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内容
一、安全准备
1. 穿戴防护装备:进行机械修理工作前,务必佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋,确保身体各部位得到保护。
2. 了解设备:熟悉待修机械设备的工作原理、结构和潜在风险,阅读并理解操作手册。
3. 切断电源:在开始修理前,必须断开设备电源,并挂上“正在维修”警示牌。
二、拆卸与检查
1. 有序拆卸:按照设备部件的拆卸顺序进行,记录每个步骤,以便于重新装配。
2. 安全操作工具:使用适合的工具,避免过度用力或使用不匹配的工具导致损坏或意外。
3. 检查零件:仔细检查拆下的零件,识别磨损、裂缝或其他损坏迹象,决定是否需要更换。
三、修理与替换
1. 根据制造商指南:对损坏部件进行修理或更换,确保使用原厂或兼容的配件。
2. 正确组装:按照拆卸的相反顺序重新组装,确保每个部件正确对齐并牢固固定。
3. 动态测试:在重新接通电源前,进行静态检查,确认无松动或干涉现象,然后进行无负荷试运行。
四、维护与清理
1. 清理工作区域:修理完成后,清除工具和废弃物,保持工作区域整洁。
2. 设备润滑:按照制造商建议的频率和方法对设备进行润滑,以延长其使用寿命。
3. 记录维修:详细记录修理过程,包括更换的部件、时间、原因等,以便未来参考。
五、应急处理
1. 紧急停机:如遇异常情况,立即按下紧急停机按钮,然后评估并处理问题。
2. 应急救援:熟悉并定期演练应急预案,确保在意外发生时能迅速有效地应对。
标准
1. 符合osha(美国职业安全与健康管理局)的安全规定,确保工作场所的安全。
2. 遵循iso 9001质量管理体系,保证修理过程的质量控制。
3. 遵守制造商的维修指南,确保设备性能恢复到最佳状态。
4. 接受定期的安全培训,提升员工的修理技能和安全意识。
考试题及答案
1. 修理机械前应做哪些准备工作?
答:穿戴防护装备、了解设备、切断电源。
2. 在拆卸过程中,如何确保安全?
答:有序拆卸,使用适合的工具,检查零件。
3. 修理后如何进行动态测试?
答:进行静态检查,确认无松动或干涉现象,然后进行无负荷试运行。
4. 发生紧急情况时,应如何处理?
答:立即按下紧急停机按钮,评估并处理问题,进行应急救援。
5. 维修记录的作用是什么?
答:便于未来参考,追踪设备状态,提高维修效率。
机械修理安全操作规程范文
第1篇 施工机械修理工安全操作规程
1 工作环境应清洁整齐,通风良好,零配件、工件堆放整齐有序,通道畅通,车间内严禁吸烟。
2 清洗用油的容器应加盖,在指定地点存放,废油、汽油等应及时处理。
3 修理车辆,机械解体作业时,应在平坦坚实的地面进行,各部件应架稳垫牢,回转机构应锁定卡死,使用起重机吊装零部件时,应遵守4.11节的相关规定。
4 重心高或易滚动的工件,应采取稳固措施。
5 严禁使用不合格的工具。凿、冲类工具应刃口完整、锐利,无裂纹,无毛刺,尾部不应热处理淬硬;出现卷边应及时处理。抡大锤时甩转方向不应有人,锉刀、刮刀应装有木柄,不应用嘴吹除金属碎屑;使用刮刀应徐徐用力。
6 使用电器设备应检查插座、电线、开关;应正确接入。
应保持电源线及电器设备清洁。开关箱应装有触电保安器。
7 使用电钻应戴绝缘手套,起动后再接触工件,钻斜孔应防滑钻,操作时可使用加压杆,严禁以身体重量助压。
8 使用千斤顶应遵守10.2.13~10.2.17条的相关规定。
9 严禁在砂轮上磨笨重、不规则的物体。磨削时人不应站立在砂轮的正前方,砂轮与支架间隙应调整适当,不应过大,不应使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。
10 严禁在汽油附近进行锤击和使用砂轮。
10 严禁明火取暖,用油料清洗机件时严禁吸烟。不应清洗尚在散发热量机件,应待充分冷却后清洗。清洗车辆应先切断和移走电源。清洗作业中不应使用钢丝刷并防止机件间相互碰击。
12 不应在车辆翼子板、车体、发动机罩等处任意摆放工具。
13 严禁用手直接拨动差速器、变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔等处。
14 机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净。
15 拆卸时应使用合适的工具和专用工具,按总成部件零件顺序从外到内依次拆卸,不应乱敲乱打,拆卸后的零、部件应清洗干净,分类分组存放。
16 拆装螺丝螺帽,应选用合适的扳手,不应随意用活动扳手和管子钳等。拆卸静配合件应用专用拆卸工具或压力机。
17 各部分装用的螺栓、垫片、锁片、开口销等应合乎技术要求,保证质量。保险垫片、制动铁丝不应重复使用;对通用件、标准件、轴承、油封、弹簧等,不合标准的不应使用;零部件装配前,应进行检查,不合格部件、零件不得装配。
18 应处理好装配件的程序,一般先内后外,先难后易,先精密后一般,依次进行。
19 动配合件的摩擦表面应涂上清洁的规格相符的润滑油。
20 对接合处、密封装置、各管路,应保证密封。
21 凡特殊重要部位如气缸盖、主轴瓦等处的螺栓、螺帽应按规定顺序和力矩分次均匀拧紧。
22 修复后试运转前,应加足燃油、润滑油、冷却水,检查调整各部位间隙、行程及灵活度。
23 试车时应随时注意仪表,声响等,发现问题应立即停车处理。
24 试车前先应空走合,然后负荷走合,严格遵守本设备的操作规程和走合期减载运行的规定,严禁超负荷运转。
25 架空试车时,车辆的前方不应有人,在发动的车辆下面不应从事其他作业。
26 进入车底作业时,应在方向盘上悬挂有“车下有人,严禁起动”的警示标志;在车辆修毕试车时,遇方向盘上挂有警示标志时,修理期间不应发动车辆。
27 严禁用各种容器或自流方式向化油器中加注汽油。
28 检修有毒、易燃、易爆设备或容器时,应严格清洗,将设备置于通风处,使内部残余物质进一步挥发。进入容器作业,应注意通风和使用低压防爆照明,并定时出容器换气休息,容器外应设专人监护。
29 严禁用嘴吸取汽油和防冻液。
30 车间内不应存放燃油、易燃物料。废油应集中存放在指定地点或交仓库回收保管,沽过油料的废棉纱、破布、破手套等应集中放置在有盖的金属容器里并及时妥善处理。
第2篇 机械修理工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常保养和修理。
1.2负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。
2、岗位任职条件
2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。
2.2经考试合格后上岗。
3、上岗作业准备
3.1有安全交底,明确任务和安全注意事项。
3.2检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具是否有效、安全。
3.3正确佩戴防护用品,严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作设备。
4、安全操作规程
4.1修理机械,应选择平坦地点,支撑牢固。
4.2不准在发动着的车辆下面操作。
4.3机械解件,要用支架垫实,回转机构要卡死。
4.4检修中的机械,设置“正在修理、禁止开动”的警示标志,非检修人员,一律不准靠近。
4.5检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,先清洗,然后打开空气通道操作。容器内操作外面应有专人监护。
4.6清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。
4.7扁铲、冲子等尾部不准淬火,活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
4.8架空试车,不准在车辆下面工作,不准在车辆前方站立。
4.9试车时随时注意各种仪表、声响等,不正常情况,应立即停车。
5、其他注意事项
5.1工作环境要干燥整洁。
5.2多人操作的工作台,中间应设防护网。
5.3台钳夹工件,工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
5.4维修保养场所要配备消防器材。
第3篇 机械修理工安全作业规程
1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台,中间设防护网,对面方向工作时应错开。
3、清洗用油,润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬大,出现卷边裂纹时应及时处理。剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人,活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向不准有人。
5、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
6、修理机械要选择平坦紧实地点停放,支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
7、不准在发动着的车辆和机械下面操作。
8、检修中的机械应有“正在修理,禁止开动”的标志,非检修人员一律不准发动或转动,检修中不准用手伸齿轮箱或用手找正对孔。
9、电焊作业时必须戴防护面具。
10、机器房各转动部必须设置防护罩,以免意外伤人。
11、机修人员必须经培训考核,持证上岗。
12、上班前,必须对各机械部位进行检查,检查无误后方可开机。
13、下班后对各机械部位检查是否存在不安全隐患,发现问题,及时检修。
第4篇 机械修理工安全技术操作规程
一、工作环境应整洁,不得堵塞通道。
二、对面方向操作时应错开。
三、清洗用油、润滑油及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
四、活动板手不准反向使用。
五、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
六、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
七、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
八、不准在发动着的车辆下面操作。
九、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
十、检修中的机械应有“正在修理,禁止开动”标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。检修中,不准将手伸齿轮箱或用手指找正对孔。
十一、试车期间,应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况应立即停车。
第5篇 机械修理工岗位安全作业规程
1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台,中间设防护网,对面方向工作时应错开。
3、清洗用油,润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬大,出现卷边裂纹时应及时处理。剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人,活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向不准有人。
5、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
6、修理机械要选择平坦紧实地点停放,支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
7、不准在发动着的车辆和机械下面操作。
8、检修中的机械应有“正在修理,禁止开动”的标志,非检修人员一律不准发动或转动,检修中不准用手伸齿轮箱或用手找正对孔。
9、电焊作业时必须戴防护面具。
10、机器房各转动部必须设置防护罩,以免意外伤人。
11、机修人员必须经培训考核,持证上岗。
12、上班前,必须对各机械部位进行检查,检查无误后方可开机。
13、下班后对各机械部位检查是否存在不安全隐患,发现问题,及时检修。
第6篇 电动机械修理安全操作规程
一.规定了电动机械修理的安全操作要求;适用于局属各单位从事电动机械修理作业人员。
二.从事电动机械修理的人员,应掌握一定电气知识,身体健康,适于维修工种作业的人员。
三.工作前应严格检查各种工具是否完整,牢固可靠,使用手锤、大锤、锉刀等应有牢固的木把,被打击面不准淬火,不准有裂纹,卷边和飞刺。
四.登机作业,应首先通知值班司机切断电源,挂“有人工作,禁止送电开车”表示牌,放准作业。
五.登两米以上无防护措施的高处作业,应戴安全帽,系安全带,并执行“高处作业安全操作规程”的有关规定。
六.机械运转中不准进行修理工作。
七.拆装较大机件时,应选择牢靠的起重工具和捆吊绳扣,专人指挥并执行“起重安全操作规程”的有关规定。
八.两人或多人共同从事同一维修工作,应互相照应,呼答一致。
九.修理电气设备需要带电作业时,必须是持证电工,并按规定穿戴防护用品,执行带电作业有关规定,专人监护。
十.修理完毕,清除作业面的工具,备件和杂物后试车。
十一.试车必须是持操作证的正式司机。
十二.试车前,应检查各部正常,确认闪开人,清除障碍后,由挂派人摘掉标示牌,然后送电试车。
十三.试车完毕,修理工应向值班司机说明维修情况,填写修理记录,并由值班司机在修车日志上签字方可离去。
第7篇 机械修理工:安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常保养和修理。
1.2负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。
2、岗位任职条件
2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。
2.2经考试合格后上岗。
3、上岗作业准备
3.1有安全交底,明确任务和安全注意事项。
3.2检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具是否有效、安全。
3.3正确佩戴防护用品,严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作设备。
4、安全操作规程
4.1修理机械,应选择平坦地点,支撑牢固。
4.2不准在发动着的车辆下面操作。
4.3机械解件,要用支架垫实,回转机构要卡死。
4.4检修中的机械,设置“正在修理、禁止开动”的警示标志,非检修人员,一律不准靠近。
4.5检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,先清洗,然后打开空气通道操作。容器内操作外面应有专人监护。
4.6清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。
4.7扁铲、冲子等尾部不准淬火,活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
4.8架空试车,不准在车辆下面工作,不准在车辆前方站立。
4.9试车时随时注意各种仪表、声响等,不正常情况,应立即停车。
5、其他注意事项
5.1工作环境要干燥整洁。
5.2多人操作的工作台,中间应设防护网。
5.3台钳夹工件,工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
5.4维修保养场所要配备消防器材。
第8篇 工程机械修理工安全操作规程
1 工程机械进入修理场地后,需将铲刀或铲斗平放着地。需要将铲刀或铲斗举起维修作业时,必须用枕木垫牢,并将发动机熄火,操纵杆锁死。
2 拆装、修理压路和滚筒,推土机铲刀及装载机铲斗时,必须将车和上述总成垫牢,以防滚落伤人。
3 使用风动工具时,必须检查风管与收卷机是否连接牢靠,以免风管伤人,并遵守风动工具的安全操作规范。
4 总成件或零件安装时,严禁用手探摸螺栓孔或其它配合孔。
5 修理发动机时,应遵守贝拉斯汽车发机修理工安全操作规程有关规定。
6 使用变速箱翻转架时,必须将变速箱固定好,以免滑落伤人。
7 拆装弹簧式转向离合器时,必须先将弹簧压缩牢靠,以防弹簧或活塞弹出伤人。
8 吊装重物时,必须根据物体重量正确选用丝绳和卸扣,不准用螺杆作为连接物。起吊时,必须有专人指挥。起重物下,严禁站人。
9 拆装推土机八字架时,必须用枕木将推土机四角架牢,以防倾覆。
10 在推土机上拆装支重轮时,不准只用铲刀和松土犁顶起推土机,必须用枕木将推土机垫牢。
1l 解开推土机履带时,必须使张紧缸缩回到根限;泄放黄油压力时,应防黄渍射出伤人;履带解开时,八字架前后5m内,不准站人。
12 拆卸轮胎式设备的轮胎时,必须遵守大型车辆轮胎工安全操作规程。
13 拆装推土机缓冲弹簧时,必须用专用工具,防止弹簧崩出伤人。使用压销机时,必须使用锁套,园头或斜头的引销不准使用。
14 使用千斤顶时,千斤顶必须放水平,底部用枕木垫平到适当高度,上部不准垫物。设备举升到适当高度时,用枕木保险。
15 检修、调试液压系统,必须严格按规范操作,防止高压流体伤人。
16 修理结束,应清点工具和所带物品包括螺丝、螺帽等,确认机上无杂物时,方能试车,修理人员只准原地发动,不准开动车辆。
17 在机台上动火修理时,必须采取严格的消防措施。抡大锤时,前后不准站人。
18 遵守检修钳工安全操作规程和汽车电工安全操作规程。
第9篇 施工机械修理工安全技术操作规程
1.工作环境必须清洁整齐,通风良好,零配件,工件堆放整齐有序,通道畅通,车间内严禁吸烟。
2.清洗用油,废油,汽油等应指定地点存放,及时处理。容器必须加盖,严禁以敞口的盆和桶储存。
3.修理车辆,机械解体作业时,应在平坦坚实的地面进行,各部件应架稳垫牢,回转机构必须锁定卡死,使用起重机吊装零部件时,应遵守相应的起重机安全技术规程进行操作。
4.重心高或易滚动的工件,应采取稳固措施,以防倾倒,滚动。
5.严禁使用不合格的工具。凿,冲类工具必须刃口完整,锐利,无裂纹,无毛刺,尾部不准热处理淬硬;出现卷边应及时处理,防止飞屑伤人。抡大锤时甩转方向不准有人,锉刀,刮刀应装有木柄,不得用嘴吹除金属碎屑;使用刮刀应徐徐用力,避免因滑移而发生伤害事故。
6.使用电器必须检查插座,电线,开关;要正确接入。应保持电源线及电器设备清洁。
7.使用电钻应戴绝缘手套,起动后再接触工件,钻斜孔要防滑钻,操作时可使用加压杆,严禁以身体重量助压。开关箱应装有触电保安器。
8.使用千斤顶应按汽车修理安全技术操作规程执行。
9.严禁在砂轮上磨笨重,不规则的物体。磨削时人不得站立在砂轮的正前方,砂轮与支架间隙应调正适当,不得过大,不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。
10.严禁在汽油附近进行锤击和使用砂轮。
11.严禁明火取暖,用油料清洗机件时严禁吸烟和使用打火机。不得清洗尚在散发热量机件,应待充分冷却后清洗。清洗车辆应先切断和移走电源。清洗作业中不得使用钢丝刷并防止机件间相互碰击,防止产生静电起火。
12.不应在车辆翼子板,车体,发动机罩等处任意摆放工具,防止工具落下打伤下面作业人员。
13.严禁用手直接拨动差速器,变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔等处,防止手指受伤。
14.机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净。
15.拆卸时要使用合适的工具和专用工具,按总成部件零件顺序从外到内依次拆卸,不得乱敲乱打,拆卸后的零,部件应清洗干净,分类分组存放。
16.拆装螺丝螺帽,应选用合适的扳手,不得随意用活动扳手和管子钳等,以免损坏螺帽。拆卸静配合件要用专用拆卸工具或压力机。
17.各部分装用的螺栓,垫片,锁片,开口销等应合乎技术要求,保证质量。保险垫片,制动铁丝不准重复使用。对通用件,标准件,轴承,油封,弹簧等不合标准不得使用,任何不合格部件,零件不得装配,装配前应检查零部件。
18.处理好装配件的程序,一般先内后外,先难后易,先精密后一般,依次进行。
19.动配合件的摩擦表面要涂上清洁的规格规格的润滑油。
20.对接合处,密封装置,各管路,应保证密封,防止泄漏。
21.凡特殊重要部位如气缸盖,主轴瓦等处的螺栓,螺帽应按规定顺序和力矩分次均匀拧紧。
22.修复后试运转前,应加足燃油,润滑油,冷却水,检查调整各部位间隙,行程及灵活度。
23.试车时应随时注意仪表,声响等,发现问题应立即停车处理。
24.试车前先应空走合,然后负荷走合,严格按操作规程和走合期减载运行的规定,不许超负荷运转。
25.架空试车时,车辆的前方不应有人,在发动的车辆下面不得从事其它作业。
26.进入车底作业时,必须在方向盘上悬挂有车下有人,严禁启动的警示牌;在车辆修毕试车时,遇见方向盘上挂有警示牌时,不得发动车辆。
27.严禁用各种容器或自流方式向化油器中加注汽油,防止因回火造成烧伤事故。
28.检修有毒,易燃,易爆设备或容器时,必须严格清洗,将设备置于通风处,使内部残余物质进一步挥发。进入容器工作,必须注意通风和使用低压防爆照明,器外设人监护,并定时出容器换气休息。
29.严禁用嘴吸取汽油和防冻液。
30.车间内不准存放燃油,易燃物料。废油应集中指定地点或交仓库回收保管,沾过油料的废棉纱,破布,破手套等应集中放置在有盖的金属容器里并及时妥善处理。