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内容
一、燃气设备检查与准备
1. 确保燃气设备安装稳固，无松动、损坏或腐蚀现象。
2. 检查燃气管道连接处无泄漏，使用肥皂水涂抹检查。
3. 安装有效的燃气报警器，并定期进行功能测试。
二、燃气使用操作
1. 使用燃气时，保持室内通风良好，避免燃气积聚。
2. 不得在无人看管的情况下使用燃气设备，防止意外发生。
3. 点燃燃气时，确保火源稳定，避免产生火花。
三、燃气关闭与维护
1. 使用完毕后，应立即关闭燃气阀门，切断气源。
2. 定期清洁燃气设备，确保其正常运行。
3. 发现燃气设备故障或异常情况，立即停止使用并联系专业人员维修。
四、应急处理
1. 如闻到燃气异味，立即关闭燃气阀门，禁止使用任何电气开关。
2. 迅速打开门窗通风，避免点火源。
3. 联系燃气公司或消防部门处理。
五、安全教育与培训
1. 对员工进行燃气安全知识培训，提高安全意识。
2. 制定应急预案，定期进行应急演练。
标准
1. 符合国家燃气安全管理法规及行业标准。
2. 燃气设备应通过相关质量认证，符合安全规范。
3. 员工需通过燃气安全操作培训考核，合格后方可上岗。
考试题及答案
1. 燃气设备检查中，如何检测管道泄漏？（a） a. 使用肥皂水涂抹检查 b. 用火源靠近 c. 观察管道颜色变化
2. 燃气泄漏时，应采取哪些措施？（abc） a. 关闭燃气阀门 b. 禁止使用电器 c. 开窗通风 d. 立即打电话报警
3. 燃气设备故障时，正确的做法是什么？（c） a. 自行修理 b. 继续使用 c. 停止使用并联系专业人员 d. 等待设备自行恢复
4. 燃气使用时，为何要保持室内通风？（b） a. 提高燃气效率 b. 防止燃气积聚 c. 减少燃气消耗 d. 保持空气新鲜
5. 燃气安全教育与培训的目标是什么？（d） a. 提升员工操作技能 b. 提高工作效率 c. 降低设备损耗 d. 增强员工安全意识，预防事故
燃气燃烧安全操作规程范文
第1篇 燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程
因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体，这几种燃料属易燃、易爆的危险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业，特制定燃气燃烧机作业标准：
一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面：
1．查看燃气是否到位，燃气管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。
2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。
3．从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。
二、燃气燃烧器燃烧机内部检查
1．燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。
2．电机旋转的方向是否正确。
3．外部的电路联接是否符合要求。
4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。
三、燃气燃烧器燃烧机的调试
1．检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。
2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门
五、燃气机调试与维修的注意事项
1．燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。
2． 供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。
3． 严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。
4． 严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。
5． 测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。
6． 在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。
7． 当供气管路已通气，而阀组有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。
8． 在调试工作中，燃气必须做到认真、安全、高效。
9． 禁止在现场使用无防爆电气电动工具。
10．vps504检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头。
11．60万大卡及以上燃烧器建议使用vps504检漏装置，如用户不配，由此引发事故客户责任自负。
燃烧器工作过程说明(燃烧机工作过程说明)
燃烧三要素：燃料、着火源、助燃氧气。
· 过剩空气系数：燃烧实际空气量与燃料理论空气量之比。
· no_：燃烧过程中产生的no、no2氮氧化物的统称。
· 自然引风扩散式燃烧：燃烧所需空气不是依靠风机或其他 强制供风方式供给氧气，而是依靠自然通风或燃料本身的压力引射空气来获得助燃氧气的燃烧方式等。
· 强制鼓风式燃烧：由风机或压缩 机强制供风提供助燃氧气的燃烧方式，一般工业用燃烧器大多为这种形式。
· 预混合式燃烧（引射式）：燃料和空气在喷出 燃烧前预先按比例混合，然后喷出燃烧。
· fsg：flame safeguard system 燃烧安全保护装置。fsg一般由以下几部分组成：
o电源：供给系统运行、继电器吸合之用。
o火焰检测部分：随时检测、判断火焰的状态。
o点火输出：供给点火变压器电源以产生着火所需的电火花，确认正常着火后自动关闭，以保护点火变压器。
o阀门控制输出：在点火输出时或稍微延时后开启燃料电磁阀点火燃烧。
o报警输出：在点火失败或正常燃烧中发生熄火时，能及时切断燃料阀，并输出报警信号。
o其他：根据需要不同的fsg配有许多不同的附属装置，如：燃烧器风机压力开关输入、温度控制输入、燃料压力开关输入等。
· 离子火焰检测：利用高温烟气具有单向电离作用的原理，在火焰中加上一个交流电压，通过检测电流的有无确认火焰状态。
· 光电火焰检测：利用火焰燃烧本身的光线经光电传感器检测火焰状态。
· 点火前吹扫：燃烧器一般均装有自动控制点火装置，为确保初次点火的安全，在正式点火前，可以通过助燃风机将新鲜空气送入炉膛，稀释、扫除炉膛内的可燃性气体，吹扫时间与炉膛大小、燃烧器燃烧量有关，一般要求吹扫时间满足炉膛换气4次即可。
（停炉后吹扫：正常燃烧时，燃烧器喷嘴处的火焰温度可达一千度以上，由于由循环风机不断将高温烟气带走，所以燃烧器及燃烧室能保持在一定的温度以下。如果停炉时将燃烧器及循环风机突然关闭的话，燃烧器及燃烧室由于得不到冷却，温度会急剧上升，使得燃烧器及燃烧室损坏；另外燃烧器风机停止后，炉内的高温辐射也会损坏燃烧器的其他部件。所以对部分炉膛温度较高的加热装置最好采用带有停炉后吹扫功能的燃烧器，即在停机时燃烧器风机及循环风机继续运转一段时间以待燃烧室温度适当降低，再停止燃风机运转。此外对部分大中型燃气燃烧器，为确保停机时扫除炉膛内可能积聚的残余废气，一般应选择带有后吹扫功能的燃烧
燃气燃烧器(燃气燃烧机)安全控制要求
我国天然气和煤制气（原料为煤）资源丰富，且属于洁净能源，顾有着良好的社会经济效益。燃气燃烧机符合我国产业政策，市场前景很好，大有发展前途。然而在燃气燃烧机研制设计中，燃气特性-易燃、易爆及毒性，安全控制的首要问题。下面介绍一下燃气燃烧机的安全控制要求：
根据燃气在炉膛内的燃烧特性，对其安全控制要求内容主要有预吹风、自动点火、燃烧状态监控、点不着火的保护、熄火的保护、燃气压力高低限保护、空气压力不足保护、断电保护、预防燃气泄漏事故的措施等。
1.预吹风
燃烧机在点火前，必须有一段时间的预吹风，把炉膛与烟道中余气吹除或稀释。因为燃烧机工作炉膛内不可避免地有余留的燃气，若未进行预吹风而点火，有发生爆炸的危险．必须把余气吹除干净或稀释，保证燃气浓度不在爆炸极限内。
预吹风时间与炉膛结构及吹风量有关一般设置为15-60秒
2.自动点火
燃气燃烧机宜采用电火花点火，便于实现自动控制。可用高压点火变压器产生电弧点火，要求其输出能量为：电压≥3. 5k v、电流≥15ma ， 点火时间一般为：2～5秒。
3.燃烧状态监控
燃烧状态必须予以动态监控，一旦火焰探测器感测到熄火信号，必须在极短时间内反馈到燃烧机，燃烧机随即进人保护状态，同时切断燃气供给。
火焰探测器要能正常感测火焰信号，既不要敏感，也不要迟钝。因为敏感，燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝，反馈火焰信号滞后，不利于安全运行。
一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过0.2秒。
4.点不着火的保护
燃烧机点火时，通入燃气，燃气着火燃烧。点火动作要求发生在燃气通入前，先形成点火温度场，便于着火燃烧。如果点不着火，火焰探测器感测不到火焰信号，燃烧机进入保护状态。
从点火到进入保护状态的时间要适当，既不能过短也不能过长。若过短，来不及形成稳定火焰；过长，点不着火时造成大量燃气时入炉膛。一般要求在通入燃气2-3秒，燃烧机对火焰探测器感测的火焰信号进行判断，未着火则进入保护状态，着火则维持燃烧。
5.熄火保护
燃烧机在燃烧过程中，若意外熄火，燃烧机进入保护状态。由于炉膛是炽热的．燃气进入易发生爆燃，故须在极短时间内进入保护状态，切断燃气供给。
从发生熄火到燃烧机进人保护状态，该过程的响应时间要求不超过1秒。
6.燃气压力高低限保护
燃气燃烧机稳定燃烧有一定范围，只允许燃气压力在一定范围内波动。限定燃气高低压的目的是确保火焰稳定性：不脱火、不熄火也不回火，同时限定燃烧机的输出热功率，保证设备安全经济运行。当燃气压力超出此范围，应锁定燃烧机工作。
燃烧机设计一般用气体压力开关感测压力信号，并输出开关量信号，用以控制燃烧机的相应工作。
7.空气压力不足保护
燃气燃烧机设计热强度大，其燃烧方式采用鼓风强制式。如果风机发生故障造成空气中断或空气不足，立即切断燃气，否则会发生炉膛爆燃或向风机回火。因此在提高风机质量的同时，燃气控制必须与空气压力连锁，当空气压力不足时，应立即切断燃气供给。
一般用气体压力开关感测空气压力信号，并输出开关量信号，用以控制燃气电磁阀的相应工作。
8.断电保护
燃烧机在工作过程中突然断电，必须立即切断然气供给，保护设备安全。燃气控制电磁阀必须是常闭型的，一旦断电，自动关闭切断燃气供给。电磁阀关闭响应时间≤5s.
9.预防燃气泄漏事故的措施
燃气泄漏包括二个方面，一指燃气通过管路向环境泄漏，二指燃气通过电磁阀阀芯端面向炉内泄漏。
环境泄漏可能引起人员中毒、工作现场爆炸事故，必须高度重视。首先确保管路密封，定期对管路检漏，若管路泄漏须排除方可继续使用；其次，避免造成中毒与爆炸的燃气浓度，要求工作现场通风良好：配置永久性的通风孔和强制通风装置；另外，要求工作现场禁止烟火、电气件防爆。
炉内泄漏可能引起炉内爆炸。解决炉内泄漏问题有三个途径：一是加强预吹风时间和吹风量，吹除或稀释炉内燃气；二是燃气管路采用二个电磁阀串联结构，提高系统安全性；三是使用管路泄漏检测装置，在点火前对燃气管路进行检测，若燃气泄漏达到一定量即锁定燃烧机工作。
预防燃气泄漏措施属外围控制，一般不纳入燃烧机本体控制。
燃烧器的维护保养
1、分解燃烧器
a.放掉加温油池内的油。拆下电源线、气管、上油管、油泵电机电源线。取下燃烧器。
b.旋开稳焰盘固定螺丝，取下稳焰盘。旋开燃烧器盖板螺丝，打开盖板，拔下电极电缆线，旋开电极固定螺丝，取下电极。
c.拧开油管连接喷油头和吸油管的螺栓，取下油管。（可松开进气管连接螺栓和固定螺母）拧下连在进气管上的喷头。拆下喷头上的喷油嘴。取下喷油嘴上的o型圈。
d.打开温控器盒盖，旋开固定在加温油池上的螺丝，从加温油池上取下温控器盒及加温油池内的温度传感器。拧开固定加热丝的螺母，取出加热丝。拧开加温油池内固定吸油管的螺母，取下吸油管。
e.拧开过滤罐底部的螺丝，放出油。在拧开过滤罐上盖中间部位的螺丝，打开过滤罐上盖，取出过滤网。燃烧器需要清洗保养的部件分解完毕。
2、清洗燃烧器部件
a.去除稳焰盘上的积垢，通开缝隙。清除电极上的积碳。
b.用化油器清洗剂清洗喷油嘴、喷头、油管、吸油管。如果油管、吸油管管壁积垢，用通条清通。检查o型圈是否完好，必要时更换。不要用化油器清洗剂清洗o型圈。
c.清除加热丝和温度传感器上的油垢。清除加温油池底部油泥。
d.清洗过滤罐和过滤网。放掉储油箱内的油，清除底部油泥，清洗油箱。
3、组装按分解顺序反向组装。
安装电极时注意电极的间隙(2.5mm)，电极与其他部件的间隙。(不能搭铁) 组装完毕后，要向加温油池内加入油，至液面标志处，然后安装使用。（以上对燃烧器的维护保养工作每年进行一次。）
4、日常维护
1、清洗稳焰盘(根据燃料油的洁净度及燃烧器的使用率清洗3-15日)
方法：取下燃烧器，用化油器清洗剂清洗稳焰盘，去除积碳、结焦，保持盘面缝隙通畅。同时，检查点火电极间隙(2.5 mm)。电极与其他部件的间隙。(不能搭铁)
2、清洁喷油头及油管 (每三个月清洁一次) 方法：用高压空气对准喷油嘴吹，清通油路。(不要用化油器清洗剂清洗喷油嘴)
3、清洁过滤网、感光器、溢油槽(根据使用情况及时清洁)
第2篇 工业燃气燃烧器安全操作规程怎么写
(一) 开机操作:
1.对新安装炉体,调试前应认真检测燃气是否符合燃烧器的要求;检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常,是否便于以后使用及检修。
2.对新安装的管道,应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。
3.使用单独气化站的用户,要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。
4.操作人员认真阅读设备使用说明书,熟练掌握安全操作知识及方法。
5.每次开机前要检查燃气阀门是否打开,否则燃烧器不工作。
6.启动控制柜上的电源控制按扭,此时数显表就显示当前炉内温度,新安的装炉体此温度为环境温度。
7.启动风机控制按扭,安装在炉体上的风机就工作,此时若风机损坏控制柜就自动保护不进入下一步操作。
8.助燃风机工作无异常现象时,再启动燃烧控制按扭,此时燃烧程序控制器就开始工作,它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。
9.当燃烧控制器收到不利于燃烧的信号(例:点火失败、气压不稳定、电路有问题)等问题时,燃烧控制器就立刻关闭燃气并发出报警信号。
10. 燃烧控制器若报警,必须是解决故障后由操作人员对其手动复位才可以继续工作。
11.整个设备的操作,操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。
12.按生产工艺要求需要调整控制温度时,操作员应参考智能数控表说明书进行调节。
(二) 关机操作:
(1) 关机有两种情况:第一是:当炉内温度到达所设定值自动关机,此时操作员不必任何操作,等到炉内温度低于设定值时控制器会自动开机。
(2) 第二是:人为停机和交接班停机时,此时操作员应按开机时的相反顺序(
a. 先关闭燃烧控制按扭、
a. 再关闭风机按扭、
a. 最后关闭电源按扭)操作关机。
⑶ 关机时间较长情况下操作员应关闭燃气管路阀门,以免燃气泄漏现象发生。
第3篇 燃气燃烧器燃烧机安全操作规程
因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体,这几种燃料属易燃、易爆的危险气体,在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视,否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业,特制定燃气燃烧机作业标准:
一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面:
1.查看燃气是否到位,燃气管路的是否干净通畅,阀门是否已开启。
2.有无管路泄露现象,管道安装是否合理。
3.从燃气阀前管道放气排空,以确保管路中无混合空气,同时排空管应接出室外。
二、燃气燃烧器燃烧机内部检查
1.燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。
2.电机旋转的方向是否正确。
3.外部的电路联接是否符合要求。
4.根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟,观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。
三、燃气燃烧器燃烧机的调试
1.检查外部的燃气是否到位,管路是否通畅,外部电源控制到位。
2.把燃烧机的负荷调至小负荷,点火位置相应调至小负荷,关闭大负荷进行点火并观察火焰情况,根据火焰情况对伺服马达或者风门
五、燃气机调试与维修的注意事项
1.燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时,应停机检查,燃烧机的供气系统是否正常,电路连线是否正确,解除故障后方可重新启动燃烧机。
2. 供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦,避免引起静电或火花,引发燃气爆炸。
3. 严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。
4. 严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试,避免重大事故发生。
5. 测试供气管路中是否有燃料,通常用气体低压表测试即可。
6. 在供气管路中,就是进行过排空,但管壁有残留气体或液滴,如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。
7. 当供气管路已通气,而阀组有故障时需要拆卸,首先必须切断阀组前端总阀,然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空,之后才能进行阀组的拆卸与维修。
8. 在调试工作中,燃气必须做到认真、安全、高效。
9. 禁止在现场使用无防爆电气电动工具。
10.vps504检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头。
11.60万大卡及以上燃烧器建议使用vps504检漏装置,如用户不配,由此引发事故客户责任自负。
燃烧器工作过程说明(燃烧机工作过程说明)
燃烧三要素:燃料、着火源、助燃氧气。
· 过剩空气系数:燃烧实际空气量与燃料理论空气量之比。
· no_:燃烧过程中产生的no、no2氮氧化物的统称。
· 自然引风扩散式燃烧:燃烧所需空气不是依靠风机或其他 强制供风方式供给氧气,而是依靠自然通风或燃料本身的压力引射空气来获得助燃氧气的燃烧方式等。
· 强制鼓风式燃烧:由风机或压缩 机强制供风提供助燃氧气的燃烧方式,一般工业用燃烧器大多为这种形式。
· 预混合式燃烧(引射式):燃料和空气在喷出 燃烧前预先按比例混合,然后喷出燃烧。
· fsg:flame safeguard system 燃烧安全保护装置。fsg一般由以下几部分组成:
o电源:供给系统运行、继电器吸合之用。
o火焰检测部分:随时检测、判断火焰的状态。
o点火输出:供给点火变压器电源以产生着火所需的电火花,确认正常着火后自动关闭,以保护点火变压器。
o阀门控制输出:在点火输出时或稍微延时后开启燃料电磁阀点火燃烧。
o报警输出:在点火失败或正常燃烧中发生熄火时,能及时切断燃料阀,并输出报警信号。
o其他:根据需要不同的fsg配有许多不同的附属装置,如:燃烧器风机压力开关输入、温度控制输入、燃料压力开关输入等。
· 离子火焰检测:利用高温烟气具有单向电离作用的原理,在火焰中加上一个交流电压,通过检测电流的有无确认火焰状态。
· 光电火焰检测:利用火焰燃烧本身的光线经光电传感器检测火焰状态。
· 点火前吹扫:燃烧器一般均装有自动控制点火装置,为确保初次点火的安全,在正式点火前,可以通过助燃风机将新鲜空气送入炉膛,稀释、扫除炉膛内的可燃性气体,吹扫时间与炉膛大小、燃烧器燃烧量有关,一般要求吹扫时间满足炉膛换气4次即可。
(停炉后吹扫:正常燃烧时,燃烧器喷嘴处的火焰温度可达一千度以上,由于由循环风机不断将高温烟气带走,所以燃烧器及燃烧室能保持在一定的温度以下。如果停炉时将燃烧器及循环风机突然关闭的话,燃烧器及燃烧室由于得不到冷却,温度会急剧上升,使得燃烧器及燃烧室损坏;另外燃烧器风机停止后,炉内的高温辐射也会损坏燃烧器的其他部件。所以对部分炉膛温度较高的加热装置最好采用带有停炉后吹扫功能的燃烧器,即在停机时燃烧器风机及循环风机继续运转一段时间以待燃烧室温度适当降低,再停止燃风机运转。此外对部分大中型燃气燃烧器,为确保停机时扫除炉膛内可能积聚的残余废气,一般应选择带有后吹扫功能的燃烧
燃气燃烧器(燃气燃烧机)安全控制要求
我国天然气和煤制气(原料为煤)资源丰富,且属于洁净能源,顾有着良好的社会经济效益。燃气燃烧机符合我国产业政策,市场前景很好,大有发展前途。然而在燃气燃烧机研制设计中,燃气特性-易燃、易爆及毒性,安全控制的首要问题。下面介绍一下燃气燃烧机的安全控制要求:
根据燃气在炉膛内的燃烧特性,对其安全控制要求内容主要有预吹风、自动点火、燃烧状态监控、点不着火的保护、熄火的保护、燃气压力高低限保护、空气压力不足保护、断电保护、预防燃气泄漏事故的措施等。
1.预吹风
燃烧机在点火前,必须有一段时间的预吹风,把炉膛与烟道中余气吹除或稀释。因为燃烧机工作炉膛内不可避免地有余留的燃气,若未进行预吹风而点火,有发生爆炸的危险.必须把余气吹除干净或稀释,保证燃气浓度不在爆炸极限内。
预吹风时间与炉膛结构及吹风量有关一般设置为15-60秒
2.自动点火
燃气燃烧机宜采用电火花点火,便于实现自动控制。可用高压点火变压器产生电弧点火,要求其输出能量为:电压≥3. 5k v、电流≥15ma , 点火时间一般为:2~5秒。
3.燃烧状态监控
燃烧状态必须予以动态监控,一旦火焰探测器感测到熄火信号,必须在极短时间内反馈到燃烧机,燃烧机随即进人保护状态,同时切断燃气供给。
火焰探测器要能正常感测火焰信号,既不要敏感,也不要迟钝。因为敏感,燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝,反馈火焰信号滞后,不利于安全运行。
一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过0.2秒。
4.点不着火的保护
燃烧机点火时,通入燃气,燃气着火燃烧。点火动作要求发生在燃气通入前,先形成点火温度场,便于着火燃烧。如果点不着火,火焰探测器感测不到火焰信号,燃烧机进入保护状态。
从点火到进入保护状态的时间要适当,既不能过短也不能过长。若过短,来不及形成稳定火焰;过长,点不着火时造成大量燃气时入炉膛。一般要求在通入燃气2-3秒,燃烧机对火焰探测器感测的火焰信号进行判断,未着火则进入保护状态,着火则维持燃烧。
5.熄火保护
燃烧机在燃烧过程中,若意外熄火,燃烧机进入保护状态。由于炉膛是炽热的.燃气进入易发生爆燃,故须在极短时间内进入保护状态,切断燃气供给。
从发生熄火到燃烧机进人保护状态,该过程的响应时间要求不超过1秒。
6.燃气压力高低限保护
燃气燃烧机稳定燃烧有一定范围,只允许燃气压力在一定范围内波动。限定燃气高低压的目的是确保火焰稳定性:不脱火、不熄火也不回火,同时限定燃烧机的输出热功率,保证设备安全经济运行。当燃气压力超出此范围,应锁定燃烧机工作。
燃烧机设计一般用气体压力开关感测压力信号,并输出开关量信号,用以控制燃烧机的相应工作。
7.空气压力不足保护
燃气燃烧机设计热强度大,其燃烧方式采用鼓风强制式。如果风机发生故障造成空气中断或空气不足,立即切断燃气,否则会发生炉膛爆燃或向风机回火。因此在提高风机质量的同时,燃气控制必须与空气压力连锁,当空气压力不足时,应立即切断燃气供给。
一般用气体压力开关感测空气压力信号,并输出开关量信号,用以控制燃气电磁阀的相应工作。
8.断电保护
燃烧机在工作过程中突然断电,必须立即切断然气供给,保护设备安全。燃气控制电磁阀必须是常闭型的,一旦断电,自动关闭切断燃气供给。电磁阀关闭响应时间≤5s.
9.预防燃气泄漏事故的措施
燃气泄漏包括二个方面,一指燃气通过管路向环境泄漏,二指燃气通过电磁阀阀芯端面向炉内泄漏。
环境泄漏可能引起人员中毒、工作现场爆炸事故,必须高度重视。首先确保管路密封,定期对管路检漏,若管路泄漏须排除方可继续使用;其次,避免造成中毒与爆炸的燃气浓度,要求工作现场通风良好:配置永久性的通风孔和强制通风装置;另外,要求工作现场禁止烟火、电气件防爆。
炉内泄漏可能引起炉内爆炸。解决炉内泄漏问题有三个途径:一是加强预吹风时间和吹风量,吹除或稀释炉内燃气;二是燃气管路采用二个电磁阀串联结构,提高系统安全性;三是使用管路泄漏检测装置,在点火前对燃气管路进行检测,若燃气泄漏达到一定量即锁定燃烧机工作。
预防燃气泄漏措施属外围控制,一般不纳入燃烧机本体控制。
燃烧器的维护保养
1、分解燃烧器
a.放掉加温油池内的油。拆下电源线、气管、上油管、油泵电机电源线。取下燃烧器。
b.旋开稳焰盘固定螺丝,取下稳焰盘。旋开燃烧器盖板螺丝,打开盖板,拔下电极电缆线,旋开电极固定螺丝,取下电极。
c.拧开油管连接喷油头和吸油管的螺栓,取下油管。(可松开进气管连接螺栓和固定螺母)拧下连在进气管上的喷头。拆下喷头上的喷油嘴。取下喷油嘴上的o型圈。
d.打开温控器盒盖,旋开固定在加温油池上的螺丝,从加温油池上取下温控器盒及加温油池内的温度传感器。拧开固定加热丝的螺母,取出加热丝。拧开加温油池内固定吸油管的螺母,取下吸油管。
e.拧开过滤罐底部的螺丝,放出油。在拧开过滤罐上盖中间部位的螺丝,打开过滤罐上盖,取出过滤网。燃烧器需要清洗保养的部件分解完毕。
2、清洗燃烧器部件
a.去除稳焰盘上的积垢,通开缝隙。清除电极上的积碳。
b.用化油器清洗剂清洗喷油嘴、喷头、油管、吸油管。如果油管、吸油管管壁积垢,用通条清通。检查o型圈是否完好,必要时更换。不要用化油器清洗剂清洗o型圈。
c.清除加热丝和温度传感器上的油垢。清除加温油池底部油泥。
d.清洗过滤罐和过滤网。放掉储油箱内的油,清除底部油泥,清洗油箱。
3、组装按分解顺序反向组装。
安装电极时注意电极的间隙(2.5mm),电极与其他部件的间隙。(不能搭铁) 组装完毕后,要向加温油池内加入油,至液面标志处,然后安装使用。(以上对燃烧器的维护保养工作每年进行一次。)
4、日常维护
1、清洗稳焰盘(根据燃料油的洁净度及燃烧器的使用率清洗3-15日)
方法:取下燃烧器,用化油器清洗剂清洗稳焰盘,去除积碳、结焦,保持盘面缝隙通畅。同时,检查点火电极间隙(2.5 mm)。电极与其他部件的间隙。(不能搭铁)
2、清洁喷油头及油管 (每三个月清洁一次) 方法:用高压空气对准喷油嘴吹,清通油路。(不要用化油器清洗剂清洗喷油嘴)
3、清洁过滤网、感光器、溢油槽(根据使用情况及时清洁)
第4篇 燃气燃烧器安全操作规程
一、试机前的准备工作:
1.检查燃气管路外观是否良好无损伤及干净通畅,按所需使用管线检查相关阀门是否已开启或处于正确状态下;管路及接头法兰等有无松动、泄露现象,现场闻嗅无天然气添加臭味;油炉及空分站周围无动火作业及明火,如有必须予以隔离或清除。
2.查看燃气压力处于正常,燃气柜调压后压力0.03~0.05mp。
3.从燃气进气阀前排空阀放气排空1~2分钟,确保管路中无混合空气,首次或长时间未使用应适当延长排空时间。
4. 检查燃气管线静电片安装到位无缺损松脱,静电接地极接地可靠。
5. 导热油泵处于启动状态,且压力、流量正常。
二、燃烧器燃烧机相关部分的检查:
1.燃烧机的外观是否良好无损伤,燃烧头是否安装牢固并调整好。
2.手动启动鼓风机查看风机电机旋转方向是否正确,油炉风道、烟道有无明显漏风(烟)情况。
3.外部的电路联接应符合电器安装要求,将燃烧器控制柜电源送电,程控器等部件接插牢固无松动;若需远程控制则应检查远程控制柜转换按钮调至“dcs”位置,其余按钮不动;检查触摸屏中各报警参数处于正确设定值,“导热油超温、流量低、压差低”的停炉参数处于连锁状态。
4.对燃烧机进行冷态程序模拟(需电仪配合操作),观察运行中程序控制器走位是否正确,各部件动作及离子棒探测是否正常。特别需要注意的是:在对进气电磁阀进行调试时必须关闭手动进气阀且高压线包处于断电状态。
三、燃烧器的运行:
1.检查:
再次确认外部燃气是否到位,管路是否通畅,外部电源控制是否到位放空阀已经关闭;注意:任何人员在点炉过程中严禁位于油炉顶部及附近。
2.启动(分为现场操作和远程操作)
现场操作:远程控制柜转换旋钮处于“plc”位置,火力调节档(burner manual switch)位处于“1”-小火位置。开始启动--旋转燃烧器控制柜“启动停止”按钮(au_iliary switch)到“运行”后,燃烧器控制柜“点火准备”灯亮,远程控制柜“燃烧器准备”灯亮,比例调节仪(modulator)上电,程控器运行,鼓风机启动,上述两灯灭,预吹扫开始,进口风压调至5~10mbar、风量约5800~6200m3/h之间,且预吹扫时间不少于30s。
远程操作:远程控制柜转换旋钮处于“dcs”位置,燃烧机控制柜“启动停止”按钮(au_iliary switch)调至“运行” 档位,火力调节档(burner manual switch)位处于“3”-自动位置。开始启动--装置操作间油炉画面屏幕上点按“启动”键,现场程控器运行,鼓风机启动后上述两灯灭,预吹扫开始。
3.点火
进入点火程序,燃烧机风门缓慢关小风量至约2500~2800m3/h,吹扫完毕,点火程序启动,高压线包送电,产生电火花,小火进气阀开启,小火着,燃烧机控制柜“运行指示灯”(burner operation)亮, 远程控制柜“燃烧器运行”灯亮,屏幕显示火焰,点火成功。 现场操作时若处于“自动”档位,则程控器会根据油温对主进气阀自动调节;远程操作时操作人员根据工艺要求自行调节屏幕上“增加”、“减小”键调节燃气流量。此时应注意观察火焰信号是否持续稳定。
4.调试
调试初期首先把燃烧机的负荷调至小火(“1”档),观察火焰燃烧情况,再调至大火(“2”档)荷运行,根据火焰燃烧情况对供气电磁阀或者风门进行适当调整直至达到最佳燃烧状态(燃烧火焰呈淡蓝色)。注意在调试过程中应循序渐进,逐步调节,避免幅度过大,产生危险。试调结束后,任何人不得再随意调整,以免发生事故。
5.停机
运行调试结束后按下停机按钮,停机程序启动,进气阀立即切断,风机启动,后吹扫开始。
6.收尾:程序全部停止后,关进气阀,切断电源。长时间停炉时应将燃气总阀关闭,并排空管路内余气。
四、注意事项:
1.燃气燃烧器一次点火程序失败时,应立即停机检查:燃烧机的供气系统是否正常,电路连线是否正确、其它因素等,解除故障后方可重新启动燃烧机。
2. 供气管路严禁用扳手或金属物体敲击、摩擦,避免产生静电或火花,引发燃气爆炸。
3. 严禁在供气阀组或管道上、法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。
4. 严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试。
5. 测试供气管路中是否有燃料,通常用气体低压表测试即可。
6. 在供气管路中,就算进行过排空,但管壁仍残留有气体或液滴,如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸,故在没有对其彻底清洗置换前不得进行任何检修、动火活动。
7. 当供气管路已通气,而阀组或燃烧器有故障时需要拆卸,首先必须切断阀组前端总阀,然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空,之后才能进行阀组的拆卸与维修。
8.禁止在现场使用无防爆功能的电(器)气、电动工具。
9.禁止人为手动操作运行某一个部件或一某段程序。
10.维修工具应配备使用铜制工具,防止产生火花,造成危险。
第5篇 工业燃气燃烧器安全操作规程格式怎样的
(一) 开机操作:
1.对新安装炉体,调试前应认真检测燃气是否符合燃烧器的要求;检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常,是否便于以后使用及检修。
2.对新安装的管道,应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。
3.使用单独气化站的用户,要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。
4.操作人员认真阅读设备使用说明书,熟练掌握安全操作知识及方法。
5.每次开机前要检查燃气阀门是否打开,否则燃烧器不工作。
6.启动控制柜上的电源控制按扭,此时数显表就显示当前炉内温度,新安的装炉体此温度为环境温度。
7.启动风机控制按扭,安装在炉体上的风机就工作,此时若风机损坏控制柜就自动保护不进入下一步操作。
8.助燃风机工作无异常现象时,再启动燃烧控制按扭,此时燃烧程序控制器就开始工作,它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。
9.当燃烧控制器收到不利于燃烧的信号(例:点火失败、气压不稳定、电路有问题)等问题时,燃烧控制器就立刻关闭燃气并发出报警信号。
10. 燃烧控制器若报警,必须是解决故障后由操作人员对其手动复位才可以继续工作。
11.整个设备的操作,操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。
12.按生产工艺要求需要调整控制温度时,操作员应参考智能数控表说明书进行调节。
(二) 关机操作:
(1) 关机有两种情况:第一是:当炉内温度到达所设定值自动关机,此时操作员不必任何操作,等到炉内温度低于设定值时控制器会自动开机。
(2) 第二是:人为停机和交接班停机时,此时操作员应按开机时的相反顺序(
a. 先关闭燃烧控制按扭、
a. 再关闭风机按扭、
a. 最后关闭电源按扭)操作关机。
⑶ 关机时间较长情况下操作员应关闭燃气管路阀门,以免燃气泄漏现象发生。
第6篇 工业燃气燃烧器安全操作规程
(一)开机操作:
1.对新安装炉体,调试前应认真检测燃气是否符合燃烧器的要求;检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常,是否便于以后使用及检修。
2.对新安装的管道,应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。
3.使用单独气化站的用户,要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。
4.操作人员认真阅读设备使用说明书,熟练掌握安全操作知识及方法。
5.每次开机前要检查燃气阀门是否打开,否则燃烧器不工作。
6.启动控制柜上的电源控制按扭,此时数显表就显示当前炉内温度,新安的装炉体此温度为环境温度。
7.启动风机控制按扭,安装在炉体上的风机就工作,此时若风机损坏控制柜就自动保护不进入下一步操作。
8.助燃风机工作无异常现象时,再启动燃烧控制按扭,此时燃烧程序控制器就开始工作,它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。
9.当燃烧控制器收到不利于燃烧的信号(例:点火失败、气压不稳定、电路有问题)等问题时,燃烧控制器就立刻关闭燃气并发出报警信号。
10. 燃烧控制器若报警,必须是解决故障后由操作人员对其手动复位才可以继续工作。
11.整个设备的操作,操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。
12.按生产工艺要求需要调整控制温度时,操作员应参考智能数控表说明书进行调节。
(二)关机操作:
(1)关机有两种情况:第一是:当炉内温度到达所设定值自动关机,此时操作员不必任何操作,等到炉内温度低于设定值时控制器会自动开机。
(2)第二是:人为停机和交接班停机时,此时操作员应按开机时的相反顺序(a.先关闭燃烧控制按扭、b.再关闭风机按扭、c.最后关闭电源按扭)操作关机。
(3)关机时间较长情况下操作员应关闭燃气管路阀门,以免燃气泄漏现象发生。
第7篇 燃气燃烧机安全操作规程
燃气燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体,这几种燃料属易燃、易爆的危险气体,在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视,否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业,特制定燃气燃烧机作业标准:
一、燃气机的调试之前的检查有三个方面:
1.查看燃气是否到位,燃气管路的是否干净通畅,阀门是否已开启。
2.有无管路泄露现象,管道安装是否合理。
3.从燃气阀前管道放气排空,以确保管路中无混合空气,同时排空管应接出室外。
二、燃气机内部检查
1.燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。
2.电机旋转的方向是否正确。
3.外部的电路联接是否符合要求。
4.根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟,观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。
三、燃烧机的调试
1.检查外部的燃气是否到位,管路是否通畅,外部电源控制到位。
2.把燃烧机的负荷调至小负荷,点火位置相应调至小负荷,关闭大负荷进行点火并观察火焰情况,根据火焰情况对伺服马达或者风门及燃气阀组进行相应调整。
3.调燃烧机的大火出力时,要根据用热设备的负荷情况,从比较小的负荷逐渐向大的负荷调整,并根据情况对伺服马达或者风门进行相应调整。
4.观察火焰有无偏火,火焰燃烧不充分,震动等现象。
5.调整以后要进行多次点火,观察点火是否良好。
四、现场要求:
1.与调试作业的无关人员要求离开作业现场。
2.禁止其他任何方式的作业(比如电焊、气割等)。
3.为保障调试人员的人身安全,在燃烧机点火时,应在燃烧机侧1米外,当火焰燃烧稳定后,方可在观察视镜处观察火焰,并做下一步出力调整及其他调整。
五、燃气机调试与维修的注意事项
1.燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时,应停机检查,燃烧机的供气系统是否正常,电路连线是否正确,解除故障后方可重新启动燃烧机。
2.供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦,避免引起静电或火花,引发燃气爆炸。
3.严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。
4.严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试,避免重大事故发生。
5.测试供气管路中是否有燃料,通常用气体低压表测试即可。
6.在供气管路中,就是进行过排空,但管壁有残留气体或液滴,如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。
7.当供气管路已通气,而阀组有故障时需要拆卸,首先必须切断阀组前端总阀,然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空,之后才能进行阀组的拆卸与维修。
8.在调试工作中,燃气必须做到认真、安全、高效。
9.禁止在现场使用无防爆电气电动工具。
10.vps504检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头是。
11.60万大卡及以上燃烧器建议使用vps504检漏装置,如用户不配,由此引发事故客户责任自负。
12.在燃烧机启动前,必须做供气压力测试,检查是否有泄漏,确认正常后,再做模拟运行。
13.向客户详细讲解安全操作注意事项。
14.燃烧机不使用时,告之客户切断供气总阀和供电总开关。
15.建议不在夜晚进行燃气机的调试。
16.调试结束时,要组织操作人员对之进行使用操作方向的培训,必要时建立操作流程。
第8篇 工业燃气燃烧器烧嘴安全操作规程
（一）、开机操作：
1．对新安装炉体，调试前应认真检测燃气是否符合燃烧器的要求；检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常，是否便于以后使用及检修。
2．对新安装的管道，应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。
3．使用单独气化站的用户，要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。
4．操作人员认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。
5．每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。
6．启动控制柜上的电源控制按扭，此时数显表就显示当前炉内温度，新安的装炉体此温度为环境温度。
7．启动风机控制按扭，安装在炉体上的风机就工作，此时若风机损坏控制柜就自动保护不进入下一步操作。
8．助燃风机工作无异常现象时，再启动燃烧控制按扭，此时燃烧程序控制器就开始工作，它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。
9．当燃烧控制器收到不利于燃烧的信号（例：点火失败、气压不稳定、电路有问题）等问题时，燃烧控制器就立刻关闭燃气并发出报警信号。
10. 燃烧控制器若报警，必须是解决故障后由操作人员对其手动复位才可以继续工作。
11.整个设备的操作，操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。
12.按生产工艺要求需要调整控制温度时，操作员应参考智能数控表说明书进行调节。
（二）、关机操作：
（1）关机有两种情况：第一是：当炉内温度到达所设定值自动关机，此时操作员不必任何操作，等到炉内温度低于设定值时控制器会自动开机。
（2）第二是：人为停机和交接班停机时，此时操作员应按开机时的相反顺序（a.先关闭燃烧控制按扭、b.再关闭风机按扭、c.最后关闭电源按扭）操作关机。
（3）关机时间较长情况下操作员应关闭燃气管路阀门，以免燃气泄漏现象发生。
第9篇 燃气燃烧机烤炉安全操作规程
1、本安全规程适合本公司内燃气燃烧机烤炉、烤箱和铝合金热处理炉。操作者必须先熟悉燃气烤炉结构、操作规程,并知晓故障情况的处理方法,能进行基本的检查和维护工作。
2、开机前,先简单检查供气管道接头、开关等有无燃气泄漏。然后缓慢打开燃气开关和控制柜(箱)电源开关,如球阀开关开得太快,可能将微压表冲坏。
3、先打开循环风机实施清炉。清炉时间约10秒左右,循环风压正常指示灯须亮起。燃烧风压、瓦斯压力等正常指示灯也需亮起。由于部分t4、t6出口设计有比例马达和铁板重量控制的防爆筒,在循环风机打开后,防爆筒上部由比例马达控制的板应打开。
4、然后起动燃烧机,如果第一次启动失败,将警报器关掉,待40秒左右,打开控制柜(箱),手动启动手动复位开关,这时程序控制器复位,恢复正常点火。点火三次失败时应立即停止点火,关闭瓦斯开关,通知维修人员检查维修。如果继续点火,可能导致烤炉爆炸。
5、燃烧机启动后,正常情况下一般控制面板上的点火指示灯、小火(母火)指示灯、大火指示灯、燃烧正常指示灯会依次亮起指示。操作者必须待正常燃烧后才可以离开。
6、运转中熄火或报警时,应立即察看控制柜面板指示灯,然后停机并根据指示灯的指示检查烤炉相应系统是否有异常(根据现场经验,出现熄火报警,大多数原因是点火棒积碳过多,造成无法点着大火。可以拆下点火棒,用砂纸进行清理。清理前要先关闭电源与瓦斯开关)。排除故障后,按操作规程预先对炉膛预清扫后再起动燃烧机。
7、烤炉周围严禁存放易燃、易爆物品;严禁在烤炉周围休息、睡觉。
8、操作者要注意将温度控制器调整在产品工艺许可范围内,双探头或多探头报警系统的温差不应超过5度,如有异常情况应停机检查。
9、燃烧机工作期间,不得打开炉膛上用于检查维护用的小门(目前只适用于涂装)。
10、关机时必须先关闭燃烧机,一般几分钟左右待烤炉内温度降至100度以下时再关闭循环风机、最后关闭控制柜总电源和瓦斯开关。(烤炉应有温度降至100度以下时自动关闭循环风车的功能。)
11、烤炉与控制柜必须专人操作,定期保养检查,如该操作或检查维护人员请假等情况,必须由熟悉情况的班组长亲自负责,严禁车间干部随便更换人员或随意指定人员负责。
12、烤炉相关部分的定期保养与检查项目依照供应商提供的项目及频率进行检查维护。
13、炉门使用电动葫芦升降的,挂钩处必须使用止脱装置。炉门升起后应将防止炉门意外下滑的装置放在功能位置。
14、对于涂层烘干炉,烤漆后进入烤炉的工件不应再有余漆滴落。应随时清理烤炉内的漆渣,定时清除排气管内沉积物,以避免可燃物自燃引起火灾。涂层烘干炉应设置静电接地,其接地电阻小于100欧姆。
15、对于t4、t6、o材热处理炉,不得有纸类等各种可燃物进入。外表油污类物质过多的工件在热处理前应先脱脂处理后再进入热处理炉中。
16、胶合课使用的连续烤炉在装卸时,不能过于靠近输送链条,穿戴的衣服或饰品不得有长带类物品,当心链条绞入。
17、和烤炉配套使用的输送带的安全使用根据输送带安全操作规程操作。
