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内容
一、作业环境控制 1.1 设立专门的铅作业区域，确保与生活区分离，防止铅尘扩散。 1.2 保持工作场所清洁，每日至少清扫一次，使用湿法清扫减少粉尘飞扬。 1.3 安装有效的通风设施，如排风系统，保证空气流通，降低铅浓度。
二、个人防护措施 2.1 工作人员必须穿戴防护服、防尘口罩、护目镜和手套，避免皮肤直接接触铅及其化合物。
2. 2 定期更换防护装备，防止污染衣物带入生活区。
2. 3 下班后淋浴，更换干净衣物，避免将铅尘带回家。
三、健康监测与管理 3.1 新入职员工进行健康检查，定期进行铅中毒筛查，确保员工健康状况。
3. 2 对于血铅超标员工，立即停止铅作业，提供医疗干预，并调整工作岗位。
3. 3 提供营养指导，鼓励员工摄入富含钙、铁的食物，降低铅吸收。
四、作业操作规范 4.1 培训员工正确操作铅制品，避免破碎和打磨过程中产生大量粉尘。
4. 2 使用封闭或半封闭设备处理铅材料，减少暴露风险。
4. 3 存储铅材料应标明警示标识，存放在指定区域，避免误触。
五、废弃物处理 5.1 将铅废弃物分类收集，避免与其他废物混合。
5. 2 使用专用容器储存，定期由专业机构回收处理，不得随意丢弃。
六、应急处理与事故预防 6.1 制定应急预案，定期演练，提高员工应对铅泄漏等紧急情况的能力。
6. 2 定期检查设备安全性能，及时维修保养，防止因设备故障引发事故。
七、安全文化与沟通 7.1 加强安全教育，提高员工对铅危害的认识，倡导安全行为。
7. 2 开展定期的安全会议，分享最佳实践，鼓励员工提出改善建议。
标准
参照《职业卫生与安全管理体系》（ohsas 18001）和《工作场所职业病危害因素监测与评价规范》（gbz 159），制定并执行本规程，确保铅作业安全卫生标准达到国家规定，保障员工健康权益。
考试题及答案
1. 哪些个人防护用品是铅作业人员必须佩戴的？（多选） a. 防护服 b. 护目镜 c. 手套 d. 耳塞 答案：a, b, c
2. 当员工血铅超标时，企业应采取什么措施？ a. 继续工作 b. 提供医疗干预 c. 增加工资 d. 解雇员工 答案：b
3. 废弃铅材料应如何处理？ a. 直接丢弃 b. 混合其他废物 c. 分类收集并由专业机构回收 d. 自行焚烧 答案：c
4. 铅作业区域应保持清洁，主要目的是？ a. 提升工作效率 b. 避免铅尘扩散 c. 保持美观 d. 提高员工士气 答案：b
5. 在铅作业中，为何需要定期进行健康检查？ a. 了解员工身体状况 b. 防止铅中毒 c. 提高员工满意度 d. 符合法规要求 答案：b, d
铅作业安全卫生规程范文
第1篇 铅作业安全卫生规程
发布时间:
1.主题内容与适用范围 本标准规定了铅作业的工艺设备、通风净化和劳动管理等安全卫生的要求。本标准适用于铅冶炼行业的熔铅作业；铅盐生产；铅蓄电池生产；印刷作业的熔铅作业；车辆挂瓦；电缆行业的熔铅、压铅作业及其他行业的熔铅作业。
2. 引用标准tj 36 工业企业设计卫生标准 gbj 4 工业三废排放试行标准 gbj 19 采暖通风与空气调节设计规范gb 11504 职业性慢性铅中毒诊断标准及处理原则
3．术语
3.1 铅--本标准所指的铅是指纯铅以及含铅10%以上的合金和化合物。
3.2 熔铅作业--是指铅的熔化作业及与此有关的作业。
4．工艺设备
4.1 铅冶炼
4.1.1 铅的熔化与铸造车间应采用自然通风换气设施，该车间在厂区的位置应按tj 36的规定执行。
4.1.2 电解车间必须与其他车间隔离，必须设置自然通风换气设施。
4.1.3 铸造极板、铅锭的熔铅锅及其浇铸口应设置局部排风装置和净化装置。
4.1.4 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过650℃。
4.1.5 极板和铅锭应放在确定地点。
4.1.6 熔铅锅和浇铸口旁应设置存放浮渣的容器。
4.1.7 浮渣和电解泥等的存放必须有确定的地点和容器。
4.2 铅蓄电池
4.2.1 制粉车间与其他车间隔离，该车间设置在厂区的下风向位置。
4.2.2 合膏、涂片、灌粉车间地面应便于清洗或回收。
4.2.3 熔铅锅必须设置局部密闭式排风装置和净化装置，铅熔液表面应加覆盖层。
4.2.4 铸球(条)机、分片机、灌粉工作台、自动焊机和手工焊台、装置工作台等必须设置局部排风装置和净化装置。
4.2.5 球磨机必须整体密闭，必须经过两级以上收尘净化装置，尾气应符合gbj4的要求。
4.2.6 铅粉的收集和输送设备必须密闭，其进出料口必须设置局部排风装置和净化装置。
4.2.7 合膏工序应采用湿法，湿法以外的方法必须设置局部排风装置和净化装置。
4.2.8 化成酸槽必须设置局部排风装置和净化装置。
4．2.9 极板化成应采用无焊接化成法。
4.2.1 0 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过450℃。
4.2.1 1 装填过铅粉和铅膏的极板的吊装搬运设备必须设置铅粉收集槽。
4.2.1 2 所有原料和半成品的存放必须有确定的地点和收集铅粉尘的容器。
4.2.1 3 熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。
4.3 铅盐
4.3.1 铅盐生产车间应为筛网式地面，筛网下要便于清洗。
4.3.2 有铅烟尘发生源的车间必须与其他车间隔离，并设置在厂区的下风向位置。
4.3.3 熔铅锅必须设置局部密闭式排风装置和净化装置，铅液表面应加覆盖层。
4.3.4 巴尔顿炉必须整体密闭。
4.3.5 球磨机必须整体密闭，必须经过两级以上收尘净化装置，尾气应符合gbj4的要求。
4.3.6 铸球(条)机、氧化炉、粉碎机和收料设备必须整体密闭，进、出料口必须设置局部排风装置和净化装置。
4.3.7 炸铅花用水槽必须设置密封盖。
4.3.8 反应釜储料罐和干燥器必须整体密闭。
4.3.9 流体输送泵必须采用无泄漏泵。
4.3.1 0 黄丹直接制铅盐的工艺必须采用湿法收料、送料。
4.3.1 1 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过450℃。
4.3.1 2 收料、计量、包装工作台必须设置局部排风装置，湿法收料除外。
4.3.1 3 输送、储存粉状铅的设备必须整体密闭，装取粉状铅时应设置局部排风装置。
4.3.1 4 熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。
4.4 印刷
4.4.1 热铅操作车间应与冷铅操作车间隔离。
4.4.2 冷铅操作车间地面应便于使用吸尘器或用水冲洗。
4.4.3 熔铅锅和铸字(条)机的化铅锅必须设置整体密闭装置和净化装置，熔铅锅的铅液表面应加覆盖层。
4.4 .4 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过360℃。
4.4 .5 铸版机、铸锭机、修版和拆版工作台必须设置局部排风装置。
4.4 .6 压铅机的铅泵和管路系统必须密封不得泄漏。
4.4 .7 熔铅锅旁应放置存放的容器。
4.4 .8 旧铅字(条、版)等的收集、存放必须有确定的地点和容器。
4.4 .9 旧铅字(条、版)进行熔化前必须进行碱洗去油污及干燥去水分处理。未油污及水湿的可免。
4.5 挂瓦
4.5 .1 挂瓦车间必须与其他车间隔离。
4.5 .2 退瓦及挂瓦设备应自动化。
4.5 .3 退瓦炉、预热炉、铅合金熔炼炉、挂瓦机、铅合金的机加工及退瓦过程的轴瓦冷却处、涂药工作点等必须设置局部排风装置；铅合金熔炼炉铅液表面应加覆盖层。
4.5 .4 挂瓦车间铅烟尘必须经净化装置处理，尾气排放需符合gbj 4的要求。
4.5 .5 退瓦炉、预热炉、铅合金熔炼炉必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度分别不得超过400℃、300℃、450℃。
4.5 .6 退瓦工艺必须设置碱洗槽，洗掉旧瓦的油污，经干燥处理后投入退瓦炉。
4.5 .7 熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。
4.6 铅缆
4.6 .1 压铅机熔铅锅必须设置整体密闭式排风装置和净化装置，铅液表面加覆盖层。
4.6 .2 压铅机熔铅必须设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过400℃。
4.6 .3 压铅机出口和铅焊工作点应设置局部排风装置。
4.6 .4 原料和成品的堆放应有确定的地点。
4.7 其他
4.7 .1 钢丝淬火炉铅液表面必须加覆盖层，钢丝绳进、出口熔液处应设局部排风装置和净化装置。
4.7 .2 钢丝淬火炉必须设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过450℃。
4.7 .3 钢丝绳淬火车间必须设置自然通风换气装置。
4.7 .4 制造铅衬里、铅焊工作点、对含铅工作表面进行机加工以及铅的熔融、熔接、熔断、熔着、熔射、蒸着等工艺必须设置局部排风装置，尾气排出口超标时应设置净化装置。
4.7 .5 各行业熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。
4.7 .6 铅料进行熔化前必须进行碱洗去油污及干燥去水分处理。
第2篇 铅作业安全卫生规程怎么写
发布时间:
1.主题内容与适用范围 本标准规定了铅作业的工艺设备、通风净化和劳动管理等安全卫生的要求。本标准适用于铅冶炼行业的熔铅作业；铅盐生产；铅蓄电池生产；印刷作业的熔铅作业；车辆挂瓦；电缆行业的熔铅、压铅作业及其他行业的熔铅作业。
2. 引用标准tj 36 工业企业设计卫生标准 gbj 4 工业三废排放试行标准 gbj 19 采暖通风与空气调节设计规范gb 11504 职业性慢性铅中毒诊断标准及处理原则
3．术语
3.1 铅--本标准所指的铅是指纯铅以及含铅10%以上的合金和化合物。
3.2 熔铅作业--是指铅的熔化作业及与此有关的作业。
4．工艺设备
4.1 铅冶炼
4.1.1 铅的熔化与铸造车间应采用自然通风换气设施，该车间在厂区的位置应按tj 36的规定执行。
4.1.2 电解车间必须与其他车间隔离，必须设置自然通风换气设施。
4.1.3 铸造极板、铅锭的熔铅锅及其浇铸口应设置局部排风装置和净化装置。
4.1.4 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过650℃。
4.1.5 极板和铅锭应放在确定地点。
4.1.6 熔铅锅和浇铸口旁应设置存放浮渣的容器。
4.1.7 浮渣和电解泥等的存放必须有确定的地点和容器。
4.2 铅蓄电池
4.2.1 制粉车间与其他车间隔离，该车间设置在厂区的下风向位置。
4.2.2 合膏、涂片、灌粉车间地面应便于清洗或回收。
4.2.3 熔铅锅必须设置局部密闭式排风装置和净化装置，铅熔液表面应加覆盖层。
4.2.4 铸球(条)机、分片机、灌粉工作台、自动焊机和手工焊台、装置工作台等必须设置局部排风装置和净化装置。
4.2.5 球磨机必须整体密闭，必须经过两级以上收尘净化装置，尾气应符合gbj4的要求。
4.2.6 铅粉的收集和输送设备必须密闭，其进出料口必须设置局部排风装置和净化装置。
4.2.7 合膏工序应采用湿法，湿法以外的方法必须设置局部排风装置和净化装置。
4.2.8 化成酸槽必须设置局部排风装置和净化装置。
4．2.9 极板化成应采用无焊接化成法。
4.2.1 0 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过450℃。
4.2.1 1 装填过铅粉和铅膏的极板的吊装搬运设备必须设置铅粉收集槽。
4.2.1 2 所有原料和半成品的存放必须有确定的地点和收集铅粉尘的容器。
4.2.1 3 熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。
4.3 铅盐
4.3.1 铅盐生产车间应为筛网式地面，筛网下要便于清洗。
4.3.2 有铅烟尘发生源的车间必须与其他车间隔离，并设置在厂区的下风向位置。
4.3.3 熔铅锅必须设置局部密闭式排风装置和净化装置，铅液表面应加覆盖层。
4.3.4 巴尔顿炉必须整体密闭。
4.3.5 球磨机必须整体密闭，必须经过两级以上收尘净化装置，尾气应符合gbj4的要求。
4.3.6 铸球(条)机、氧化炉、粉碎机和收料设备必须整体密闭，进、出料口必须设置局部排风装置和净化装置。
4.3.7 炸铅花用水槽必须设置密封盖。
4.3.8 反应釜储料罐和干燥器必须整体密闭。
4.3.9 流体输送泵必须采用无泄漏泵。
4.3.1 0 黄丹直接制铅盐的工艺必须采用湿法收料、送料。
4.3.1 1 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过450℃。
4.3.1 2 收料、计量、包装工作台必须设置局部排风装置，湿法收料除外。
4.3.1 3 输送、储存粉状铅的设备必须整体密闭，装取粉状铅时应设置局部排风装置。
4.3.1 4 熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。
4.4 印刷
4.4.1 热铅操作车间应与冷铅操作车间隔离。
4.4.2 冷铅操作车间地面应便于使用吸尘器或用水冲洗。
4.4.3 熔铅锅和铸字(条)机的化铅锅必须设置整体密闭装置和净化装置，熔铅锅的铅液表面应加覆盖层。
4.4 .4 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过360℃。
4.4 .5 铸版机、铸锭机、修版和拆版工作台必须设置局部排风装置。
4.4 .6 压铅机的铅泵和管路系统必须密封不得泄漏。
4.4 .7 熔铅锅旁应放置存放的容器。
4.4 .8 旧铅字(条、版)等的收集、存放必须有确定的地点和容器。
4.4 .9 旧铅字(条、版)进行熔化前必须进行碱洗去油污及干燥去水分处理。未油污及水湿的可免。
4.5 挂瓦
4.5 .1 挂瓦车间必须与其他车间隔离。
4.5 .2 退瓦及挂瓦设备应自动化。
4.5 .3 退瓦炉、预热炉、铅合金熔炼炉、挂瓦机、铅合金的机加工及退瓦过程的轴瓦冷却处、涂药工作点等必须设置局部排风装置；铅合金熔炼炉铅液表面应加覆盖层。
4.5 .4 挂瓦车间铅烟尘必须经净化装置处理，尾气排放需符合gbj 4的要求。
4.5 .5 退瓦炉、预热炉、铅合金熔炼炉必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度分别不得超过400℃、300℃、450℃。
4.5 .6 退瓦工艺必须设置碱洗槽，洗掉旧瓦的油污，经干燥处理后投入退瓦炉。
4.5 .7 熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。
4.6 铅缆
4.6 .1 压铅机熔铅锅必须设置整体密闭式排风装置和净化装置，铅液表面加覆盖层。
4.6 .2 压铅机熔铅必须设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过400℃。
4.6 .3 压铅机出口和铅焊工作点应设置局部排风装置。
4.6 .4 原料和成品的堆放应有确定的地点。
4.7 其他
4.7 .1 钢丝淬火炉铅液表面必须加覆盖层，钢丝绳进、出口熔液处应设局部排风装置和净化装置。
4.7 .2 钢丝淬火炉必须设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过450℃。
4.7 .3 钢丝绳淬火车间必须设置自然通风换气装置。
4.7 .4 制造铅衬里、铅焊工作点、对含铅工作表面进行机加工以及铅的熔融、熔接、熔断、熔着、熔射、蒸着等工艺必须设置局部排风装置，尾气排出口超标时应设置净化装置。
4.7 .5 各行业熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。
4.7 .6 铅料进行熔化前必须进行碱洗去油污及干燥去水分处理。
第3篇 铅作业安全卫生规程gb13746-92
发布时间:1992-11-1
1.主题内容与适用范围
本标准规定了铅作业的工艺设备、通风净化和劳动管理等安全卫生的要求。
本标准适用于铅冶炼行业的熔铅作业；铅盐生产；铅蓄电池生产；印刷作业的熔铅作业；车辆挂瓦；电缆行业的熔铅、压铅作业及其他行业的熔铅作业。
2.引用标准
tj 36 工业企业设计卫生标准
gbj 4 工业三废排放试行标准
gbj 19 采暖通风与空气调节设计规范
gb 11504 职业性慢性铅中毒诊断标准及处理原则
3.术语
3.1 铅--本标准所指的铅是指纯铅以及含铅10%以上的合金和化合物。
3.2 熔铅作业--是指铅的熔化作业及与此有关的作业。
4.工艺设备
4.1 铅冶炼
4.1.1 铅的熔化与铸造车间应采用自然通风换气设施，该车间在厂区的位置应按tj 36的规定执行。
4.1.2 电解车间必须与其他车间隔离，必须设置自然通风换气设施。
4.1.3 铸造极板、铅锭的熔铅锅及其浇铸口应设置局部排风装置和净化装置。
4.1.4 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过650℃。
4.1.5 极板和铅锭应放在确定地点。
4.1.6 熔铅锅和浇铸口旁应设置存放浮渣的容器。
4.1.7 浮渣和电解泥等的存放必须有确定的地点和容器。
4.2 铅蓄电池
4.2.1 制粉车间与其他车间隔离，该车间设置在厂区的下风向位置。
4.2.2 合膏、涂片、灌粉车间地面应便于清洗或回收。
4.2.3 熔铅锅必须设置局部密闭式排风装置和净化装置，铅熔液表面应加覆盖层。
4.2.4 铸球(条)机、分片机、灌粉工作台、自动焊机和手工焊台、装置工作台等必须设置局部排风装置和净化装置。
4.2.5 球磨机必须整体密闭，必须经过两级以上收尘净化装置，尾气应符合gbj4的要求。
4.2.6 铅粉的收集和输送设备必须密闭，其进出料口必须设置局部排风装置和净化装置。
4.2.7 合膏工序应采用湿法，湿法以外的方法必须设置局部排风装置和净化装置。
4.2.8 化成酸槽必须设置局部排风装置和净化装置。
4.2.9 极板化成应采用无焊接化成法。
4.2.10 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过450℃。
4.2.11 装填过铅粉和铅膏的极板的吊装搬运设备必须设置铅粉收集槽。
4.2.12 所有原料和半成品的存放必须有确定的地点和收集铅粉尘的容器。
4.2.13 熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。
4.3 铅盐
4.3.1 铅盐生产车间应为筛网式地面，筛网下要便于清洗。
4.3.2 有铅烟尘发生源的车间必须与其他车间隔离，并设置在厂区的下风向位置。
4.3.3 熔铅锅必须设置局部密闭式排风装置和净化装置，铅液表面应加覆盖层。
4.3.4 巴尔顿炉必须整体密闭。
4.3.5 球磨机必须整体密闭，必须经过两级以上收尘净化装置，尾气应符合gbj4的要求。
4.3.6 铸球(条)机、氧化炉、粉碎机和收料设备必须整体密闭，进、出料口必须设置局部排风装置和净化装置。
4.3.7 炸铅花用水槽必须设置密封盖。
4.3.8 反应釜储料罐和干燥器必须整体密闭。
4.3.9 流体输送泵必须采用无泄漏泵。
4.3.10 黄丹直接制铅盐的工艺必须采用湿法收料、送料。
4.3.11 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过450℃。
4.3.12 收料、计量、包装工作台必须设置局部排风装置，湿法收料除外。
4.3.13 输送、储存粉状铅的设备必须整体密闭，装取粉状铅时应设置局部排风装置。
4.3.14 熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。
4.4 印刷
4.4.1 热铅操作车间应与冷铅操作车间隔离。
4.4.2 冷铅操作车间地面应便于使用吸尘器或用水冲洗。
4.4.3 熔铅锅和铸字(条)机的化铅锅必须设置整体密闭装置和净化装置，熔铅锅的铅液表面应加覆盖层。
4.4.4 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过360℃。
4.4.5 铸版机、铸锭机、修版和拆版工作台必须设置局部排风装置。
4.4.6 压铅机的铅泵和管路系统必须密封不得泄漏。
4.4.7 熔铅锅旁应放置存放的容器。
4.4.8 旧铅字(条、版)等的收集、存放必须有确定的地点和容器。
4.4.9 旧铅字(条、版)进行熔化前必须进行碱洗去油污及干燥去水分处理。未油污及水湿的可免。
4.5 挂瓦
4.5.1 挂瓦车间必须与其他车间隔离。
4.5.2 退瓦及挂瓦设备应自动化。
4.5.3 退瓦炉、预热炉、铅合金熔炼炉、挂瓦机、铅合金的机加工及退瓦过程的轴瓦冷却处、涂药工作点等必须设置局部排风装置；铅合金熔炼炉铅液表面应加覆盖层。
4.5.4 挂瓦车间铅烟尘必须经净化装置处理，尾气排放需符合gbj 4的要求。
4.5.5 退瓦炉、预热炉、铅合金熔炼炉必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度分别不得超过400℃、300℃、450℃。
4.5.6 退瓦工艺必须设置碱洗槽，洗掉旧瓦的油污，经干燥处理后投入退瓦炉。
4.5.7 熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。
4.6 铅缆
4.6.1 压铅机熔铅锅必须设置整体密闭式排风装置和净化装置，铅液表面加覆盖层。
4.6.2 压铅机熔铅必须设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过400℃。
4.6.3 压铅机出口和铅焊工作点应设置局部排风装置。
4.6.4 原料和成品的堆放应有确定的地点。
4.7 其他
4.7.1 钢丝淬火炉铅液表面必须加覆盖层，钢丝绳进、出口熔液处应设局部排风装置和净化装置。
4.7.2 钢丝淬火炉必须设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过450℃。
4.7.3 钢丝绳淬火车间必须设置自然通风换气装置。
4.7.4 制造铅衬里、铅焊工作点、对含铅工作表面进行机加工以及铅的熔融、熔接、熔断、熔着、熔射、蒸着等工艺必须设置局部排风装置，尾气排出口超标时应设置净化装置。
4.7.5 各行业熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。
4.7.6 铅料进行熔化前必须进行碱洗去油污及干燥去水分处理。
