 显示当前压力值。
6 工作原点 压装程序的工作原点设定值，即每完成一个工作循环后，返回的位置，合理的设置工作原点，能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对该参数进行设置。
7 开始位置 压装过程中，压力头开始压装的起始位置，即表示，压力头从快速状态进入慢速压装状态。
8 压装终点 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”模式中，压装终点的设定值。
9 快进速度 压力头在快速行程中的速度的设定值;
10 控测速度 压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值;
11 保压时间 压力头压装工件的保压时间的设定值;
12 接触力 压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值;
13 压装力 压装过程中的最大允计压力设定值;
14 质量判定开关 选择ok/ng判定功能的开关，当选择此功能时，压装过程中将对压结果进行质量判定，并有相应的信号输出。关闭此功能时，默认压装质量为合格。
15 终止压力 在“恒定压装速度，设定精确力停止”程序模式，设定精确压装停止力;
16 压装位置 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”程序模式下，设定压装下限位置。
5、运行状态和作业数据说明:
1 运行信息提示框 显示当前压力机的工作状态:
1)“程序不完整，请选择完整程序或重新设置程序参数”
2)“请按下双手按钮启动电子压力机
3)“快速行程中”
4)“压装过程中”
5)“保压中”
6)“返回中”
7)“急停按钮动作，请释放急停按钮”
8)“外部急急停按钮动作，请释放急停按钮”
9)“外部光栅动作”
2 生产量 显示当前累计的生产数量，可通通过右边清零按钮清除数据;
3 压装质量 显示当前压装结果的结果，
1) 运行中
2) ng
3) ok
4 合格生产量 统计当前生产的合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零;
5 不良生产量 统计当前生产的不合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零;
6 合格率 统计当前合格生产量的合格率，生产量清零后，该数据自动清零;
7 压装时间 当前压装过程中所需的总的压装时间
8 累计生产量 统计累计的生产量，可通通过右边清零按钮清除数据;
9 终止位置 当前压装作业终止的位置，
10 终止压力 当前压装作业的终止时的压力值;
11接触力位置 当前压装作业中压力头接触到压力时的位置;
12 最小压力 ok/ng叛定功能开启状态下，在开始检测位置到终止位置之间检测到的最小压力，当此功能关闭时，显示“功能关闭”;
13最大压力 当前压装作业中检测到最大压力。
14待机时间 当前压装与之前压装之间的间隔时间。
15工作时间率 当前压装作业所需时的比率。
16压装时间累计 设备历史压装累计时间，可能通过右边“清零”按钮清零。
17待机时间累计 设备历史待机累计时间，可以通过右边“清零”按钮清零。
18工作时间率 历史工作时间率。
6、插接板各接口功能如下:
usb1 取样资料存储接口
usb2 人机屏编程接口
i/o-sys 多功能通迅接口(备用).
com rs232通迅接口(备用)
bu bo_ 按钮盒插口
fi_ture 夹具信号插口
light curtain 安全光栅
停电应急预案防汛应急预案h7n9应急预案
第6篇 校正压装液压机安全操作规程
1、操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净活塞杆上任何污物。
3、安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙不允许单边,拧紧模具再试压。
5、工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的85%,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、对于不同的型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
9、机体上下滑动时,严禁将手和头部伸进模具工作部位。
10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。
12、工作完毕,应切断电源、将压机活塞杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。
第7篇 轮轴压装机安全操作规程及保养
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前严格按照规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目清洁。
3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏。液压系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防护装置是否齐全可靠。
4.检查各手柄作用是否准确灵活，再进行空运转。试车时注意勾具行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作挡是否正确可靠。
5.压装轮轴前，对吊具进行检查，吊装时做到起落平稳，防止碰撞。
6.压装轮轴时，压入部分要除油，压入轮要放正，轮孔中心线必须与支架中心线平行，不得倾斜压入。
7.压入轮必须平衡顶住活塞端面，压入后不准碰撞横梁与侧梁。
8.压入时勾具伸出已接近全部行程而不能达到要求时，必须退回加整重压，不得强行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.压装时要经常注意压力表或自动记录仪所示压力状态。压力过大，应停止压装，进行调整。
10.工作中要经常注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停车检查。
11.退压轮对时，须在轮颈部分整好钢板，变更鞲鞴进退方向时，须先停车。不准在工作中变更进退方向。
12.压力机运转时，操作者要密切配合建立呼唤应答制度。
13.吊运轮对过程中，与吊运司机做好协调，保证安全。
14.工作后必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否齐全，检查或更换进线电源保险。
(2)检查各种安全防护装置是否安全可靠。
(3)严格按照润滑规定依据润滑图进行注油，保持油量适当、油路畅通、油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
(4)检查各零部件的螺钉、螺帽、手柄、手球、油杯以及各紧固件是否松动，如发现问题及时解决。
(5)检查各操纵手柄(或脚踏)、阀、仪表是否灵活、作用准确。
2.班中保养
(1)启动液压系电机，检查各密封部位和管路有无堵塞和泄露情况。
(2)压装过程中密切注意电机、电器以及管路系统和勾具的转动、温升、声响及震动情况，发现异常及时停机检查，发现问题及时处理。
3.班后保养
(1)将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。
(2)清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑。
(3)整理、清扫工作场地。
(4)认真填写设备运转记录。
定期保养
1.油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次。
2.各种阀动作可靠无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次，发现问题通知检修人员处理。
第8篇 压装机安全操作规程
1、设备规格与技术参数：
设 备 名 称： _sc-5000-200-3 伺服电子压力机
外 形 尺 寸：落地式地面距工作台高为900mm
工作台面尺寸：420mm（左右）_410mm（前后）
最 大 开 口：500mm
喉 深：250mm
最 大 行 程： 200mm
模柄尺寸：φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×m8通孔
最 大 压 力：5000kgf
压力允许范围：50-5000kgf
压力设定单位：0.1kgf
设 备 功 率： 2.9kw
工 作 电 压： 三相ac380v，50hz
显 示 器：10吋彩色
i/o 接 口： usb2.0
i/o开关电源： 提供内置dc24v电源（2.5a）
程 序： 可存储100套应用程序
位置定位精度：<0.01mm
压 装 速 度：0.1-35mm/s
快 进 速 度：0-100mm/s
保 压 时 间：0-99s
压 力重复 精 度：≤ 1‰
2、设备功能与特性：
伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业；
压闭装模式：
1）恒定压装速度，设定精确位置停止；
2）恒定压装速度，设定精确压力停止；
3）恒定压装速度，设定精确位移停止；
环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与i/o接口通迅。
质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；取样点可自由设定（5点）。
参数报表储存功能：通过usb接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在u盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。
触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。
自 诊 断 能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。（服务支持：400-6626-500）
多功能1/o通迅接口：通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合；
3、设备基本操作：
1) 参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮,压力头保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行.当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行
回原位。
2) 运行状态下,作为设备启动触发信号,为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种：
a：双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环；
b：双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置，并报警；
c：单循环压装模式；采用a、b启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接；
d：往复循环试验模式；使用此模式必须关闭b启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验；
3）压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动。
紧急停止: 在任何状态下作为紧急停止用,在发生紧急情况下,按下急停按钮,设备将处于暂停状态,设备无法进入下一步动作,只有人工逆时针旋转按钮,让按钮释放后才能正常运行。
4、基本参数设置说明：
1 程序号 即程序代码或程序名，每一组程序对应的唯一标识。在运行状态下的首页中可以选择0-99任一程序号运行或参数设置。在其它状态或模式下不能进行选择操作。
2 压装模式 程序模式为运行时的动作模式，必须在设置界面才能选择
系统有三种压装模式供选择：
1）恒定压装速度，设定精确位置停止；
2）恒定压装速度，设定精确压力停止；
3）恒定压装速度，设定精确位移停止；
4 当前位置 显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。
5 当前压力 显示当前压力值。
6 工作原点 压装程序的工作原点设定值，即每完成一个工作循环后，返回的位置，合理的设置工作原点，能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对该参数进行设置。
7 开始位置 压装过程中，压力头开始压装的起始位置，即表示，压力头从快速状态进入慢速压装状态。
8 压装终点 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”模式中，压装终点的设定值。
9 快进速度 压力头在快速行程中的速度的设定值;
10 控测速度 压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值;
11 保压时间 压力头压装工件的保压时间的设定值；
12 接触力 压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值；
13 压装力 压装过程中的最大允计压力设定值；
14 质量判定开关 选择ok/ng判定功能的开关，当选择此功能时，压装过程中将对压结果进行质量判定，并有相应的信号输出。关闭此功能时，默认压装质量为合格。
15 终止压力 在“恒定压装速度，设定精确力停止”程序模式，设定精确压装停止力；
16 压装位置 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”程序模式下，设定压装下限位置。
5、运行状态和作业数据说明：
1 运行信息提示框 显示当前压力机的工作状态：
1）“程序不完整，请选择完整程序或重新设置程序参数”
2）“请按下双手按钮启动电子压力机
3）“快速行程中”
4）“压装过程中”
5）“保压中”
6）“返回中”
7）“急停按钮动作，请释放急停按钮”
8）“外部急急停按钮动作，请释放急停按钮”
9）“外部光栅动作”
2 生产量 显示当前累计的生产数量，可通通过右边清零按钮清除数据；
3 压装质量 显示当前压装结果的结果，
1) 运行中
2) ng
3) ok
4 合格生产量 统计当前生产的合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零；
5 不良生产量 统计当前生产的不合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零；
6 合格率 统计当前合格生产量的合格率，生产量清零后，该数据自动清零；
7 压装时间 当前压装过程中所需的总的压装时间
8 累计生产量 统计累计的生产量，可通通过右边清零按钮清除数据；
9 终止位置 当前压装作业终止的位置，
10 终止压力 当前压装作业的终止时的压力值；
11接触力位置 当前压装作业中压力头接触到压力时的位置；
12 最小压力 ok/ng叛定功能开启状态下，在开始检测位置到终止位置之间检测到的最小压力，当此功能关闭时，显示“功能关闭”；
13最大压力 当前压装作业中检测到最大压力。
14待机时间 当前压装与之前压装之间的间隔时间。
15工作时间率 当前压装作业所需时的比率。
16压装时间累计 设备历史压装累计时间，可能通过右边“清零”按钮清零。
17待机时间累计 设备历史待机累计时间，可以通过右边“清零”按钮清零。
18工作时间率 历史工作时间率。
6、插接板各接口功能如下：
usb1 取样资料存储接口
usb2 人机屏编程接口
i/o-sys 多功能通迅接口（备用）.
com rs232通迅接口（备用）
bu bo_ 按钮盒插口
fi_ture 夹具信号插口
light curtain 安全光栅
第9篇 单柱校正压装液压机安全维护操作规程
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于单柱校正压装液压机。
3.【引用文件】
单柱校正压装液压机使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1设备须指定专人操作,并经有关安全培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得任意启动设备。
5.2 加工前要求
5.2.1开机前检查设备有无短路,漏油现象。
5.2.2检查油量是否足够,溢流阀、远程调压阀和压力表开关等部件是否完好。
5.2.3准备好必要的工装夹具、量具辅具等。
5.2.4准备好要加工的零件,需要加热的零件要事先在加热设备(包括油煮)里按技术要求进行加热。
5.2.5看清、理解图纸和工艺要求。
5.3加工程序
5.3.1开启压力机,调整好滑块行程,将远程调压阀、溢流阀尽量松开,同时应能实现滑块正常的动作,使滑块做上、下空行程运动数十次进行空负荷试车。
5.3.2装夹工件根据图纸和工艺要求,调定好压力进行负荷试车,并检查各管接头及密封处是否漏油,如发现渗漏应及时停车调整,切不可开车进行,以防事故发生。
5.3.3压下操纵手柄或脚踏开关,按技术要求调定滑块下行速度和停留时间,压装首件。
5.3.4将首件送检,合格后方可继续压装。全部零件自检,不合格零件交检验员隔离。
5.3.5零件应轻拿轻放,定量装箱或上架,摆放整齐,不得混装,零件应及时交检,认真填写工票、工艺路线单,并保持好零件标识。
5.3.6遇设备故障或不能自行解决的压装质量问题,应及时向机修人员和师付反映,并配合解决。
5.3.7下班前作好设备保养,清扫场地,整理工位器具,作好交接班工作。
5.4注意事项
5.4.1在一般工作中,压力不改变时可关闭压力表开关,以延长压力表使用期限。
5.4.2当更换工具时,必须事先停机。
5.4.3当机器发生故障及漏油等情况时,应及时停机检查。
5.4.4当需要离开机床时,必须切断电源,关闭机床。
第10篇 轮轴压装机安全操作规程保养
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前严格按照规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目清洁。
3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏。液压系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防护装置是否齐全可靠。
4.检查各手柄作用是否准确灵活,再进行空运转。试车时注意勾具行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作挡是否正确可靠。
5.压装轮轴前,对吊具进行检查,吊装时做到起落平稳,防止碰撞。
6.压装轮轴时,压入部分要除油,压入轮要放正,轮孔中心线必须与支架中心线平行,不得倾斜压入。
7.压入轮必须平衡顶住活塞端面,压入后不准碰撞横梁与侧梁。
8.压入时勾具伸出已接近全部行程而不能达到要求时,必须退回加整重压,不得强行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.压装时要经常注意压力表或自动记录仪所示压力状态。压力过大,应停止压装,进行调整。
10.工作中要经常注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常,发现问题,立即停车检查。
11.退压轮对时,须在轮颈部分整好钢板,变更鞲鞴进退方向时,须先停车。不准在工作中变更进退方向。
12.压力机运转时,操作者要密切配合建立呼唤应答制度。
13.吊运轮对过程中,与吊运司机做好协调,保证安全。
14.工作后必须检查,清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)检查电源开关外观和作用是否良好,接地装置是否齐全,检查或更换进线电源保险。
(2)检查各种安全防护装置是否安全可靠。
(3)严格按照润滑规定依据润滑图进行注油,保持油量适当、油路畅通、油标醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
(4)检查各零部件的螺钉、螺帽、手柄、手球、油杯以及各紧固件是否松动,如发现问题及时解决。
(5)检查各操纵手柄(或脚踏)、阀、仪表是否灵活、作用准确。
2.班中保养
(1)启动液压系电机,检查各密封部位和管路有无堵塞和泄露情况。
(2)压装过程中密切注意电机、电器以及管路系统和勾具的转动、温升、声响及震动情况,发现异常及时停机检查,发现问题及时处理。
3.班后保养
(1)将所有手柄置于空档位置,关闭电机,拉开电源开关。
(2)清扫工作台,擦拭设备,做好必要的润滑。
(3)整理、清扫工作场地。
(4)认真填写设备运转记录。
定期保养
1.油泵运转声音正常,进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次。
2.各种阀动作可靠无泄漏,油管无腐蚀、变形。每周检查一次,发现问题通知检修人员处理。
第11篇 单柱校正压装液压机安全操作规程
1.单柱校正压装液压机每周清洁一次并按润滑点表位置加油。
2.半年检查油位,溢流阀和开关等部件。
3.每年清洗液压系统一次,并检查和更换易损件,过滤或更换工作油。
4.在维修时对本机器各部件拆卸均应参考有关附图进行。
5.单柱校正压装液压机使用过程中,须注意下列事项:
1)机器各传动及滑动部分应有足够的润滑油,缺少时及时补充。
2)在一段工作中,压力不改变时可以关闭压力表以延长压力表使用期限。
3)当更换工具时,必须事先停机。
4)当机器发生故障及漏油等情况时,应及时通知有关部门进行修理,不得擅自拆卸或置知不理。
5)当操作者离开机器时,须将电动机关闭,并切断电源。
