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内容
一、落砂安全操作前准备
1. 检查设备：确保落砂机各部件完好无损，砂箱、砂斗、输送带等关键部位无异常。
2. 环境评估：清理作业区域，移除可能导致滑倒、绊倒的障碍物，保持工作场所整洁。
3. 个人防护：佩戴防护眼镜、口罩、手套和耳塞，防止砂尘和噪音伤害。
二、落砂操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，待设备运转平稳后，方可进行下一步操作。
2. 加砂：将预热过的砂子均匀倒入砂斗，避免一次性添加过多导致堵塞。
3. 落砂控制：根据铸件需求调整落砂速度，确保砂流稳定，防止砂粒飞溅。
4. 监控过程：观察砂型形成情况，适时调整操作参数，确保铸件质量。
5. 停止与清理：完成工作后，先关闭输送设备，再停止落砂机，清理残留砂粒。
三、安全注意事项
1. 遵守规程：严格按照操作手册执行，不得擅自更改设备设置。
2. 应急处理：如遇设备故障或异常，立即停机并报告，不得自行修理。
3. 危险区域：禁止非操作人员进入作业区，尤其是落砂机运行时。
4. 防止烫伤：砂子可能高温，避免直接接触，防止烫伤。
5. 定期检查：定期对设备进行保养和检查，确保其良好运行状态。
标准
1. 符合企业安全生产规章制度，确保操作人员了解并遵守落砂安全规程。
2. 设备维护保养符合制造商建议，定期进行专业检查，确保设备性能稳定。
3. 工作环境符合职业健康与安全标准，降低职业病风险。
4. 培训合格：操作人员须经过安全培训并考核合格，具备独立操作和应急处理能力。
5. 应急预案：制定并实施有效的应急预案，提高应对突发状况的能力。
考试题及答案
1. 落砂机启动前应检查哪些设备部件？（答案：砂箱、砂斗、输送带）
2. 操作过程中，为何要佩戴防护眼镜和口罩？（答案：防止砂尘和噪音对眼睛和呼吸道的伤害）
3. 如遇到设备故障，应如何处理？（答案：立即停机并报告，不得自行修理）
4. 为什么不能在落砂机运行时进入危险区域？（答案：防止发生意外伤害）
5. 定期检查设备的目的是什么？（答案：确保设备良好运行状态，预防事故的发生）
以上内容旨在规范落砂操作流程，保障生产安全，提高工作效率，操作人员务必严格遵守。
落砂安全操作规程范文
第1篇 造型线落砂机机械手机械工安全技术操作规程
1) 工作前穿戴好劳保用品,未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后,要紧握操作手柄,使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2) 检查回转区域内是否有人员或障碍,正常后方可操作;夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂;按指定部位挂牢后,方可移开机械手。
3) 开车时集中精力,旋转时注意安全,转到极限位置时注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大,以防损坏驱动马达。
4) 禁止设备运行时进入其工作范围;禁止驾驶室门不关牢开动设备;设备未停机时,禁止进行加油、保养、修理、调整;禁止取消检修门电气连锁;禁止超负荷启动,禁止超负荷运行;禁止用机械手手爪拔摆集装斗。
5) 运行时要注意各关节的灵活度,经常检查各关键部位润滑情况。
6) 油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温,待油温超过15℃时再进行工作。
7) 运行中若机器发生故障,需先停机切断液压动力源(停泵),切断电源,挂上警示牌,机器完全停止后进行检查,自己不能解决的应通知维修人员处理,故障排除后要再次检查,确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。
8) 停机时要把机械手牵引到停放位置上,切断钥匙开关,并取下钥匙,同时关闭主开关。
第2篇 落砂机安全操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定:
2、工作前还必须遵守:
a、 打开压缩空气伐门,检查挡车机构和承接模组小车的工作是否正常,如有不正常情况,应通知维修人员处理;
b、 检查油泵、伐门、油缸的工作是否正常,如有不正常情况,应通知维修人员处理。c、 按模组高度调好电磁吸盘的高度,
3、工作中必须遵守:
a、 当零件进行落砂时,先起动油泵;
b、 打开冷却段挡车机构,使焙烧小车进少落砂机。当整个小车全部进入落砂机后,合上落砂机。当整个小车全部进放落砂机后,合上落砂机旁的挡车机构,才允许按下电磁吸按钮,板动手操旋伐,吸取模组;
c、 承接小车进入吸盘下部时,注意不要与模组相碰;
d、 当该焙烧小车的模组全部吸完后,打开挡车机构,才允许第二个焙烧小车进入;
e、 工作中,不允许电磁吸盘压在模组上,以免损坏焙烧小车;
f、 天车吊起模组框时,严防碰撞承接小车。
4、工作后还必须遵守:
a、切断电源后,挡车机构的压缩空气伐门不许关闭,以免因挡车机构失去作用而发生拦车事故;
b、工作后,承接小车应停在落砂机外边的位置上;
c、打扫现场,清理设备时,特别注意将铸工输送机下边的砂皮清理干净,以免堵塞和损坏设备。
第3篇 造型线落砂机机械手工安全技术操作规程
1) 工作前穿戴好劳保用品，未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2) 检查回转区域内是否有人员或障碍，正常后方可操作；夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂；按指定部位挂牢后，方可移开机械手。
3) 开车时集中精力，旋转时注意安全，转到极限位置时注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。
4) 禁止设备运行时进入其工作范围；禁止驾驶室门不关牢开动设备；设备未停机时，禁止进行加油、保养、修理、调整；禁止取消检修门电气连锁；禁止超负荷启动，禁止超负荷运行；禁止用机械手手爪拔摆集装斗。
5) 运行时要注意各关节的灵活度，经常检查各关键部位润滑情况。
6) 油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。
7) 运行中若机器发生故障，需先停机切断液压动力源（停泵），切断电源，挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。
8) 停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。
第4篇 造型线落砂机机械手操作工安全操作规程
1、工作前穿戴好劳保用品,未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后,要紧握操作手柄,使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2、检查回转区域内是否有人员或障碍,正常后方可操作;夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂;按指定部位挂牢后,方可移开机械手。
3、开车时集中精力,旋转时注意周围安全,转到极限位置时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大,以防损坏驱动马达。
4、禁止设备运行时进入其工作范围;禁止驾驶室门不关牢开动设备;设备未停机时,禁止进行加油、保养、修理、调整;禁止取消检修门电气连锁;禁止超负荷启动,禁止超负荷运行;禁止用机械手手爪拔摆集装斗。
5、运行时要注意各关节的灵活度,经常检查各关键部位润滑情况。
6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温,待油温超过15℃时再进行工作。
7、运行中若机器发生故障,需先停机切断液压动力源(停泵),切断电源,挂上警示牌,机器完全停止后进行检查,自己不能解决的应通知维修人员处理,故障排除后要再次检查,确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。
8、停机时要把机械手牵引到停放位置上,切断钥匙开关,并取下钥匙,同时关闭主开关。
第5篇 造型线落砂机机械手操作工安全技术操作规程
1、工作前穿戴好劳保用品，未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2、检查回转区域内是否有人员或障碍，正常后方可操作；夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂；按指定部位挂牢后，方可移开机械手。
3、开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。
4、禁止设备运行时进入其工作范围；禁止驾驶室门不关牢开动设备；设备未停机时，禁止进行加油、保养、修理、调整；禁止取消检修门电气连锁；禁止超负荷启动，禁止超负荷运行；禁止用机械手手爪拔摆集装斗。
5、运行时要注意各关节的灵活度，经常检查各关键部位润滑情况。
6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。
7、运行中若机器发生故障，需先停机切断液压动力源（停泵），切断电源，挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。
8、停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。
第6篇 落砂工安全操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、工作前，检查落砂机运转是否正常，零部件是否完好齐全。
3、落砂前应了解铸件、砂箱的重量（包括型砂、芯砂的重量）是否超过落砂机及使用起吊设备的额定负荷。禁止超负荷运行和起吊。
4、了解铸件的浇注时间及铸件的开箱时间。落砂只能在工艺规定的冷却时间之后进行。
5、吊运铸件和砂箱时，必须检查链条或钢丝绳有无断裂。要注意配合行车工和挂钩工的工作，遵守起重工安全操作规程。在吊运时应先进行试吊，待试吊无危险时方可吊运。禁止挂在浇口上吊运。
6、落砂机场地周围应保持整洁。碎铁块、砂钩等杂物，应集中到指定地点，不得乱丢。保持通道畅通无阻。
7、往落砂机上放置型箱或铸件时必须小心放稳后，再进行工作。
8、在开动落砂机之前，先开动通风除尘设备，再进行落砂工作。
9、在落砂时，要注意砂箱及铸件是否被卡住。如有卡塞，要用工具疏通，不准用手。当砂箱或铸件卡住落砂机栅床时，应停车处理。
10、各种砂箱和铸件，应稳妥堆放。小砂箱的堆放高度不得超过2米。大砂箱的堆放高度不得超过3.5米。
11、 每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。
第7篇 落砂工安全技术操作规程
1 工作场所应当经常喷水雾。
2 落砂前应了解铸件、砂箱的质量（包括型砂、芯砂的质量）是否超过落砂机及使用起吊设备的额定负荷。禁止超负荷运行和起吊。
3 了解铸件的浇铸时间及铸件的开箱时间。落砂只能在工艺规定的冷却时间之后进行。
4 检查落砂机及其通风设备是否良好；电机上的三角皮带是否齐全可靠；传动部件上有无防护罩；其他有关设备和工具是否完好齐全，如发现问题应及时解决。
5 不得自己任意调整修理电气设备、仪表和正在运转的机件以及输送带等。
6 吊运铸件和砂箱时，必须检查链条或钢丝绳有无断裂。要注意配合行车工和挂钩工的工作，遵守起重工的安全技术操作规程。在吊运时应先进行试吊，待试吊无危险时方可吊运。禁止挂在浇口上吊运。
7 落砂机场地周围应保持整洁。碎铁块、砂子等杂物，应集中到指定地点，不得乱丢。保证通道畅通无阻。
8 往落砂机上放置型箱或铸件时必须小心放稳(采用捅型机还应对准)后，才能进行工作。
9 在开动落砂机之前，必须把封闭罩罩好，并先开动通风除尘设备后，再进行落砂工作。
10 在落砂完一箱铸件时，先停落砂机一段时间后，方可移去封闭罩及停止通风设备，防止灰尘扩散。采用连续落砂机，要注意砂型及铸件是否被卡住。如有卡塞，要用工具疏通，不准用手。当砂箱或铸件卡住输送机械时，应停车处理。
11 各种砂箱和铸件，应稳妥地堆放。小砂箱的堆放高度不得超过2m，大砂箱堆放高度不得超过3．5m。
