胶管安全操作规程5篇

内容

一、胶管的安全使用

1. 选择合适的胶管：确保选用的胶管符合工作环境和介质的要求，如耐高温、耐腐蚀、抗压等特性。

2. 检查胶管状况：使用前检查胶管是否有裂缝、磨损、硬化或软化现象，接头是否牢固，确保无泄漏风险。

3. 安装胶管：安装时避免过度弯曲或扭结，确保胶管平直且与接头紧密配合。

4. 工作压力监控：胶管工作时，不得超过其最大工作压力，避免因超压导致爆裂。

5. 避免长时间暴露：胶管不应长时间暴露在阳光下或极端温度环境中，以防材料性能下降。

6. 储存与保养：不用时，胶管应妥善存放，避免接触尖锐物体和化学物质。

二、胶管的操作标准

1. 标准化操作流程：制定并执行胶管使用、检查、维护的标准操作程序。

2. 定期检查：设定定期检查周期，记录胶管状态，及时更换损坏或接近使用寿命的胶管。

3. 培训与教育：对员工进行胶管安全操作培训，确保他们了解胶管的正确使用方法和潜在风险。

4. 应急预案：建立针对胶管破裂、泄漏等事故的应急预案，以便快速有效地应对。

5. 记录与报告：记录胶管的使用、维护情况，对异常事件进行分析并上报。

标准

1. 符合行业规定：胶管的选用、使用和维护应符合相关行业标准，如api、iso或en等。

2. 安全系数：胶管的工作压力应低于其最大允许工作压力的80%，以保证安全。

3. 维护周期：一般情况下，高压胶管应每两年进行一次全面检查，低压胶管则每三年检查一次。

4. 员工合格率：所有涉及胶管操作的员工应通过安全操作培训，并达到90%以上的合格率。

5. 事故零容忍：目标是零胶管相关事故，对每次事故都进行深入调查，防止重演。

考试题及答案

1. 胶管选用时应考虑哪些因素？（多选） a. 工作环境 b. 介质特性 c. 耐温性 d. 抗压性 答案：a, b, c, d

2. 胶管在什么情况下应立即停用并更换？ a. 胶管出现裂缝 b. 接头松动 c. 长时间暴露在阳光下 d. 严重磨损 答案：a, b, d

3. 胶管储存时应如何处理？ a. 避免接触化学物质 b. 存放在阴凉干燥处 c. 可以随意折叠 d. 远离尖锐物品 答案：a, b, d

4. 胶管操作标准中，哪一项不是必须的？ a. 制定应急方案 b. 员工定期培训 c. 设定胶管更换周期 d. 按照个人习惯操作胶管 答案：d

5. 胶管工作压力应控制在多少以内？ a. 最大允许工作压力 b. 最大允许工作压力的80% c. 最大允许工作压力的90% d. 最大允许工作压力的100% 答案：b

胶管安全操作规程范文

第1篇 静液压安全阀胶管试验台操作规程

1.静液压胶管耐压及保压性能试验:

在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管,用开口宽度46、65的呆扳手旋紧上密封、下密封接头,确认后便可旋转“电源”开关至“闭合”位,旋转“位选”钮至“胶管”位,启动高压油泵电机,按试验要求进行静液压胶管的耐压保压试验。

安全提示:启动或启动高压油泵电机之前,请您:(1)关闭试验箱门。(2)将调压螺帽旋松至低压位。

2.静液压安全阀性能试验步骤:

将不带接头体的被试安全阀进、回油口a、b端面所在的密封环槽内,放入55_3.1的“o”型橡胶圈,然后将安全阀出油口朝右放在试验位阜上,关门,旋动手柄,压封被试安全阀进、出油口。

检查确认高、低压调节螺帽均在低压位后,便可闭合电源。位选钮拔至“安全阀”位,启动高、低压油源,按试验规范要求,进行静液压安全阀的最高开启压力调整以及启阀释压性能试验。

在进行调压性能试验时,调压螺帽应缓慢旋转,先调节低(背)压,再调节高压。由于被试安全阀内泄的影响,高压会对低压系统产生一定压力拨动,所以两者一定要相互配合,缓慢调节。被试安全阀阀芯开启释压后,高压调压螺帽调节失效,这时便可观看试验结果。

第2篇 胶管硫化罐安全操作规程

1.硫化罐的操作人员必须取得压力容器操作安全培训考试合格证,方可独立操作。

2.在胶管硫化前,必须对硫化罐进行细致检查,保证设备完好无损。设备的附属仪表、信号、安全阀、压力表等装置应保持完好。

3.送汽前必须插好安全栓,关闭上下排汽阀,关罐门必须到位。硫化罐有漏汽、压力表和安全阀失灵等不正常情况时严禁继续工作。

4.进汽要缓慢,注意观察压力表汽压,升温汽压在0.1-0.3mpa,硫化汽压在0.4mpa.硫化时要及时排除冷凝水。

5.硫化后排汽时,先开后排汽阀回收余热,到0压时,在开下排汽阀,至零压信号红灯亮时,方可打开罐门。

6.胶管装罐时,要用垫块垫好,防止压坏胶管,一次装多根胶管时,要用绳子固定。进出罐车时要1人观察,一人开车。

7.在硫化时发现管路、阀门、仪表、罐体有严重漏汽时,应立即关闭进汽阀,进行排汽,及时抢修。

8.操作人员不准变动安全阀、安全阀要每年定期校验。罐门密封条要定期涂高温润滑油。

9.开罐门时,罐口处不得有人,操作者应在罐的侧面操作。

10.严禁在硫化罐内休息和凉衣服。硫化罐检修时,罐外要有人看护或挂工作警示牌。

第3篇 静液压安全阀、胶管试验台操作规程

1．静液压胶管耐压及保压性能试验：

在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管，用开口宽度46、65的呆扳手旋紧上密封、下密封接头，确认后便可旋转“电源”开关至“闭合”位，旋转“位选”钮至“胶管”位，启动高压油泵电机，按试验要求进行静液压胶管的耐压保压试验。

安全提示：启动或启动高压油泵电机之前，请您：（1）关闭试验箱门。（2）将调压螺帽旋松至低压位。

2．静液压安全阀性能试验步骤：

将不带接头体的被试安全阀进、回油口a、b端面所在的密封环槽内，放入55_3.1的“o”型橡胶圈，然后将安全阀出油口朝右放在试验位阜上，关门，旋动手柄，压封被试安全阀进、出油口。

检查确认高、低压调节螺帽均在低压位后，便可闭合电源。位选钮拔至“安全阀”位，启动高、低压油源，按试验规范要求，进行静液压安全阀的最高开启压力调整以及启阀释压性能试验。

在进行调压性能试验时，调压螺帽应缓慢旋转，先调节低（背）压，再调节高压。由于被试安全阀内泄的影响，高压会对低压系统产生一定压力拨动，所以两者一定要相互配合，缓慢调节。被试安全阀阀芯开启释压后，高压调压螺帽调节失效，这时便可观看试验结果。

第4篇 胶管成型机安全操作规程

1.成型机的操作人员必须熟悉成型机的机械性能,方可独立操作。上机前应穿好工作服,戴好安全帽。

2.在每天生产前,必须对成型机进行细致检查,保证设备完好无损。设备的开关、剎车等装置应保持完好,动作灵敏。

3.发现剎车不灵、调速不灵等不正常情况时严禁继续工作。

4.吊装管胎时要2人操作,平稳吊装。防止摔坏管胎。

5.胶管成型时要慢开车,保证胶片胶布上平整。

6.胶管缠钢丝时,人要站在钢丝的外侧,有险情及时松手开车人员及时剎车。放钢丝的人要看好钢丝,不倒不乱。钢丝接头和结尾时要侧身焊接,防止钢丝崩断伤人。胶浆筒不准放在焊钢丝处,防止火情发生。

7.缠水布时,不准开车续接水布,防止勒手。缠绳时,人要站在绳的外侧,防止被绳卷进伤人。

8.开吊车时,要注意观察,不准斜吊,人不准站在重物下方。吊胶管的内布内胶层时,要用干净的布垫好。

9.开车人员要精神集中,不得说笑打闹、做与开车无关的事。

10.生产过程中,发现设备有异常情况,及时找机修人员修理。

11.生产结束后,要关闭电源,清扫地面。

第5篇 氧气与乙炔胶管安全使用要求规程

1、注意胶管保存与维护,避免阳光照射、雨雪浸淋,防止酸、碱、油及其它有机溶剂接触,距离热源不小于1米。

2、新胶管使用时,必须将管内壁滑石粉吹除干净,防止焊割炬被堵塞。

3、使用时避免挤压及机械损伤,不得将管身折叠。

4、氧气与乙炔管不可相互混用和代用(氧气皮管为红色,乙炔皮管为黑色,氩气皮管是绿色),不能用氧气胶管吹除乙炔胶管堵塞。

5、如发生回火倒燃胶管则不可再用。

6、气割作业时保证氧气压力以防止回火。

7、不得使用有鼓包、裂纹或漏气的软管,严禁漏气胶管用胶布粘紧后继续使用。

8、软管两头与工器具连接接口时,要用卡子卡紧或金属丝扎紧,中间接头要用气管接头并扎紧。

9、乙炔软管着火,要先将火焰熄灭,再停止供气。氧气软管着火,要先停止供气,再处理着火软管,但不得用弯折软管的处理方法。

10、气瓶不用或下班时必须将气瓶阀门关闭。