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内容
一、工作前准备
1. 确保身体健康，无饮酒或服用影响操作的药物。
2. 穿戴规定的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋和防护手套。
3. 检查设备是否清洁，润滑系统是否正常，电气线路无破损，安全装置是否完好。
二、开机操作
1. 启动前，确保周围无杂物，人员远离危险区域。
2. 按照操作手册步骤启动设备，检查各部分运转是否正常。
3. 轧制前，先进行空载试运行，确认无异常噪音和振动。
三、轧制过程
1. 根据工艺要求调整轧制速度和压力，保持均匀进料。
2. 监控设备运行状态，随时准备应对突发情况。
3. 如遇卡料或设备异常，立即按下紧急停止按钮，严禁强行操作。
四、停机与维护
1. 完成工作后，按照规定程序逐步关闭设备，清理现场。
2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备性能。
3. 填写设备运行记录，记录异常情况及处理措施。
五、应急处理
1. 熟悉并掌握应急预案，遇到事故能迅速作出反应。
2. 发生伤害事故时，立即启动应急响应，通知医疗救援，并采取必要的急救措施。
六、安全文化
1. 接受定期的安全培训，提高安全意识。
2. 鼓励报告安全隐患，共同营造安全的工作环境。
3. 保持良好的团队协作，互相监督，共同遵守安全操作规程。
标准
1. 执行国家和行业的安全生产法规，严格遵守企业内部的安全规章制度。
2. 设备操作人员应持有有效的操作证书，定期接受技能和安全培训。
3. 工作现场应符合osha（occupational safety and health administration）或当地相应安全标准。
4. 安全防护设备必须定期检查，确保其有效性。
5. 对违反安全操作规程的行为，应进行纠正并记录，严重者需进行处罚。
考试题及答案
1. 开机前应检查哪些个人防护装备？（多选） a. 安全帽 b. 护目镜 c. 耳塞 d. 防尘口罩 e. 安全鞋 f. 防护手套 答案：a, b, c, d, e, f
2. 发现设备异常时应如何操作？ 答案：立即按下紧急停止按钮，严禁强行操作。
3. 轧制过程中应如何监控设备？ 答案：监控设备运行状态，随时准备应对突发情况。
4. 停机后应如何处理？ 答案：逐步关闭设备，清理现场，进行定期的设备保养。
5. 应急处理的首要任务是什么？ 答案：熟悉并掌握应急预案，遇到事故能迅速作出反应。
轧机工安全操作规程范文
第1篇 滚轧机工作业安全操作规程
滚轧机工的安全操作规程
1.工作前检查送料机轮的链条,有无过松或过紧的现象,各部螺钉是否松动,防护罩是否完好。
2.工作中要经常注意磁力分离器运转状况,发生故障及时排除。
3.打光轧辊时,要用专用油石,要细心修整,防止打滑伤手。
4.弯料不许加工。
5.机器开动后,手不准触摸机器的转动部位或加工部位。防护罩必须盖好。
第2篇 滚轧机工安全操作规程
1．工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部螺钉是否松动，防护罩是否完好。
2．工作中要经常注意磁力分离器运转状况，发生故障及时排除。
3．打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。
4．弯料不许加工。
5．机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。防护罩必须盖好。
第3篇 铝连铸连轧机工安全操作规程
[一]一般规定
1.检查工具是否完好,防护装置是否完整牢固。
2.对设备运转部位进行润滑。
3.易燃易爆品应远离轧件工地。
4.使用电器时应符合电器安全要求。电器故障应找电工修理。正常轧制时,不得随意合、关与铸、轧机有关连的闸刀开关。
5.不得在水泥地、潮湿地面和容器中倒铝水,亦不得燃烧明火和放置高温物件。
6.铝锭、铝渣和铝杆在确认是常温前不得赤手去抚摸。
7.操作时精力应集中,不得看书报以及做与本岗位无关的其它工作。
8.坚守工作岗位,无人代替不得擅自离开。
[二]炉子操作
1.燃油(煤气)系统的管路、阀门、水封、风机及泵应处于安全良好状态,否则不准使用。
2.使用管子搅拌铝水时,炉外一端必须避开人和物。工具插入铝水前需放入炉内烘烤干燥,潮湿管子或带水容器等工具禁止插入铝水中。
3.扒渣前要检查扒渣平台是否潮湿。
4.放流时需检查和保持流槽的畅通,塞杆应齐备好用。
5.放流后需缓慢清理好流口,塞杆堵塞符合工艺要求时,才能二次加料。
6.经常检查炉体各处是否渗漏铝水,燃油(煤气)、水冷系统及电器是否正常。
7.炉子内剩有铝水时,在再投料前,应做好人和燃油系统的防护工作,以免烧伤人和影响燃油装置的使用。
8.在铝炉周围,非工作人员禁止逗留。炉门、流口等危险区域,禁止无关人员靠近,更不准面对上述各处站立或观望,以免由于喷火、跑铝、放砲等烧伤烫伤事故发生。
[三]铸机操作
1.开车前应检查结晶轮、钢带、水冷系统、上下洗包、大小流槽、大小塞杆耐火泥、浮标等是否符合要求,对不合理者应调整修理,确认全部安全可靠后,在铝水流经的地方撒上滑石粉。
2.开车前应检查机械安全防护装置、电器信号系统、操作系统是否正常灵敏,不灵敏则不准开车。
3.吹水用的压缩空气气压必须正常,不允许短时间无风,以防铝水爆炸。
4.打开大流槽后要及时清理好流口,调整好放流大小,不得让铝水溢流出。
5.发生非常事故时可以用耐火泥封死流口。
6.发现铝水从炉内或其它容器内溢出时,禁止用水去浇,以免放砲发生事故。对溢出的废铝要及时处理干净。
[四]轧机操作
1.开车前,除按一般规定作好准备外,应作好以下检查:
(1)轧机自动刹车机构是否齐全、好用;
(2)液压剪是否正常好用;
(3)轧机机械传动是否正常;
(4)轨头轴承是否松动;
(5)轧辊和导向装置是否合乎工艺要求;
(6)水冷系统是否正常有效。
2.喂料前必须检查铸锭是否合乎工艺尺寸要求。遇有臀头、飞边和尺寸过大应剪断去掉。多人协同操作时应由一人指挥。自然断头的应剪头去尾。
3.液压剪不得剪常温锭(<200℃)或其它任何物品。
4.调整轧机时,轧槽中不得有料,并应通知铸机不得来料,调整后应防止导管擦伤轧槽。
5.出口导板座的安装应用安全螺钉。
6.调整导板、导管必须停车进行。严禁在开车时修正辊孔形。
7.倒车退料时应打开导板,弯起后部轧件,前面挤线要去掉。
8.调整轧机或更换新辊时,必须先用不少于700毫米的短头试过。
9.在设备运转中,在任何情况下都不准以手直接接触传动部位。
[五]收线
1.开车前应检查引线管是否有异物。
2.引线管应保持充足的润滑油。
3.事先摆放好捆扎用的铝杆。
4.正常轧制中的断头,应及时拉出。不得长时间的在引线管中通过两根和两根以上的铝杆。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 轧机工安全操作规程
1、上班前必须戴好防护用品,上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。
2、进入现场要全面检查作业处和设备安全状况,并在启动前检查破碎机内有无石块或杂物,若有,必须事前清除,严禁带负荷启动。若无,要在加足润滑油的情况下试机1-2分钟,确认安全后,方可投入作业。
3、破碎机工作进行中,轧机工要经常检查轴承等温度是否正常,机器的声音有无异常,若发现故障必须停机检查。破碎工作进行中严禁用脚踩和用钢钎撬破碎腔内的石块。
4、除紧急情况外,停机前须待破碎腔内的石块全部排空才可切断电源。
5、所用工具必须齐备、完好可靠。禁止使用有袭纹、带毛刺、手炳松动等不合安全要求的工具。
6、在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时,严禁用榔头或淬过火的钢件垫击。
7、挥锤时,应注意周围是否有人,在狭小地方挥锤还须注意和周围设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。
8、抬、吊大件时,必须用结实的绳索或钢丝绳,绳索要打牢,钢丝绳夹头要夹紧,作业时互相招呼,工作不准跨越头顶。
9、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳,防止滚动压伤人员或砸坏设备。
10、对设备时行维修前,必须切断电源。
11、试车前必须装置好原有的防护栓杆及防护罩,将剩用料收放在适当地方,清理好场 地,并取得相互联系后方可启动设备。
12、对所有的电、气焊设备要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。
