- 目录
内容
机械设备维修安全规程
一、维修前准备
1. 识别设备：在开始维修前，确保完全了解设备的型号、功能和潜在危险。
2. 断电隔离：关闭设备电源，并通过挂锁或标牌等方式防止意外启动。
3. 检查工具：使用合适、无损坏的工具，确保工具接地良好以防止静电放电。
4. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋，必要时使用呼吸保护设备。
二、维修过程
1. 分步操作：按照制造商的维修手册逐步进行，避免跳过任何步骤。
2. 轻柔拆卸：拆卸部件时，避免使用过大的力，以防损坏零件或引发事故。
3. 清洁检查：清洁设备部件，检查磨损、裂缝或其他潜在问题。
4. 安全替换：更换损坏部件时，确保新部件符合原设备规格，正确安装。
三、维修后测试
1. 逐步启动：设备复位后，先进行无负荷运行，观察是否有异常。
2. 性能测试：在安全监控下，逐步增加负荷，确保设备性能正常。
3. 记录归档：记录维修过程和结果，以便日后参考。
四、紧急情况处理
1. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停机按钮。
2. 报告事故：向主管报告，详细描述事件经过，以便分析原因。
3. 安全撤离：如有必要，立即撤离现场，避免二次伤害。
五、持续维护
1. 定期检查：按照预设的时间表进行常规检查，预防故障发生。
2. 培训更新：定期为员工提供最新的安全和操作培训。
3. 记录审查：定期审查维修记录，识别潜在问题，改进维护策略。
标准
1. 符合国家及行业安全标准：所有维修操作必须遵守当地法规和行业安全规定。
2. 遵循制造商指南：维修流程应严格遵循设备制造商提供的操作和维修手册。
3. 实施风险评估：在维修前，进行风险评估，确定并采取适当的预防措施。
4. 维护记录完整：所有维修活动需记录在案，包括维修日期、内容、人员和结果。
考试题及答案
1. 何时应挂锁或标牌隔离设备？
答：在关闭设备电源并准备维修时，应挂锁或标牌隔离设备，防止意外启动。
2. 在哪个阶段应进行设备性能测试？
答：在设备复位后，无负荷运行观察无异常后，应进行性能测试。
3. 发生紧急情况时，首要任务是什么？
答：首要任务是按下紧急停机按钮，然后报告事故并安全撤离。
4. 定期维护的主要目标是什么？
答：主要目标是预防故障发生，确保设备安全稳定运行。
5. 维修记录的作用是什么？
答：维修记录用于日后参考，识别潜在问题，改进维护策略。
机械设备维修安全规程范文
第1篇 机械设备维修工安全技术操作规程
目的:为规范机械设备维修工安全作业,制定本规程。
适用范围:本规程适用于公司从事维修技术工种人员。
1.1接班后
1.1.1明确维修项目、作业地点、工作环境及作业安全注意事项。
1.1.2穿戴好劳保用品,准备好维修工具和器材。
1.1.3若需特种作业,作业人员应持特种作业《操作人员资格证》上岗。
1.1.4若需明火作业,需按规定办理好《明火作业许可证》。
1.1.5登高作业时,作业人员必须熟知登高作业安全注意事项和防范措施。
1.1.6使用手持电动工具必须经检验合格并绝缘可靠,按《手持电动工具安全技术操作规程》进行操作。
1.2作业前
1.2.1严格检查各种修理设备、工具,必须符合安全使用要求。
1.2.2检查作业现场环境,了解维修过程中可能存在和产生的危险和有害因素,采取相应的防范措施,消除维修作业安全隐患。
1.2.3从事电气设备维修时,必须执行《电工维修作业安全技术操作规程》规定内容,非电工严禁从事电气维修作业。
1.2.4电气及机械转动部分应确认安全后,方可执行作业方案。
1.3作业中
1.3.1严格执行维修工艺。
1.3.2维修人员不准站立在维修点空间下方区域,严禁在吊钩运行路线下或起吊物下停留或通过。
1.3.3使用设备和工具应按设计性能和操作使用程序操作,禁止超负荷、超速使用。
1.3.4与起重设备配合作业或多人作业时,应有专人指挥,指挥手势要明确,其他人员应站立在安全位置,防止高空坠物。
1.3.5气焊、气割作业须按《气焊、气割安全技术操作规程》规定操作,应配备灭火器材,有专人监护。
1.3.6电气焊作业须按《电气焊安全技术操作规程》规定操作,应有专人监护。
1.3.7明火作业前应采取遮蔽措施,防止引燃周围设施,作业后应检查并清除余火和焊接溶渣,防止隐藏火种。
1.3.8下列场所不准单人从事维修作业。
a船舶油柜附近
b设备储油箱
c在带电体及其附近
d罐体容器内
e高处作业时
1.3.9对维修部位电气线路不清时,应请设备主管指导。否则,应停止作业。
1.3.10多人参加维修作业,应指定专人负责安全,相互配合看好门。
1.4作业后
1.4.1确认维修部位达到维修要求,设备防护罩已罩牢,安全装置回位正确。
1.4.2整理维修工属具,清除维修用下脚料。
1.4.3人员撤离后,报告班长和主管工程师验收。
1.4.4做好设备维修记录。
第2篇 机械设备维修专业学生安全操作技术规程
一、安全技术总则和要求:
1、承担修理任务时,按照下达的具体工作,不得做与本工作无关的其他事情,更不许做私活。当接到不熟悉的工作时,应向组长和老师问明安全技术要求,方得进行工作,确保安全操作。
2、工作时要聚精会神,保质保量保安全不得与他人谈笑打闹和分散他人的注意力,以防止造成人为的事故。
3、不允许与本身工作无关的人员交换或代替自己的工作,也不许擅自动用他人的机床设备,如因特殊情况需要,必须经过申请借用,并征得老师的同意,方能使用。
4、试机时,禁止触机运转机构的衔接部位和其他运转部位,也不许随便摸弄电器导线与接地线。在工作中有疑问时,要及时向组长或有经验的老师傅请教。
5、拆下的机件和加工完毕待装配的零件,都要放置妥当,防止撞击碰坏,更不要乱堆乱放,以防丢失或阻塞通道。
二、工作前:
1、应按规定穿好工作服和其他必要的一切防护用品,将上衣袖口扎紧。
2、准备和检查好上班用的各类工具和夹具,以便安全使用它们。
3、不许用偶尔见到的或未经检验过的工具,使用的工具应适合下列条件:
a、锤头应当有凸型,不得歪斜和卷口,锤柄用硬木制作,长度比例适当,装束要结实牢固,顶头用铁契子逆契,避免滑脱。
b、使用成套的各种扳头(导板、套扳、内六角扳)必须与螺钉头和螺帽头的尺寸相符合。
c、螺丝刀(旋凿)刮刀、铲刀等必须装有手柄,否则不得使用。
4、如短小扳头扳不动生锈的螺丝帽时,不许用锤敲扳头,也不许在扳头柄上接套管子,(防止敲坏和扳断扳头),应调换使用较大的扳头。
5、应将自己的工具按次序放在工作台上或工具箱里,并保持清洁,以致达到文明生产和使用方便等要求。
6、使用台虎钳夹持工件加工时,要夹持合理,松紧适当,既防工件被夹坏,又防太松夹不牢。工作要准备和安排好自己的工作地点,并保持工作场地清洁整齐。
7、进行小修理时,工作位置上,应备有可搬移的工具小车和工具袋,及煤油清洗零件的盛器、(铁桶、盘盖等)工作行灯(电压不得超过36伏)和其他必须应用的物件。
三、在修理工作中:
1、开始工作前应要求电工将机器动力的干线断开,取去插头,自己不得拆装。拆卸机件时,首先要切断电源和相联部分(如操作杆、总线上的开关、管道等)并将机床总开关保险拉掉,,防止误开机床发生事故.
2、必须认真检查,确定机器不会因起动设备的偶然接通而开动的情况下,方可进行修理工作。
3、在修理时,必须在机床接电部位附近显目的地方挂上警告牌,正在修理中不许开动!
4、在直接接触没有绝缘外层的电线,或电器开关的导电部位进行工作时,必须要采取隔离防护措施,和遮拦防护设备。
5、在运动部位附近修理时,必须安装保护装置隔离,以防绞辗伤害。
6、用煤油清洗零件时,一定要在防火安全的地方进行,以防发生火灾。
7、起重时不要超过起重机上面表明的核定载重量,如起重机上面未标明核定最大载重量时,不准随便使用该起重机吊运。如无其他起重设备代替,而必须使用该起重机时,一定要经过调查了解该机的起重吨位。核准负荷后,再行使用。
8、经修理的机床装配完毕后,一定要认真检查机床齿轮箱内是否有遗留的零件和工具。
9、刚修理完工后的机床,在未试车前必须先用手板动试转,在无阻击和良好的情况下,装上各部位保护装置后进行通电试车。
10、用电动工具操作时,必须检查其外壳接地是否良好下雨天禁止在露天用移动电具操作。
11、不得随便搬动带有电压的电气具,如必须搬动时,应将它和电力线路断开,在搬动时应拿住外壳,决不许拿它工作部位和导电部位。
12、当在砂轮上磨工具时,必须戴好防护眼镜,不要站立在砂轮直径旋转的直线方面,应站立在砂轮的侧面,磨削时手持工具要平稳,不要撞击和用力过猛,以防砂轮破裂溅击伤人。
13、在凿削加工时,防止凿削飞溅伤人;必须在凿子对面用半圆铁皮罩遮拦,同时操作者必须戴好防护眼镜。
14、修理和安装较大型机器设备,在未吊装前要搭好脚手架,脚踏板一定要结实,牢固稳妥,在高处负责安装的人员要扎好保险带操作,机件起吊时要有专人负责指挥。
15、在登高修理作业时,应用紧固的安全梯子:即梯子顶端有紧固装置(铅丝箍扎),梯脚应包橡皮,放置要稳妥不许滑动,斜度最大不得超过60,绝对禁止使用有缺档的梯子。必须戴安全帽,系安全带。
16、在高空操作完毕以后,应随时将跳板上的工具,零件和剩余的材料收掉,禁止留下没有固定好的各类物品,以防高空落物伤人。
17、在有交通运输的公共人行道上工作时,必须让助手留在下面照看,防止车辆撞梯,也防止高处落物砸伤行人。
18、用喷灯工作时,应遵守下列规则:(1)不准往煤油喷灯里倒灌汽油。(2)使用喷灯气不宜打得过足,以防爆炸。(3)禁止往温度较高的或者未冷却透的喷灯里加油,以防火焰爆发伤人。(4)往喷灯里加油时,不要靠近火焰喷口。往喷灯盛油不能太满。(5)喷灯盛油不能太满。(6)不许从火口或炉膛内引点喷灯。(7)喷灯工作完毕后,必须将气筒内剩气放完。
19. 拆装机床时,首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性,按顺序拆装.
20. 使用电钻必须用三芯或四芯定相插座,并保证接地良。
21. 试车用电必须通过专业电工冼电线接妥后方可试车.
22. 使用三角吊架时,必须将三只脚用绳子绑隹,以免滑倒.
23. 使用电动或手摇吊车时须按照吊车的安全操作规程进行.
24. 研磨机体,床面时,如研磨面上有沟槽和空隙,必须加以遮盖,避免因手指插入导致断指事故.
25. 研磨床面和机件时,如两端有妨碍研磨之物必须加隔离垫,避免将手碰伤.
26. 工作地点要经常保持整洁,通道不准放置物品.
27. 拆卸机床时应注意有弹性的零件,防止这些零件突然弹出伤人.拆卸冲压床应首先放下锤头.
28. 协同作业时必须互相联系协调,禁止互不通气盲目行事.
29. 拆装机床时,手脚不得放在或踏在机床的转动部分
30. 递接工具材料、零件时禁止投掷.
31. 把轴类零件插入机床组合时,禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内.
32. 拆卸笨重机件时必须用趣重设备,不要以人力强制搬动.
33. 在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时,必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起,并用木块垫牢,防止这些部件下落伤人.
34.使用手钻要穿戴发绝缘护具.朝上钻孔进应戴上防护镜
四、工作完毕后:
1、收拾好自己所用的工具,打扫好工作地点。地面清洁,无油污,无积水,无杂物。物料按指定地点摆放整齐。
2、将修理好的机床,以及其他机器设备,做好试转移交手续。
3、经过修理过的机床设备(试运转中未发现)在使用中发现修理质量有问题时,原负责修理人得到通知后,应及时前往现场检查察看并负责保修到底。
浙江省机电高级技校
第3篇 煤矿专用机械设备维修保养安全操作指导规程
一、各类机械设备的性能不同，采用不同的操作方法进行维修。
二、各类运转机械、设备的修理都必须停车进行，严禁在机械设备运转中进行维护保养和处理故障。
三、修理各种机械设备必须先切断电源（指电力作动力的），关厢上锁，派专人看守，方可维修作业。
四、修理其他设备时，应有相应安全措施，或有专人看守协助，不得一人单独进行维修操作。
五、修理电器设备时，需电工配合共同完成。
六、机修工要掌握机械设备的运行情况，随时检查机械设备是否存在安全隐患，发现问题，立即关机维修。
七、对机械设备进行定期的维修保养，确保设备能安全正常运转。
