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内容
一、操作前准备
1. 熟悉设备：操作员需了解所操作机器的性能、功能和限制，包括紧急停止装置的位置和使用方法。
2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保人身安全。
3. 设备检查：开机前检查设备是否完好，无异常噪音、松动部件或损坏的电线。
二、操作过程
1. 启动与关闭：按照制造商的指示启动和关闭设备，避免突然断电或过载。
2. 正确操作：遵循操作手册中的步骤，避免误操作导致设备损坏或事故。
3. 监控运行：持续观察设备运行状态，如有异常应立即停机并报告。
三、工作区域安全
1. 清洁整洁：保持工作区域干净整洁，避免杂物引发事故。
2. 安全距离：在设备运行时，其他人员应保持安全距离，防止意外接触。
3. 紧急情况处理：熟知应急预案，遇到紧急情况迅速启动紧急停止装置。
四、维护保养
1. 定期检查：按照制造商建议定期进行设备检查和保养，确保设备良好运行状态。
2. 故障记录：及时记录设备故障和维修情况，便于追踪设备性能变化。
3. 训练更新：定期参加安全培训，了解最新的操作规范和安全知识。
标准
1. 操作员必须经过专业培训并获得操作证书后才能独立操作设备。
2. 设备操作过程中，必须遵守公司的安全规定和操作规程。
3. 对于违反安全操作规程的行为，将依据公司政策进行处罚。
4. 所有设备的维护保养记录应妥善保存，作为设备管理和安全审核的依据。
考试题及答案
1. 操作员在开始工作前需要做什么准备？（答案：熟悉设备、佩戴个人防护装备、检查设备）
2. 发现设备运行异常时应如何处理？（答案：立即停机并报告）
3. 为什么需要保持工作区域清洁整洁？（答案：防止杂物引发事故，保障操作安全）
4. 定期检查和保养设备的目的是什么？（答案：确保设备良好运行状态，延长设备寿命）
5. 在紧急情况下，应如何操作设备？（答案：迅速启动紧急停止装置，执行应急预案）
以上内容旨在提供操作机的安全操作指导，确保员工安全，提高工作效率。请每位操作员严格遵守，共同营造安全的工作环境。
操作机安全操作规程范文
第1篇 lhc型h型钢悬臂式焊接操作机安全操作规程
一、操作之前,应阅读说明书,熟悉系统的结构的操作方法,确保机器的正常维护。
二、经常注意电缆的绝缘情况及连接情况,如有损坏及接头松动,必须加以绝缘及拧紧才能使用,以免造成短路或触电等事故。
三、按时检查控制线路电器件,若有破损应及时更换。
四、行走电机接线时,应注意风向,风机电机电压不经过变频器。
五、钢轨面上及两侧附近不准堆放杂物,定期清理工作现场并检查拖链的位置,保证台车体行走顺畅,平衡。
六、各导轨和滑轮之间的间隙应定期调整。
七、定时清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物。
八、定期检查各绝缘板是否磨损及破裂,确保绝缘性能完好,不准出现短路。
九、各减速箱内加30#钙基润滑脂润滑,一月更换1次。
第2篇 烘料机安全操作机保养规程
a. 安全操作规程
1 操作者将需要将烘烤的原料放入，已清洗干净的烘料机中，并盖好盖子。
2 按要求调整好温度后，开启烘料机
3 烘料机必须保证其配备的仪表必须准确无误。
4 烘料机使用温度，重量和容量不得超过其额定负荷。
5 汽油、丙醇等易燃液体洗涤后的零件应在室温下存放15分钟后，才能进入烘料机。
6 开关门时不要用力过猛。
7 工作结束时要关闭电源，清理好设备、工具和工作地点。
10 发现问题应及时修理
b．维护保养制度
1）日常保养：
a上班前，做好设备风机及加热系数的点检
b使用时，注意设备的运转情况。
2）定期保养：
a检查加热线路（一级保养，每6个月）
b清扫并检查电器装置是否是否牢靠（二级保养，每12个月）
第3篇 自动电焊机操作机安全技术规程
一、操作前
1.必须持有有效操作证
2.检查运行机构是否灵活、润滑、轨道上有无杂物或变形,滑车电缆有无障碍,符合要求后方能使用。
3.所有焊剂必须已按规定烘焙,并保证回收装置顺畅。
4.检查焊机绝缘状况,确认接地良好。
5.电压、电流表保持完好。
二、操作时
1.必须穿戴好相应劳动防护用品
2.除尽焊缝处铁锈油污。
3.焊接时禁止将地线与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳或机电设备代替零线,所有接头必须牢固。
4.雷雨时,应停止露天焊接作业。
5.焊接工具上严禁沾染油脂。
6.焊接工作环境风力较大时,应适当采取防风措施。
三、操作结束后
1.切断电源,检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。
2.将焊接机等配套器具移至规定地点。
第4篇 烘料机安全操作机保养规程范本
a. 安全操作规程
1 操作者将需要将烘烤的原料放入,已清洗干净的烘料机中,并盖好盖子。
2 按要求调整好温度后,开启烘料机
3 烘料机必须保证其配备的仪表必须准确无误。
4 烘料机使用温度,重量和容量不得超过其额定负荷。
5 汽油、丙醇等易燃液体洗涤后的零件应在室温下存放15分钟后,才能进入烘料机。
6 开关门时不要用力过猛。
7 工作结束时要关闭电源,清理好设备、工具和工作地点。
10 发现问题应及时修理
b.维护保养制度
1)日常保养:
a上班前,做好设备风机及加热系数的点检
b使用时,注意设备的运转情况。
2)定期保养:
a检查加热线路(一级保养,每6个月)
b清扫并检查电器装置是否是否牢靠(二级保养,每12个月)
第5篇 手电焊操作机安全技术规程
一、操作前
1.持有有效期限的电焊操作证。
2.检查电焊机外壳,必须满足接地良好要求。
3.检查焊钳与拖线,必须绝缘良好,连接良好。
4.检查电流、电压表,必须保持完好。
5.潮湿环境作业时,应在操作场地铺垫绝缘胶板或木板。
6.清除操作场地的易燃易爆物品或保留足够的空间距离,并保持有足够的光照和良好通风条件。
二、操作时
1.穿戴好防护用品,戴好防护眼镜和面罩。
2.焊接前,除尽缝口处铁锈油污。
3.焊接时,禁止将拖线、地线与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳工或机电设备代替零线,所有接头必须连接牢固。
4.仰焊作业时应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。
5.焊接工具上严禁沾染油脂。
6.焊接工作环境风力大于4级时不得焊接或设挡风板后焊接。
7.雷雨时,应停止露天焊接作业。
三、操作结束后
1.切断电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。
2.将焊机移到规定位置,整理拖线等焊接工具。
第6篇 剪板机操作机安全技术规程
一、操作前
1.操作者须经培训具有本公司设备操作证
2.开机前检查各连接部位是否有松动、脱落处;各润滑点加注润滑油,空载试行数次,确认正常。
二、操作时
1.冲孔与型剪不得同时进行,不准剪切超过该机负荷及范围的物件。
2.无论工作大小,必须用压脚踏实方可剪切,刀架上不准放置工具和物品。
3.被冲剪板表面不准有焊痕与突出的毛刺。
4.操作期间严禁操作人员各身体部位伸入机械运动范围内,工件调整时,手不能伸过压板,脚不能放在脚动开关上,如双人操作必须有一人负责,统一行动,防止发生意外。
5.刀具破损应及时更换,更换或校正冲减模具时必须停机,认真仔细,采用单次点动调整,保证上下模具间隙正常无偏移,确认后紧定上下螺栓及紧固螺帽。
6.根据操作时间及使用频率给各润滑点加油(连续使用时每班加油2-3次),以免摩擦面咬伤。邮箱内腔应长期保证液压油充足。
7.根据剪切材料厚度随时调整刀口间隙。
8.剪切材料下机后及时取出,防止机内堆积太多而引起档案架损坏。
9.随时注意各电气开关及手动或脚踏开关的灵敏度情况,以防操作失灵引起事故。
三、操作结束后
1.切断电源,打扫作业区,清除废料,工件堆放整齐。
2.保养机床。
第7篇 砂轮机操作机安全技术规程
一、基本要求
1.砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。
2.砂轮机电源线不得破皮漏电。
3.必须配备砂轮罩。
二、操作前
1.启动前应先检查砂轮机固紧螺帽,保证紧固不松动。
2.检查砂轮机台面搁架、防护罩,应固定物松动现象。
3.电源接通后启动电钮空转二分钟,确认运转平稳。
4.手提砂轮机检查电源线绝缘状况,应保持完好。
三、操作时
1.戴好防护眼镜,并站立砂轮机则侧面,不准二人同时使用一个砂轮。
2.发现砂轮不圆,有裂纹或磨损部分不足25mm时不准使用。
3.砂轮主转弯曲,跳动厉害时,不准使用。
4.手提电动砂轮机使用时要带绝缘手套,应先启动后接触工件,还应经常检查是否有重、大、尖棱物体压在电源线上,防止损坏。
5.不准用力过猛或撞击。
6.砂轮罩不符合安全要求时禁止使用。
7.禁止使用质量不合格的砂轮。
8.严禁超长,超重物件上砂轮机磨削。
四、操作结束后
1.切断电源,打扫工作区域。
2.按规定维护保养。
3.固定砂轮机损坏或维修期间应挂“禁止使用”警示牌。
第8篇 锻造操作机司机工锻压安全操作规程
1、开动设备前,应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。
2、开动设备时,应注意周围的安全,要鸣铃起步,设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。
3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2/3,发现夹不牢时,应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。
4、送电前,应检查操作手柄是否在停止位置上,严禁带负荷起动。
5、必须听从掌钳工的指挥,并与司锤工密切配合。配合起锤操作时,应注意夹持平稳;锤头压住锻坯时,不得变换料位。
6、热锻件应送到指定地点,不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内,不准堆放锻件。
7、工作完毕后,应将设备停到规定位置,切断电源,手柄转到停止位置上。
第9篇 锻造操作机司机安全操作规程
1.开动设备前,应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。
2.开动设备时,应注意周围的安全,要鸣铃起步,设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。
3.料钳夹料深度应超过钳口长度的2/3,发现夹不牢时,应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。
4.送电前,应检查操作手柄是否在停止位置上,严禁带负荷起动。
5.必须听从掌钳工的指挥,并与司锤工密切配合。配合起锤操作时,应注意夹持平稳,锤头压住锻坯时,不得变换料位。
6.热锻件应送到指定地点,不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内,不准堆放锻件。
7.工作完毕后,应将设备停到规定位置,切断电源,手柄转到停止位置上。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第10篇 锻造操作机司机工（锻压）安全操作规程
1、开动设备前，应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。
2、开动设备时，应注意周围的安全，要鸣铃起步，设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。
3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2／3，发现夹不牢时，应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。
4、送电前，应检查操作手柄是否在停止位置上，严禁带负荷起动。
5、必须听从掌钳工的指挥，并与司锤工密切配合。配合起锤操作时，应注意夹持平稳；锤头压住锻坯时，不得变换料位。
6、热锻件应送到指定地点，不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内，不准堆放锻件。
7、工作完毕后，应将设备停到规定位置，切断电源，手柄转到停止位置上。
