车间安全技术操作规程8篇

内容

车间安全技术操作规程

1. 员工入厂前准备

- 确保穿着符合规定的防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜等。

- 了解并熟悉本岗位的操作手册和应急处理程序。

2. 设备检查

- 开工前，对设备进行常规检查，确保无异常磨损、松动或损坏。

- 检查设备的润滑系统，保证油量充足，无泄漏。

3. 操作流程

- 按照操作手册步骤启动和关闭设备，不得擅自更改设定。

- 在设备运行过程中，禁止进行未经授权的调整或维修。

4. 危险区域警示

- 明确标识危险区域，如高温、高压、旋转部件等，并遵守相关安全距离。

- 非授权人员不得进入生产区域。

5. 应急处理

- 发生意外时，立即按下紧急停止按钮，并通知现场负责人。

- 熟知消防器材的位置和使用方法，定期进行应急演练。

6. 个人卫生与健康

- 工作结束后，清洁工作服，保持个人卫生。

- 注意合理休息，避免过度疲劳影响操作安全。

7. 交接班制度

- 交接班时，详细交接设备状态、未完成的工作和需要注意的问题。

- 确保接班者了解并接受当前的工作状况。

标准

1. 执行国家和行业相关安全法规，遵守企业内部的安全规章制度。

2. 定期进行安全培训，提升员工安全意识和应急处理能力。

3. 设立安全检查小组，定期对车间进行安全评估和隐患排查。

4. 落实责任追究制度，对违反规程的行为进行严肃处理。

5. 鼓励员工提出安全改进建议，持续优化操作规程。

考试题及答案

1. 员工在操作设备前应如何准备？（答案：确保穿着防护装备，了解操作手册和应急处理程序。）

2. 发现设备异常应如何处理？（答案：立即停止设备，报告现场负责人。）

3. 何为危险区域？（答案：存在高温、高压、旋转部件等潜在风险的区域。）

4. 交接班时应交接哪些内容？（答案：设备状态、未完成的工作和注意事项。）

5. 如何预防过度疲劳影响操作安全？（答案：合理安排休息时间，保持个人卫生。）

以上内容旨在确保车间操作安全，每位员工都应严格遵守，共同营造安全的工作环境。

车间安全技术操作规程范文

第1篇 气化车间安全技术操作规程

一、范围

本标准规定了气化车间所有岗位从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体、固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项,在事故中的防范措施,并都做了具体要求和规范,以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。本标准使用于气化车间三大岗位。

二、磨煤工段安全运行规程

(一)本工段管辖区内危险品种类及其特性

1、助溶剂

主要成分:caco3, 粉状, 水溶液ph值8-9,使用量734kg/hr。

主要存在部位:v1202、j1202、q1201

主要危害:粉尘吸入。

2、日常操作安全技术规程:

(1)开停车时检查各设备无泄露现象,以免发生粉尘飞扬,人体吸入造成伤害。

(2)日常巡检和操作时如发现泄露,粉尘飞扬,应及时采取个人防护措施,带防尘口罩,并及时汇报联系处理。

3、检修安全技术规程:

(1)检修q1201时,停j1202,待助溶剂排干净后,停车检修。

(2)检修j1202时,关闭v1202底部插板阀,待助溶剂排放干净,j1202、j1201内无物料时,停j1202、q1201再进行检修。

(3)j1202或q1201因料湿卡死,无法排泄物料时,工艺人员需要手动或器械掏出物料,此时应佩戴口罩做好个人防护,待物料清理干净后,再进行检修。

(4)现场动的转动部位检修应办理停电工作手续,检修期间应悬挂警告标志牌,以防误送电或误启动。

(5)严格执行工艺操作中的有关安全事项

三、气化工段安全运行规程

(一)本工号管辖范围内危险品种类及其特性

1、氧(02)

主要存在部位:v1301、fv1307、_v1303、04、05、z1301及其相关管线,流量:17400nm3/hr,气态,压力为8.2mpa,温度为常温。

理化特性:分子量为32,为无色无臭气体,蒸汽密度1.429(0摄氏度);固体为蓝色晶体,熔点-218摄氏度,相对密度1.426(-252.5摄氏度);液态氧呈浅蓝色,沸点-182.9摄氏度,相对密度1.14(-183摄氏度),略溶于水,0摄氏度为48.9ml/l。

氧是一种及活跃的元素,具有助燃性,使人体机能不可缺少的一种元素。

2、氮(n2)

主要存在部位:v1301、v1306、_v1320、f1301激冷室、渣池、火炬系统、15工段等,气态,压力13.2mpa、6.0mpa,常温。

理化特性:分子量28,沸点-196摄氏度,在空气中正常含量约为78.93_10-2,是无色无味,即不燃烧也不助燃的惰性气体。

毒性:人吸入高浓度氮气及产生缺氧状态,人体对缺氧有相当的代偿能力,但缺氧严重,廷髓活动收到明显控制,心血管和呼吸中枢反应迟钝,呼吸和循环功能失调,先发生呼吸停止跳动,氮气窒息,主要由于缺氧,当呼吸纯氮时,立即就会晕倒,如果无人发现,几分钟内就会窒息死亡。

3、一氧化碳(co)

主要存在部位:f1301、c1301及其相关的管道阀门,流量:工艺流量(干基)65000nm3/h左右,其中含约45_10-2的co,气态,压力6.4mpa,温度:c1301出口240摄氏度。

理化特性:含分子量28.01,为无色无味无刺激性气体,相对密度0.976,几乎不溶于水。

毒性:一氧化碳经呼吸道进入后,经过肺泡膜与血液中的血红蛋白进行可逆性结合,形成碳氧血红蛋白,由于一氧化碳与血红的亲和力要比氧与血红蛋白的亲和力大300倍,故它可以把血液中的氧和血红蛋白中的氧排挤出来,而形成碳氧血红蛋白,又由于碳氧血红蛋白比氧和血红蛋白离解慢3600倍,因而碳氧血红蛋白更具有稳定性。因此,一氧化碳一经吸入既会使血液中的携氧功能发生障碍,造成人体低氧血症,而导致组织缺氧,人一旦一氧化碳中毒,极难恢复。

4、二氧化碳(co2)

主要存在部位:f1301、c1301及其相关的管道、阀门等;流量:工艺其中约含22_10-2左右的co2,气态,压力6.4mpa,温度为240℃。

理化特性:分子量44,为无色气体,高浓度是略带酸味,相对密度1.524,沸点-78.5℃,20℃下水中溶解度99ml。

毒性:低浓度二氧化碳对呼吸中枢有兴奋作用,高浓度有显著毒性的麻痹作用,二氧化碳透过肺泡膜能力比氧大25倍,空气中二氧化碳浓度高时将造成人体内二氧化碳滞留,缺氧,能引起窒息死亡,即使在含氧浓度较高的状况下,二氧化碳也可引起中毒,有时缺氧窒息与二氧化碳中毒并存。

5、硫化氢(h2s)

主要存在部位:f1301、c1301、及其相关的管线和阀门等,流量:工艺气中含有少量的h2s存在,存在形式为气态,温度240℃。

理化特性:分子量34.08,无色有臭鸡蛋味,相对密度1.19,易溶于水,沸点-61.8℃,人的嗅觉阀值为0.035mg/m3,当浓度超过10左右以后,浓度增加臭鸡蛋味反而减弱,以至于不能察觉。

毒性:是强烈的神经性毒物,对粘膜有明显的刺激作用,硫化氢随空气经呼吸道和消化道进入很快被吸收,一部分经呼吸道排出,在血液中的一部分很快被氧化成无毒的硫酸盐随尿液排出,另一部分没有氧化会引起全身中毒反映,更高浓度时可直接麻痹呼吸中枢即引起窒息死亡。

(二)日常操作安全技术规程

日常生产和巡检过程中如果发现系统有氧气泄露应立即汇报车间技术人员联系处理,并用氮气吹泄露处,以降低浓度,人员远离,防止明火,若泄漏量较大,对设备和人身安全构成严重威胁时,应及时向上级汇报,采取停车卸压措施,若出现严重泄露,严重威胁设备和人身安全,岗位人员有权采取紧急措施,包括紧急停车等手段,以保障安全。在检修过程中应避免碰撞产生火花,应使用防爆工具。

日常巡检过程中若发现氮气泄露,人员远离,应立即汇报车间技术人员联系处理。

巡检和操作过程中,若发现有工艺气泄露,人员远离或用氮气吹泄露处,以降低其浓度,防止明火,并立即汇报技术人员联系处理。必要时可戴过滤式防毒面具或氧气呼吸器,在进入毒区内作业,检修时应使用防爆工具,并注意个人防护。

巡检和操作过程中若发现有柴油或石油液化气泄露立即汇报技术人员联系处理。紧急联系原料车间停止柴油的供应,用氮气吹扫液化气泄露处降低气体浓度,防止明火,检修时应使用防爆工具。

(三)检修安全技术规格程

1、氧气系统正常交出检修需在停车状况下,系统无氧气或实施有效隔离、卸压、排放置换合格后再进行检修,若需要动火作业系统分析氧含量必须≤21×10-2,在富氧状态下禁止动火作业。

2、若氧气系统在正常开车状态下或正常无法切出、隔离、置换的情况下检修,如紧氧气管线,法兰漏点时,可用防爆工具同时吹氮气降低氧气浓度作为保护措施进行检修,禁止动火作业。

3、氮气系统正常交出检修需在系统实施有效隔离、泄压、排放干净。系统不带压状态进行。

4、氮气在正常开车或系统无法切出隔离泄压排放时。禁止进行阀门、法兰拆卸活动或作业检修,只允许进行漏点紧固消除或带压堵漏检修处理工作。

5、工艺气系统或气化炉正常交出检修需要在系统停车状态下,或者实施有效隔离泄压置换合格后再进行检修,动火作业需要在置换合格,可燃气成分含量在0.5×10-2可以进行。进入设备内作业在co<30mg,h2s<10mg/m3,nh3<30mg/m3。o2在 18-20×10-2的状态下,严格办理各种工作票证后再进行作业。

6、工艺气系统在正常运行状态下或无法实施有效隔离泄压排放置换时,禁止动火作业检修和拆卸更换阀门管道管件作业。只允许在使用防爆工具的前提下进行阀门的禁锢消漏或管道的带压堵漏检修作业。

7、柴油系统和石油液化气系统的正常交出检修需要在实施有效隔离,排放干净,吹扫合格的前提下进行。

8、柴油系统和石油液化气系统在正常运行或无法实施有效隔离的状态下。在使用防爆工具的前提下,只允许进行紧固消除漏点或带压堵漏事业。禁止动火作业。

四、704工段安全技术规程

(一)工段管辖范围内危险品种类及其特征

1、絮凝剂:

主要存在部位:v1405a/b及相关管线、阀门等。

理化特性:阳离子;常态下为固体粉状或水溶液;型号:bc-644。

毒性:具有腐蚀性,长期接触会对人皮肤造成伤害。

2、分散剂:

主要存在部位:v1405a/b、p1406出口管线、p1401入口管线及相关管线。v1402、v1405出口管线和阀门等的流量为15l/h。

理性特性:状态为液体。ph=2.0-0.3。相对密度1.15,固含量≥30×10ˉ2。

毒性:强酸性,具有腐蚀作用,溅入眼中或皮肤会对人造成酸性灼伤。

(二)日常操作安全技术规程

1、在日常巡检和操作如果发现絮凝剂泄漏,立即汇报技术人员联系处理,在溶絮凝剂时防止吸入粉尘进入眼中,戴防护手套,口罩等。

2、在日常巡检和操作中如果发现分散剂泄漏,立即汇报联系处理,人员远离或佩戴防护用品,防止分散剂溅入眼中或贴在皮肤上造成灼伤。往v1407加分散剂的时候防止溅起,应戴防酸手套防护眼睛等。

(三)检修安全技术规程

1、絮凝剂系统检修应在系统停止运行,隔离排放冲洗置换干净的状态下进行,若检修絮凝剂泵,到泵运行,关闭检修泵的进出口阀门,打开导淋,冲洗干净后进行检修,若检修絮凝剂槽,待物料排放完,用清水冲洗干净后再进行检修。

2、分散剂系统检修应在系统停止运行时,隔离排放冲洗置换干净的状态下进行,若检修分散剂泵,到泵运行,关闭检修泵的进出口阀门,打开导淋,冲洗干净后进行检修,若检修分散剂槽,待物料排放完,用清水冲洗干净后再进行检修。

3、闪蒸系统,真空系统在灰水切除后检修,由于灰水中溶解有工艺气和氨氮等,在闪蒸行中减压释放,所以在灰水切除后系统实施有效完全隔离,用氮气对系统进行置换后合格后再进行检修,若要进行动火作业,应在分析可燃气在0.5_10-2以下,办理好各种工作票证后进行动火。

第2篇 空分车间安全技术操作规程

一、范围

本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车,从日常维护到特护以及所有所属气体,液体,固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项,在事故中的防范措施,并都做了具体要求和规范,以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。本标准适用于空分车间三大岗位(总控、机组、空分)

二、危险品及其理化性质

(一)危险品

1、氧:空分装置是生产氧的装置,氧在该装置中有两种状态:液态与气态。液态氧存在精馏塔上塔底部,以及加压气化的沿程设备中,气态氧存在气化设备之后的常温管线中,另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量约10方,低温液氮储槽内的液氮在0-100m3不等。

2、氮:空分装置同时生产纯氮,氮在该装置中也有两种状态:液态与气态。液态氮位于精馏塔下塔顶部,主换热器至下塔的高压氮管线中,膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量为10方,低温液氮储槽内的液氮在0~100方不等。

3、氩:氩在空分装置中也有两种状态。液态氩位于精氩塔底部以及液氩产品储槽中,气氩则流动于精氩装置中。精氩塔内有液氩约1方。液氩储槽中有液氩0~200方不等。

4、碳氢化合物(主要是ch4):主要积聚在精馏塔上塔顶部的液氧池中及液氧产品储槽中。正常含量在10-40ppm之间。

(二)上述四种介质的一般物化性质

1、一般性质

化学式

分子量

临界点

密度

(kg/nm3)

温度(k)

压力

(bar)

密度

(kg/nm3)

氧

o2

32

1.429

154.8

50.8

426.5

氮

n2

28

1.250

126.1

33.9

312

氩

ar

40

1.784

150.7

48.6

535

甲烷

ch4

16

0.717

190.7

46.4

162

2、沸点在(760mmhg)

温度(k)

汽化热(kg/m3)

液体密度(kg/m3)

气体密度(kg/m3)

气化比

氧

90.2

213.6

1140

4.5

800

氮

77.3

199.2

810

4.7

643

氩

87.3

164

141.0

6.9

780

甲烷

111.7

509.8

426

1.8

519

3、氧气:氧气无色,无味,常温下略轻于空气,氧气无毒,也非窒息性气体,在含氧量75%的空气中,人可以生存,不会危及健康,氮氧含量超过75%是,就会发生过氧现象(抽搐、恶心、头晕。),甚至可能导致死亡。氮当环境中缺氧,人就会出现窒息。环境中缺氧,人就会出现窒息。当氧含量,<6%,受害者就会立即栽倒,几分钟就会死亡。当氧含量在6%-10%时,受害人不能站立行走,脑子将受到严重伤害;含氧量为6%时,几分钟内就呼吸停止;含氧量为10%时,半小时内呼吸停止。当含氧量在10%-14%时,受害人思维错乱,每干一件事情都很累。当含氧量在14%-21%时,受害人呼吸加剧,心跳加快,难以专心工作。另外,氧气是种助燃物,氧成分稍变化即足以引起危险,通常氧含量的极限是23%(体积),氧的压力越高,危险性就越大。

4、碳氢化合物(主要是ch4):都是易燃易爆物质,他们主要积聚在上塔液氧池中。因此应对液氧池及液氧储槽中的液氧定期取样化验碳氢化合物的含量,一般以1次/周为宜。但当大气中出现碳氢化合物含量大幅度变化时,应增加对液氧的分析频率。在日常操作中,要求:

(1)维持分子筛正常工作,尽可能避免co2穿透现象。

(2)若发现液氧中碳氢化合物含量较高,则需保持警觉,增加分析次数,认真分析原因,在未得到可靠的解释之前不能掉以轻心。

(3)当ch4含量超出500ppm或乙炔含量超过1ppm,空分装置必须停车,主冷排尽积液,且系统解冻吹除,查找原因。

(4)主冷排液阀每月段排一次,以防止液氧产品充液管口与该排液阀之间的死腔出现碳氢化合物的积聚。

5、氩:氩气性质与危害同氮气相似,在常温下稍重于空气,容易沉积在地坑。液氩的危害同液氮,日常操作的注意事项也同氮。

三、空分车间运行规程

(一)本车间的危险品及高温高压设备介质

汽轮机、空压机、膨胀机、液氧泵、蒸汽、液(气)氧、液(气)氮、液氩、低温储罐。

(二)生产过程中安全注意事项

1、加强现场巡检,杜绝着火事件发生。

2、及时清理透平机和蒸汽管线上的破布,棉纱等易燃物品防止着火事故发生.

3、机组所有漏油,要及时处理,暂无法处理的,要用小桶接好漏油,并将残迹擦干净,不许将擦油后的破布乱扔。

4、打扫包机卫生,要注意安全,仪表探头等禁动,擦动设备时不许戴手套,防止破布棉纱连同手套带入转轴。

(三)交出设备检修时安全注意事项

1、各设备交出检修前要确认进出口阀关好,要进行置换并分析合格。

2、任何带压的设备不许交出检修,必须隔离泄压后方可交出。

3、机泵风机电加热器等机电设备检修前必须进行电器断电,防止检修期间误启动。

4、检修完的设备要进行不同等级的气密或充介质试漏。

5、动火设备必须必须严格执行动火票制度,定时定点进行监测分析。

6、检修的关键设备或有可能发生各类安全事故的检修过程,操作人员要加强监护。

四、机组工段安全运行规程

(一)基本要求

1、岗位操作人员必须经三级安全教育、岗前培训,熟知设备结构、性能、操作规程和安全规程,经安全培训、岗位操作技能考试、考核合格后,取证后方可上岗。严禁非岗位操作(或无生产作业证)人员操作本机组。

2、操作人员上岗后按规定穿戴工作服、工作帽、工作鞋。进入空压机厂房内要戴上听力保护器。

3、厂房内必须配备足够的灭火器材及通讯设施,保证消防通道畅通。

4、岗位操作人员必须掌握气体防护、救护、消防知识,会正确使用安全防护用品。

5、操作人员上岗期间要坚守岗位、精心操作、服从调度、听从指挥,禁止脱岗、串岗、睡岗和做与生产无关的事情。

6、车间应制定应急事故预案并定期进行应急事故演练。

7、操作人员在生产中必须严格执行岗位操作规程。严禁超温、超压、超速、超负荷运行。

(二)岗位安全规定

1、及时做好防暑、防冻、防风、防汛、防雷击等季节性安全防范工作,防止自然灾害,确保安全生产。

2、设备检修及进行施工作业,必须办理安全检修许可证,采取可靠的安全措施,与生产系统隔绝,隔绝设备用盲板不能用阀门代替盲板。每次作业前,应与现场值班负责人联系,检修许可证签字后方可施工。转动设备检修前应切断电源,并挂禁止合闸牌。动火作业需办理动火证,经分析合格后方可动火。

3、压力容器内部有压力时,不得对其主要元件进行修理、敲打、锤击或坚固工作。对于设计要求需要热紧的螺栓,可按设计的要求处理。

4、岗位上的所有仪表应齐全好用,有问题操作人员应及时通知计控人员处理。

5、电气设备必须防潮不准用湿布擦拭电气设施,严禁将水喷洒到电气设备和线路上,以破坏绝缘造成事故,电机电器停24小时以上,开车前需检查绝缘,但阴雨天,不论停时间长短均需检查绝缘。

6、生产装置的安全附件及安全阀、防护栏杆等一切安全防护装置,必须完好可靠。严禁擅自拆除、移动或停用。

7、生产现场的地坑、阴井、地沟、吊装孔、盖板、预留孔及安全围栏等,必须安全可靠,不得随意揭开、移动或拆除。如因工作需要而移动,必须采取临时安全措施,且周围有明显的标志,工作完毕立即恢复原状。

8、如果压缩机装置或工作特性发生任何变化,影响安全,则立即停止压缩机运行,且通知责任部门人员。

9、在厂区内严禁吸烟,严禁用明火取暖。厂房内严禁存放易燃易爆物品。

10、空压机组启动前,各联锁保护装置、安全附件应做必要的试验和检查,确保在故障状态下机组的安全。空压机组在运行状态下,确保联锁及保护装置投用正常,严禁私自解除。不允许随意更改控制系统。

11、汽轮机是高温、高压设备,注意蒸汽泄漏烫伤事故,蒸汽系统保温齐全,支架、吊架牢固。

12、暖管和冲转、开车过程中,杜绝发生水击事故。

13、消除油系统漏点防止油泄漏至蒸汽管线和设备上后发生着火事故。

14、岗位操作人员必须持安全合格证上岗操作,安全帽劳保穿戴齐全。

15、严格工艺指标,严格按操作法和安全规程进行操作、维护。严格按有关规定控制好升温、升压、加负荷速率。

16、透平-压缩机是高速旋转设备,注意用听棒监视设备运行情况。

17、一切听从指挥,杜绝乱指挥和越级指挥。

18、现场设立专区,非操作人员严禁入内。

19、改变或调整工艺指标,必须逐一上报审批,并经下达后方能进行,不得随意调改。

20、操作人员必须坚守岗位,监控及调节工况,不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。

21、各类联锁,声光报警,安全附件未经审批不能随意解除或切断。

22、不准踩踏及抓靠管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表设施,尤其是热力管网及冷冻管网。

23、开车工作按指令根据操作法逐步进行,逐步确认,不具备条件不赶进度,条件具备不失时机。

24、开车前根据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加情况,保证流程畅通。开车过程中严格注意工艺的变化和设备的运行情况,观察过程是否与机理吻合,运转设备参数是否符合要求,必要时做适当处理。

25、停车时按照停车方案、步骤进行,停车过程中应注意做好相关仪表、联锁的状态确认工作,停车过程保持中控、现场、车间、上级部门的联系。

26、系统降压、降温必须按操作法规定,防止串压、超温现象发生,并做好记录工作。

27、机泵停车后按操作法做好备机状态的阀门确认工作,如需隔离,按隔离、排放操作要求进行。

28、发生紧急问题要按照实际情况,作出迅速判断,从而根据《事故预案》作出相应合适的处理。由于空压机关系到全厂蒸汽管网,直接关系到全厂停车与否的大局,所以要保持清楚判断,确保问题不扩大化,损失减小到最少。

29、发生火灾、爆炸、泄漏事故,应首先切断介质来源,同时迅速通知相关部门急救。

30、运行期间注意观察冷却器出口工艺气体温度,防止冷却器泄漏,造成设备损坏,系统失衡。

31、应严格执行“升压先升速,降速先降压”的原则,关闭防喘阀时由低压到高压,开启防喘振阀时由高压到低压依次进行。

32、热态开车时应先投入轴封蒸汽后投入真空抽气,防止转子因冷空气的抽入而受热不均造成变形。

33、冷态开车时透平缸体导淋必须打开,防止缸体受热不均。

34、在机组运行中,如果发现一个探头轴振动的指示达到联锁值,而相应另一通道指示也有所升高或相应的轴承温度有明显跳跃性升高,则判断为轴振动真的升高,应及时打闸停车。

35、透平的轴封蒸汽要尽量调小,特别是手动调节时,轴封信号管线有微弱冒汽即可,防止轴封汽压力过高沿轴封冒出进入轴承箱,污染润滑油,使油箱进水。

36、停车后转子一旦停下来要及时投用盘车机构。

37、巡检中注意检查压缩机段间冷却器的疏水情况,特别是阴雨天气和空气湿度比较大的时候。

38、机组冲转前要检查盘车电机是否脱开,防止盘车挂钩与转子碰撞。

39、建立真空前要检查喷射冷却器疏水器投用情况,确保前后阀打开,旁路阀关闭。

40、巡检中注意检查是否漏油,无法消除的漏点及时回收。

41、停机过程中的主要操作以及异常现象应有详细记录,交班时应交代清楚,接班者应检查确认。

42、冷凝液泵停运后注意热井液位,防止主冷凝器内漏或冷凝液沿管网倒流至主冷凝器。

43、停油泵后观察轴承温度的变化,防止热传导损坏轴承。

44、长期停车,只要条件允许每天启动油系统和盘车装置,让转子盘动半小时以上或让转子翻身。

45、主汽阀、危急保安器每季度进行灵活性检查,确认无卡涩。

46、每月15日对冷凝液泵进行切换,配合质检处进行油品、冷凝液的分析取样工作。注意冷凝液取样在泵出口,不许将泵入口排液阀打开。

47、巡检中注意检查各调节阀的阀位与调节器的对应情况,检查压缩机的进口导叶、防喘振阀、透平高低压调节阀等的实际阀位与输出值之间的对应关系,发现问题及时联系处理。

48、每年两次对蓄压器中充氮气进行检查,根据油品的分析情况若需要时启动油水分离装置进行润滑油的脱水。

49、冬季做好防冻工作,环境温度低于5℃,要及时调节压缩机进口防冻空气阀门,确保压缩机进口温度不低于5℃。

50、巡检中注意透平前后猫爪的灵活,检查压缩机滑销系统。

51、避免速度小于200转/分,因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。在非常低或非常高转速下,无控制的反向转动也必须避免。

52、看过滤器上的压差表:如果压差表接近零,过滤器就有可能损坏或漏泄。

53、每次切换一个油冷却器或油过滤器,都要在工作日记中作出记录!

54、如果有霜冻危害的话,在装置已停机和冷却水供给已断流之后,务必将油冷却器和气体冷却器放泄阀打开。将残余的水分排除。如果长时间停机时,需要在压缩机内充入惰性气体(n2)。

五、空分工段安全技术操作规程

1、禁止吸烟和明火

凡是需要明火及会产生火星、火苗的工作,如:电、气焊、砂轮磨削等,通常禁止在空分生产区进行,若确需进行,则必须采取措施,确保工作区空气中氧浓度不增高,并要在专职安全人员的监督下才能进行。

2、不得穿着带有铁钉或任何钢质件的鞋子进入空分生产区,以免由于摩擦产生火花而导致火灾的发生。

3、在充满氧气的环境中从事工作的人员,都应穿棉织品的内衣和外衣,不可采用易产生静电火花的质料制工作服,在充满氧气的环境中不要快速脱合成纤维衣物。

4、严格忌油和油脂。凡是和氧接触的部位和零件,包括用于氧气的管道、管件、阀门的其他一切接触氧气的附件,都要确保绝对的无油和无油脂。在安装、使用前都必须事先进行脱脂清洗。脱脂清洗溶剂应该用碳氢氯化物和碳氢氟氯化合物,如全氯乙烯,一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗,其原因是会引起爆炸反应。由于上述类清洗剂的毒,为此在使用时必须采取安全措施,注意通风,皮肤的保护,并戴防毒面具。

5、空分生产生产区现场人员的衣着必须无油和油脂。

6、装置工作区内禁止贮放可燃性物品。对装置运行所必需的润滑剂和原材料,必须由专人妥为保管。

7、要防止氧气的局部增浓,如果发现某些区域空气中的氧气已经增浓或存在增浓的可能性,则必须清楚地作出标记,并加以强制通风。

8、应避免人员在氧气浓度增高的区域内停留,如果已经停留,则其衣着必被氧气所浸透,此时应立即用空气进行彻底的吹洗置换。

9、氧气阀门,特别是高、中压手动氧气阀门在操作时必须缓慢操作,避免快速操作,非调压阀不允许做调压阀用。

10、开启阀门时要注意阀后管段压力和温度的变化情况,如阀后管段升压迟缓而温度却升得较快时,必须停止操作,查明原因。开启氧气阀门时,开启前严禁采用敲击阀门外壳或阀杆以求松动的办法,尤其在开启转动不灵便及由于长期不用而且已生锈之氧气阀时,应特别注意,妥善处理,以避免不必要的事故发生。

11、主冷液氧中乙炔和碳氢化合物的浓度至少每天测定一次,并做好记录。液氧中乙炔的碳化合物的含量过高会引起爆炸,因此必须严格控制,其极限规定如下:

乙炔: 报警极限0.1ppm;停车极限1ppm。

碳氢化合物:报警极限100 ppm液氧(按碳计);

停车极限250 ppm液氧(按碳计)。

当液氧中乙炔或碳氢化合物含量过高时,应采取如下措施:

(1)多测定,尽快地查明含量增高的原因并进行消除。

(2)增加液氧排放量。

(3)检查分子筛纯化器工作是否正常。

(4)分析大气中乙炔和碳氢化合物含量。

(5)若采取上述措施后,乙炔和碳氢化合物的含量仍然增加,达停车极限时,则应立即停车,排除液体,对设备进行彻底加温。

12、为防止冷凝蒸发器的静电感应引起因乙炔和碳氢化合物浓缩所造成的爆炸事故,冷凝蒸发器和液氧自增压器必须采取接地措施。

13、保持主冷液氧液面满足全浸式操作,不能过高,过高会引起分馏塔液泛;不能过低,过低易产生碳氢化合物的浓缩和沉积。

14、安全液氧的排放是主冷防爆的一个有力措施,应保证数量不低于氧气产量1%的液氧连续从装置中抽出。

15、防止窒息引起死亡

(1)要防止氮气的局部增浓,如果发现某些区域已经增浓或有可能增浓,则必须清楚地作出标记,并加以强制通用。

(2)严禁人员进入氮气增浓区域,如确需进入氮气增浓区域,则需先进行通风置换,并经检验分析确认无氮气增浓后才允许进入,并要在安全人员监督下进行。

(3)人员在进入氮气容器或管道前,必须经检验分析确认无氮气增浓后才允许进入,并要在安全人员监督下进行。

16、防止冻伤

(1)在处理低温液化气体时,必须穿着必要的保护服并戴上手套,裤脚不要塞进鞋子内,以防液体触及皮肤。

(2)液氧、液氮、液空要排放在专用的管道内,不得在车间或设备周围任意倾倒。

(3)在进入空分装置的保冷箱内前,必须予先对有关区段进行加温,然后才能进入。

17、冷箱在拔珠光砂检修时,需保证不要形成负压,注意人员安全。

18、厂房内注意事项

(1)空分装置的厂房和附属建筑必须设置适当的通风系统,尤其是在地下室、地坑、通道等易造成气体成份增浓的地方。

(2) 在可能有液氧泄漏的地方,地板不得覆盖任何易燃材料(如木板、沥清等),而且必须平滑,不得有接口和断层。

(3)空分装置的厂房和附属建筑要开有紧急出口,且设置明显的标记。防火设备。

(4)在氧气可能增浓的区域、场所设置“禁止吸烟”,“禁止明火”之类的醒目警告牌。

(5)应有安全可靠的报警系统。

(6)要设置足够的灭火设备。

19、防止超压

(1)在受压状态下工作的所有容器和管道,以及内部压力可能会升高的容器和管道,必须配备有防止超压的安全装置(安全阀或爆破片等),且这些安全装置必须保持良好的工作状态,安全阀的起跳压力要定期进行检查,并有铅封。

(2)空分装置的报警系统必须定期进行检查。

20、绝热材料的使用

(1)为保持冷箱内的绝热材料的良好的绝热性能,在保冷箱内需充入干燥的氮气使冷箱保持正压,以防止冷箱外湿气的浸入。

(2)为防止保冷箱内由于氧的漏渗而造成氧气增浓,导致绝热材料含氧,为此要定期检查分析保冷箱内的气体组份,若发现有氧气增浓的现象,应查明原因,用氮气进行置换,以使氧浓度降到安全范围之内。

(3)在装绝热材料时,必须使用特制的面罩和手套,以防止损害工作人员的呼吸器官和皮肤。装填时,千万要当心不要掉入珠光砂堆中,以免发生生命危险。不能踏在分馏塔管道及支架、阀门、容器上装珠光砂;在冷箱上珠光砂的倒入口设置格网等安全措施。

(4)珠光砂的排放,必须首先打开主冷箱顶部和主换热器冷箱顶部的所有人孔。在打开下部珠光砂排放孔时应缓慢,并注意人身安全!珠光砂卸除前,必须保证冷箱内断所有设备加温至常温。

六、检修安全技术规程

1、机泵检修先要停机、断电。

2、泄压彻底,系统隔离,排放稀释,置换分析合格。

3、交出前根据分析合格确认单,在交出单上签字并准备好工艺监护的临设及措施。

4、进塔入罐办理好票证。

5、登高作业要办票,尤其是巡检热网,要判断好攀抓物,防止接触蒸汽管路烫伤。

6、在关键部位根据技术要求,决定加、抽盲板,以利隔离或通畅。

7、随时做好灭火器材的备用工作。

8、油系统动火,必须彻底排油,局部清洗,检修部位通过盲板与系统隔离或动火部件拆离现场作业。

9、在装置运行状况下,对一些运行中出现的问题,当综合判断能够在适当的安全措施保护下,能够安全完成的项目,经上级批准,可以实行运行抢修。

10、正常交出检修安全技术规程

(1)隔离手段以加盲板最为可靠,若万一不具备加盲板的条件,可关闭前后两道截止阀,并打开其间的放空阀。

(2)设备排放口必须选在最低点,以防死角,否则须加温促排。

(3)置换气以氮气为宜,必须将易燃的气体稀释到足够安全的浓度(<0.1%)

(4)设备回温时,温升不能过快,应先缓升,达到较高的温度后(比如-50℃)可适当加快。

11、非正常交出检修情况下的安全技术规程

(1)针对具体的问题临时编写安全措施。

(2)工艺人员必须在现场全程陪护,遇险是灵机处理相关工艺问题,确保设备与维修人员的安全。

(3)处理窒息性的介质时,须随时分析工作现场大气氧组分。氧含量低于19%的场合,严谨工作。

(4)带压设备与管道严谨施焊。

第3篇 溶出车间安全技术规程

1、凡入厂新工人、调入和变更工种的工人，必须接受公司、车间、工序三级安全教育经考试合格后，方可上岗工作

2  严格遵守劳动纪律.工作前保证休息好，严禁酗酒，工作中精力要集中，工作时间不准打闹、睡岗、脱岗、串岗，不准看与生产无关的书报和千私活。

3上班前.要穿戴好劳保用品，工作服，工作帽，工作鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。不准有飘荡部分，安全帽要系好帽带，内部要有适当的间隙，女工长发辫子应系紧在工作帽内：在酸、碱易腐蚀场所工作，应穿好胶鞋，戴好手套和眼镜。在易碰头，易落物或两层作业现场，应戴好安全帽。

4、严格遵守岗位责任制，操作规程，交接班制度，努力做好本职工作。

5、电工、钳工或操作工，凡是有二人以上作业时，班组长必须指定其中一人兼管安全工作。

6、电工、钳工或操作工清理或检修设备时，必须切断危害入身的料源水源，电源并挂上醒目的“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管。检修前、后要密切与班组岗位联系配合妤后，方可进行工作。

7、各项安全劳保设施，如（对轮、链轮、三角皮带轮）的防护罩，通风收尘设施，照明设施，消防器材，要保持完整良好；安全设施不得拆卸挪用，因工作需要挪动的，工作完毕后恢复原状。并做到经常性，定期性检查。因安装检修等原因临时拆除的栏杆、挡板、楼梯、过桥等安全设施，安装检修完毕必须修复。设备检修好后，要恢复好安全设施，清理好现场，否则，不验收，不开车。出现事故，要追究责任。

8、一切电气设备和手持电动工具如（电钻、风机、砂轮）等，必须加装触电保安器和有接地接零措施，并戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，工作中使用行灯必须用24伏安全灯，在潮湿的工作场所要用12伏安全灯。在槽内、罐内工作使用照明灯必须用(12伏)低压安全灯。

9、电气设备附近，不准堆放杂物，禁止用水冲洗，搭挂衣物，特别是同步电机附近，严禁晾晒挂放衣服，工作鞋和其他杂物。电气设备配电室，变压器房或开关箱不准放工、器具.备件杂物等，要保持干净卫生。

10、电气设备，照明设施要保持完整好用，不能缺零部件。生产工人不准私自检修、安装和拆除，如灯头、开关坏，应找电工处理。不准用湿手或导电的物体触动开停止按钮。

11、不准乱拉、架临时线，不准用金属丝捆绑电线、不准有漏单感电的现象。如工作需要拉临时线时，需经车间领导同意。

l2、严禁带负荷拉闸。如检修设备或工作需要拉闸时，首先停车，并戴上绝缘手套和穿上绝缘鞋。电气设备在停用用24小时以上时，需经电工测绝缘，合格后方可开车。

13、凡进入设备内部工作，特别是槽内、罐内必须事先开具工作票、工艺保安工作票、设备检修清理安全确认保障表并和岗位操作工取得联系，切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。进入槽、罐内工作，吊装工具必须牢固可靠，上部入孔处应设专人监护。

14.凡是运转设备和一切危险区域内，都要用安全罩、网加以隔离，否则不准开车。

15、禁止依靠楼梯、操作平台、吊装孔栏杆或座窗台上休息。上下梯子要手扶栏杆，不准蹦跳、越梯级，严防滑倒、摔倒，上、下梯子搬东西，不得超过20公斤。

16、在2米以上高空作业，禁止穿硬底鞋，并拴好安全带。在高空作业，禁止往下乱扔东西，需要下投物品时，要设警戒线或围栏，并请专人看管。

17、天车工严禁私自开车。如工作需要，要经车间领导同意，并设专人监护方可作业。

18、所有机械设备不能缺油运行。

19、严防煤气中毒，凡是用煤生火取暖的炉子，具有烟筒、三通、炉盖，并经安环部批准发证才能使用。发现有损坏、漏气时，要及时修复。

20、车间各变压器，变电室内，应经常检查、清扫，门要闭严落锁。

21、乙炔发生器附近，严禁烟火，不准挪动工作中的乙炔发生器。乙炔发生器与氧气瓶的距离不能少于10米，保险壶必须可靠好用。

22、对氧气瓶、油类、电石、木材、棉纱等易燃易爆物，要分别妥善保管。库内严禁烟火。

23、打大锤时，要检查锤头是否牢固，钎子是否有毛头，两人不准对面对立，防止锤头脱落伤人。

24、用葫芦起吊前，要检查葫芦是否滑链，发现有滑链和链条有裂纹的葫芦，禁止使用。吊物下面不准站人。

25、砂轮机要装有防护罩和透明玻璃，使用砂轮操作者与砂轮不能站成一直线，要把身子侧在一边，不能用力过猛，要戴上保护眼镜。

26、使用木、竹、铁管制作的活动梯子，必须至少有一人扶着梯子才能上人工作，以免滑动倒梯伤人。

27、应按操作规程、安全规程正确使用、维护和保管好工器具。

28、八防（防火、防雷电、防碱、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪）的用品和设施，不准挪用，并进行定期性和季节性检查和维护。

29、砂轮、钻床、车床、电焊机、气割工具，不经许可不得使用。

30、受压设备、管道的压力表必须保证灵敏好用。如果发现蠕变、裂缝、渗漏等情况应立即报告领导，并做适当处理。

3l、受压设备、管道及铸铁法兰，都不许用锤敲打。

32、含碱物进入眼内，不能用手揉，必须马上用硼酸水或清水冲洗，然后到保健站或医院就医。

33、各岗位必须备有硼酸水，要正确使用不得随便浪费。

34、当楼板上打有大的孔洞或吊装孔时，要加临时围杆，并有醒目标志，用完及时恢复原样。

35、各处地沟盖板必须盖好，盖板不准挪用。

36、拆卸管道法兰时，必须戴上眼镜，眼睛不能正对法兰。拆螺丝时应先卸法兰下部螺丝，以防溶液、料浆喷出伤人。

37、天车和各个电动葫芦起吊物件时，由负责人指定专人开车，专人指挥。严禁无关人员开动或乱指挥。

38、司机必须严格执行“十不吊”。主要特点是：看不清不吊；斜拉歪拖不吊；吊件上有人不吊；安全装置不灵不吊；吊件绑捆不牢不吊；乱指挥不吊；超负荷不吊；易燃易爆不吊；有尖锐棱角不吊；钢丝绳脱落滑轮不吊。

39、加强车间管理，不准有混岗的现象，必要时定期进行安全教育。

40、如遇发生设备、人身事故、火灾、爆炸，在场人员应迅速组织抢救，保护好现场，并立即报告领导。

4l、厂区交通要道所设置的标示牌严禁任意拆除。上、下班人员，必须严格遵守交通规则，礼貌行驶，不准乱道。通过道路时，要一站、二看、三通过，避免交通事故。

42、本车间全体职工有责任和义务，自觉做好保密工作，岗位操作规程、有关技术规程，本岗位操作记录等，不得私自带回家、不得给他人观看。任何工序的工作现场不准闲人进入，非本车间职工谢绝参观，外来人员进入本岗位，必须到公司、车间办理必要手续。

第4篇 焊接车间安全技术操作规程

(1)电弧焊

a、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。

b、操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。

c、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。

d、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。

e、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。

f、不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。

(2)气焊

a、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。

b、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。

c、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。

d、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。

e、注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。

第5篇 保温瓶喷漆车间安全技术规程

1 总则

1.1 为了使喷漆车间的生产符合安全卫生要求,保障职工的生命安全,身体健康和国家财产安全,特制定本规程。

1.2 喷漆在使用中会产生易燃易爆、有毒有害气体,喷漆属于乙类生产。

1.3 各企业应根据本规程的规定,制订本企业的喷漆车间安全技术规程实施细则。

2 建筑

2.1 厂房

2.1.1 生产厂房宜采用钢筋混凝土柱、钢柱或框架承重结构。

2.1.2 生产厂房应设置必要泄压面积,泄压面积与厂房体积比值(m2/m3),一般采用0.05-3.13,体积超过1000m3的建筑,可适当降低,但不应小于0.03。

2.1.3 生产车间宜设在单层厂房靠外墙处或多层厂房的最上一层靠外墙处。

2.1.4 生产车间内不应设置办公室、休息室、更衣室。

2.2 安全疏散

2.2.1 厂房安全出口门不应少于两个,门窗应向疏散方向开启,而且不应采用吊门或侧拉门,严禁转门。

2.2.2 厂房内由最远工作地点至外部出口或楼梯的距离不应大于:多层厂房50m,单层厂房75m。

2.2.3 车间内必须道路畅通,设有安全隔离线,工作时间楼梯、门严禁堵塞和加锁。

2.2.4 建筑必须符合《建筑设计防火规范》。

3 设备(含电器)

3.1 电器部分

3.1.1 喷漆各工段的电器选用和安装除遵守电器安装规程外,应符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》。

3.1.2 电动机应选用防爆式或封闭式,切忌使用敞开式电动机。

3.1.3 室内照明灯具和开关应使用防爆型,禁止使用敞开式灯具和普通开关。

3.1.4 操作工段内应选用铜芯绝缘电线穿钢管敷设,严禁使用临时线,所有电器设备应符合防爆要求,均应有可靠接地。

3.2 设备部分

3.2.1 送风设备和排风设备不应布置在同一通风机室内,且排风设备不应和其它房间的送、排风设备布置在一起,送、排风管道宜每层分别设置。

3.2.2 底漆、喷花、罩光均应各自设置强有力的排风装置,以将可燃气体及时排出。

3.2.3 排风管道不宜过长,不应暗设,拐弯不宜过多,管道拐弯处应有圆角,一个排风系统的吸风口不应超过8个。吸风口应加防护网,管道应设置清理工作孔,防火阀或泄爆口,切忌管道出现直角弯和盲肠段。

3.2.4 吸尘风机必须采用防爆型,安装时底座应有减震器,风机口与风管处连接应用软连接。

3.2.5 漆膜干燥设备(打底烘道、罩光烘道)的加热器须有良好的隔热封闭装置,不许暴露可见明火。

3.2.6 各类转动机械要添加润滑油,保证运转正常,对近高温的部位加油应适量,防止添加过度渗滴引起火烧。

4.3 车间必须有充足的消防给水和器材设施。

4 运输

4.1 打底、喷花、罩光工段搬运漆、溶剂及其他原料时应使用胶皮轮小推车。

4.2 装运漆、溶剂时要做到轻拿轻放,摆正放稳,不准抛、甩,以免容器撞击,造成破漏。

4.3 运漆车辆应设置明显的标志

4.4 输送漆、溶剂时,应避免在人员稠密的上、下班时间,更不得在明火或热源附近停车。

5 储存

5.1 车间内部设置的专用漆库应和生产操作地隔开,且有良好的通风条件,库房最高温度应保持在30℃以下。

5.2 库房内的各种色漆要堆放规格化,漆筒堆放高度不应超过1.5m,最多存量不宜超过两天的使用量及附录a的a2.3条的要求。

5.3 漆、溶剂的领发和保管应固定专人负责,非工作人员严禁入内。

5.4 库房内应按防火、防爆标准配置电器设备,并设置足够的消防器材。

5.5 不在禁火区域之内的仓库,应设置明显的“严禁烟火”的标志。

5.6 漆库周围应保持消防通道的畅通,用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。

5.7 开启容器盖时,不得使用铁质工具。

6 安全管理

6.1 各级人员安全责任制

6.1.1 车间主任,全面负责本车间的安全防火工作,设立安全网络,制订安全防火责任制,发现事故隐患或违章操作及时采取措施,发生事故后应做到“三不放过”。

6.1.2 班组(工段)长:负责本班(工段)的安全防火工作,及时制止各种违章操作,对发生不安全因素要采取措施并立即上报,要在符合安全规定的情况下组织生产。上班必须做好开工前的安全检查,下班时要负责做好切断电源、火源,关好门窗。

6.1.3 操作人员:必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制,正确使用劳动防护用品,在生产过程中发现隐患应立即采取措施,并及时向有关部门反映,下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。

6.2 喷漆车间安全生产制度

6.2.1 所使用的常用漆与溶剂必须是持有国家合格证的产品。

6.2.2 凡在喷漆车间的操作人员必须经过车间、班组的安全教育,对外来劳动、实习人员未进行安全教育不得进车间劳动。

6.2.3 车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位,禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆和废溶剂。

6.2.4 下班时操作人员必须将剩漆、香蕉水等易燃物加盖进箱保管好,吸尘风机继续工作十分钟。

6.2.5 严禁在车间内(各操作工场)所设置的消防器材周围堆放杂物,严禁把消防器材挪作它用,并应定期检查,保持有效状态。

6.2.6 吸风管道的清理工作,各单位必须根据生产的实际情况,订出计划,定期进行清理。

6.2.7 车间内的设施因维修用明火时,要严格遵守动用明火的规章制度。

6.2.8 各小组需设有废弃物品箱,将工作完毕清理的废布、废物放置箱内,并指定地点进行清徐。

6.2.9 操作人员应穿纯棉织品工作服,不能穿带钉鞋进入生产岗位,车间各操作工场内不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。

6.3 劳动保护

6.3.1 女职工的保健,参照《女职工保健工作规定》执行。

6.3.2 操作人员每年进行一次体检。

6.3.3 操作人员应定期疗养。

6.3.4 女职工在怀孕七个月以上至哺乳期一年内暂时调离作业岗位。

7 安全操作

7.1 调漆人员的安全操作

7.1.1 操作时戴上防护眼镜,以防漆和溶剂溅入眼中。

7.1.2 经常注意容器的滴漏液情况,对滴漏的容器要及时更换,对存放溶剂的容桶阀门,使用后要随手关紧,严禁滴漏。

7.1.3 漆加热时应使用蒸汽等热源,严禁使用普通电炉等明火,空容器应在规定地点堆放。

7.2 持枪人员的安全操作。

7.2.1 开工前应检查气源压力是否正常(5kg/cm2)以下皮管与喷枪的连接是否牢固,检查吸尘、工作转台等设备是否正常。

7.2.2 喷漆时,喷枪应对准壳身上下移动,不可左右歪斜,防止漆雾飞扬在吸尘口外污染空气。

7.2.3 操作时要注意喷枪头子不能松动,枪壶盖孔不能堵塞,以防扣动板机时回气冲漆溅入眼睛。

7.2.4 操作台旁存漆容器应放置平稳并加盖,底漆加温(保温)所使用的蒸汽应适当控制温度,以防沸水溅身。

7.3 提摆壳人员的安全操作

7.3.1 操作时应戴好防护手套,提摆壳应在转盘刹车后进行,滴流漆液的壳子不得进入烘道。

7.3.2 烘道温度控制不得高于175℃,摆放烘道输送带上的漆壳四周须有一定间距,倒翻的壳子要及时扶正摆平。

7.3.3 烘道内不得烘烤其它物品,烘道四周不得堆放易燃物品。

7.4 刮、修版人员的安全操作

7.4.1 刮版如使用远红外煤气(电热)炉凹凸罩必须密封不见明火,工作台面要铺上石棉布,设置水槽并保持水槽水位。

7.4.2 如使用煤气炉,开工前应检查煤气阀门及皮管有否漏气,炉子点火时,先开煤气总阀门,点燃煤气引火棒,然后送进炉内开阀门引火,切忌先开阀门,后进棒引火,以防煤气爆炸。

7.4.3 刮版时应启动排风装置,一旦漆皮着火,应迅速关闭管道中的挡火板。刮版完成后,应检查版子上的包布、纸条是否留有火星。

7.4.4 刮下的漆皮与纸条,应妥善处理。

7.4.5 修版点焊机使用后应及时切断电源。

7.5 揩、补、修、检验、拖运壳人员的安全操作

7.5.1 揩、补、修人员所使用的漆、溶剂等易燃液体用后要装入箱内妥善保管,沾有溶剂或漆的揩布等物用后应放入专门容器,严禁乱抛。

7.5.2 检验操作时应带上手套,壳子应轻拿轻放,底盘要用塑料盘或木盘。

7.5.3 拖运壳时,壳顶上应覆盖塑料盘(或木盘),以防震动跌落,做到稳拖稳运,停放不能阻塞通道。

8 静电喷漆

8.1 静电喷漆的安全操作

8.1.1 喷房操作人员必须穿戴好所规定的劳动保护用品和使用好安全防护装置(不得穿绝缘、塑料鞋,铁钉鞋,以免产生静电和火花)。

8.1.2 开工前必须检查烘道是否通畅,并不准烘其它物件,烘道门非操作人员不准随便开启,周围不准烘烤衣物。

8.1.3 传动机械使用时必须先加好润滑油,经试车运行正常方可工作。

8.1.4 总电控制操作应符合操作顺序。

8.1.5 开工后“喷房高压区不准任何人入内”,开高压发生器前先按电铃以示送电,并挂出“禁止入内”警告牌,喷房高压区周围严禁堆放易燃物品。

8.1.6 上挂具的操作人员必须把产品挂正,并随时注意挂具的垂直性,如有歪斜应及时调正。

8.1.7 在加漆调换品种时,必须先关闭高压电源,用放电棒放电后方可接触喷枪,调换漆时,必须将喷盘洗净。

8.1.8 一旦发生火警事故必须立即切断总控制电源,如遇到突然停电应关闭所有开关,手轮等要返回原始状态。

8.2 静电喷漆的设备检修及注意事项

8.2.1 喷房内木梳如有损坏,必须及时修理,对喷房、烘道、高压发生器等设备必须定期检查和清理。

8.2.2 在湿度较大的季节发生器电流最大不得超过200微安。

9 附则

9.1 本“规程”第2条建筑应根据厂房的改造和新建结合执行,其余规定自公布之日起执行。

9.2 本“规程”如与国家有关标准、规定、文件不一致时,以国家标准、规定、文件为准。

附 录 a

常用漆与溶剂

(参考件)

a1 主要原料的特性

a1.1 硝基漆的危险性:硝化棉是硝基漆的主要结膜材料,含氮量在12.5%以上的硝化棉极易爆炸,含氮量在12.5%以下的则极易受热分解自燃,虽然在喷漆成分中硝化棉的含量大致在10%左右,而且溶解在溶剂中,它的自燃性和爆炸性得到稳定,但喷漆遇到外来火源,则瞬间即可引起蔓延的大火,爆炸。此外,硝化棉积尘物变质会引起自燃。燃烧时产生有毒烟雾。

a1.2 树脂的危险性:它们都是喷漆和油漆和成膜物质,遇高热而分解,产生易燃蒸汽,遇到外来火源极易着火。

a1.3 植物油的危险性:油漆中的桐油、亚麻仁油、豆油都有自行燃烧的危险,遇到外来火源就会形成“火上浇油”之势。

a1.4 稀释剂的某些安全理化常数见表a。

a2 硝基漆、氨基醇酸漆以及稀释剂的组成与有关标准

a2.1 硝基漆由硝酸纤维素(即硝化棉)、树脂(有甘油、松香、醇酸树脂等)、增塑剂(例:蓖麻油、苯=甲酸=丁脂等)、颜料等组成。硝化棉的成份控制见a1.1。

硝基漆稀释剂一般有两种,一种外购(外购稀释剂详见说明书);另一种是自配(自配稀释剂可参照轻工业部保温瓶专业教材中第二十六章中的有关配方)。

a2.2 氨基醇酸漆由氨基树脂、醇酸树脂、颜料、二甲苯、丁酸等混合溶剂制成。其稀释剂配方:丁醇15%和二甲苯85%或丁醇10%、醋酸丁脂10%和二甲苯80%。

a2.3 由于受客观条件的影响,原料中还应适量添加苯、甲苯、二甲苯,苯、甲苯、二甲苯溶解能力强,但它们的闪点低,挥发性快,且有显著毒性(车间空气中苯的最高容许浓度是40mg/m3,甲苯的最高容许浓度100mg/m3、二甲苯的最高容许浓度是100mg/m3),不宜用量过多,否则影响人体健康。

表a

##bd025-1.gif##e

附 录 b

喷漆车间工艺流程图

(参考件)(略)

附 录 c

通风管道计算

(参考件)

c1 通风管道计算

c1.1 通风管道计算,就是要根据空气在管道内流动的基本规律,正确合理地设计管道系统。

c.1.2 风道计算的基本公式:

l2γ

h0=[λ(1/d)+σζ]────

2qf2

8γ σζ

=─── [λ(1/d5)+─── l2 ] .......(1)

π2 q d4

h0=k·l2 .......(2)

式中k值是与管道特性(管道直径、长度、粗糙度、局部阻力系数等)有关的系数,称为管道综合阻力系数。

c.1.3 风道的压损平衡

两种方法:

1. 增加局部阻力调节装置(插板阀或蝶阀)

2. 对于不允许装调节阀的系统,如排除含纤维性粉尘的空气,纤维物质易在调节阀处积聚堵塞;又如排除爆炸性粉尘或剧毒气体、可能在调节阀处泄漏。遇到这种情况、则需要调整管径使风道的压损平衡。

d0=d1(h1/h0)(1/η) ........(3)

式中: d0——调整后管径;

d1——调整前管径;

h0——调整后压损;

h1——调整前的压损。

一般情况下,两并联支路压损差不超过10%-15%,可不必进行上述压损平衡。

c2 风道计算方法

风道计算方法很多,在通风工程中用得最多的是流速控制法,也称比摩阻法。该方法以管道内空气流速作为控制因素,据此计算管径和压损。

用流速控制法计算通风管道具体步骤如下:

a. 布置风道,绘制风道的轴侧投影图;

b. 进行管段编号,注上管段的长度和风量;

c. 根据通风工程技术经济要求,确定风道内的风速;

d. 根据系统各部分的风量和确定的管内风速,计算各管段断面尺寸;

e. 计算各管段的压损;

f. 计算最不利管路总压损(系统中压损最大的环路中所有串联管段、部件、设备的压损总和);

g. 如果系统需要进行压损平衡计算,再分别调整各支路管道断面尺寸,达到压损平衡;

h. 根据系统的总风量,总阻力选择风机。

提供公式:管径

____________________

d1=√l/[3600×(π/4)×v1] ........(4)

实际管内风速

v1=l/[360×(π/4)×d1] ........(5)

c3 弯管的曲率半径建议采用:

r=(1~2.5) d ........(6)

c4 参考资料

《采暖通风设计手册》 建筑工业出版社出版;

《通风除尘劳动保护丛书》 化学工业出版社出版。

第6篇 供排水车间安全技术操作规程

一、范围

本技术规程主要规定了供排水车间各岗位相关化工设备操作和化学药剂投加的安全技术规程，适用于本车间辖区内各装置生产过程中的化学药剂的投加和化工操作。

二、原水岗位安全技术规程

（一）范围

本标准规定了原水岗位生产过程中的一些注意事项，来确保原水站设备安全运行和操作人员的人身安全，本标准适用于动力车间原水岗位。

（二）安全规定

1、原水操作工必须经过专门的技术培训，考试合格并定期进行安全教育和考试，学徒和实习人员严禁独立操作，坚决不允许一人上岗作业。

2、原水操作工必须遵守动力车间《交接班管理制度》《巡回检查制度》。

3、原水操作工必须执行《供排水车间操作规程》规定的相关内容。

（三）危险品种类及特征

1、31%盐酸（hcl）

性状：本品不然，具强腐蚀性，可致人体灼伤，对环境有害，对水体和土壤可造成污染，微黄色液体，比重1.19。

对人体危害：对皮肤粘膜以及全身中毒症状，均极轻微，很少会腐蚀牙齿，盐酸蒸气能刺激眼、鼻、咽喉粘膜，但很少发生严重的化学性炎症现象。

存放位置：402加药间

贮存量：通常是1吨

2、亚氯酸钠（naclo2）

性状：白色粉末晶体，易溶解于水、与有机物接触能引起爆炸。是一种高效氧化剂和优质漂白剂，相当于漂白精的2倍和漂白粉的7倍。

用途：主要用于棉纺、亚麻、纸浆漂白、食品消毒、水处理、杀菌灭藻和鱼药制造。

存放位置：402加药间

贮存量：通常是1吨。

3、二氧化氯（clo2）

性状：红黄色有强烈刺激性臭味气体。

危害：二氧化氯具有强氧化性，空气中的体积浓度超过10％便有爆炸性，但其水溶液却是十分安全的。它能与许多化学物质发生爆炸性反应，对受热、震动、撞击、摩擦相当敏感，极易分解发生爆炸。

二氧化氯有与氯气相似的刺激性气味，具有强烈刺激性，接触后主要引起眼和呼吸道刺激，吸入高浓度可发生肺水肿，能致死，对呼吸道产生严重损伤，高浓度的本品气体，可能对皮肤有刺激性。皮肤接触或摄入本品的高浓度溶液，可能引起强烈刺激和腐蚀，长期接触可导致慢性支气管炎。

注意事项：

（1）接触皮肤，可引起一般皮肤损伤。

（2）溅到眼里，如果处理不及时，能引起眼睛严重伤害甚至失明。

（3）应远离明火、火星或火源。

（4）是一种强氧化剂，与易燃易爆物质接触（包括皮革）能引起火灾。

（5）衣服或易燃易爆物上沾有混合物，干后，易着火。

（6）是一种危险性很大的物质只有经过正确培训，并穿戴防护服的工作人员，才能在储存或使用混合物的场所工作。

4、碱式氯化铝（pac）

物化特性：

主要成份：al2o3≥29%

外观：白色、浅灰色、浅黄色、棕褐色晶粒或粉末。

盐基度：50-82.5%

存放部位：402净化间

贮存量：通常为10吨

注意事项：pac应存储在通风干燥的库房内，固体产品通常为一年。

（四）日常操作安全规程

1、402工号操作安全注意要点：

（1）开关所有阀门一定要缓慢，并密切注意压力、流量变化及其振动情况。

（2）根据污泥沉淀池的液位，决定排泥阀开启数目，根据清水池液位及排泥管出水水质，决定排泥时间长短且在操作时必须先关后开。

（3）操作排泥电动阀门时，须反复开关几次以便顺利排泥。

（4）每半月应定期向底排管线中通入压力水或压缩空气搅拌排泥一次。

（5）絮凝池、沉淀池、污泥沉淀池应定期进行清理。

2、402、403工号操作安全注意要点：

（1）在送外管网无水的情况下，启动水泵向管网注水，开始时泵出口阀门开度要小，注水要缓慢。

（2）402.403所有机泵启动停运关系要明确。

（3）全厂突然失电，待电源恢复后，在请示调度，根据生产需要按先生产水后生产补水再消防水、生活水的顺序尽快恢复供水。

（4）当班期间要认真监盘，加强巡回检查，发现问题及时汇报处理。

（5）消防稳压泵、电动消防泵、柴油消防泵的开启停必须按照公司规定，由调度通知或消防队通知并汇报调度后方可进行开启，平时加强日常维护保养和巡检，发现问题及时汇报上级进行相关的处理，保证消防设施处于完好状态。

3、clo2发生器操作安全注意事项:

（1）用水冲洗管线或反应器前，首先必须关闭所有原料供应阀门。

（2）计划停车前，必须先用水将管线、反应器冲洗干净，再按停车步骤进行停车。

（3）停车过程中，在停加压泵前，首先关闭投加管线上的控制阀，在迅速停增压泵，停加压水源，以防水倒流进入反应器。

（4）由于原料具有潜在的危险，操作人员必须佩戴好个人防护用具，方可进行操作。

4、402、403机泵操作安全操作要点

（1）启动泵时，开出口阀门时一定要缓慢，不允许超过电机额定电流运行。

（2）正常运行时，注意泵的运行情况，若出现异常则要做紧急处理。

（3）在外送管网无水的情况下，启动水泵向外送水，出口阀门一定要小，待管网冲满水以后，渐渐开大出口阀门。

（4）切换备用泵时一定要先开备用泵再停计划需要停的运行、泵。

三、404循环水岗位安全技术规程

（一）范围

本标准规定了动力车间循环水岗位生产过程中的一些注意事项，来确保循环水设备安全运行和操作人员的人身安全，本标准适用于供排水车间循环水岗位。

（二）安全规定

1、循环水操作工必须经过专门的技术培训，考试合格并定期进行安全教育和考试，学徒和实习人员严禁独立操作，坚决不允许一人上岗作业。

2、循环水操作工必须遵守动力车间《交接班管理制度》《巡回检查制度》。

3、循环水操作工必须执行《供排水车间操作规程》规定的相关内容。

（三）危险化学药品种类及特性

1、缓蚀阻垢剂（whs-01）

物化特性：

主要成份：有机磷、聚合物、铜缓式剂及助剂

外观：无色或淡黄色透明液体。

ph（1%水溶液）：2-3

密度（20度时）：1.1-1.2g/cm3

存放部位：404加药间

贮存量：通常是10吨

注意事项：

（1）能引起一般性皮肤损伤。

（2）溅到眼睛里，如果处理不及时，能引起眼睛严重伤害。

（3）酸性药剂慎防腐蚀。

2、硫酸（h2so4）

物化特性

主要成份：98%硫酸

外观：无色透明液体，具有强烈的腐蚀性。

硫酸，分子式为h2so4。是一种无色无味油状液体，是一种高沸点难挥发的强酸 ，易溶于水，能以任意比与水混溶。注意事项：可以造成设备被腐蚀烧毁；与水发生剧烈反应；可释放出爆炸性气体氢气；非常活泼；与易燃易爆物质接触能引起燃烧；远离明火、火星或火源；硫酸是危险物质在，只有经过培训过的工作人员才能在储存或使用硫酸的场所工作。

健康危害： 对皮肤粘膜>;等组织有强烈的刺激和腐蚀 作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明 ；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难 和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。

口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。

燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

存放部位：404硫酸储存间储罐内

贮存量：通常5吨

3、404盐酸储罐和亚氯酸钠储罐间、二氧化氯发生器操作间（同原水站）。

存放位置：404盐酸和亚氯酸钠储罐间

贮存量通常是各5吨

4、固体溴

物化特性：

主要成份：不明

外观：白色粉末

存放部位：404药品间

贮存量：通常为10吨

注意事项：固体溴为强氧化剂，注意不要直接接触皮肤，如接触立即使用大量清水冲洗；固体溴为缓慢释放的杀菌剂，刺激味小，但投加时仍需按要求穿戴好劳动防护用品。

（五）日常操作安全技术规程

1、404机泵操作安全注意要点

（1）启动泵时，开出口阀门时一定要缓慢，不允许超过电机额定电流运行。

（2）正常运行时，注意泵的运行情况，若出现异常则要做紧急处理。

（3）在外送管网无水的情况下，启动水泵向外管网送水，出口阀开度一定要小，待管网冲满水后，渐渐开大出品阀门。

（4）切换备用泵时，先办理倒切泵断连锁的工作票。

（5）切换备用泵时，必须认真填写404切换水泵操作步骤中的检查和确认项目表。

（6）切换备用泵时，先开备用泵，再停计划需要停的运行泵。

2、404工号操作安全注意事项

（1）在外管网空管状态下，送水必须缓慢。

（2）明确开停泵的关系，对于备用泵要按时盘车，保证处于良好的备用状态。

（3）全厂突然失电，待电源恢复后，应按照调度命令，根据生产需要按顺序尽快恢复供水。

（4）当班期间要认真监盘，加强巡回检查，发现问题及时进行汇报处理。

3、404塔池巡检安全注意事项

（1）巡检上下楼梯，严禁跑、跨下下楼梯，必须有一只手楼梯上下，防止高空坠落。

（2）雷雨雪天气，上塔巡检应尽量远离避雷针，上下楼梯时小心防止雷电伤人的事故发生。

（3）现场开停风机时，要确认风机的现场控制开关绝缘按钮是否完好无损，防止开关的绝缘橡胶因老化而造成触电事故的发生。

（4）当班期间要认真监盘，加强巡回检查，发现问题及时汇报处理。

四、406污水处理岗位安全技术规程

（一）范围

本标准规定了动力车间污水岗位生产过程中的一些注意事项，来确保污水设备安全运行和操作人员的人身安全，本标准适用于动力车间污水岗位。

（二）安全规定

1、污水操作工必须经过专门的技术培训，考试合格并定期进行安全教育和考试，学徒和实习人员严禁独立操作，坚决不允许一人上岗作业。

2、污水操作工必须遵守动力车间《交接班管理制度》《巡回检查制度》。

3、污水操作工必须执行《供排水车间操作规程》规定的相关内容。

（三）危险品种类及特征

1、甲醇（ch3oh）

物化特性

主要成份：99%ch3oh

密度：0.79g/cm无腐蚀性，但有毒。

存放部位：4#sbr池顶甲醇加药储罐

贮存量：通常为1吨

注意事项：

（1）是一种易挥发液体，误饮会中毒。

（2）与易燃易爆物质接触能引起燃烧，应远离明、火星或火源。

（3）甲醇毒性较大，直接接触眼睛，可造成视网膜损害，摄入体内可导致头晕、恶心，严重者可致命。

（4）甲醇是一种危险性很大的物质，只有经过正确培训并穿戴防护服的工作人员才能在储存或使用甲醇的场所工作。

2、氢氧化钠（naoh）

物化特性

主要成份：naoh

密度：1.27g/cm具有很强的腐蚀性。

存放部位:406naoh加药储罐

贮存量:通常为10吨

注意事项：

（1）naoh在水中的反应为放热反应，在进行稀释时，一定要先加水后进碱。

（2）腐蚀性强碱，应避免人体大量接触，一旦接触要立刻用大量清水冲洗，若溅入眼睛须立即去医院就医处理，对大量溅出的naoh要先用小苏打或硼酸进行中和，再用大量清水冲洗。

（3）naoh溅到地面会打滑，一定要打扫干净，防止滑倒伤人。

（4）naoh是一种腐蚀性很大的物质，只有经过正确培训并穿戴防护服的工作人员才能在储存或使用naoh的场所工作。

3、磷酸（h3po4）

物化特性

主要成份：75% h3po4

密度：1.58g/cm具有很强的腐蚀性。

存放部位:406加药储罐

贮存量:通常为1吨

注意事项：

（1）h3po4是腐蚀性强酸，应避免人体大量接触，一旦接触要立刻用大量清水冲洗，若大量溅出，要先用为nahco3或熟石灰进行中和，再用大量清水冲洗。

（2）h3po4是一种腐蚀性很大的物质，只有经过正确培训并穿戴防护服的工作人员才能在储存或使用naoh的场所工作。

4、聚炳烯酰胺

物化特性

主要成份：（ch2chconh2）n

分子量：1300万。

存放部位:406加药间

贮存量:通常为1吨

注意事项

（1）阴离子型聚炳烯酰胺用于预处理，阳离子型聚炳烯酰胺用于污泥处理。

（2）使用浓度：0.1%

（3）聚炳烯酰胺溶解度很小，溶解时一定要缓慢边进料边搅拌。

（4）冬季由于温度低会影响药剂溶解度，需要提高温度。

5、氯酸钠（naclo3）

性状：通常为白色或微黄色等轴晶体。在介稳定状态呈晶体或斜方晶体，味咸而凉，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有强氧化作用，300℃ 以上分解出氧气。氯酸钠不稳定。与磷、硫及有机物混合受撞击时易发生燃烧和爆炸，易吸潮结块，有毒。工业上主要用于制造二氧化氯、亚氯酸钠、高氯酸盐及其它氯酸盐。

危害：本品粉尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。口服急性中毒，表现为高铁血红蛋白血症，胃肠炎，肝肾损伤，甚至发生窒息。本品助燃，具刺激性。

存放部位:406加药间

贮存量:通常为1吨

6、406盐酸储罐、二氧化氯发生器操作间（同原水站、循环水站）

存放部位:406加药间

贮存量:通常为1吨

7、葡萄糖（c6h12o6）

是一种多羟基醛，纯净的葡萄糖为无色晶体，有甜味，宜溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚，结晶葡萄糖作为一种甜味剂和功能性基料广泛应用化工行业等领域，作为污水处理的一种营养剂应用。

健康危害：严禁食用，若不慎误食，必须饮足量温水，催吐，就医。

存放部位:406sbr池顶或库房

贮存量:通常为10吨

8、磷酸二氢钠（nah2po4）

为白色结晶粉末，微吸湿，极易溶于水，潮湿空气中易结块。

用途：用于锅炉水处理，电镀、制革、焙粉、燃料助剂等。

健康危害：微毒类。对眼睛和皮肤有刺激作用。受热分解释出氧化磷和氧化钠烟雾。

环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。

燃爆危险：本品不燃，具刺激性。

皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。

存放部位：406加药间

贮存量：通常为5吨

（五）日常作业安全技术规程

406设备操作安全注意事项：

1、循环泵

1）、注意日常的巡检，对于电流与振动的变化要认真观察和记录。

2）、注意循环泵叶轮的转向是否正确。

3）、对于控制室操作与现场操作的开关位置做到详细记录，防止误操作。

4）、现场坑槽较多，巡检时要选择安全线路，防止意外坠落事故发生。

2、计量泵

（1）开泵前，要对液位、流量调节旋钮的刻度进行检查，要符合岗位操作规程的操作要求。

（2）对于管线的泄漏要及时检查和处理，确保甲醇、氢氧化钠、磷酸等泄漏。

3、搅拌机

（1）严禁空试搅拌机。

（2）注意观察搅拌机的叶轮转向是否正确。

（3）对于控制室操作与现场的操作开关位置做到详细记录，防止误操作。

（4）注意不要将大的固体物质掉入罐内，以避免损坏搅拌机的转轴和叶片。

4、渣粑料机

（1）注意刮泥板的正确转向。

（2）严禁空运转。

（3）注意不要将大的固体物质掉入槽内，以避免损坏搅拌机的转轴和叶片。

（4）现场小的坑槽较多，巡检时要选择安全线路，防止意外坠落事故发生。

5、泥浆输送泵

（1）严禁在无液的状态下运行。

（2）对于控制室操作与现场的操作开关位置做到详细记录，防止误操作。

（3）冬季停车期间，要将泵腔中的液体排出，以防止结冰。

6、脱水机

（1）滤布调节中，严禁用手直接拉扯滤布，防止夹伤。

（2）现场操作要注意安全着装，佩戴劳动防护用品和安全帽（女同志要将头发装进安全帽内）防止发生人身伤害事故。

7、鼓风机

（1）注意观察风机的油位、电流、压力以及振动情况，并做到详细记录。

（2）开车时，禁止全关出口闸阀。

（3）对于运行风机和备用风机的管道切换要认真确认，并做到详细记录。

（4）对于控制室操作和现场操作的开关位置，应做到详细记录，防止误操作。

（5）正常运行时，注意风机的运行情况，若出现异常，依据有关规定和程序做紧急处理。

406工艺操作安全注意事项

1、严格按照岗位操作规程进行化学药品的投加和给储罐内进料。

2、进行磷酸、氢氧化钠的输送作业时，应按规定穿戴好防腐蚀服装和手套等劳动防护用品。

3、保持各药品间空气畅通，地面整洁，防止各种化学药品泄漏。

4、按时检查记录各种化学药品、药剂罐的量和液位，严禁药品罐溢流。

5、发现酸、碱、甲醇等泄漏时，应及时汇报，并进行紧急处理，对泄漏的地面进行大量清水冲洗。

6、进行各反应池取样测定时，小心池子上暗井、管线、护栏，注意安全，应避免直接接触各种活性污泥，防止微生物感染。

五、222脱盐水岗位安全技术操作规程

（一）范围

本标准规定了动力车间脱盐水岗位生产过程中的一些注意事项，来确保脱盐水设备安全运行和操作人员的人身安全，本标准适用于动力车间脱盐水岗位。

（二）安全规定

1、脱盐水操作工必须经过专门的技术培训，考试合格并取得特种作业证，定期进行安全教育和考试，学徒和实习人员严禁独立操作，坚决不允许一人上岗作业。

2、脱盐水操作工必须遵守动力车间《交接班管理制度》《巡回检查制度》。

3、脱盐水操作工必须执行《供排水车间操作规程》规定的相关内容。

（三）危险品种类及特征

1、氢氧化钠（naoh）

性状：为白色吸湿性固体，比重（20℃）2.13，熔点318.4℃，沸点1390℃，易溶于水同时放出热量，并能溶于乙醇和丙三醇（甘油）中。

氢氧化钠具有腐蚀和刺激作用，它与酸类引起的灼伤有所不同，除使组织脱水外，且能液化脂肪，使局部产生溶解性坏死，对毛织物侵蚀极大。

对人体危害：皮肤接触固体naoh,特别是潮湿的皮肤，能引起大面积灼伤，经常接触低浓度的naoh，会使指甲变薄或变脆，甚至整个指甲毁坏。naoh不论使固体、液体对眼睛的损害度都很严重，0.02％浓度的溶液就能使眼损伤，高浓度的naoh进入眼内可在数分钟内使整个眼膜出现凝固性坏死碱液的灼伤特征表现为：眼膜和眼眶内组织损伤，并很快导致视力丧失当误服naoh溶液时，能使口腔、食道、胃粘膜出现溃疡，严重时出现食道、胃粘膜裂散，导致致命的肠胃出血。

2、222盐酸（同上404、402、406）

物化特性

主要成份：31%hcl，分子量：36.46

性质：具有腐蚀性、刺激性。

外观：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻性酸味。

存放部位:222酸碱间盐酸储罐

贮存量:通常为20吨

3、次氯酸钠（naclo）

性状：微黄色溶液，有似氯气的气味。

健康危害： 经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。本品有致敏作用。本品放出的游离氯有可能引起中毒。

燃爆危险： 本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。

存放部位:222药品间

贮存量:通常为5吨

4、液氨（nh3）

性状：有毒气体，易燃、易爆、有毒，具刺激性，对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染；可压缩成液体（沸点为－33c），又可大量溶于水，形成氨水。爆炸极限为15.7～27.4％，比空气轻。

危害；低浓度的氨可以造成对粘膜的刺激作用，高浓度的氨除可使组织溶解性坏死，造成皮肤和上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起肺充血、肺水肿或肺出血。

存放部位：222药品间

贮存量通常为5吨

5、亚硫酸氢钠（nahso3）

性状：白色结晶粉末，有二氧化硫的气味。

危害： 对皮肤、眼、呼吸道有刺激性，可引起过敏反应。可引起角膜损害，导致失明。可引起哮喘；大量口服引起恶心、腹痛、腹泻、循环衰竭、中枢神经抑制。对环境有危害，对水体可造成污。本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤。

存放部位：222药品间

贮存量通常为5吨

6、阻垢剂

物化特性：

主要成份：不明

外观：微黄色液体

存放部位:222药品间

贮存量:通常为5吨

注意事项：注意不要直接接触皮肤，如接触立即使用大量清水冲洗。阻垢剂为缓慢释放的药剂剂，刺激味小，但投加时仍需按要求穿戴好劳动防护用品。

（四）化学药品的操作处置与储存注意事项

1、操作注意事项：密闭操作，注意通风，操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，工作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，戴防护眼镜、防酸碱服、手套等，远离易燃易爆、可燃物品。避免与碱类、胺类、碱金属接触，搬运时要轻装轻卸，防止容器损坏，配备泄漏应急处理设备。

2、储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房，库温不超过30度。

（五）日常作业安全技术规程

1、222设备操作安全注意事项

（1）启动脱盐水泵必须遵守离心泵的开启规定。

（2）脱盐水泵的启停、调整送水量和压力时，必须和调度室、锅炉司炉工保持联系。

（3）调整脱盐水流量和压力时必须缓慢进行操作，严禁快开快关造成压力大幅度波动。

（4）卸酸碱时密切注意防止泄漏，发现泄漏立即停止卸车作业，及时汇报紧急处理。

（5）各种化学药品输送时，必须注意储罐的液位，防止溢流。

（6）岗位人员操作化学药品作业时，必须按规定佩戴防护用品、用具，以防伤人。

2、222机泵操作安全注意要点

（1）启动泵时，开出口阀门时一定要缓慢，不允许超过电机额定电流运行。

（2）正常运行时，注意泵的运行情况，若出现异常则要做紧急处理。

（3）在外送管网无水的情况下，启动水泵向外管网送水，出口阀开度一定要小，待管网冲满水后，渐渐开大出品阀门。

（4）切换备用泵时，先办理倒切泵断连锁的工作票。

（5）切换备用泵时，必须认真填写222切换水泵操作步骤中的检查和确认项目表。

（6）切换备用泵时，先开备用泵，再停计划需要停的运行泵。

3、222工号操作安全注意事项

（1）在外管网空管状态下，送水必须缓慢。

（2）明确开停泵的关系，对于备用泵要按时盘车，保证处于良好的备用状态。

（3）全厂突然失电，待电源恢复后，应按照调度命令，根据生产需要按顺序尽快恢复供水。

（4）加强uf、ro、精密过滤器的严密监控，设备、管线、仪表等设施的日常维护和保养，巡检罐区各装置的设施是否完好，并记录在案。

（5）当班期间要认真监盘，加强巡回检查，发现问题及时进行汇报处理。

第7篇 磺化车间安全技术规程

在磺化车间,主要进行燃硫及so3发生、膜式磺化等工艺过程。单元中的危险物料主要是液硫、s02、so3、棕榈油甲酯。由于生产工艺过程较复杂,所涉及的物料中棕榈油甲酯为可燃物质,液硫也是有火灾危险的物料,如果相关设备管线故障、泄露,工人违章作业,遇点火源即可发生火灾事故。

棕榈油甲酯等可燃液体会产生静电,其流速应控制在3m/s内,并应安装良好、可靠的静电接地设施,其接地电阻不应大于100ω。如果物料的流速、流量控制不当,则潜在的有发生火灾的危险。

本单元涉及磺化反应这一危险反应过程,反应温度较高,工序较复杂,潜在很大的火灾危险性。工艺设备的平稳操作对单元的安全运行十分重要。

磺化是在有机化合物分子中引入磺(酸)基(-so3h)的反应。三氧化硫是氧化剂,遇易燃的物质时会很快引起着火;另外,三氧化硫的腐蚀性很弱,但遇水则生成硫酸,同时会放出大量的热,使反应温度升高,不仅会造成沸溢或使磺化反应导致燃烧反应而起火或爆炸。

由于生产所用原料棕榈油甲酯是可燃物,而磺化剂三氧化硫是氧化性物质,所以二者相互作用的条件下进行磺化反应是十分危险的,因为已经具备了可燃物与氧化剂作用发生放热反应的燃烧条件。这种磺化反应若投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等,都有可能造成反应温度升高,使磺化反应变为燃烧反应,引起着火或爆炸事故。

磺化反应是放热反应,若在反应过程中得不到有效地冷却和良好的搅拌,都有可能引起反应温度超高,以至发生燃烧反应,造成事故火灾事故。

硫磺输送设备、硫磺燃烧器、燃硫炉、磺化反应器等区域是防火重点区域。液硫过滤机必须按规定操作,严防超压。燃硫炉如果控制不当或者设备损坏、物料泄露,可能引发火灾事故。

人皮肤接触到液硫时易引起烫伤事故。硫磺燃烧器、燃硫炉焚硫后产生的so2气体和转化成的so3气体等都是对人体有害的物质,具有强烈的腐蚀性,人体接触时会被灼伤。此外,在生产过程中,从焚硫开始涉及到高温气体,应严防烫伤。

此外,本单元中还涉及氧化反应危险过程:在燃硫过程有硫磺燃烧生成二氧化硫的氧化反应,在so3的产生过程有二氧化硫转化为三氧化硫的氧化反应。氧化反应需要加热,但反应过程又是放热反应,特别是在有催化剂的气相反应一般都是在250~700℃高温下进行,这些反应热若不及时移去,将会使温度迅速升高,反应速度加快以致发生超压爆炸。氧化产物为二氧化硫、三氧化硫,一旦泄漏会引发中毒事故。空气中的灰尘、水汽、油污、杂质可使催化剂活性降低或中毒,使转化率降低也增加了后道工序中着火的机率。空气中含有水分可使酸性气体so3生成硫酸,增加了对设备管道的腐蚀性。

本单元的主要设备有:鼓风机、冷冻机、干燥器、换热器、硫磺燃烧器、燃硫炉、so2/so3转化塔、磺化反应器等。

换热器的操作温度、压力较高,密封点多,易出现泄漏,是装置的重要设备。各种冷凝器、冷却器和换热器因腐蚀、安装质量差、热力作用等原因,冷换头盖大法兰、进出口阀门、法兰连接处常发生泄漏或设备内漏,引发火灾、爆炸事故。

冷冻系统的介质是乙二醇溶液。如果控制不当或者设备损坏、物料泄露,可能引发冻伤事故。

三氧化硫属腐蚀性介质。相关设备如果材质选用不当,设备可能由于腐蚀、老化。

反应器是单元的关键设备,器内主要介质为棕榈油甲酯、三氧化硫,且操作温度较高,反应器在发生泄漏或超温超压时,有火灾爆炸的危险性。

燃硫炉、反应器、热风炉等设备多为承压设备和压力容器,必须有良好的密封。如果气密性不好,与设备相连的法兰、阀门不严密,设备内的危险物料就会发生泄露,遇点火源可能发生火灾事故。

造成设备泄露的原因主要是:

(1)由于质量因素泄漏:主要是材质错误、加工和制造缺陷、裂纹扩展、结构缺陷、密封失效等;

(2)相关工艺因素泄漏:高流速介质冲刷与摩擦、反复应力作用,腐蚀、蠕变失效、冷脆断裂、结焦结垢、老化变质;

(3)外力因素破坏:外力打击、施工破坏、基础问题、支撑体变化。

磺化反应的安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案

重点监控工艺参数

磺化反应温度;磺化剂流量;冷却水流量。

安全控制的基本要求

反应温度的报警和联锁;搅拌的稳定控制和联锁系统;紧急冷却系统;紧急停车系统;安全泄放系统;三氧化硫泄漏监控报警系统等。

宜采用的控制方式

将磺化反应温度与磺化剂流量、磺化反应冷却水进水阀形成联锁关系,紧急断料系统,当磺化反应各参数偏离工艺指标时,能自动报警、停止加料,甚至紧急停车。

磺化反应系统应设有紧急排放系统。

氧化反应的安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案

重点监控工艺参数

氧化转化器内温度和压力;氧化剂流量;反应物料的配备;冷却水温度、流量。

安全控制的基本要求

转化器温度和压力的报警和联锁;反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统;紧急断料系统;冷却水进出温度显示控制;紧急冷却系统;紧急送入吸收物料系统;气相so3、so2含量监测、报警和联锁;有毒气体检测报警装置等。

宜采用的控制方式

将氧化转化器内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化转化器冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系,在燃硫炉、转化炉处设立紧急停车系统,当氧化转化器内温度超标时自动停止加料并紧急停车。

第8篇 冲压车间安全技术操作指导规程

一、 目的

为使设备得到安全正确的使用和精心维护,以达到完好的技术状态和5s要求,确保产品质量。

二、适用范围

适用于冲压车间全体操作员工。

三、工作程序

1.工作前期准备

(1)提前五分钟到岗,到岗后检查穿戴劳防用品,参加班前会;

(2)工作开始前,整理工作场地、做好开机前的准备工作;

(3)开机前清理工作台面及轨道,确保台面与轨道洁净无异物,设备周边与工

作无关的物件及工具应清理干净,查看《设备点检记录》,检查有无未解决的问题,有问题及时找设备科进行处理;

(4)启动设备先开电源,后开气源,并对设备进行全面检查,填写《设备点检记录》:

a)查管道、线路:(1)听是否有漏气,看是否有漏油;(2)双手启动台及光电保护线路是否有损坏;

b)查气压、油量:(1)气压不足灯是否熄灭;(2)上模夹紧邮箱内油量是否充足;

c)查滑块运动:(1)将“操作选择”开关置于“寸动”位置,按下双手按钮,能够准确启动,准确停止;(2)滑块寸动至上死点,开关置于“单次”位置,按下双手按钮:下降行程时,双手一放,滑块即停止;上升行程时,无论放手还是按住,不到上死点,滑块不停止;

d)查紧急停止:(1)在滑块运动中按下紧急停止按钮,以此检查滑块是否紧急停止;(2)按下紧急停止按钮,再按双手按钮,检查是否在任何行程不能运转;

e)查导轨润滑情况:滑块在运行5分钟左右,滑块导轨表面有无润滑油,润滑油是否有明显污垢;

f)查光电是否能急刹车:(1)投、收射器之间有手或其他遮挡物时是否运行;(2)在滑块运动中加以遮光,查是否急停;

g)其他:按钮、开关是否灵活可靠,计数器是否清零。

(5)对工装进行全面检查,并填写《工装点检记录》:

a)模具装上工作台时:工作台面及轨道周边应清洁无异物;检查冲模装夹是否正确可 靠,气顶杆是否按要求配置;

b)工作台进入工作区,先落下,待完全落下后夹紧;

c)固定上模后:检查上模压板螺丝或上模夹紧器是否拧(夹)紧;

d)上模第一次至上死点:检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,有无异物;检查冲压前模具保护垫块是否已经取下;检查刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等;给模具导柱涂油润滑;

e)调节拉伸垫(气顶杆)高度前,滑块应在上死点,拉升垫应落到底。

(6)拆卸工装时检查:

a)用布将冲模擦拭干净。模具刃口、导柱涂上一层润滑油;

b)装模高度是否调整到模具存放高度,使用的气顶杆是否落下;

c)工作台放松后,等待夹紧块完全顶起;顶起工作台,等待至工作台不再上升;同时可将防护栅栏升起;

d)工作台可移出灯亮,移出工作台。

(7)准备好工作时所需的工具、夹具等,开车试运转,试验制动器、离合器和操纵器的工作是否运转正常;

(8)进行工件的试冲,试冲的第一件要交给检验员进行首件三检。

2.工作期间注意事项

(1)观看滑块:运行速度正常(8次/分钟),滑块导轨表面始终有润滑油,听声音:应无异常声音,闻气味:电器系统无异味;

(2)如工件被冲模“咬住”,应立即停车处理;

(3)为避免切下的飞边落入冲模中,应及时清除飞边余料;

(4)拉伸工件时要注意材料清洁,并加油润滑,防止铁屑和灰尘落于冲模上。每隔8-10次行程后,用清洁的毛刷蘸油润滑冲模一次;

(5)操作时,头、手等部位不得伸入冲模空间或导柱根边。取冲件时应使用专用工具;

(6)遵守《脚踏开关使用制度》,任何工序不得连续冲压;

(7) 机床运转时,严禁进行清洗加油或到顶部观察运转情况及修理,发现异常,立即停机,关闭电源,待飞轮完全停止后方可进行检修。检修模区时,应将安全栓放置在模区之间;

(8)按规定时间取出工件进行质量检验,并做好相关记录;

(9)冲压过程中对产品进行100%目检(划定目检区域),对表面缺陷件立即放人现场黄料箱,黄料箱内的缺陷件由现场检验员进行评判;

(10)现场黄料箱内的缺陷件由现场检验员拿到返修区,由返修人员进行返修,检验员对返修后的零件进行确认、签字,放在规定的料箱内,对检验已签字的返修合格件,由冲压班长确认并送至相应岗位,由其跟踪。

(11) 中途休息,关闭电灯、电风扇,对相关设备进行清洁;

(12)中午休息吃饭时,关闭机床启动(主电机)按钮,切断电灯、电风扇等电源,对相关设备进行清洁;

(13)再生产时,重新启动机床主电机按钮,以及接通相关辅助设施的电源。

3.工作结束

(1)“操作选择”开关置于“寸动”,使用气顶杆的设备将拉伸垫落到底;

(2)关闭主电机、润滑电机电源后关闭设备主电源、气源;

(3)收拾工具及冲压零件,将其放于规定的器具中;

(4)将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净;

(5)关闭冲床空气供给口的空气截止阀;

(6)用布将压力机擦拭干净,压力机未涂漆处涂上一层润滑油;

(7)生产区域1.8米以下的5s清洁卫生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;

(8)洗手换衣服,到下班时间下班。