- 目录
内容
一、铣刨机操作前准备
1. 检查铣刨机：确保设备外观无明显损伤，各部件完好，尤其是刀具和传动系统。
2. 熟悉工作环境：检查工作区域是否存在障碍物，地面是否稳定，确保安全作业条件。
3. 了解任务需求：明确铣刨深度、宽度和长度，制定合理的施工方案。
二、铣刨机操作流程
1. 启动机器：按照制造商的指示启动铣刨机，确保所有控制装置功能正常。
2. 调整工作参数：依据任务需求调整铣刨深度和速度，保持稳定作业。
3. 开始铣刨：缓慢推进铣刨机，保持均匀的速度和压力，避免过快或过猛导致机器损坏。
三、铣刨机运行中注意事项
1. 监控运行状态：持续观察设备运行情况，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
2. 安全防护：佩戴防护装备，如头盔、护目镜、耳塞等，防止飞溅物伤害。
3. 人员协调：确保无关人员远离工作区，避免意外发生。
四、铣刨结束后操作
1. 关机清理：完成铣刨后，按照规定程序关闭机器，清理现场，回收废弃物。
2. 设备保养：进行日常维护，检查磨损件，及时更换，保持设备良好状态。
标准
1. 遵守制造商的操作手册，不得擅自改动设备设置。
2. 操作人员需接受专业培训，持证上岗，确保具备必要的安全知识和操作技能。
3. 每次作业前，进行详细的安全检查，不符合安全标准的设备不得使用。
4. 在铣刨过程中，应遵循“慢速启动，平稳作业，安全第一”的原则。
5. 定期进行设备维护，保证铣刨机性能稳定，延长使用寿命。
考试题及答案
1. 铣刨机启动前需要检查哪些内容？（多选） a. 设备外观 b. 工作环境 c. 刀具状态 d. 任务需求 答案：a、b、c、d
2. 铣刨过程中，如果发现异常情况，应该怎么做？ a. 继续作业 b. 停机检查 c. 快速撤离 d. 加大压力 答案：b
3. 铣刨结束后，操作人员应如何处理设备？ a. 直接离开 b. 清理现场并关闭机器 c. 忽略设备保养 d. 放置不管 答案：b
4. 铣刨机操作人员需要具备哪些条件？ a. 专业培训 b. 持证上岗 c. 安全知识 d. 操作技能 答案：a、b、c、d
5. 关于铣刨机安全操作，以下哪项描述是错误的？ a. 必须佩戴防护装备 b. 可以在未经培训的情况下操作 c. 应当避免无关人员接近工作区 d. 定期进行设备保养 答案：b
铣刨机安全操作规程牌范文
第1篇 w2000型铣刨机安全技术应用规程
w2000型铣刨机是德国生产的自动化程度较高的用来铣刨沥青、沥青-水泥混凝 土和水泥混凝土路面的专用设备,现就其使用中应注意的几个问题介绍如下:
1 安全使用
由于铣刨机整体尺寸较大(长14.8m、高大于5m),所以在作 业、转移、运输时如不注意均会损坏机械。
1.1 托运时若拖车较短(9米左右)输送机架可伸到拖车驾驶室上面 ,此时一定要用支架支撑住输送机架,以防机架自落或行走时震动拉坏机架液 压油缸及其连接处。支撑时若是支撑机架中部,下端最好不 要支在牵引车架上面而要支在拖车上,以防输送机架随牵引车转弯时机架摆动角度超 过45°而损坏机械。相反,拖车较长(大于12米)时可支撑 机架头部,此时可支撑在牵引车上。装车时注意爬坡角度要 小于12°,防止铣刨鼓碰着拖车。
1.2 托运过程中车速不宜太快,以减轻颠簸。转弯时注意伸出的机架不要碰上路边物 体,或使机架摆动角度不大于45°。整机一定要与拖车固定在一起 ,以防滑动。
1.3 在工地上作业调头时,一定注意不要碰到周围建筑物及空中电缆等。机 械横向倾斜也应小于5°(8.7%),以防倾覆。作业后停放时要放在水平 坚实的地面上。
1.4 因机械有时在斜坡上作业,此时一定要注意观察机械的平衡状态等。四腿齐升时由于机 械平行于工作面,高处支腿受重力小使得它先升高,就又加 大了机械的横向倾斜度,极易引起倾翻事故,此时应先调平 机械再分别升高各支腿。
2 技术应用
2.1 零点定位
铣刨机的技术应用最主要的是如何快速准确地调整到铣刨深度 ,这关系到作业效率和质量。笔者通过不断的实践探索,总结了几点快速定位的方法,“零点定位”即为其中一例。铣刨机在完全升高后两侧 板底平面比铣刨鼓刀头最底线还要低,新刀头约低3cm,旧刀头稍大些。铣刨作业时应 先定位零点,即两侧板底平面贴紧基准面、铣刨鼓刀头底线 与未铣工作面在同一平面上(多数情况下四者在同一平面上)并使两侧调整器上的设定 值(set显示器)和实际值(act显示器)均为零。通常方法是手动调整零位后再设置 铣刨深度。这种调整方法的缺点是:由于视觉误差使零位与 实际的误差较大,且不容易调整。比较简单的方法是:在机 械完全升高后上下移动两侧板使其无任何阻滞地自由落到最低位置(悬挂在机身上)。然 后将两侧调整器的实际值(act)调整到-3.0cm(新刀头),再将调整器的设定值 (set)调整到设定铣刨深度“_”(_≥-3.0cm),然后打开两侧调整器上的自动模式(a/ m指示灯亮),启动铣刨鼓、输送带等工作程序,转速升至工 作速度后打开操作盘上两侧的自动按纽(按纽灯亮),此时两前支腿自动下落,同时手动 操作两后支腿在保持整机平衡的情况下下落,直至设定值与 实际值相等,然后开始慢慢行走,同时用尺子测量实际铣刨 深度,再做细微调整。
此工作原理是:实际值比设定值小,自动后实际值要跟 踪设定值直至相等。所以实际值要变大就要降低前支腿高度,而此时两侧板均为悬空状 态,两前支腿在降到侧板接触基准面前,实际值一直保持-3.0cm,小于设定值,所以继续下降。当侧板接触到基准面 后、act值逐渐变为零时,铣刨鼓刀头底线也刚好接触工作平面,此时即 使是零点位置,只要铣刨机正在工作、没有停下,实际值就接着开始变 大,直到与设定值相等为止。也就是说这一过程包含了零点定位和开始工作两个过程。
当铣刨完一段、转移机械后再继续同样工况时,可以不 再设定set和act值,无论act值显示是几(但侧板必须处于自由悬止状态),可以待 机械停放好后直接打开“自动模式”进行作业。若需增加铣 刨深度,只需改变set值而不动act值。此时的act值即是机 械完全升高后侧板底平面与铣刨鼓最底线间的实际值-△。
应注意的是,此法虽可快速实现定位,但不太熟练的操 作手最好慎用。因为一旦set和act值调整不合适或“自动模式” 没有及时打开,会造成有一前支腿自落而另一个不落,使机 械横倾斜过大而导致倾翻的危险。对于不太熟练的操作手,使用横坡仪时最好不 用此法。
2.2 几种特殊工况的调整
2.2.1 如下图所示,两深度传感器的基准面分别为a和b,则当铣刨机完全升高后,使深 度传感器在a面上的调整器的act.和set值为同一任何值即可(为了直观 ,最好设为零),在b面的为:set为h、act为-△。
2.2.2 对于基准面一侧比较平另一侧不平时,可在平的一侧使用深度传感器 ,而另一侧用横坡仪。
2.3 横坡仪的使用
2.3.1 零点定位
多数情况下因路面的实际横坡值与铣刨机显示仪显示值 不一致,故使用横坡仪时应先调整零位,使铣刨鼓与工作面 刚好接触,再设定深度传感器侧的铣刨深度。然后向上或向 下按动act值调节按纽(此时act显示横坡:◢或◣),直至不再变化为止 。这一数值既是铣刨机在此位置的横坡度(所显示的横坡应与路面实际横 坡一致,但数值可能不一致)。然后使set值与act值相等, 再打开“自动模式”开始工作。同样,技术熟练的也可以把机 械完全升高后,设定好此时的横坡度和深度后平行下降机械 直至铣刨深度。
2.3.2 工作时横坡仪的调整
a、当深度控制侧需升高或降低“h”mm而横坡控制侧不需调整时,act显示器上横 坡数值应相应减少或增加h/20。
b、当深度控制侧不需调整、而横坡侧需升高或降低“h” mm时,只需使act显示器上横坡数值增加或减少h/20即可。
c、当两侧同时升降“h”mm时,则只需升降深度控制侧 “h”mm即可。
d、由于工作时act显示的横坡数值与实际路面值不一定相等,所以如果中途短暂停 机而不抬起铣刨机,再启动时不用再抬高铣刨鼓,只需根据 零点定位的方法,按动act按钮重新设定set和act横坡度数值即可。否则横坡控制侧可 能会因显示数值与路面实际值的差而升高或降低,出现拔台。
3 日常保养检查
铣刨机在日常工作中的检查保养是非常重要的。我们在 日常工作中要严格按照使用说明书中的规定进行保养。
3.1 每天工作完成后一定要认真检查刀头磨损情况、刀座及 各连接有无松动等,并及时加注黄油、特别是铣刨鼓。
3.2 定期更换燃润油、滤清器或滤芯。换滤清器时一定要在滤清器壳中注满油,否则亦引 起故障。
3.3 经常检查各部位油质是否正常,必要时及时更换。一定要保持各油位处于正常位置。
3.4 经常清洗机械各处沉积废料,保证机械正常工作。
第2篇 铣刨机操作工安全操作规程
1 操作人员应经培训,考核合格后,方可上岗。
2 作业前应检查铣刨机,确认发动机和动力传动系统良好、有效;转向装置和制动系统灵活可靠;铣刨刀具安装齐全牢靠,无缺损,安全罩完整有效;液压元件、系统良好,连接正确,无泄漏。
3 作业人员应按使用说明操作。启动后,应检查仪表和发动机运行情况,待发动机达到稳定工作状态,方可开始铣刨作业。
4 铣削路面时应严格按控制切削深度和行走速度,防止刀具损坏伤人。
5 作业时应随时观察各指示灯和仪表工作状况,遇紧急情况应迅速采取措施。需离开驾驶位置,必须停机,且将铣刨鼓提升出路面。
6 作业完毕,铣刨机应停放于平整、安全处,脱开铣刨挡,发动机停车。
7 作业后应打开铣刨机安全罩,对其进行清理、维护。
第3篇 铣刨机安全操作规程
一、发动机启动前,铣刨鼓操作手柄应置于空挡位置,液压缸操作手柄及输送带开关应置于空挡位置。
二、铣刨鼓安全罩应装置良好,完整有效;铣刨作业前,挂铣刨档时,应在发动机怠速时快速推上,用慢速档缓慢性走或停车时缓慢下降至铣刨深度,铣刨过程中也只能用低速档低速前进;发动机最大油门时方可进行铣刨作业。
三、需铣刨的沥青路面必须保证其中没有金属或水泥;操作中,随时注意观察各指示灯及仪表工作是否正常。
四、行驶作业中严禁换档,换档时必须停车,并且快慢档操纵手柄不能置于中间位置;铣刨机作业时操作人员严禁擅离岗位,否则必须提起铣刨鼓;如遇紧急情况需停车时方可用紧急停车按钮,正常熄火应使用点火开关。
五、自行行走不得超过6km/h,远距离运输应用相适应的大型车辆,运输时一定要将之固定好,保证设备的安全。
第4篇 路面铣刨机安全操作规程
一、在路面铣刨机未工作前应做的检查工作
1、检查油箱的油位。
2、检查路面铣刨机发动机油底壳的油面位置，在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油，以后每隔500小时换油一次。
3、检查冷却液的液位。
4、检查路面铣刨机冷却器的清洁和渗漏情况。
5、检查液压油位，防止渗漏。
6、检查路面铣刨机驱动装置的链条张力，使之与特定的应用情况和路面状况相适应。
7、检查路面铣刨机刀头和刀座的工作状况。
8、检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏。
9、检查路面铣刨机卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢，如发现破损应即使更换，否则会给人身安全和路面铣刨机本身带来危害。
二、操作路面铣刨机
1、任何时候，在启动路面铣刨机时，须确保无人在车上或车下工作，无人在临近危险区域活动。
2、确保所有的防护装置和盖子在正确位置上，并且紧固牢靠。
3、将所有的路面障碍清除工作区，在非整路面上，小心驾驶，避免滑坡、倾覆。
三、维护路面铣刨机
1、维护过程中路面铣刨机，应考虑到人身安全、工作、及放火等方面的安全工作规程，并且在维护过程中应佩带必要的防护用具。
2、未做特别说明，维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。
3、开始维护前，应确保路面铣刨机不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。
4、清洁路面铣刨机机身时，不要时候用易燃材料。
5、当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时，用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备有必要的话，应盖上这些器件。
6、个别的电焊作业须在机器上操作时应注意以下几点：
（1）关掉启动开关。
（2）中断电源供电线路。
（3）找平测量装置的调节（2×2的插头），中央控制使用计算机和驱动控制用计算机上的电源开关（2×1插头）。以及电源配电器上的6个从动装置和发动机控制装置的开关（1双头插塞）应从电源设备上断开。
（4）焊机的接地端应距离焊点尽可能远。
7、柴油发动机油在试车期间第一次运行250小时后更换，以后没隔500小时更换。
8、油滤器在试车运行期间头250个小时后更换，以后没隔500小时更换。
9、燃油滤清器在试车期间头250个小时更换新的燃油滤清器，以后每工作1000小时或每年更换一次。
10、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用于上紧
11、空气滤清器每隔50小时更换新的燃油滤请器，以后没工作1000小时或每年更换一次。
12、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用手上紧。
13、空气滤清器每隔50小时倒空灰尘收集器，然后队滤芯用压缩空气进行吹扫清洁
14、冷却液滤清器根据每工作1000小时更换一次或一年更换一次。
15、阀门间隙每工作2000小时检查，如有必要，应适当调整。
16、液压油每工作1000小时更换一次，至少每年更换一次，并定期去污。
17、液压油滤清器根据污染程度更换滤清器，但至少每工作500小时后更换一次。
18、星型齿轮传动装置，将油位检查的锁定螺栓位于9点钟位置，试车期间250小时首次换油以后每工作1000小时或1年更换一次，注意不要在发动机冷却状态下换油，但一定要在传动停止后再进行换油操作。
19、铣刨转子试车期间250小时首次换油，以后每隔1000小时或每年更换一次，为排油方便将排放螺栓处于6点钟位置，注油螺栓处于9点钟位置。
20、水箱没工作500小时彻底清洁水箱一次，如工作强度大，每年换水一次。
21、注水泵每隔1000小时或每年一次更换油。
22、蓄电池每隔250小时或至少3个月检查蓄电池电解液位。
23、支承柱需每天润滑，用注由枪向油嘴内上油至从前后导向沟槽内流出。
24、其余轴承每50小时润滑一次。每次滴加3-5滴。
四、修理路面铣刨机
1、在未使用原装备件或磨损部件使用了布正确的操作材料情况下，生产制造商的赔偿责任无效。
2、在修理过程路面铣刨机中，只有生产商指定的磨损件或备用件方可允许使用，并经专家进行安装。
