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内容
一、飞剪操作前准备
1. 检查设备：确保飞剪装置各部件完整无损，润滑系统正常，电气线路安全无裸露。
2. 熟悉操作手册：理解飞剪的工作原理，掌握操作流程和紧急停止程序。
3. 安全装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、听力保护器和防滑鞋。
二、飞剪操作流程
1. 启动设备：接通电源，启动飞剪，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。
2. 设置参数：根据材料性质和剪切需求，设定剪切速度和进给速率。
3. 材料准备：确保材料定位准确，无扭曲或折叠，以保证剪切质量。
4. 开始剪切：按下启动按钮，飞剪开始工作，密切关注剪切过程，避免材料卡阻。
三、操作注意事项
1. 禁止超负荷工作：严格按照设备额定能力进行操作，避免损坏设备。
2. 应急处理：遇到异常情况立即停止操作，断电后进行检查维修。
3. 协同作业：多人操作时，确保沟通顺畅，避免误操作。
四、设备维护
1. 定期保养：按照制造商推荐的时间表进行清洁、润滑和检查。
2. 故障报告：发现设备异常应及时上报，由专业人员维修。
标准
1. 遵守飞剪操作规程，确保设备安全高效运行。
2. 员工应接受培训并通过考核，证明其具备安全操作飞剪的能力。
3. 设备维护记录需详实，定期检查，确保符合安全标准。
4. 工作区域应保持整洁，减少安全隐患。
5. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，不得违反规定。
考试题及答案
1. 飞剪操作前应做哪些准备工作？
答：检查设备、熟悉操作手册、佩戴安全装备。
2. 发现飞剪运行异常时，应如何处理？
答：立即停止操作，断电后进行检查维修。
3. 何时进行设备维护？
答：应按照制造商推荐的时间表进行定期保养。
4. 飞剪操作中应遵循的安全原则是什么？
答：禁止超负荷工作，遇到异常立即停止，协同作业时保持沟通。
5. 个人防护装备的作用是什么？
答：保护操作员免受潜在伤害，如头部、眼睛和听力的损伤。
飞剪安全操作规程范文
第1篇 飞剪安全操作规程
1. 为了保证启停式飞剪的安全运行,操作人员必须认真仔细阅读规程,非操作人员严禁启
动,操作及其调试飞剪。
2. 试车前的准备
2.1. 首先检查剪刃紧固螺钉,剪刃楔块紧固螺钉是否安全,是否安装牢固。
2.2. 检查剪臂停车位置是否正确。
2.3. 检查剪刃保险块是否已磨损失效。
2.4. 检查刀片是否有缺口。
2.5. 检查剪臂工作位置是否正确:
2.5.1:旋转方向:按飞剪进料方向,旋转剪臂到刃口垂直位置,切不得逆转。
2.6.空转检查:用手搬动剪臂是否灵活(以用力能搬动为准),检查润滑供给是否正常。
3. 启动飞剪前:操作人员应观察并确认机械现场相关区域无人员后,先开警报器,再关信
号灯,最后进行试剪工作(k1若已运行,按住模拟过钢按钮,k1若没有运行,按一下单剪)观察飞剪及其相关设备运行动作是否准确无误。
4. 启动运行过程:将控制柜内的断路器全部合上,合闸,急停恢复,将旋钮旋向启动位,
自动位。
5. 停机过程:将操作台旋钮拨向停止位,分闸。如有必要,断开控制柜内的断路器(除
q1,q3外)。
6. 生产过程中如遇到下列情况:(1)操作台故障报警灯亮(2)遇有飞钢,堵钢,设备故障及
其他异常情况需及时处理时,操作人员应及时将相关飞剪停机,按下急停。待相应的指示灯亮时,处理故障人员方可进入现场。
飞剪工作原理
1. 剪前热检检测到红钢后产生信号,此信号作为有钢条件,同时开始计算脉冲,并计时。
2. 当计时时间达到首钢夹送辊延时设定时间时压下相应的夹送辊。
3. 当脉冲数达到倍尺长度设定时(除首根以剪前热检检测信号为准外,其他以剪切动作为
准),启动飞剪。
4. 剪切动作后,夹送辊抬起延时时间到达时,夹送辊抬起动作。
5. 夹送辊抬起后,另一槽夹送辊压下延时时间到时,另一槽的夹送辊压下动作。
触摸屏操作:
末架轧机工作辊径(mm):k1的实际工作辊径。
剪切线速设定(m/s):飞剪的剪切线速,一般要比k1的线速度快一点,但也不要太快了,
太快了会出现压头,压尾现象,影响过钢。
摆槽提前摆动长度(m):在进行剪切动作前,摆槽摆杆要先动作,做好进入另一槽准备。 首段长度设定(m):首钢的长度设定,当实际首钢长度太长时,可适当减小此值。反之,
当实际长度太短了,可适当增加此值。
首段长度补偿(m):此项不需要改动。
倍尺长度设定(m):倍尺的长度设定,当实际倍尺长度太长时,可适当减小此值。反之,
当实际长度太短了,可适当增加此值。
倍尺长度补偿(m):此项不需要改动。
首钢夹送辊延时设定(s):当剪前热检检测到有钢时,延时此设定时间后压下夹送辊。 热检至飞剪距离(m):剪前热检到飞剪剪臂剪切位的距离。
最短尾钢长度设定(m):当尾钢长度小于此值时,不进行剪切动作。保留此尾钢。 1#夹送辊压下延时设定(s):2#夹送辊抬起后延时此设定值后1#夹送辊夹紧。
第2篇 飞剪工安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。
2、非本岗位工作人员不准随便进入操作台,更不准乱动控制按钮;
3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电,操作台地面必须铺设绝缘皮。
4、料筐必须放在指定位置,严禁占用过道,料筐吊臂必须进行经常检查确认,防止滑倒伤人;
5、严禁横跨转动辊道及设备;
6、生产过程中严禁从转动轧机前横穿;
7、紧固飞剪螺栓及其它情况用大锺时,严禁带手套操作且锤路下不得站人;
8、操作飞剪前必须确认飞剪、飞轮周围无人后方可操作,防止转动设备及飞溅物伤人;
9、检修飞剪及更换剪刃时必须注意以下几点:①、操作人员对设备进行拍急停操作;②、严格执行停、送电制度、挂取牌制度;③、更换剪刃前必须将飞剪进行人工盘车到闭合状态;④、东侧踏板进行安装、牢固,确认安全之后方可进行作业;⑤、安装剪刃时需要吹扫时必须使用空气,带好防护眼镜;
10、在吊运钢头料筐或搬运钢头时,必须精力集中,防止碰伤、划伤、烫伤事故;倒运料筐必须确认周边无人的情况下进行操作;
11、进入坑下吊装钢头料筐必须一人在坑上指挥一人坑下作业,严禁单独作业,挂钩头时必须正确指挥、安全站位,坑下作业人员上来后方可指挥起吊钢头料筐;
12、飞剪坑下操作卷扬机时必须确认好人的安全站位之后方可进行操作,严禁人员靠近钢丝绳旁边进行操作设备;岗位人员做到经常性对钢丝绳进行检查。
13、严禁在吊起的重物下工作、停留;在线吊运轧机时人员必须避让,离天车吊物3米以外;
14、听到轧机开车鸣笛声后,不论干何工作,都需回到安全位置;
15、设备检修及处理故障时,严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。
16、吊运轧机及处理废钢时确认好手的安全摆放,严禁将手存放在吊具中间或夹子转动部位;
17、处理废钢时严禁使用手直接接触热钢坯;严禁站在辊道上方进行处理废钢,严禁用钢丝绳吊运红钢;
18、严格执行轧钢厂专项安全规程;
第3篇 飞剪安全技术操作规程
1. 启动3#飞剪前,操作人员必须观察飞剪周围的作业人员,确认无误方可开车。
2、飞剪进行检修或更换剪刃时,飞剪操作台必须断电,方可进行作业。
3、飞剪发生拱钢、卡钢时要立即紧急停车。
4、飞剪正常作业中,操纵工应随时注意观察飞剪周围,严禁人员通过。
