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内容
一、钻工安全操作准备
1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋和防护手套。
2. 检查钻机：确保钻机各部件完好无损，油路畅通，电路无裸露，钻头紧固。
3. 工作区域清理：清除作业区域内杂物，设立安全警戒线。
二、钻孔作业
1. 启动钻机：按照制造商的操作手册启动钻机，保持稳定转速。
2. 定位钻孔：使用标记工具准确标定钻孔位置，确保垂直度。
3. 开始钻孔：缓慢施压，待钻头完全进入材料后再逐渐加大压力。
4. 监控钻孔过程：注意钻机温度、声音变化，发现异常立即停机检查。
三、钻孔完成后
1. 关闭钻机：按正确步骤关闭钻机，断开电源。
2. 清理工作现场：清除钻屑，保养钻机，归置工具。
3. 记录作业情况：填写工作日志，记录钻孔深度、时间等信息。
四、应急处理
1. 遇到卡钻：不可强行转动，应立即停机，尝试轻摇钻头解卡。
2. 发生漏电：迅速切断电源，避免接触带电部分。
3. 发现火灾：立即使用灭火器扑救，并通知其他人员撤离。
标准
1. 钻工应严格遵守国家及企业制定的安全操作规程，不得违规操作。
2. 钻工必须接受安全培训，掌握紧急救援知识和技能。
3. 作业过程中，应持续关注周围环境和设备状态，确保自身和他人安全。
4. 遵循“预防为主，防治结合”的原则，定期进行设备检查和维护。
考试题及答案
1. 钻工在开始作业前需要做哪些准备？（多选） a. 检查钻机 b. 清理工作区域 c. 穿戴防护装备 d. 填写工作日志 答案：a、b、c
2. 发现钻孔过程中的异常，钻工应如何处理？ 答案：立即停机检查，必要时进行维修。
3. 钻孔完成后，钻工应如何处理钻头？ 答案：不应强行转动，应立即停机，尝试轻摇解卡或寻求专业帮助。
4. 遇到漏电情况，钻工应采取什么措施？ 答案：迅速切断电源，避免接触带电部分，并通知相关人员。
5. 钻工在日常工作中如何遵循“预防为主，防治结合”的原则？ 答案：定期进行设备检查和维护，及时发现并解决问题，提高安全意识。
钻工安全技术操作规程范文
第1篇 台钻手电钻工安全技术操作规程
1)班前检查转动部件是否正常,立柱、钻轴等加润滑油。
2)根据被加工的材质、孔径大小调整钻机速度。
3)负荷超过人的手力时,工件必须固定在工作台上,待紧固稳定后,再进行操作。
4)严禁钻孔时戴手套作业。
5)严禁在工作台上堆放工具等杂物。
6)在砂轮机上磨钻头时,允许戴手套,并必须戴防护眼镜。
7)工作完毕后必须清理钻屑。
8)班后擦洗机床并加油保养,切断电源总闸。
9)保持机床周围环境卫生,工件堆放整齐,做到工完、料净、场地清。
10)手电钻的电源线不得破皮、漏电,使用时注意防止触电事故的发生。
11)手电钻操作时,应先启动后接触件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。
12)手电钻必须装触电保护器。
第2篇 通防打钻工安全技术操作规程
一、主要危险源
1.作业地点有害气体超限。
2.操作人员未系好衣扣、扎紧袖口,戴手套作业。
3.钻机带病运转,甩开安全保护装置。
4.作业地点支护不完好。
5.钻机固定不牢靠。
二、适用范围
第1条本操作规程适用于注氮、灌浆打钻等操作。
第2条通防打钻工应完成以下工作:
负责注氮、灌浆、注胶、注瑞米材料打钻操作。
三、上岗条件
第3条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。
第4条必须掌握钻机的操作要领、工作原理、维护保养,能够排除一般故障。
四、安全规定
第5条在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。
第6条掌握施工技术要求、管理标准、安全措施。
第7条钻机必须设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施,并正常使用。
第8条入井前必须由防爆检查员检查钻机的防爆性能,不得随意拆卸钻机。
第9条进入工作地点必须进行“敲帮问顶”,有危岩、悬煤(矸)时,要及时清理。
第10条操作人员必须穿戴整齐,不得戴手套作业,防护用品齐全。
第11条当钻机漏电或者有其它不正常情况时,应立即停机,切断电源并闭锁,进行处理。
第12条采用湿式打眼,开机时先开水后开机;停机时,先停机再停水。
五、操作准备
第13条安装钻机前,必须先检查作业地点气体浓度,当气体浓度符合《煤矿安全规程》规定时,然后进行“敲帮问顶”,最后检查钻机各部位是否完好,若有隐患,必须先进行处理。
第14条钻孔前必须准备好所使用的钻具。其中钻杆要直,水针孔要正,钻头应锋利,供水管及电源必须接送至工作地点附近。
第15条钻架必须用摩擦支柱安设牢固,经试运转确认安全可靠后方可开钻作业。
第16条支设摩擦支柱时,要求2人操作。其中1人先将支柱放在柱窝内抽出活柱并扶好,另1人挂好液压升柱器,关闭液压升柱器放油阀,将支柱升紧,使柱爪卡住柱帽或棚梁,升紧并达到规定初撑力,打紧支柱水平楔后卸下液压升柱器。
六、正常操作
第17条钻眼过程中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水,钻头、钻杆中心是否畅通,处理好后再钻眼。
第18条钻眼中,发现有钻头合金片脱落,钻杆弯曲时,必须及时更换。
第19条钻眼过程中,要时刻观察钻机是否发热或出现异常声音。若发现异常,必须立即停机处理,严防损坏钻机或将钻杆扭断。
第20条钻机运转过程中,人员要避开传动部位。
1.加(退)钻杆时,必须将按钮开关打至“停”位,待钻机完全停稳,钻杆不转动时,方可进行。
2.扶钻杆时应使用管钳,两人必须密切配合,以防钻杆带动管钳伤人。钻机推动钻杆退回行程时,严禁转动钻杆。
3.卸钻杆时,严禁回转钻机,必须使用两把管钳同时用力卸开。移动钻机或钻机停止使用时,必须将开关手把打至“零”位。
4.加(退)钻杆时,人员不准正对钻杆钻进方向。
第21条钻孔打至位后,将钻机离合手把打至空档位置,继续转动反浆,直到钻孔内的煤粉反净为止。停机卸完钻杆之后,必须封孔。
第22条封孔器封孔时注意事项:
1.封孔器应完好。
2.装封孔器时,操作人员不得正对封孔器。安装时,1人用管钳固定封孔器外套,另1人用管钳拧紧丝扣。连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭。
3.使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
七、收尾工作
第23条使用完钻机后,应取掉钻杆,切断电源,并把电缆、钻机移至无淋水和支护完好的安全地点,将电缆盘放好。
第24条施工结束后做好台帐。
第25条严格执行交接班制度。
第3篇 风钻工安全技术操作规程
1.风钻工进入工作面要求:
1.1进入工作面,要先开启局扇进行通风,并对工作面顶板、两帮等处进行安全检查,在确认安全可靠的情况下进行作业。
1.2在作业面要和爆破手一起,根据岩石性质、断层、节理等情况,商讨和决定掏槽方法以及其他炮眼的布置,保证打眼方向和角度,努力提高爆破效率。
1.3在作业地点发现有死炮残药、雷管时应通知爆破手进行处理。在没有处理之前,不准作业。
1.4 保证工程质量:
1.4.1采场:要根据圈定的采幅布置炮眼,严格控制采幅,降低贫化、损失;采场梯段层次要分明,同一梯段的炮眼深度、方向、眼距要一致,不要破坏上盘。
1.4.2平巷:检查中、腰线是否正确,保证巷道的规格、方向、坡度、水沟等达到设计要求。
1.4.3天井:要保证规格、方向、斜度、掏槽方法等,采准天井要沿脉掘进,崩矿方法要尽量转向溜矿格。
1.5对所使用的风钻型号、一般构造、主要技术性能,易损零件的名称、规格等要熟悉了解,并能进行一般维护修理。
2.凿岩过程
2.1凿岩前的准备:
2.1.1把凿岩机、气腿支架、钎杆等搬到工作地点。
2.1.2检查凿岩机、气腿支架各部件是否完整齐全,各操纵手柄是否都灵活,在接风、水绳之前,要打开风水管上的开关,把风水绳接头处的杂物筹吹洗干净。
2.1.3向凿岩机注入润滑油。
2.1.4按照凿岩炮孔深度,要求钎头安装要先大后小(指钎头直经)。
2.2正常凿岩
2.2.1开眼时为防止粉尘飞扬,必须先开水后开风,先小风后大风;停占时先关风后关水,禁止打干眼。
2.2.2凿眼时注意掌握炮孔方向、角度、严禁套老眼。
2.2.3随时观察排粉情况,供水量要适合,随孔深的增加,水量要适当加大,平钻给水量不少于3公斤/分,仰钻给水量不少于5公斤/分。
2.2.4随时注意凿岩机的运转情况,调节支架的轴推力,轴推力大,使凿岩机的活塞冲击次数不正常,断续冲击;轴推力小,使凿岩机回推力增大,凿岩效率降低。
2.2.5凿岩中出现粉尘飞扬现象,应立即停机检查:
2.2.5.1检查钎头、钎杆的中心孔有无堵塞。
2.2.5.2检查水针的头部是否损坏。
2.2.5.3检查钎尾的尺寸、形状、中心孔是否符合要求。
2.2.6凿岩中发现机体发热,应停机加润滑油。
2.2.7如发生卡钎,禁止敲打钎杆,以免振坏钎头片或打弯钎头,一般用板手慢慢转动,同时开中风门将钎子徐徐带动拉出。
2.2.8凿岩机在工作中,忽然发生轰轰断续的声音或风钻不转动,炮眼中发出击铁的声音,要立即停止凿岩,将风钻退出检查原因。
2.2.8.1检查钎头是否掉角、崩刀、脱片、断头、园锥孔磨大或断杆等。
2.2.8.2检查钎尾和转动套筒是否磨损。
2.2.8.3 检查风钻各部件是否发生故障。
2.2.9正在进行凿岩时,不许紧固风钻上任何螺丝,以免由于风钻骤然移动损坏钎头或夹住钎杆。
2.2.10经常检查风管接头的连接牢固性,严防风管接头的自动脱落伤人。
2.2.11操作人员不准骑在支架上凿岩,以防断钎伤人。
2.2.12凿岩开始,应根据确定的炮孔深度、方向等先打1~2个标准炮孔,并用炮棍捅入孔内,用目测指导后面炮孔的打法。
2.3凿岩结束
2.3.1工作面打完炮孔,要吹净炮孔内的残渣。
2.3.2要把风钻内的水吹净,加润滑油,擦干净,并用破布堵塞三口(即机头、排气口)
2.3.3把风钻、风、水绳、钎杆等工具搬到安全地点。
2.3.4需要打吊挂眼的作业面,要及时打好。
第4篇 潜孔钻工安全技术操作规程
服从领导,听从指挥,保质保量的完成当班生产任务。保潜孔钻安全运转,维修保养,杜绝设备及人身事故的发生。提供设备缺陷,了解掌握设备预修情况参加小修和设备检修验收工作。按技术人员布孔穿孔,减少废孔的发生。
1、接班
⑴班前必须休息好,班前不准饮酒。
⑵提前15分钟到岗穿戴好劳动保护用品,听取上班岗位人员介绍情况,并做好记录。
⑶设备点检
①、检查回转机构无异响无龟裂及松动现象。
②、查钻架机构疲劳裂痕,无松动,无磨损超标现象,减速机外温小于10°—25°,无异音。
③、检查送杆器无杆器无疲劳裂痕,无松动及异响等。
④、检查干式除尘无异常响声,除尘效果好。
⑤、检查行走机构无异响,无松动,乌龟裂等现象。
⑥、检查风、水、电供应情况及无泄露现象。
⑦、检查其它机构无松动龟裂现象,各部电机运转正常,电机温升<50度,各部运滑良好,符合“五定”标准。
2、作业程序
⑴、根据布孔位置将个机稳好,在稳钻过程中注意与副司机配合,防止出现破坏风绳、电缆和设备事故。
⑵、训动空压机,开始供风。
⑶、将电动卷扬开关搬到手动位,稍稍提起钻具,取出托上卡钎杆的板子,缓缓放下钻具,钻头接触地面时停止。
⑷、开动冲击器钻头全部进入基岩后,给回转机构回转,开孔完成。
⑸、正常穿孔过程 中,根据岩石变化情况,调节轴压,随时观察电流指数不得超过规定(高速22.4a,中速25.6a,低速23.4a)否则停机检查原因,工作风压低于4kgf/ cm2时停机。
⑹、注意调整推进机构的链条松紧程度,注意钻孔排渣、 除尘情况,如不排渣不进尺,钻杆剧烈摆动,有不正常声响和冲击器不正常时立即停车检查。
⑺、当一节钻杆打完后,先停水将钻具做短距离的上下提拉,吹净孔底岩粉。
⑻、使上搬子口稍高于钎托将搬子插入,电动反转使回转达机构与钻杆脱开,手动提升,使回转机构稍高于付杆上端,操作送杆器手柄,把付杆送入,下降回转机构使其钻头插入付杆插座时止,点动正转,回转机构与付杆结好,升起托杆器,再将付杆提升400 mm,退回托杆器。
⑼、下降付杆,使付杆插头插入主钻杆插座内,点动付杆使之与主杆结好。
⑽、孔深达到设计要求时,先停水,吹净孔内岩粉,提起钻具到主钻杆上搬子口稍高于钎托时停止,此时停回转,停风,插入搬子点动回转付杆,卸下主杆,送入送杆器,托出付杆。
⑾、手动下降回转机构,使回转机构插头插入主杆,点动接好主杆,点动提升稍提钻具取下搬子,手动提升提主杆到孔外,停提升,停转。
⑿、移动潜孔钻,至下一孔们,重复上面操作。
3、交班
⑴交班前彻底清扫岗位卫生。
⑵交班前检查设备仪表等,发现问题及时处理并做好记录。
⑶向接班人员介绍设备情况及问题,接班人员允许后,方可离岗位下班。
⑷积极参加班后会。
第5篇 钻工安全技术操作规程
钻工安全技术操作规程
一、一般规定
1、钻床操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗刮板和槽箱,不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、钻床操作者禁止戴手套操作。
二、操作程序
1、工作前,向各注油孔加油, 低速开车空转几分钟。
2、钻孔时必须将工件卡紧装牢。
3、钻孔如钻斜时,应用半圆铲铲平整,不准硬钻蹩钻头。
4、根据工件的材料,选择适当的转速和切削用量,孔即将钻穿时,不准过分用力,以防损坏工作台。
5、工作中要随时注意各固定手柄,特别是工作台固定手把的松紧,一定要固定牢靠。
6、在较小工件上钻通孔时,必须用钳子夹紧,严禁用手握住工件。
7、在工作台上除所钻工件外,不得放置其它物品。
8、钻夹头钥匙和楔铁用完后必须取下,不得留在钻床上。
三、运转中注意事项
1、工作中要注意机床的速度和声响,如发现不正常时,应立即停车处理,禁止勉强使用。
2、工作结束后停车后,要关闭循环冷却泵,关冷却泵时应先切断电源,后关闭阀门。
3、工作任务完成后,整理工器具,将工件搬离钻床并摆放整齐。对摇臂钻床要将主轴箱降至最低,并移向靠近立柱的位置。
4、工作完后,切断电源,清理现场,做到文明生产。
