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内容
一、准备工作 1.1 检查设备：在开机前，操作员需全面检查碎矿机各部件，包括电机、传动装置、破碎腔、安全防护设施等，确保无异常磨损或损坏。 1.2 清理工作区域：清除周围杂物，保持作业场地整洁，预防意外发生。 1.3 确认电源：检查电源线路是否安全，接地是否可靠。
二、启动与运行 2.1 启动顺序：先开启润滑系统，待油压正常后，再启动主电机，最后启动碎矿机。
2. 2 运行监控：碎矿过程中，操作员应持续观察设备运行状态，如声音、振动、电流等，发现异常立即停机检查。
2. 3 加料控制：均匀、适量地添加物料，避免一次性加入过多导致设备过载。
三、维护与保养 3.1 定期检查：定期进行设备维护，包括轴承润滑、易损件更换、紧固件检查等。
3. 2 清洁工作：每次作业结束后，清理碎矿腔内残留物料，防止锈蚀和堵塞。
3. 3 记录维护：详细记录每次维护情况，便于追踪设备状况。
四、安全规定 4.1 佩戴防护装备：操作员必须戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
4. 2 禁止违规操作：严禁在设备运行时进行维修或调整，避免触电、砸伤等事故。
4. 3 应急处理：熟悉应急处理程序，如遇突发情况，迅速按下紧急停止按钮，并及时报告。
标准
1. 设备完好率：碎矿机的完好率应达到98%，故障停机时间不超过总运行时间的2%。
2. 安全事故零容忍：严格执行安全规程，确保无重大安全事故。
3. 维护频率：大型碎矿机每季度进行一次全面维护，小型设备每月至少维护一次。
4. 人员培训：所有操作员必须经过专业培训并通过考核，熟知设备操作和安全规定。
考试题及答案
1. 开启碎矿机的正确顺序是什么？（a） a. 先开启润滑系统，再启动主电机，最后启动碎矿机。 b. 先启动主电机，再开启润滑系统。 c. 直接启动碎矿机，无需开启润滑系统。 d. 同时开启润滑系统和主电机。
2. 操作员在碎矿过程中需要监控哪些设备参数？（多选，b、c、d） a. 设备颜色 b. 声音 c. 振动 d. 电流
3. 哪项行为违反了碎矿安全操作规程？（c） a. 佩戴防护装备 b. 发现异常立即停机检查 c. 在设备运行时进行维修 d. 清理作业场地
4. 如何处理设备运行中的突发故障？（a） a. 快速按下紧急停止按钮，并报告 b. 继续观察，看故障是否会自行消失 c. 自己尝试修理 d. 通知同事，但不采取任何行动
答案：
1.a 2.bcd 3.c 4.a
碎矿安全操作规程范文
第1篇 碎矿机工老虎口安全操作规程
1、开机前检查设备和电各部件完好情况和安全防护装置。
2、碎矿机开动前要加够油,保持正常运转后,才许给矿。
3、运转中经常注意机械的转声音和轴承润滑情况。
4、必须认真负责地检出从矿仓下来的废钢铁、木头、板子。老虎口或矿仓漏斗口被卡塞时,要及时采取措施,保证从身、设备安全。
5、上班必须穿戴好劳动保护用品,维护和使用好安全、防尘设施,不准停用降尘设施。
第2篇 老虎口碎矿工安全操作规程
1、开机前应详细检查设备,电器各部件、安全防护装置是否良好安全可靠。润滑部分必须加足润滑油,要先开油泵后开机。
2、起动电机后,先空载试机运转,待设备运转正常后才给矿破碎,运转中要注意观察设备有无异常现象,老虎口和溜矿口是否有堵塞现象。发现问题应及时汇报处理。
3、搞好本岗位设备维护,参加检修工作。
4、搞好设备,工作场所的文明卫生,填写好交接班记录。
第3篇 φ1650mm短头型圆锥碎矿机岗位安全技术规程
1、转车前检查设备安全装置是否完好,确认无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车,按压扣要用绝缘棒。
2、紧排矿口时要详细检查钢丝绳,滑子、锤头是否完好牢固,打销子时,佩戴好劳动保护,对面不准站人,防止楔铁、飞剌、矿块伤人。
3、处理事故要和值班电工联系好,切断动力电源,挂好检修牌。
4、进机膛作业时,筛子货必须处理干净,并与值班电工、上下岗位联系好,切断动力电源,挂好停电检修牌,横上事故开关。
5、处理噎铁、噎矿时,首先要切断动力电源,然后将机头货处理干净,要设专人监护。割铁时,防止铁块、铁屑、矿块伤人。
6、不准在吊下边工作和行走。
7、设备运转时,碎矿机正面不准站人。
8、紧排矿口时,要设专人指挥,使用吊车不准超负荷。
9、掏大块时,筛子不准下货,吊溜咀时要适当选好钢丝绳。捅分矿箱时,头不准探进去。
10、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。
第4篇 旋回碎矿工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
开车前,除严格按规程对设备和设施进行检查外,必须确认矿仓、破碎腔中无人。检查合格后,按规定办理送电手续,通知电工给设备送电。待下部设备运转稳定,得到启动命令后,再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后,再通知相关岗位人员。
除尘设备和设施必须与破碎设备同时运行,并适量洒水,防止粉尘飞扬。
旋回破碎机严禁在停车状态下翻矿,必须在运转正常后才能进行;旋回破碎工不准代替指挥人员指挥翻矿。
设备运行时,严禁人员进入矿石流动空间;对于不经常走人的通道,操作工要经常检查,盖上盖子,防止非工作人员进入。
用吊车吊大块矿石时,必须将矿石绑好挂牢,按天车工和起重工安全操作规程进行操作。
人员进入停止运转的破碎机内部,事前必须切断电源、锁上电源开关、挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌,并设专人监护。
停车处理粗破碎机卡大块矿石(过铁卡住、囤矿)和进入机体检查处理故障,必须遵守下列规定:(1)作业人员必须系好安全带,其长度只限到作业点;(2)设专人监护;(3)进入机体前,必须先处理矿仓壁上有可能脱落的浮渣。
设备停车后,要及时与电工联系,按规定办理停电手续,通知电工切断主电源。
打扫设备卫生时,必须待设备停稳后方可进行。
兼管皮带输送机的,必须遵守《皮带工安全操作规程》。
第5篇 碎矿操作室岗位安全技术规程
1、紧守岗位,做好停电、送电停车,转车联系工作,并作好记录,不准违章指挥。
2、不准闲人进入室内,防止触电。
3、到现场检查工作时,要注意头上脚下,防止滑倒摔伤。
4、单机停车、转车,不准联销起动,防止伤人。
5、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。
第6篇 碎矿工段安全操作规程
1、工作前认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险。
2、开机前，要与上下岗位、修理人员联系好，详细检查确认设备上下和里面无人，发出转车信号后方可开车。
3、禁止用湿手开停机，用水冲刷电器设备，电器设备发生故障找班长处理。
4、巡检中注意检查道路和工作地点的安全，发现威胁人身安全的隐患，及时汇报处理。
5、工作中和检修后随时检查各部分安全装置，确保设施正常、牢固、可靠。
6、清扫、检查、维修设备前，必须首先停止运转设备。
7、严禁隔机传递物品，从设备上跨越、行走、钻过皮带，禁止从运行的皮带上追捡物品。
8、不准用手推拉三角带盘车装卸，或处理三角带翻个，要用工具停机进行。
9、三角带、皮带打滑、跑偏、压住时，必须停机处理，运转中禁止推拉、脚踏或撬压，禁止往皮带与滚筒之间撒垫物料。
10、严禁用手在两个物体之间或孔眼中探摸、调整、找正。
11、在机膛、料仓、入料口内检查或处理故障前，先与上下岗位和操作人员联系好，切断相关工序和电源开关后操作，持上警示牌，并设有专人监护，方可进行故障处理。
12、处理运转部位沾矿、卡块或滚筒、拖辊、栏板、清扫机器及其它部位故障时，必须停机进行，挂上警示牌。
第7篇 h6800液压圆锥碎矿机岗位安全技术规程
1、转车前,检查设备安全装置是否完好,确认无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车,按压扣要用绝缘棒。
2、岗位工人不准私自到主电机旁停破碎机,也禁止其它岗位工人代替本岗位工人操作设备。
3、处理破碎机噎铁时,要和工长、操作室及上下岗位联系好。首先切断动力电源,挂好检修牌,然后将机膛内矿处理干净,并设专人监护,割铁时,防止铁块、铁屑、矿块、高压氧气等伤人。
4、处理事故及进机膛工作时,要和值班电工联系好,切断动力电源,挂好检修牌,并设专人监护确认无误后方可作业。
5、要保持扶手、防护栏、梯子、平台和岗位接触到的设备表面及工作现场的整洁,无油脂粘附,零件和工具不用时,应存放在指定的地点。
6、破碎机运转时,禁止打开检查孔和观察孔。
7、禁止在吊物下边工作和行走。
8、移动照明灯要用36伏以下电源。
9、安全设施要确保完好齐全,开动生产设备的同时,必须同时开动防尘设备。
10、应先释放加压系统中所有的压力,然后才可进行加压系统部件的维修,当对加压油、液压油箱、油位作内部检查时,要特别小心,等它们冷却后才可进行工作。
11、当加压系统的部件,如胶管、压力阀或紧固件磨损或损坏时,禁止操作加压系统,应更换损坏的部件后才能对系统加压。
12、禁止将溢流阀压力调节超过推荐的阀值。
13、禁止对加压的容器和管道进行焊接,当对液压蓄能器进行操作时,不能使用加热、焊接或机械处理。
14、禁止在油箱或其它存放易爆物品的箱子周围吸烟和动用火源等。
第8篇 碎矿工安全操作规程
1、开机前应详细检查设备,电器各部件、安全防护装置是否良好安全可靠。润滑部分必须加足润滑油,要先开油泵后开机。
2、起动电机后,先空载试机运转,待设备运转正常后才给矿破碎,运转中要注意观察设备有无异常现象,老虎口和溜矿口是否有堵塞现象。发现问题应及时汇报处理。
3、搞好本岗位设备维护,参加检修工作。
4、搞好设备,工作场所的文明卫生,填写好交接班记录。
第9篇 中细碎碎矿工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
开车前,除严格按规程对设备和设施进行检查外,必须确认上部矿仓、破碎腔中无人。检查合格后,按规定办理送电手续,通知电工给设备送电。待下部设备运转稳定,得到启动命令后,再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后,再通知相关岗位人员。
除尘设备和设施必须与破碎设备同时运行,并适量洒水,防止粉尘飞扬。操作人员必须戴防尘面具(口罩),并正确保管和使用。
人员进入停止运转的破碎机内部或下部,事前必须切断电源、锁上电源开关、挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌,并设专人监护。
停车处理粗破碎机卡大块矿石(过铁卡住、囤矿)和进入机体检查处理故障,必须遵守下列规定:(1)作业人员必须系好安全带,其长度只限到作业点;(2)设专人监护;(3)进入机体前,必须先处理有可能脱落的浮渣。
调整破碎机排矿口间隙时,要先用铅锤或其它工具测定,停车后方可进行调整。
打扫设备卫生时,必须待设备停稳后方可进行。
设备停车后,要及时与电工联系,按规定办理停电手续,通知电工切断主电源。
兼管皮带输送机的,必须遵守《皮带工安全操作规程》。
第10篇 碎矿设备安全操作规程
一、总则
本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用，其它类型翻车机可参照执行。
二、技术数据
翻车机技术数据参看表3―1―1。
三、运转前检查
1、本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。
2、各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。
3、检查行程开关是否灵活可靠。
4、各连接部位有无松动。
5、空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。
6、装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。
7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。
四、运行检查
1、进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2、矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3、开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。
4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5、运转中必须注意：
（1） 润滑点油量是否正常。
（2） 轴瓦温度是否超过60℃。
（3） 轴承温度是否超过60℃。
（4） 电机轴承是否超过60℃。
（5） 靠背轮是否断裂。
（6） 回转后矿车是否到位。
五、安全事项
1、运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。
2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3、运转中不得穿越矿车列车。
4、记录准确齐全，按时汇报矿量。
第11篇 碎矿工序安全操作规程
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防尘口罩等。
2、开车前，检查确认设备处于正常状态；破碎机、皮带运输机、振动筛周围无人员、无障碍物。
3、点检圆锥、颚式破碎机时，戴好耳塞；不得戴手套或直接触摸传动部件、滚筒。
4、运行中，检查水冲击式除尘器是否正常工作。
5、及时将皮带上铜块及杂物清除，以防破碎腔卡死。
第12篇 碎矿设备-安全操作规程
一、总则
本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用,其它类型翻车机可参照执行。
二、技术数据
翻车机技术数据参看表3—1—1。
表3—1—12m3双矿车翻车机技术性能表
序号
名称
单位
数据
备注
1
翻倒能力
吨/小时
1140—1770
装载系数95
2
每分钟翻倒次数
次
2—3
每次2辆矿车
3
适用类型
2m3固定式矿车
长度
毫米
3034
自车钩中心算起
宽度
毫米
1200
高度
毫米
1200
自轨顶起
轨距
毫米
600(750)
载重
公斤
5000
矿石容重2.5t/m3
自重
公斤
1250(1320)
4
翻车机外形尺寸
长度
毫米
9464
宽度
毫米
3280(3311)
高度
毫米
3220
5
回转体外形尺寸
直径
毫米
φ2700
长度
毫米
6250
轮缘宽
毫米
250
自重
公斤
6171
6
传动轮直径
毫米
500
7
电动机
台
2
类型
je—22—6
功率
千瓦
6.3
每分钟 转数
转/分
922
8
减速机
台
2
类型
jeq400—iv—iz
传动比
23.34
9
总传动比
126
10
回转体转数
转/分
732
11
电磁制动器
2台
jwz200
12
操纵方式
带终端开关的
手把电钮控制
13
总重
14670
三、运转前检查
1、本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。
2、各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。
3、检查行程开关是否灵活可靠。
4、各连接部位有无松动。
5、空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。
6、装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。
7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。
四、运行检查
1、进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2、矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3、开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。
4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5、运转中必须注意:
(1) 润滑点油量是否正常。
(2) 轴瓦温度是否超过60℃。
(3) 轴承温度是否超过60℃。
(4) 电机轴承是否超过60℃。
(5) 靠背轮是否断裂。
(6) 回转后矿车是否到位。
五、安全事项
1、运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。
2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3、运转中不得穿越矿车列车。
4、记录准确齐全,按时汇报矿量。
