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内容
一、磨头安全操作前的准备
1. 熟悉设备：操作人员应熟悉磨头的构造、性能和操作方法，了解设备的安全防护装置及其作用。
2. 检查设备：开机前检查磨头是否安装牢固，冷却液是否充足，电气线路是否正常，确保无异常情况。
3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，包括安全眼镜、听力保护器、防护手套和防尘口罩。
二、磨头运行中的安全操作
1. 启动设备：启动磨头前，确保周围无人，然后按照设备操作手册的指示启动。
2. 调整速度：根据工件材质和加工要求，合理调整磨头转速，避免过快导致失控。
3. 加工过程：保持稳定的操作力度，避免突然施力导致磨头破裂或工件飞出。
4. 监控状态：持续观察磨削过程，如有异常响声、振动或发热，应立即停机检查。
三、磨头使用后的维护
1. 关机：完成工作后，先降低磨头转速，待完全停止后再关闭电源。
2. 清洁保养：清除磨头和工作台上的残留物，定期对设备进行润滑和保养。
3. 存储：将磨头存放在干燥、无尘的地方，避免受潮或损坏。
四、应急处理
1. 发生事故：如发生人身伤害或设备故障，立即切断电源并启动应急预案。
2. 报告：及时向上级报告事故情况，配合进行事故调查。
标准
1. 遵守公司安全规章制度，严格执行磨头操作规程。
2. 培训合格的员工才能操作磨头，未经培训不得擅自操作。
3. 定期对磨头设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好状态。
4. 对违反操作规程的行为进行纠正，并视情节严重程度给予相应处罚。
考试题及答案
1. 操作磨头前需要做什么准备？（多选） a. 熟悉设备构造和操作方法 b. 检查设备是否正常 c. 佩戴防护装备 d. 开启设备 答案：a, b, c
2. 在磨头运行中，应如何监控设备状态？ a. 观察磨削过程是否有异常 b. 调整磨头至最高转速 c. 忽略设备的轻微振动 d. 突然施力以提高效率 答案：a
3. 发生磨头设备故障时，应如何处理？ a. 切断电源并启动应急预案 b. 自行修理设备 c. 继续使用，观察是否能恢复正常 d. 忽略故障，继续工作 答案：a
4. 哪项不是磨头使用后的正确保养步骤？ a. 清理磨头和工作台 b. 存放在潮湿环境中 c. 定期进行设备润滑 d. 关闭电源后降低磨头转速 答案：b
磨头安全操作规程范文
第1篇 角向砂轮电磨头机安全操作规程
1角向砂轮(电磨头)机的试验和检查
1.1角向砂轮(电磨头)机的电机每六个月必须由电气试验单位进行定期检验,如有异常,立即停止使用。
1.2检查砂轮(磨头)片型号与角向砂轮(电磨头)机相匹配。严禁使用有裂纹或其他不良的砂轮(磨头)片。
1.3角向砂轮机必须装有用钢板制成的防护罩,应能保证当砂轮片碎裂时挡住碎片。
1.4 严禁使用雨淋或受潮的砂轮(磨头)片。
2角向砂轮(电磨头)机使用时注意事项
2.1使用角向砂轮(电磨头)机时,应戴防护眼镜。
2.2使用时,应使火星向下,或做好防止伤害其他工作人员的措施。
2.3严禁在特级和一级动火区未办理动火工作票就使用砂轮角向砂轮机。
2.4不准用将角向砂轮(磨头)机当切割机使用。
2.5不得打磨非金属材料。
2.6工作中发现砂轮(磨头)片松动,应立即停机,重新进行紧固。
2.7 砂轮(磨头)片半径小于原半径1/3时应更换新砂轮(磨头)片。
第2篇 工贸磨头仓巡检岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间磨头仓巡检岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。
10、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。
11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
12、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相关岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。
2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。
3、现场开机顺序
(1)、混合材、石膏上料组现场开机顺序
仓顶收尘器(40m)→仓顶可逆皮带(43mf、43mr)→51m皮带尘源抑制→51m除铁器→51m皮带→52m皮带尘源抑制→52m皮带→164米皮带头部翻板→通知一线调配站、原料车间相关岗位供料。
(2)、熟料上料组现场开机顺序
仓顶收尘器(40m) →除铁器→46m皮带→48m头部翻板→通知熟料库下岗位供料。
(3)、熟料供二线汽、火散上料组现场开机顺序
33m皮带收尘器→33m皮带→37m皮带→38m皮带→42m皮带→(48m)皮带头部翻板一通知熟料库下岗位供料。
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。
7、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。
8、及时测量各仓内料位,检查物料是否蓬仓,保证足够料位。
9、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
10、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导 报告。
12、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
13、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
14、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。
15、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
16、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转 中的设备。
17、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
18、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
19、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护,方可作业。
20、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。
3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和 上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
第3篇 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程
一、开机前准备和检查:
1、清理设备工作场地,清除障碍物;
2、检查各电动机、传动部、传动轴、基座、基础等紧固应无松动;
3、检查锤头、筛板等易损件磨损情况,检查库中的熟料量;
4、检查电动机接零,安全防护罩是否可靠,检查设备润滑点并按规定加油;
5、通知相关人员做好开机准备工作。
二、开机程序:
1、破碎机 → 磨头提升机 → 电磁铁 → 皮运机 → 下料;
2、开机时,每次间隔时间不能少于一分钟;
3、破碎开机后,应及时检查破碎二次短接是否合上,如未合上,应立即停机,经检查后重新按程序启动。
三、运转中应严格执行设备检查、润滑、维护保养并作好各项记录。
四、设备运转中,操作注意事项:
1、巡回检查设备运行情况,做好维护工作;
2、检查各部温度是否正常,不能超过设备允许温升;
3、注意电机电流是否处于正常位置;
4、经常监听设备各部声音是否正常,振动不得超过允许范围。
五、运转中遇到下列情况之一,应采取紧急停机:
1、转动部件、减速器声音不正常,振动过大;
2、破碎机轴承、电机温度及辅机超过60℃;
3、电机电流超过正常电流;
4、下料库满,破碎无法进料。
六、停机程序:
1、首先应停止下料→皮运机→电磁铁→磨头提升机→破碎机;
2、停机后,应作好破碎及其它辅助设备的日常维护工作,为下次开机创造有利条件。
第4篇 角向砂轮(电磨头)机安全操作规程
1角向砂轮(电磨头)机的试验和检查
1.1角向砂轮（电磨头）机的电机每六个月必须由电气试验单位进行定期检验，如有异常，立即停止使用。
1.2检查砂轮（磨头）片型号与角向砂轮（电磨头）机相匹配。严禁使用有裂纹或其他不良的砂轮（磨头）片。
1.3角向砂轮机必须装有用钢板制成的防护罩，应能保证当砂轮片碎裂时挡住碎片。
1.4 严禁使用雨淋或受潮的砂轮（磨头）片。
2角向砂轮(电磨头)机使用时注意事项
2.1使用角向砂轮（电磨头）机时，应戴防护眼镜。
2.2使用时，应使火星向下，或做好防止伤害其他工作人员的措施。
2.3严禁在特级和一级动火区未办理动火工作票就使用砂轮角向砂轮机。
2.4不准用将角向砂轮（磨头）机当切割机使用。
2.5不得打磨非金属材料。
2.6工作中发现砂轮（磨头）片松动，应立即停机，重新进行紧固。
2.7 砂轮（磨头）片半径小于原半径1/3时应更换新砂轮（磨头）片。
