热熔安全操作规程10篇

内容

一、安全准备 1.1 检查设备：在操作热熔设备前，务必确保设备处于良好状态，无损坏、老化或磨损部件。 1.2 穿戴防护装备：佩戴防热手套、护目镜、防火服，必要时还需头盔和呼吸器。 1.3 清理工作区域：清除易燃物品，保持工作台整洁，避免杂物引发事故。

二、设备操作 2.1 开机预热：按照设备手册指示预热，确保设备达到适宜的工作温度。

2. 2 加料控制：根据需求适量添加热熔材料，防止过量导致溢出或堵塞。

2. 3 操作方式：保持稳定的压力和速度进行熔接，避免急停急起，影响质量和安全。

三、安全监控 3.1 工作期间：持续观察设备运行状况，如发现异常应立即停止操作并报告。

3. 2 温度监测：密切关注设备温度，防止过热造成火灾或烫伤。

3. 3 熄火程序：完成工作后，按照规定步骤关闭设备，不得立即接触设备表面。

四、应急处理 4.1 火灾应对：一旦发生火灾，立即启动灭火器或报警系统，撤离现场。

4. 2 烫伤处理：如有烫伤，迅速用冷水冲洗，并寻求医疗援助。

4. 3 设备故障：设备故障时，切断电源，通知专业人员维修。

五、培训与记录 5.1 定期培训：所有操作人员需接受定期的安全操作培训，确保知识更新。

5. 2 操作日志：记录每次操作的开始和结束时间，以及设备运行状态，以便追踪和分析。

标准

本规程旨在确保热熔操作过程的安全性，提高工作效率，减少意外风险。所有操作人员必须严格遵守规程，违规行为将受到相应处罚。规程的执行情况将定期评估，必要时进行修订以适应新的工作环境和技术发展。

考试题及答案

1. 在操作热熔设备前，需要做哪些准备工作？ 答案：检查设备、穿戴防护装备、清理工作区域。

2. 发现设备过热时，应如何处理？ 答案：应立即停止操作，密切关注设备温度，如果持续过热，启动灭火器或报警系统，并通知相关人员。

3. 如何预防热熔过程中可能发生的火灾？ 答案：清除工作区域的易燃物品，保持设备温度在安全范围内，定期检查设备状态。

4. 烫伤后应采取的第一步措施是什么？ 答案：立即用冷水冲洗烫伤部位。

5. 操作人员应如何保持自身的安全知识更新？ 答案：定期参加安全操作培训。

热熔安全操作规程范文

第1篇 安全使用热熔胶喷胶机规程

热熔胶喷胶机是高温作业的设备,为了维护人员的安全,需要了解一些安全防护措施。今天就来讲讲:

1.热熔胶喷胶机的修理养护工作需要经过培训合格的人员操作。

2.需要对热熔胶喷胶机设备功能有足够的了解,否则千万不要随意拆开查看调整热熔胶机上任何零件。

3.要想拆开或者移动热熔胶喷胶机上的保护装置,或者换掉元器元件,请一定要先断掉电源供给。

4.在进行拆卸或维护热熔胶机时,需要在塑胶毯上进行。绝对不能在有淹水的地面或者潮湿的环境下进行。

5.进行养护修理热熔胶机的作业的时候,一定要先把连接热熔胶机的电源及连接外界的总电源给关闭掉,千万不能带电操作。

6.不能随意触碰电线接头,特别是露在外面的电线接头,有电线连接的元件也是不能触碰的。

7.维护人员不能独自对热熔胶机进行拆卸维护,需要在其他人员的协助下进行,防止意外发生。也不要佩戴项链,手镯等导电饰品。

第2篇 热熔胶检验标准安全操作规程

目的：规定热熔胶检验的项目、技术要求、检验方法及判定要求。

范围：适用于公司生产所有产品所用热熔胶的检验。

责任：质量部。

内容：

一、热熔胶的检验标准

1.粘度（brookfield thermosel viscometer）:温度、转子、转速

2.环球法软化点（ring & ball s.p.）：硅油浴中，升温5℃/分钟

3.加德纳颜色（moleten gardner color）:熔体、比色

4. 耐热性（heat-resistance）:指示被粘铲平的最高适用温度

剪切破坏温度（shear adhesion failure temperature, saft）

剥离破坏温度（peel adhesion failure temperature, paft）

5.热稳定性（heat-stability）

100g热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃ 烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和炭化的变化。

6、粘接性能（adhesion）

剥离强度（peel strength）

180℃ 或90 ℃ 剥离，1，宽样品，2kg压轮压两次，300mm/min，剥离

7、耐老化性（aging-resistance）

将粘接体系（粘接好的产品）放入50℃ 恒温烘箱中加速老化4个星期，每星期取出部分样品做胶剥离强度等测试，并与未老化的样品对比。

8、耐低温性（cold-resistance）

将粘接体系（粘接好的产品）放入不同温度的冰箱中存放一个小时，在该温度瞎做剥离、冲击实验，检查粘接破坏的情况。

二、热熔胶安全操作规程

1. 根据应用要求和设备工艺状况，正确选用不同种类热熔胶。

2 根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等，可由有经验的员工适当调整，切勿随意变动。

3 保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好，注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。

4 车间里的热熔胶应把包装箱（袋）封号盖严，以防粉尘进入。

5 定期监测和胶箱中胶液位置，一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上；在胶箱较大而用胶很慢的情况下，应使每次加胶够一班使用即可。

6 温度设定不得超过200℃，一件换热熔胶的炭化和设备损坏。

7 如果生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶机工作温度调低20-30℃ ， 工作时再将温度调回设定值。

8 冬季可适当提高胶机工作温度10-20℃ ， 以减少环境温度变化对粘接效果的影响。

第3篇 热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能,对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、进入岗位操作前必须按照不同岗位,正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。

3、生产现场应保持通风良好,工作时尽量站在上风侧,减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。

4、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟,饭前班后应及时洗手和更换衣服。

5、严格按照岗位工艺操作规程进行操作,避免因违反操作规程而引发安全事故,对未严格按工艺操作规程作业的人员,一经发现要严肃处理。

6、高温环境下作业,应控制好作业时间,持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°c时,一般情况应停止施工作业。同时,作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。

7、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素,如有超标,应采取整改措施。

8、对生产现场经常性进行检查,及时消除跑、冒、滴、漏现象,做到文明、清洁生产,降低职业危害。

9、作业人员应至少每年进行一次职业健康体检。

第4篇 管道热熔对接机安全操作规程

主要技术参数

操作注意事项

开机前的准备：

首先检查各部分的紧固件是否紧固，对松动部分及时紧固。

检查供电电源电压是否符合机具的要求，电源导线是否有损坏，控制箱导线的连接是否松动。

检查夹具内的夹瓦是否与焊接的管材规格相符。

电源接通及关闭

检查电源，使它们都处在断开（off）位置，然后将电源插入交流电220v供电电源的插座上，合上总电源开关，电压表显示220v；

当电源接通正常时，打开加热开关，加热板加热升温。温度可自行设定，绿灯为加热指示，电源通后红灯常亮，在加热到设定温度后绿灯熄灭，铣刀插入备用电源座进入工作预备状态。

管材的焊接：

管材的熔接可以分为以下几个过程：管材的装夹、焊接端面的铣削与对准、熔接、质检等。

旋开夹套上的六角螺母，打开上夹套；

将欲焊接的管材放入动夹套内，使相对管端伸缩约40mm；

合上上夹套，旋紧六角螺母，使动态夹套左的松与右运动，初次校对一下两端管是否同轴，并通过调整六角螺母摆动管材尾端调整管材的同轴；

将铣刀放入两管端之间，使用手轮转动，使两端面分别轻靠在铣刀盘上；

按下铣刀电机的启动电源开关，转动手轮，使铣材向铣刀靠近（不使电机过负荷的程度为宜），在此转力下铣削两管端出现连续的切削为止，停止铣刀电机电源；

转动手轮使管材分离铣刀，翻出铣刀，并将两端对至一起，检查两端管是否同轴（如不同轴应重复第3项的操作，对准后重新铣削一次）；

把已达到熔接温度的加热板翻入两管端中间，转动两方向轴；

达到吸热后有标准的翻边，迅速翻出加热板，再转动方向轴至前进位置，使两端对接，锁紧保压；

两管对接并达到热熔压力后，形成合格的焊环，这时将手挟在转动器上，这段时间称为熔接时间。可在此状态下使焊口保持到冷却；

对接完成后，应对焊口进行检查，几何尺寸、均匀程度应达到规范要求。

维护保养

夹具体：经常转动部分和手柄、上夹套及轴上滑动部分要保持清洁，不得有污物；轴及转动部分要经常注润滑油；经常给夹瓦、槽口部分除污。

铣刀：使用时与轴配合部分必须保持清洁，除掉多余的油和聚集的污物，并用30号机油润滑；

电动控制部分：禁止在可燃气的环境使用，要防止电器控制部分受雨淋或长置于腐蚀性介质的环境中；防止杂物及灰尘进入控制箱，定期清除设备表面及内部灰尘和杂质。

加热板：加热板内有加热元件和感应元件，严禁碰撞；加热板表面有不粘涂层，防止把涂层碰掉、划伤。每次焊接完成后，必须用棉布将残余物清除干净；加热板不得长时间无功加热。

第5篇 pe热熔对焊机安全操作维护规程

1使用前的准备

1.1核对焊机的输入电压规格,严禁接入其他级别的电压,以免焊机烧毁或不能工作。

1.2 按照设备的实际功率,正确选配电源配线。

1.3 连接好焊机接地线,以免发生触电事故。

1.4清洁油路接头,正确地连接焊机各部件。

1.5测量电源电压,确认电压符合焊机要求。

1.6检查清洁加热板,若加热板涂层损坏应当更换。加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除,油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。

1.7 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前,加热板应当在焊接温度下适当预热,以确保加热板温度均匀。

2热熔焊接操作

2.1用辊杠或者支架将管垫平,调整同心度,利用夹具校正管材不圆度,并且留有足够的焊接距离。

2.2 铣削焊接面,铣削足够厚度,使焊接端面光洁、平行,确保对接端面间隙 < 0.3mm;错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装夹时必须重新铣削。

2.3 测量并且记录拖动压力(p拖)。

2.3 放置加热板,调整焊接压力(p1)=拖动压力(p拖)+焊接规定压力(p2)。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时,降压至拖动压力(p拖)或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下,开始吸热计时。

2.4 切换对接,在规定的时间内抽出加热板,立即贴合焊接面,迅速将压力匀速升至焊接压力(p1),严禁高压碰撞。

2.5 拆卸管道元件,达到冷却时间后,将压力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。

3 操作注意事项:

3.1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训,并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。

3.2焊机电器、控制部分不防水,操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工,应对焊机电器、控制部分采取保护措施。

3.3在零度以下进行焊接时,必须采取适当的保护措施,以保证焊接面有足够的温度。

3.4与焊接面接触的所有物品必须清洁,焊接面在焊接前必须清洁和干燥,需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。

3.5确保焊接过程的连续性,焊接完成后应当进行充分的自然冷却,以消除其内应力。

3.6 对于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。

3.7不同sdr系列的管道元件互焊时,推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。

3.8焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录,焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。

3.9焊机的保险熔断器中的熔丝,严禁私自加大或减小。

3.10使用中应随时观察设备运行状况,如有异响或过热现象,应立即停止使用。

3.11应随时保持设备的清洁,防止积尘产生电路故障。

第6篇 热熔胶机安全预防措施和维护规程

1

热熔胶机的安全预防措施

在我们的工作厂间中,很多的行业都已经应用到了热熔胶机,来提高自己企业的生产效率,那我在使用这些机器设备时我们也有一些需要注意的要点,所以在这里给大家分享一下,在生产过程中,安全是重要是第一位的,我们来看看。首先, 常规的防护设备,穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服,避免身体被高温的液态热熔胶烫伤,或被高温的元件表面烫伤。

拆卸控制面板、任何机器的保护盖或更换电器零件前,必须先切断外部供电电源,以免发生危险,造成不必要的人员伤亡和机器的损坏。松脱或锁上气压接头、连接机构(如拆除喷头组合与保温管之间的连接处或将滤网组合由胶路板拆卸下来)之前,必须先进行泄压的工作,以免发生烫伤危险。

拆除链齿轮运动装置的防护盖时,先关闭电机开关,停止电机运转,避免因不小心而把手指伸到链条及链齿轮之间,造成伤害。不要用有火焰的喷灯对着沾有热熔胶的元件进行加热,如果在进行保养维修元件,而有必要加热清洗时,必须使用电力烤箱,利用箱内循环流运的热空气烧烤元件或利用热风枪烘烤。

以上方法主要做到时时记心中,安全没问题。正常在设备出厂时也会有安全操作手册,更多的细节部分了解操作说明。

热熔胶机胶管的维修及解决方法

热熔胶机胶管感温器断开,温按表或显示温度的出现乱码异常;原因1.喉管与主机连接电源接插件;原因2.喉管温控线套未与控制固态元件接驳;3.喉管传感器无效。解决测试的办法可分为以下三种:

1 喉管电源插头正确插入主机插座并锁定,若插针或护盖损坏,维修或更换喉管或喉管温控线套。

2 确认控制元件上有效喉管和喷枪连接恰当,必要时更换或维修毁坏的喉管线套。

3 使用感温器模拟装置隔离感温器线路,测量其阻值。不同温度时相对应的阻值。无限大的阻值说明感温器断开,必须更换。在隔离之后,根据情况,适当更换或维修喉管、喉管线套或控制元气件!

温度超温,喉管温度超过实标设定温度太高,原因1.喉管设定温度太高;

原因2.喉管固态控制元件失控

pur 热熔胶机特点

pur 热熔胶机特点:

由于pur 热熔胶机的特殊性,pu 酯热熔胶又称为湿致固化反应型聚氨酯热熔胶,也称之为湿致硬化反应型聚氨酯热熔胶,简称pur 热熔胶,在热熔使用时如与空气中的水汽接触会反应固化,因此在用pur 热熔胶机熔化与使用的过程中需要与空气完全隔绝,pur 热熔胶机器是专为聚氨酯热熔胶的涂胶而设计。

此项技术的发展水平我们也是有目共赌,在国内经过几十年发展,对于在各个工业行业中应用范围的伸展,从整体行业来看,在2022这一年,热熔胶机行业更是红火,生产经营规模更加的向上发展。

压敏胶什么物质材料

什么是压敏胶,在工业方面有哪些应用的工程,在苏州有厂家中,哪些是归好的热熔胶机的供应商就来苏州欧仕达有限公司。下面为大家来介绍一下:

压敏胶是以天然橡胶或合成橡胶配以适当的增粘树脂、软化剂、防老剂、填料、交联剂、溶剂等制成。橡胶是主体成分,它赋予压敏胶足够的内聚强度,增粘树脂使压敏胶具有一定的粘合性,软化剂用于降低压敏胶的本体粘度,提高低温下的初粘性。橡胶型压敏胶粘剂可以制成溶剂型、水乳型和无溶剂型(主要是压延型)等不同形式,其中溶剂型橡胶压敏胶仍然用得较多,也较为重要。

如何过滤压敏胶

凝胶颗粒是有弹性的,加压过滤会穿过去。最好靠重力,自己流过去。采用分级过滤,先粗再细。可以提高效率,滤得干净。

使用滤网(最好不锈钢的)过滤,水性用100目左右,油胶用80目左右就可以了.对胶水要求高的可用目数高一点的

热熔胶封盒机的优势

热熔胶封盒机的优势

说到目前的包装技术,越来越多的技术都是全自动化,目前热熔胶封盒机应用已经是很多了,我们都知道是热熔胶封盒机是利用热熔胶机把胶熔解成为液体,再通过热熔机枪送到纸盒表面,等待胶冷却后即完成粘合。用到这个热熔胶封盒机的好处就是,包装的质量好,效率也高,外观方面也是更有优势,另外成本方面也比传统的封盒技术要低很多。如采用热熔胶,加工过程中加胶不会引起停机。

第7篇 电动热熔器安全操作规程

1、使用前应对热熔器进行全面外观检查,机壳和电源线、插头应完好无损。

2、 根据热熔件需要成对安装加热模头,并牢固固定。

3、热熔件一定要洁净,不能沾沙子、水泥等杂物,也不能沾水。

4、将配套固定架放于工作台面(必要时用夹头固定),插入熔接器。

5、接通电源,绿色指示灯亮,红色指示灯熄灭,表示熔接器进入自动控制状态,可开始操作。

6、将管材和管件同时推进熔接器内,推进时用力不宜过猛,以防止管头弯曲。

7、热熔时双手均匀用力,在管件刚出现堆积时便拔出热熔件。热熔后的管件冷却后才可以使用。

8、在使用过程中,手及易燃物不能触及电熔热块部份,以免发生意外。

9、热熔器出现故障时,必须由专业人员检修。

10、如红色指示灯长时间不出现跳变,说明热熔器已出现故障,应立即切断电源停止工作。

11、热熔器应定期校验,并粘贴合格证,超过有效期禁止使用。

第8篇 坩锅热熔炉安全操作规程

坩锅热熔炉安全操作规程

安全注意事项:

1.工作前要指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备:

(1)必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩;

(2)仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确;

(3)检查抽风装置是否正常,液体氰化炉应单独抽风;

(4)检查汇流铜板,主、辅电极是否短路;

(5)清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物,击碎凝固盐层,避免熔盐爆出;

(6)入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水,必须经过烘烤或预热。

2.调节电流时应先将变压器断电。

3.盐炉启动时应采用低电压,以后逐渐升压。

4.工件不准与热电偶、电极相接触。

5.工件应捆扎牢靠,若掉入炉内应断电后捞取。

6.添加的盐类及脱氧剂,必须经过烘烤并应缓慢加入,加盐量应控制在规定范围内。

7.中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。

8.每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥,放入时应首先断电。

9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度一般不超过570℃。

10.工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。

11.硝盐炉应用电加热,严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损,则严禁使用。硝盐着火时,不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。

12.工作完毕后,应切断电源、整理设备及清理工作场地。

13盐浴炉用盐的化学纯度必须符合标准,使用前要按 规定配比并烘干。

14对禁止将硝盐带入中、高温盐浴炉中。

15.盐浴炉应配备抽风辅助设备,并在使用中正常工作。

1、工作前

a.按相应的点检内容对设备进行点检,如有异常采取必要措施或报告设备主管部门。b.按加工工艺准备工夹具、操作工具等,不准有锈,并充分预热烘干。

2、工作中

a.烘炉! 新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程,一般以小于50℃/h的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘炉。

b. 开炉!

(1) 加入配制好的盐,低温硝盐(450℃以下工作) 和高温硝盐配方不得混用( 参照浴炉用盐的配制与脱氧工艺技术) 。

(2) 接通电炉电源,待盐熔化后插入热电偶,接通调节仪表电源,把控制点( 温度) 调整到工艺要求温度( 按测温结果修正) 。接通风机电源,让电炉连续升温达到工作温度。

(3) 定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布( 参照“ 电阻炉温度管理办法”) 。

(4) 硝盐浴的最高温度不得超过560℃ 。

(5) 盐浴最高温度应低于该种油的闪点20-30℃。

c. 工作

(1) 液面应保持适当高度,防止工件装入后溢出。

(2) 装炉、出炉要缓慢,防止溅出。

(3) 装入浴炉的工件和工夹具,必须事先烘干,以防止熔盐或油溅出。

(4) 严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴,以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。

(5) 应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通,炉面上可用湿布擦洗,但不得用水冲洗。

(6) 定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。

3、工作后

切断电源。

b.进行日常维护保养,打扫现场卫生。

第9篇 热熔焊接机安全操作规程

一、目的:

为了正确使用热板式塑胶焊接机,了解本机安全注意事项,规范操作步骤,提高产品品质,确保人

身安全,延长机器使用寿命,特制定本操作规程。

二、操作步骤:

1、连接0.6mpa气源,顺时针方向转动调压器,使压力表指示为0.3-0.4mpa,此时上模座将缓缓上升

至起始位置,然后继续增至0.6mpa。

2、连接电源,打开电控箱内的空气开关,参照电器部分操作说明进行操作。

3、为了操作安全,以防止静电积累而产生漏电现象,机器安装后机架要可靠接地。

4、模具的安装及调试。

(1)热模组的安装或条换(大多情况出厂时已试过模,热模组以安装在机内,改条内容供调换热

模组时参考)

a、热模板座退至后面的起始位置。

b、将已安装在热模固定板上的热模组,包括上、下热模及上、下铝模移至下模座上,观察上升时会

不会上碰,手动操作画面3下模上触摸键,至超过热模座的高度为止,再操作热板进触摸键,进至热模板

座下,对齐安装螺孔并上螺钉。

c、再操作上模降触摸键,使上模座下降与上铝模接触,对齐安装螺钉。

d、把下铝模(即下模治具)也安装在下模座上,要求模具上下两组导杆与导套对准无卡塞

e、三模锁紧后先使上铝模升至顶部,下铝模下降至底部,再将热模退回后面,便完成换模工作。

(2)检视模具安装是否正确:

a、将气压调低至0.3mpa左右。

b、手动热板进触摸键、下模升触摸键、上模降触摸键、使三模导套与导杆对准无卡阻。

c、手动上模升触摸键、下模降触摸键、热板退触摸键,回复至起始位置。

d、将气压调至0.6mpa。

5、操作中注意事项:

(1)选择合适的设定温度。

工件的熔接温度随着材质于接面设计有所不同,根据试验的结果记录各工件的操作温度作为以后温

度的设定的参考。一般为115℃,设定工作时间为9s。

(2)塑料工件热熔的深度及固化高度的调整。

本机器的模具上一般设有控制热熔层深度的一组定长杆,及控制固化高度的另一组定长杆,加上时

间及温度的控制,就能熔接处合格的产品。

6、操作人员必须经过培训,了解本机器的性能及安全事项,掌握操作要领和必要的几个参数。

7、溶接制品时应严格按作业指导书的步骤与内容经行操作,严禁擅自调整熔接工艺参数。

8、机器异常是应上报管理人员,由专业人员维修调试,非专业人员不的擅自修理。

第10篇 热熔胶枪安全操作规程

1.本设备为会产生高温的机电设备,设备或系统的安装与操作必须按照设备使用手册的要求进行,对设备和系统进行安装,调试以及操作维护。

2.设备安装,电气接线等作业,请务必在切断设备电源后进行,通电状态下请勿接触任何接线端子。

3.请勿拆卸本设备的任何控制板卡,以免发生故障,损坏设备。设备内所用电压为ac380v,在设备通电状态下接触设备内部线路和进行电器元件设备的维护可能会造成人员伤亡或财产损失。.

4.熔化状态的胶液和处于加温状态的设备(熔缸、喷枪等)温度较高,人员触摸或靠近可能会导致烫伤,非耐高温的设备或物体应远离。

5.内部压力高于大气压,在维护胶路和有胶压得部件时,必须先歇压然后才能拆装有关的部件(如喷枪、胶泵,喉管,喷头等),否则可能会造成人员伤亡及财产损失。

6.热熔胶枪喷胶部位与手保持一定距离,以免熔胶烫手。