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钻工安全技术操作规程5篇

更新时间:2024-11-20 查看人数:64

钻工安全技术操作规程

内容

一、钻工安全操作准备

1. 穿戴个人防护装备:包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋和防护手套。

2. 检查钻机:确保钻机各部件完好无损,油路畅通,电路无裸露,钻头紧固。

3. 工作区域清理:清除作业区域内杂物,设立安全警戒线。

二、钻孔作业

1. 启动钻机:按照制造商的操作手册启动钻机,保持稳定转速。

2. 定位钻孔:使用标记工具准确标定钻孔位置,确保垂直度。

3. 开始钻孔:缓慢施压,待钻头完全进入材料后再逐渐加大压力。

4. 监控钻孔过程:注意钻机温度、声音变化,发现异常立即停机检查。

三、钻孔完成后

1. 关闭钻机:按正确步骤关闭钻机,断开电源。

2. 清理工作现场:清除钻屑,保养钻机,归置工具。

3. 记录作业情况:填写工作日志,记录钻孔深度、时间等信息。

四、应急处理

1. 遇到卡钻:不可强行转动,应立即停机,尝试轻摇钻头解卡。

2. 发生漏电:迅速切断电源,避免接触带电部分。

3. 发现火灾:立即使用灭火器扑救,并通知其他人员撤离。

标准

1. 钻工应严格遵守国家及企业制定的安全操作规程,不得违规操作。

2. 钻工必须接受安全培训,掌握紧急救援知识和技能。

3. 作业过程中,应持续关注周围环境和设备状态,确保自身和他人安全。

4. 遵循“预防为主,防治结合”的原则,定期进行设备检查和维护。

考试题及答案

1. 钻工在开始作业前需要做哪些准备?(多选) a. 检查钻机 b. 清理工作区域 c. 穿戴防护装备 d. 填写工作日志 答案:a、b、c

2. 发现钻孔过程中的异常,钻工应如何处理? 答案:立即停机检查,必要时进行维修。

3. 钻孔完成后,钻工应如何处理钻头? 答案:不应强行转动,应立即停机,尝试轻摇解卡或寻求专业帮助。

4. 遇到漏电情况,钻工应采取什么措施? 答案:迅速切断电源,避免接触带电部分,并通知相关人员。

5. 钻工在日常工作中如何遵循“预防为主,防治结合”的原则? 答案:定期进行设备检查和维护,及时发现并解决问题,提高安全意识。

钻工安全技术操作规程范文

第1篇 台钻手电钻工安全技术操作规程

1)班前检查转动部件是否正常,立柱、钻轴等加润滑油。

2)根据被加工的材质、孔径大小调整钻机速度。

3)负荷超过人的手力时,工件必须固定在工作台上,待紧固稳定后,再进行操作。

4)严禁钻孔时戴手套作业。

5)严禁在工作台上堆放工具等杂物。

6)在砂轮机上磨钻头时,允许戴手套,并必须戴防护眼镜。

7)工作完毕后必须清理钻屑。

8)班后擦洗机床并加油保养,切断电源总闸。

9)保持机床周围环境卫生,工件堆放整齐,做到工完、料净、场地清。

10)手电钻的电源线不得破皮、漏电,使用时注意防止触电事故的发生。

11)手电钻操作时,应先启动后接触件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。

12)手电钻必须装触电保护器。

第2篇 通防打钻工安全技术操作规程

一、主要危险源

1.作业地点有害气体超限。

2.操作人员未系好衣扣、扎紧袖口,戴手套作业。

3.钻机带病运转,甩开安全保护装置。

4.作业地点支护不完好。

5.钻机固定不牢靠。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于注氮、灌浆打钻等操作。

第2条通防打钻工应完成以下工作:

负责注氮、灌浆、注胶、注瑞米材料打钻操作。

三、上岗条件

第3条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。

第4条必须掌握钻机的操作要领、工作原理、维护保养,能够排除一般故障。

四、安全规定

第5条在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。

第6条掌握施工技术要求、管理标准、安全措施。

第7条钻机必须设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施,并正常使用。

第8条入井前必须由防爆检查员检查钻机的防爆性能,不得随意拆卸钻机。

第9条进入工作地点必须进行“敲帮问顶”,有危岩、悬煤(矸)时,要及时清理。

第10条操作人员必须穿戴整齐,不得戴手套作业,防护用品齐全。

第11条当钻机漏电或者有其它不正常情况时,应立即停机,切断电源并闭锁,进行处理。

第12条采用湿式打眼,开机时先开水后开机;停机时,先停机再停水。

五、操作准备

第13条安装钻机前,必须先检查作业地点气体浓度,当气体浓度符合《煤矿安全规程》规定时,然后进行“敲帮问顶”,最后检查钻机各部位是否完好,若有隐患,必须先进行处理。

第14条钻孔前必须准备好所使用的钻具。其中钻杆要直,水针孔要正,钻头应锋利,供水管及电源必须接送至工作地点附近。

第15条钻架必须用摩擦支柱安设牢固,经试运转确认安全可靠后方可开钻作业。

第16条支设摩擦支柱时,要求2人操作。其中1人先将支柱放在柱窝内抽出活柱并扶好,另1人挂好液压升柱器,关闭液压升柱器放油阀,将支柱升紧,使柱爪卡住柱帽或棚梁,升紧并达到规定初撑力,打紧支柱水平楔后卸下液压升柱器。

六、正常操作

第17条钻眼过程中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水,钻头、钻杆中心是否畅通,处理好后再钻眼。

第18条钻眼中,发现有钻头合金片脱落,钻杆弯曲时,必须及时更换。

第19条钻眼过程中,要时刻观察钻机是否发热或出现异常声音。若发现异常,必须立即停机处理,严防损坏钻机或将钻杆扭断。

第20条钻机运转过程中,人员要避开传动部位。

1.加(退)钻杆时,必须将按钮开关打至“停”位,待钻机完全停稳,钻杆不转动时,方可进行。

2.扶钻杆时应使用管钳,两人必须密切配合,以防钻杆带动管钳伤人。钻机推动钻杆退回行程时,严禁转动钻杆。

3.卸钻杆时,严禁回转钻机,必须使用两把管钳同时用力卸开。移动钻机或钻机停止使用时,必须将开关手把打至“零”位。

4.加(退)钻杆时,人员不准正对钻杆钻进方向。

第21条钻孔打至位后,将钻机离合手把打至空档位置,继续转动反浆,直到钻孔内的煤粉反净为止。停机卸完钻杆之后,必须封孔。

第22条封孔器封孔时注意事项:

1.封孔器应完好。

2.装封孔器时,操作人员不得正对封孔器。安装时,1人用管钳固定封孔器外套,另1人用管钳拧紧丝扣。连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭。

3.使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

七、收尾工作

第23条使用完钻机后,应取掉钻杆,切断电源,并把电缆、钻机移至无淋水和支护完好的安全地点,将电缆盘放好。

第24条施工结束后做好台帐。

第25条严格执行交接班制度。

第3篇 风钻工安全技术操作规程

1.风钻工进入工作面要求:

1.1进入工作面,要先开启局扇进行通风,并对工作面顶板、两帮等处进行安全检查,在确认安全可靠的情况下进行作业。

1.2在作业面要和爆破手一起,根据岩石性质、断层、节理等情况,商讨和决定掏槽方法以及其他炮眼的布置,保证打眼方向和角度,努力提高爆破效率。

1.3在作业地点发现有死炮残药、雷管时应通知爆破手进行处理。在没有处理之前,不准作业。

1.4 保证工程质量:

1.4.1采场:要根据圈定的采幅布置炮眼,严格控制采幅,降低贫化、损失;采场梯段层次要分明,同一梯段的炮眼深度、方向、眼距要一致,不要破坏上盘。

1.4.2平巷:检查中、腰线是否正确,保证巷道的规格、方向、坡度、水沟等达到设计要求。

1.4.3天井:要保证规格、方向、斜度、掏槽方法等,采准天井要沿脉掘进,崩矿方法要尽量转向溜矿格。

1.5对所使用的风钻型号、一般构造、主要技术性能,易损零件的名称、规格等要熟悉了解,并能进行一般维护修理。

2.凿岩过程

2.1凿岩前的准备:

2.1.1把凿岩机、气腿支架、钎杆等搬到工作地点。

2.1.2检查凿岩机、气腿支架各部件是否完整齐全,各操纵手柄是否都灵活,在接风、水绳之前,要打开风水管上的开关,把风水绳接头处的杂物筹吹洗干净。

2.1.3向凿岩机注入润滑油。

2.1.4按照凿岩炮孔深度,要求钎头安装要先大后小(指钎头直经)。

2.2正常凿岩

2.2.1开眼时为防止粉尘飞扬,必须先开水后开风,先小风后大风;停占时先关风后关水,禁止打干眼。

2.2.2凿眼时注意掌握炮孔方向、角度、严禁套老眼。

2.2.3随时观察排粉情况,供水量要适合,随孔深的增加,水量要适当加大,平钻给水量不少于3公斤/分,仰钻给水量不少于5公斤/分。

2.2.4随时注意凿岩机的运转情况,调节支架的轴推力,轴推力大,使凿岩机的活塞冲击次数不正常,断续冲击;轴推力小,使凿岩机回推力增大,凿岩效率降低。

2.2.5凿岩中出现粉尘飞扬现象,应立即停机检查:

2.2.5.1检查钎头、钎杆的中心孔有无堵塞。

2.2.5.2检查水针的头部是否损坏。

2.2.5.3检查钎尾的尺寸、形状、中心孔是否符合要求。

2.2.6凿岩中发现机体发热,应停机加润滑油。

2.2.7如发生卡钎,禁止敲打钎杆,以免振坏钎头片或打弯钎头,一般用板手慢慢转动,同时开中风门将钎子徐徐带动拉出。

2.2.8凿岩机在工作中,忽然发生轰轰断续的声音或风钻不转动,炮眼中发出击铁的声音,要立即停止凿岩,将风钻退出检查原因。

2.2.8.1检查钎头是否掉角、崩刀、脱片、断头、园锥孔磨大或断杆等。

2.2.8.2检查钎尾和转动套筒是否磨损。

2.2.8.3 检查风钻各部件是否发生故障。

2.2.9正在进行凿岩时,不许紧固风钻上任何螺丝,以免由于风钻骤然移动损坏钎头或夹住钎杆。

2.2.10经常检查风管接头的连接牢固性,严防风管接头的自动脱落伤人。

2.2.11操作人员不准骑在支架上凿岩,以防断钎伤人。

2.2.12凿岩开始,应根据确定的炮孔深度、方向等先打1~2个标准炮孔,并用炮棍捅入孔内,用目测指导后面炮孔的打法。

2.3凿岩结束

2.3.1工作面打完炮孔,要吹净炮孔内的残渣。

2.3.2要把风钻内的水吹净,加润滑油,擦干净,并用破布堵塞三口(即机头、排气口)

2.3.3把风钻、风、水绳、钎杆等工具搬到安全地点。

2.3.4需要打吊挂眼的作业面,要及时打好。

第4篇 潜孔钻工安全技术操作规程

服从领导,听从指挥,保质保量的完成当班生产任务。保潜孔钻安全运转,维修保养,杜绝设备及人身事故的发生。提供设备缺陷,了解掌握设备预修情况参加小修和设备检修验收工作。按技术人员布孔穿孔,减少废孔的发生。

1、接班

⑴班前必须休息好,班前不准饮酒。

⑵提前15分钟到岗穿戴好劳动保护用品,听取上班岗位人员介绍情况,并做好记录。

⑶设备点检

①、检查回转机构无异响无龟裂及松动现象。

②、查钻架机构疲劳裂痕,无松动,无磨损超标现象,减速机外温小于10°—25°,无异音。

③、检查送杆器无杆器无疲劳裂痕,无松动及异响等。

④、检查干式除尘无异常响声,除尘效果好。

⑤、检查行走机构无异响,无松动,乌龟裂等现象。

⑥、检查风、水、电供应情况及无泄露现象。

⑦、检查其它机构无松动龟裂现象,各部电机运转正常,电机温升<50度,各部运滑良好,符合“五定”标准。

2、作业程序

⑴、根据布孔位置将个机稳好,在稳钻过程中注意与副司机配合,防止出现破坏风绳、电缆和设备事故。

⑵、训动空压机,开始供风。

⑶、将电动卷扬开关搬到手动位,稍稍提起钻具,取出托上卡钎杆的板子,缓缓放下钻具,钻头接触地面时停止。

⑷、开动冲击器钻头全部进入基岩后,给回转机构回转,开孔完成。

⑸、正常穿孔过程 中,根据岩石变化情况,调节轴压,随时观察电流指数不得超过规定(高速22.4a,中速25.6a,低速23.4a)否则停机检查原因,工作风压低于4kgf/ cm2时停机。

⑹、注意调整推进机构的链条松紧程度,注意钻孔排渣、 除尘情况,如不排渣不进尺,钻杆剧烈摆动,有不正常声响和冲击器不正常时立即停车检查。

⑺、当一节钻杆打完后,先停水将钻具做短距离的上下提拉,吹净孔底岩粉。

⑻、使上搬子口稍高于钎托将搬子插入,电动反转使回转达机构与钻杆脱开,手动提升,使回转机构稍高于付杆上端,操作送杆器手柄,把付杆送入,下降回转机构使其钻头插入付杆插座时止,点动正转,回转机构与付杆结好,升起托杆器,再将付杆提升400 mm,退回托杆器。

⑼、下降付杆,使付杆插头插入主钻杆插座内,点动付杆使之与主杆结好。

⑽、孔深达到设计要求时,先停水,吹净孔内岩粉,提起钻具到主钻杆上搬子口稍高于钎托时停止,此时停回转,停风,插入搬子点动回转付杆,卸下主杆,送入送杆器,托出付杆。

⑾、手动下降回转机构,使回转机构插头插入主杆,点动接好主杆,点动提升稍提钻具取下搬子,手动提升提主杆到孔外,停提升,停转。

⑿、移动潜孔钻,至下一孔们,重复上面操作。

3、交班

⑴交班前彻底清扫岗位卫生。

⑵交班前检查设备仪表等,发现问题及时处理并做好记录。

⑶向接班人员介绍设备情况及问题,接班人员允许后,方可离岗位下班。

⑷积极参加班后会。

第5篇 钻工安全技术操作规程

钻工安全技术操作规程

一、一般规定

1、钻床操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗刮板和槽箱,不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、钻床操作者禁止戴手套操作。

二、操作程序

1、工作前,向各注油孔加油, 低速开车空转几分钟。

2、钻孔时必须将工件卡紧装牢。

3、钻孔如钻斜时,应用半圆铲铲平整,不准硬钻蹩钻头。

4、根据工件的材料,选择适当的转速和切削用量,孔即将钻穿时,不准过分用力,以防损坏工作台。

5、工作中要随时注意各固定手柄,特别是工作台固定手把的松紧,一定要固定牢靠。

6、在较小工件上钻通孔时,必须用钳子夹紧,严禁用手握住工件。

7、在工作台上除所钻工件外,不得放置其它物品。

8、钻夹头钥匙和楔铁用完后必须取下,不得留在钻床上。

三、运转中注意事项

1、工作中要注意机床的速度和声响,如发现不正常时,应立即停车处理,禁止勉强使用。

2、工作结束后停车后,要关闭循环冷却泵,关冷却泵时应先切断电源,后关闭阀门。

3、工作任务完成后,整理工器具,将工件搬离钻床并摆放整齐。对摇臂钻床要将主轴箱降至最低,并移向靠近立柱的位置。

4、工作完后,切断电源,清理现场,做到文明生产。

钻工安全技术操作规程5篇

内容一、钻工安全操作准备1.穿戴个人防护装备:包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋和防护手套。2.检查钻机:确保钻机各部件完好无损,油路畅通,电路无裸露,钻头紧固。3.
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