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内容
一、操作前准备
1. 确认设备：检查冷弯机是否完好无损，各部件连接牢固，油路、电路正常。
2. 安全设施：设置好防护栏，确保操作人员穿戴安全帽、护目镜、工作手套和防滑鞋。
3. 工件准备：选择合适的材料，确认材料无裂纹、变形，尺寸符合加工要求。
二、操作流程
1. 启动设备：按照操作手册启动冷弯机，预热至正常工作温度。
2. 调整参数：根据工件材质和弯曲半径设定压力、速度等参数。
3. 定位工件：将工件正确放置在模具上，确保对准中心线。
4. 开始冷弯：按下启动按钮，缓慢施加压力，观察工件弯曲情况。
5. 过程监控：持续观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。
6. 完成后处理：完成弯曲后，关闭设备，清理工作区域。
三、安全注意事项
1. 严禁超负荷工作，避免设备损坏和人身伤害。
2. 操作时禁止佩戴松散衣物，防止卷入机器。
3. 不得在设备运行时进行调整或清洁。
4. 停机后断电，防止意外启动。
5. 对于不熟悉的操作，应在专业人员指导下进行。
标准
1. 冷弯操作员应接受专业培训并持有上岗证。
2. 设备定期维护保养，记录每次操作前后的检查结果。
3. 工作现场应保持整洁，消防设施完备。
4. 遵守公司安全规定，定期进行安全演练。
5. 事故报告应及时，分析原因并采取预防措施。
考试题及答案
1. 冷弯机启动前需要检查哪些方面？（答案：设备完整性、安全设施、工件状态）
2. 在冷弯过程中，何时可以进行参数调整？（答案：不可在设备运行时调整）
3. 如何预防工件卷入机器？（答案：穿着紧身工作服，避免衣物松散）
4. 哪种情况下应立即停机检查？（答案：设备运行异常，如异响、振动过大）
5. 为什么冷弯操作员需要接受专业培训？（答案：确保操作安全，减少设备损坏和事故风险）
冷弯安全操作规程范文
第1篇 拱架冷弯机安全操作规程
1、分别启动各电机,并立即停止,检查油泵转向是否正确,并无异响;行走电机运转正常无异响。
2、启动液压油泵电机和润滑油泵电机。
3、将需要弯制的材料放入两滚轮上,将压头向前顶出,使材料略有变形后,启动滚轮转动电机,往复运动工字钢,切不可一次过大弯曲材料。
4、重复第三步,直至达到要求的弧度,另外要求半径5m左右的工字钢一般只需往复一次。
5、按要求长度下料,并焊接连接板,下料时应除去未压弯材料。
6、每班给压头轴加注黄油,及时添加减速器油和液压油。
第2篇 冷弯机安全操作规程
1根据加工件材料性能以及加工曲度调正好加压速度。防止工件断裂飞出。
2设备操作者上岗工作时精神集中注意听取领班人员的指令并注意矫直机周围有无障碍物。
3多人工作时必须有专人指挥,加工件进、退翻身时领班人员必须给其它人员下达指令配合密切动作一致。手不准放在进出料架滚筒与加工件之间。
4根据加工件的弯度加工时需移动顶垫时,顶垫与顶头的接触不低于三分之二。加工件的始末端与支撑垫的接触应超过支撑垫中轴线之外。在弯制弯度较大的型材时,端头处不准站人。
5加工好的物件在上下料架时应有专人指挥,听到指令时方可启动风顶开关。
6将加工好的物件按定置管理要求摆放整齐,垫平放牢。
第3篇 拱架冷弯机安全技术操作规程
1、分别启动各电机,并立即停止。检查油泵转向是否正确,并无异响;行走电机运转正常无异响。
2、启动液压油泵电机和润滑油泵电机。
3、将需要弯制的材料放入两滚轮上,将压头向前顶出,使材料略有变形后,启动滚轮转动电机,往复运动工字钢,切不可一次过大弯曲材料。
4、重复第三步,直至达到要求的弧度,另外要求半径5m左右的工字钢一般只需往复一次。
5、按要求长度下料,并焊接连接板,下料时应除去未压弯材料。
6、每班给压头轴加注黄油。及时添加减速器油和液压油。
第4篇 液压冷弯成型机安全操作规程
操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。折弯机安全操作规程如下：
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000kn。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250kn，而且必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源
