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内容
一、乳化泵操作前准备
1. 熟悉设备：操作人员应了解乳化泵的工作原理、结构及各部件的功能，阅读并理解设备的操作手册。
2. 检查设备：在启动前，检查乳化泵的连接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电源线是否完好无损。
3. 环境安全：确保工作区域清洁干燥，无易燃易爆物品，且通风良好。
二、乳化泵操作步骤
1. 开启电源：接通电源，确认电压稳定，按下启动按钮。
2. 调整流量：根据需求调整泵的转速，控制物料的输送量。
3. 添加物料：缓慢打开进料阀，将物料导入泵体内，避免空运转。
4. 监控运行：观察泵的工作状态，如压力、温度等参数是否在正常范围内。
5. 停止操作：完成工作后，先关闭进料阀，待泵体内的物料排空后再关闭电源。
三、乳化泵维护保养
1. 定期检查：定期对乳化泵进行维护检查，包括清理滤网、更换磨损部件等。
2. 润滑管理：遵循制造商建议的润滑周期，定期更换润滑油，保持良好的润滑状态。
3. 故障处理：如发现异常，应立即停机，查明原因并及时修复。
标准
1. 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证书。
2. 设备检查应形成日常记录，记录每次开机前的检查情况。
3. 按照设备制造商提供的维护指南进行定期保养，确保设备性能稳定。
4. 在设备运行过程中，操作人员不得离开现场，确保能及时应对突发状况。
5. 执行严格的停机程序，防止设备损坏和物料泄漏。
考试题及答案
1. 乳化泵启动前需要做哪些准备工作？（多选） a. 熟悉设备 b. 检查设备 c. 清理工作区域 d. 开启电源 答案：a、b、c
2. 乳化泵运行中应监控哪些参数？（列举两项） 答案：压力、温度
3. 如何正确停止乳化泵操作？ 答案：先关闭进料阀，待泵体内的物料排空后再关闭电源。
4. 乳化泵维护保养的三个关键点是什么？（列举） 答案：定期检查、润滑管理、故障处理
5. 发现乳化泵异常时，应如何处理？ 答案：立即停机，查明原因并及时修复。
乳化泵安全操作规程范文
第1篇 乳化泵泵工安全操作规程
1.乳化泵泵工接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:
(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。
(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。
(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。
(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
2.检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀,合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理,待一切无误后方可开机。
3.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。
(1)泵运转是否平稳,声音是否正常;
(2)管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方;
(3)各部件运转声音有无异常;
(4)各部温度是否正常,乳化液温度不超过30℃,泵体温度不超过60℃;
(5)柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母;
(6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.
(7)过滤器是否损坏或很脏而失效.
(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
4.操作及其注意事项
(1)接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵;
(2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理.
(3)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件,否则容易造成人员伤害;
(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀;
(5)正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查;
(6)移动泵站后,保证管路畅通,油管接头与电路等完整,置放整齐;
(7)观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质;
(8)泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液.,要专桶专用,使用自动配液器配液。
5.接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。
第2篇 乳化泵站安全技术操作规程
1、开崩前必须认真检查:水源清洁,水质符合要求,每次配液要有浓度配比记录,乳化液位保持在游标上部边缘,泵的管路系统和附件无损坏。
2、开泵后认真检查泵的运转方向,应空载起动,注意工作压力的读数和波动范围,记录压力,控制装置保持正常,观察泵的运转声响是否正常。
3、泵站司机要认真听取信号,当工作面不需液压时应及时停泵,停泵后要认真检查泵站系统各部分和油位、液位,螺栓等情况。
4、泵站各种控制保护装置,不得任意拆除
5、压力控制不得在井下拆检,损坏时应及时换下来送井上拆检。
6、坚守岗位,不因泵站工作失职而影响采面正常生产。
7、乳化液浓度保持在2—3%,综采工作面应保持在3—5%。每台配液要有浓度配比记录。
第3篇 乳化泵站司机安全技术操作规程
一、 一般规定
1. 乳化液泵司机必须经过培训,考试合格,取得资格证,并持证上岗。
2. 乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100mm以上,在正常情况下,一台工作、一台备用。
3. 电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。
4. 若受条件限制,泵站车应设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车位置,并保持泵体及箱体水平。
5. 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止运转,切断电源,进行处理;待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。
6. 有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。
7. 供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。
8. 司机要按以下要求进行定期检查、检修:
9. 坚持每班擦洗一次油污、脏物。
10. 保持过滤器清洁,损坏的要及时更换。
11. 高低压压力控制装置的性能由专管人员每周次鉴定一次。
12. 坚持定期经常清洗过滤器。
13. 乳化液箱至少每月清洗一次。
14. 各种保护装置由专管人员定期检查一次。
15. 水质应符合规定要求。
二、 准备、检查与处理
1. 准备
1) 常备工具:扳手、钳子、有关监测仪器等。
2) 必要的备品备件:铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、u形管、高低压胶管、注液枪等。
3) 油脂:润滑油、机械油、乳化油等。
2. 检查与处理
1) 司机接班后,把控制开关把手扳到断电位置并锁好,按以下要求进行检查:
2) 泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
3) 泵站的各种设备清洁卫生情况。
4) 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。
5) 减速器的油位和密封是否符合规定。
6) 泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液。
7) 各截止阀的手柄应灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀应在开启位置,向工作面供液的截止阀应在关闭的位置,各种压力表应齐全、完好。
8) 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面应保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。
9) 乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
10) 用手盘动齿轮箱输入联轴节,联轴节和泵头是否转动灵活。
11) 拧紧泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其泵壳上箭头标记方向相一致。
12) 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作:
① 泵运转是否平稳,声音是否正常。
② 卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定:
③ 电流表、压力表的指示是否正常、准确。
④ 柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2mpa以上。
⑤ 各接头和密封是否严密、无滴漏。
⑥ 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
⑦ 控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏。
三、 操作及其注意事项
1. 接到工作面用液开泵信号后,要向工作面发出开泵信号:开泵了!再起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
2. 运转过程中应注意以下事项:
1) 各种仪表显示情况。
2) 机器声音是否正常。
3) 机器温度是否超限:700c。
4) 乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
5) 柱塞是否润滑,密封是否良好。
6) 乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
7) 发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
3. 发出下列情况之一时,应立即停泵处理:
1) 异味异声。
2) 温度超过规定值:700c。
3) 压力表指示压力不正常(小于或大于16mpa)。
4) 乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。
5) 控制阀失败。
6) 过滤器损坏或被堵不能过滤。
7) 管路破裂、脱开。
4. 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:
1) 打开手动卸载阀,使泵空转运行。
2) 关闭高压供液阀和泵的吸液阀。
3) 按下泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。
5. 注意事项:
1) 必须确认信号,信号不清不开泵。
2) 修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件。
3) 乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。配比浓度应符合作业规程规定。
不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。
4) 在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀。
5) 要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到合格为止。要定期化验测定水质。
6) 除接触器触头粘住时可用开关停泵外,其他情况下只许用按钮停泵。
四、 收尾工作
1. 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。
2. 清理设备卫生。
3. 现场交接班后,填写交接班记录,填写运转和交班记录。
第4篇 乳化泵司机安全操作规程
1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理,操作管理人员必须认真负责。
2、安装时泵应水平放置,以保持良好的润滑条件。并加足n68机械油。
3、在使用泵站前,首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定,油位不应低于玻璃油标的红线及超过绿线。检查各部位机件有无损坏,各连接管道是否有渗漏现象,吸排液软管是否有折叠。
4、在确认无故障后,将泵体吸液腔的放气螺堵拧松,把吸液腔空气放尽,出液后拧紧。打开乳化液箱手动卸载阀,再点动电机开关,观察电机转向与所示箭头方向是否相同,如方向不符,应纠正电机接线后,方可起动。
5、泵起动后,拧松高压腔螺堵上的放气螺钉,放尽高压腔内的空气,出液后稍停即拧紧,空载运行5-10分钟,这时泵没有异常噪声、振动、管路泄漏等现象,方可投入使用。
6、投入工作初期,要注意油温,油温应低于80℃,注意油位的变化,油位不得低于红线,乳化液箱的液位不得过低,以免吸空,液温不得超过50℃。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常,柱塞上有水珠是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多,要及时更换和处理。柱塞密封的钢套螺堵,不应压得过紧,一般压紧后退回1/3圈,以微量滴液为宜。这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。
8、初期运转一星期后,必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧,以消除柱塞头部与承压块的间隙,勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。
