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内容
一、旋压操作前的准备
1. 检查设备：确保旋压机各部件完好，无损坏或松动，润滑系统正常运行。
2. 安全设施：佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、听力保护设备和防尘口罩。
3. 工件准备：工件应清洁无杂质，尺寸符合加工要求，固定牢固。
二、旋压操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，待设备稳定运行后开始工作。
2. 加工操作：将工件放入旋压模具内，按照设定程序进行旋压。
3. 监控过程：持续观察设备运行状态和工件变形情况，及时调整压力和速度。
4. 紧急停机：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。
三、旋压操作后的处理
1. 关机：完成工作后，按照操作手册的指示关闭设备，清理工作区域。
2. 维护保养：定期对旋压机进行保养，更换磨损部件，确保设备性能。
3. 记录与反馈：记录当天的工作情况，包括产量、故障等，及时反馈给管理层。
标准
1. 遵守企业安全规章制度，不得违章操作。
2. 持证上岗，未经培训的员工禁止操作旋压设备。
3. 保持工作环境整洁，防止工件或工具乱放引发事故。
4. 对于任何可能影响安全的行为，员工都有权制止并上报。
5. 设备维修必须由专业人员进行，非专业人员不得私自拆卸。
考试题及答案
1. 旋压操作前需要检查哪些设备部件？（多选） a. 旋压机各部件 b. 润滑系统 c. 电源线路 d. 工作台 答案：a, b
2. 在旋压过程中，如果遇到异常情况，应该怎么做？ a. 继续操作，待结束后再报告 b. 立即按下紧急停止按钮并报告 c. 自行处理问题 d. 停止工作，等待他人帮助 答案：b
3. 旋压操作后，员工应该如何维护设备？ a. 清理工作区域，关闭设备 b. 更换所有磨损部件 c. 不做任何处理，等待下次使用 d. 自行拆卸设备进行检查 答案：a
4. 未经过培训的员工能否操作旋压设备？ a. 可以 b. 不可以 c. 在有经验的同事指导下可以 d. 根据自身经验判断 答案：b
5. 员工在旋压操作中发现安全隐患，应该怎么做？ a. 保持沉默，避免麻烦 b. 上报给管理层或安全员 c. 自己解决 d. 告诉同僚，但不报告 答案：b
旋压安全操作规程范文
第1篇 摩擦螺旋压力机安全操作规程
一:工作前
1.必须按规定穿戴好劳保用品,检查交接班记录表,按设备点检要求检查设备。
2.按润滑图表注油,注油后应将杯(池)的盖子盖好。全部手柄是否置于非工作位置。
3.工作前检查模具是否安置牢固,上、下模具是否对好,确认可靠方可开车。
二:工作中
1.凭“设备操作证”使用设备,严禁超负荷使用设备。
2.在使用前必须把制动设备等调整适当,使其灵活好用。
3.压力机在进行压印和校正等钢性冲压时,不得用最大冲程,同时要适当加高冲模,使其冲程不超过最大规定冲程的60~70%。
4.在上行程中,当滑块上楔合柄接触操纵上的滑轮时,要停止手柄上的作用。
5.在调整压力机、安装冲模时,必须用木块垫置在滑块下面的工作台上,以 防滑块意外下沉造成事故。
6.在下行程中,当冲模接触工作时,须停止手柄的作用力,使滑块系统靠预先储备的能力进行作功。
7.退料设备根据工作需要事先调整适当。
8.开始工作前,必须检查摩擦轮与飞轮间的距离,其间隙保持在2-5毫米。
9.滑块压板与导轨间隙经常保持0﹒04~0﹒06毫米,并须保持导轨与工作台垂直。
10.注意润滑油不许浸入摩擦轮或飞轮的表面上。
11.换模具后,应先用手搬车车试验,模具高矮合适后再开车工作。
三:工作后
1.切断电源,并使飞轮置于中间位置,全部手柄置于非工作位置。
2.下班前十分钟按“清扫制度”清扫设备和工地,工具、附件擦净,设备整齐。月底、节假日设备按“一级保养”要求进行保养。
3.按“交接班制度”进行交班。
第2篇 旋压机安全操作规程
一。目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用旋压机。
二 。适用范围
本规程适用于指导本公司旋压机的操作。
三 。操作规程
（一）。工作前认真做到。
1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备负责人或课组长一起查看，并作好记录。
2.检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零部件应放在非工作位置上。
①。检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。
②。检查润滑部位（油池、导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加油。
③。检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。
④。进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。
（二）、 工作中认真做到：
1.坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电源。
2.按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
3.密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行加油，保证设备各部位润滑良好。
4.密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
5.更换模具、旋球或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。
6.在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池的门盖进行工作。
7.设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告设备负责人分析处理，设备恢复正常后方可继续使用。
（三）。工作后认真做到：
1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电源。
2.整理工具、零件和工作场地。
3.清扫工作场地和设备上的杂物；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
四。禁止事项
1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。
2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。
3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。
第3篇 旋压机:安全操作规程
一。目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用旋压机。
二 。适用范围
本规程适用于指导本公司旋压机的操作。
三 。操作规程
(一)。工作前认真做到。
1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备负责人或课组长一起查看,并作好记录。
2.检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零部件应放在非工作位置上。
①。检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱、油池的门盖应关闭。
②。检查润滑部位(油池、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加油。
③。检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。
④。进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1.坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2.按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。
3.密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行加油,保证设备各部位润滑良好。
4.密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5.更换模具、旋球或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6.在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池的门盖进行工作。
7.设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告设备负责人分析处理,设备恢复正常后方可继续使用。
(三)。工作后认真做到:
1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电源。
2.整理工具、零件和工作场地。
3.清扫工作场地和设备上的杂物;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
四。禁止事项
1、校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2、当操纵阀或安全阀失灵时,不准继续工作。
3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。
