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有哪些
木工平刨床安全管理规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保木工平刨床完好无损，各部件紧固，无松动、磨损或损坏现象。
2. 电源安全：检查电源线路无破损，接地良好，避免触电风险。
3. 工具准备：选用合适的工具，并确保其状态良好，无缺损或锐利部分。
二、操作规程
1. 开机启动：先空载运转，检查运转是否正常，无异常噪音或震动。
2. 工件处理：放置工件时，确保工件稳定，避免因工件滑动造成伤害。
3. 刨削操作：保持正确的姿势，避免身体部位接近运动部件。
4. 应急措施：如发生异常，立即切断电源，不得强行操作。
三、维护保养
1. 定期检查：定期对设备进行维护，清理灰尘，润滑关键部位。
2. 故障处理：发现故障应及时报修，非专业人员不得自行拆修。
3. 存储管理：停机后，断开电源，覆盖防尘罩，确保设备长期保持良好状态。
四、个人防护
1. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩和耳塞，保护头部、眼睛、呼吸道和听力。
2. 避免穿戴宽松衣物：防止衣物被机器卷入。
3. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
模板
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与规范
3. 维护与保养程序
4. 个人安全防护措施
标准
1. 符合国家及行业相关安全标准，如gb 16915.1-2003《家用和类似用途电器的安全 电动木工器具的特殊要求》。
2. 企业内部应制定详细的木工平刨床安全操作手册，供员工参考执行。
3. 定期进行安全审计，评估操作规程的执行效果，及时更新和完善规定。
4. 建立事故报告和调查机制，从事故中吸取教训，改进安全措施。
本规程旨在确保木工平刨床的操作安全，预防工伤事故的发生。所有使用者需严格遵守，确保自身安全，同时也保障团队的整体作业环境。对于规程的执行情况，管理层将定期进行监督和评估，以持续提升作业安全水平。
木工平刨床安全管理规程范文
第1篇 木工平刨床安全管理规程
木工平刨床的安全管理规程
第一章 总则
第-条 为了加强对木工平刨床的安全管理,确保人身安全,特制定本规程。
第二条 本规程适用于木工平刨床、木工平压两用刨床及木工多用机床中的平刨部分。
第三条 凡木工平刨床的设计、制造和使用部门都必须遵守本规程。
第四条 本规程如有与国家颁布的有关规定相抵触之处,按国家规定执行。
第二章 设计与制造
第五条 木工平刨床的设计与制造应符合jb3380-83《木工平刨床的结构安全标准》。
第六条 木工平刨床电气设计与安装应符合jb2738-80《机床电气设备技术条件第一部分普通机床电力传动及控制》。
第三章 使用与管理
第七条 各使用单位现有的木工平刨床,必须符合jb3380-83木工平刨床的结构安全标准》的要求。
第八条 刀片磨损后,重新换入的一组刀片的重量应符合jb3380-83《木工平刨床的结构安全标准》中的相应的规定。
第九条 木工平创床的操作者,要经安全技术培训教育,考核合格,取得安全操作证后,才允许独立操作。
第十条 木工平刨床应装有灵活可靠的安全防护装置。
第十-条 开机前,应经过检查,才允许起动刀轴电机,以防止飞刀事故。
(一)检查安全装置的性能是否正常可靠;
(二)检查刀轴的刀片是否夹紧;
(三)用点动一、二次刀轴电机来检查刀轴运转是否正常。
第十二条 对带有吸尘装置的平刨床,应在开机前先启动吸尘设备。停机后,才能停止吸尘装置工作。
第十三条 拆装刀片时,必须先将刀轴固定好。装刀片时,应先拧刀片的中间螺钉,后拧两头的螺钉,要检查所有螺钉都应拧紧。如发现刀片变钝和缺口,必须先停机(切断机床电源),待刀轴完全停止后,方可进行刃磨或更换。
第十四条 禁止在木工平刨上刨削:
(一)非木质的构件;
(二)腐烂的木料;
(三)带有大节疤的木质窄料;
(四)带铁钉和水泥块的木料;
(五)长度短于木工平刨床工作台开口宽度6倍的木料;
(六)木块在10毫米厚×20毫米宽以下的薄料。
第十五条 带有小节疤的木材和木质比较硬的工件应减小刨削量和放慢进给速度。
第十六条 对于厚度小于25毫米的木条料和厚度小于20毫米的板料,在刨削时,必须使用送料压板(见附图)推送木料。禁止用手推送木料。
第十七条 对于厚(高)度小于100毫米的木料不允许两根以上同时进行刨削,对于厚(高)度大于100毫米的木料,几根同时进行刨削其总宽度不得超过120毫米。
第十八条 当一根木料的一个面需要多次进行刨削时,每次刨削都应将木料从平刨床的前工作台向后工作台推送。严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。
第十九条 机床的出屑道应保持畅通。清理机床出屑道时,应先停机,切断机床电源,待刀轴完全停止后,才能进行清扫。清扫时,严禁用手或脚扒木屑。
第二十条 企业要建立各种安全技术管理制度:
(一)木工平刨床安全技术操作规程;
(二)交接班制度;
(三)岗位责任制度;
(四)安全装置的维护保养制度;
(五)设备和人身事故的登记、报告制度。
第2篇 hmb503型木工平刨床安全操作规程
1、工作前用手动盘车，确认刀具转动灵活后才能开动机床。
2、机床开动运转正常后方可刨料。
3、应根据木料的宽窄移动防护板。
4、刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的，以免打出伤人。
5、在刨床上加工木料时必须用双手推送前手在接近唇口时就应抬起放到后唇口以远的木料上继续推送后手推料送过唇口时严禁用手指在材料后端面推送。
6、平刨床上的送料速度及吃刀量要根据木材的软硬栉疤及纹理而定一般材料吃刀量不得超过，遇到小栉疤和倒丝纹盘丝材料推进的速度要放慢吃刀量不超过遇到大栉疤和大盘丝的材料严禁上平刨床加工。
7、要充分利用平刨床的靠山，加工任何工件都要沿靠山推进，遇到半截吃刀时左手要在远离唇口的位置上压住木料，往回带料时手握料的一端必须离开平刨床的工作台面。
8、同时推送几根料时，要根据个人的握力选择根数，保证同时送进；在平刨床上刨削长度小于250mm或厚度小于15mm或宽度小于25mm的木料时要用压板或压棍推送。
第3篇 木工平刨床安全技术操作规程
第一条 木工平创床的操作者,要经安全技术培训教育, 考核合格,取得安全操作证后,才允许独立操作。
第二条 木工平刨床应装有灵活可靠的安全防护装置。
第三条 开机前,应经过检查,才允许起动刀轴电机, 以防止飞刀事故。
(一)检查安全装置的性能是否正常可靠;
(二)检查刀轴的刀片是否夹紧;
(三)用点动一、二次刀轴电机来检查刀轴运转是否正常。
第四条 对带有吸尘装置的平刨床, 应在开机前先启动吸尘设备。停机后,才能停止吸尘装置工作。
第五条 拆装刀片时,必须先将刀轴固定好。装刀片时, 应先拧刀片的中间螺钉,后拧两头的螺钉,要检查所有螺钉都应拧紧。 如发现刀片变钝和缺口,必须先停机(切断机床电源),待刀轴完全停止后, 方可进行刃磨或更换。
第六条 禁止在木工平刨上刨削:
(一)非木质的构件;
(二)腐烂的木料;
(三)带有大节疤的木质窄料;
(四)带铁钉和水泥块的木料;
(五)长度短于木工平刨床工作台开口宽度6倍的木料;
(六)木块在10毫米厚×20毫米宽以下的薄料。
第七条 带有小节疤的木材和木质比较硬的工件应减小刨削量和放慢进给速度。
第八条 对于厚度小于25毫米的木条料和厚度小于20 毫米的板料,在刨削时,必须使用“送料压板”(见附图)推送木料。 禁止用手推送木料。
第九条 对于厚(高)度小于100毫米的木料不允许两根以上同时进行刨削,对于厚(高)度大于100毫米的木料,几根同时进行刨削其总宽度不得超过120毫米。
第十条 当一根木料的一个面需要多次进行刨削时, 每次刨削都应将木料从平刨床的前工作台向后工作台推送。 严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。
第十一条 机床的出屑道应保持畅通。清理机床出屑道时,应先停机,切断机床电源,待刀轴完全停止后,才能进行清扫。清扫时, 严禁用手或脚扒木屑。
第4篇 木工平刨床安全技术规程
木工平刨床是专门用于木料手面加工的机械,是木材加工必不可少的基本设备。平刨床通过刨刀轴纵向旋转,对横向进给的木料进行铣削,来实现木材的平面加工。手工进给的单轴平刨床是常用类型,它完全敞开外露的刨刀轴,手工推压木料从高速运转的刀轴上方通过,是本机床最大的危险。常见伤害事故是刨刀切割手指,防止切割伤害的关键是解决刨刀轴的安全防护。
平刨床主要由机身、工作台、刀轴及驱动装置三大部分组成(见图13-1)。
图13-1 木工平刨床简图
1-电动台 2-机身 3,6-工作台面 4-导尺 5-刀轴
7-工作台调整手柄 8-电钮 9-偏心轴架护罩
1.机身
机身是整个机器的基础部分,其作用是连接机器的各组成部分,承受工作载荷。机身一般为铸铁整体结构。机身的安全要求如下:
(1)有足够的刚度、良好的抗振性和稳定性;
(2)符合安全人机学的原则。满足人体半站立操作的高度要求和足够的操作活动空间;
(3)机身外形尽量采用圆角和圆滑曲面,避免利棱锐角:
(4)结构设计要方便通风除尘装置的配置和畅通的排屑通道。
2.工作台
工作台是木材刨削的操作平台,由前、后两块工作台板、导尺(也称靠山)、工作台板升降机构组成。
(1)工作台各部分的功能。工作台板前长后短,起导向作用,使刨削有稳定的平面基准;前矮后高,二者的高度差为刨削深度。台板采用铸铁结构,安装在刨刀轴两侧,露出刨刀轴全长,在靠近刀轴一侧镶有一块尖角的钢板,形成工作台与刀轴的开口,在钢板损坏时,便于维修和更换。这个部位称作唇口(也称刨口)。工作台面应平整、光滑,不得有凹坑凸起,防止木料通过时发生弹跳、侧倒而造成伤害。导尺横跨在两工作台之间,立贴在机身外侧,作为引导木料送给的侧面基准。升降装置可调整工作台板高度和刨削开口量。
(2)工作台升降机构常见的有偏心轴式和倾斜导轨式两种。升降机构必须能自锁或设有锁紧装置,防止受力后工作台位置自行变化而引起危险。
①偏心轴式升降机构。其结构和工作原理见图13-2,搬动手柄4通过四连杆机构6,便装设在机身3上的偏心轴5转动,驱使工作台在偏心距范围内移动,从而使工作台升降,同时调整与刀轴的间距。
图13-2 偏心轴式升降机构
1-刀轴 2-工作台 3-机身 4-手柄 5-偏心轴 6-四连杆机构
②倾斜导轨式升降机构。其结构和工作原理见图13一3,转动手轮7通过丝杠5和螺母4,使工作台沿机身8上的楔形导轨3和6上升或下降。
图13-3 偏心轴式升降机构
1-刀轴 2-工作台 3,6-楔形导轨 4-螺母 5-丝杠 7-手轮 8-机身
(3)两工作台板唇口间的水平距离称为工作台的开口量(见图13-4)。开口起断屑作用,开口量大小直接关系到安全。开口量大,刀轴外露区域大,手触碰刀具的可能性就大,伤害程度就厉害;反之刀轴外露小,安全性也就高。但开口量也不能过小,如果开口量过小,不仅增加刀轴与唇口接触的可能性,而且使机床的动力噪声急剧增加,尽而不利于安全。开口量与刀轴切削圆的大小、工作台升降机构的型式、采用的安全装置种类、工作台的位置以及切削深度都有密切的关系。最大切削深度为5mm平刨床的开口量须满足表 13-2的要求。
图13-4 最大开口量示意图
(a)无内护罩 (b)有内护罩
升降机构型式
切削圆公称直径
70~80
>80~90
>90~100
>100~112
>112~125
>125~140
>140~160
偏心轴
无内护罩
≤40
≤42.5
≤45
≤47.5
≤50
≤55
≤60
有内护罩
≤56
≤60
≤64
≤68
≤74
≤78
≤83
斜导轨
无内护罩
≤45
≤50
≤55
≤60
≤65
有内护罩
≤62
≤66
≤70
≤74
≤80
≤85
≤90
表 13-2普通平刨床最大开口量lma_许用值
注:内护罩是指唇口下方的一种遮盖刀轴的圆弧形防护罩(见图13-4b)。
3.刀轴及其驱动装置
刀轴是乎刨床的工作装置。刀轴有效长度与工作台面等宽,刨削工件的最大宽度取决于刀轴的有效长度,并以刀轴长度作为平刨床的基本参数。刀轴旋转切削工件的动力是由电动机通过皮带传动装置供给。刀轴是由刨刀体、主轴和刨刀片组成,装入刀片后的总成,称为刨刀轴或刀轴。刨刀体是用来安装刀片的金属本体,有棱柱形和圆柱形两种(见图13-5)。
图13-5 刨刀轴类型
(a)方刀轴 (b)圆刀轴 (c)改进后的圆刀轴
1-弹簧 2-刀片 3-螺栓 4-压刀条 5-刨刀轴
(1)刨刀轴的种类与安全:
①方刀轴。在正方形的刨刀体上有四个槽孔,刀片用穿过刀片槽孔的螺栓固定在刨刀体的四个面上(见图13-5a)。这种刀轴的安全性很差,刨刀体的棱柱形本身就构成了不安全因素,当手误碰刀轴,会造成断指事故;而最大问题在于在刨削过程中一旦刀片松动,会造成飞刀事故。方刀轴仅限制在有防护装置的压刨床上使用。
②圆刀轴。在圆柱形的刨刀体上均匀开有几个梯形槽(见图13-5b),刀片装在槽内,并通过紧固螺栓顶住压刀条,产生对刀片挤压力来紧固刀片。为便于用扳手拧螺栓,在刨刀体上预留出装刀槽。刨刀体采用圆柱形比棱柱形无疑更安全,但长贯整个刀轴的装刀槽仍构成安全隐患,当手指意外触碰时,卡入装刀槽里,会造成严重切伤甚至断指伤害。
改进后的圆刀轴(见图13-5c)将压刀条截面制成梯形,内六角紧固螺栓嵌放在压刀条内。旋紧螺栓时,螺栓顶在装刀槽底部,使压刀条往外圆方向移动,楔卡在槽中,并用侧面将刀片挤住,压刀条外线与刀体外线基本处于同一圆周上,将装刀槽填平,仅在刀片附近留一出屑槽。如果手误触刀轴,虽然不可避免会伤及手指皮肉,但可避免断指事故,安全性比前两者好。
(2)刀片。刀片用来刨削木料。在通常的切削状态下,由于刀轴的高转速,使刀片受的离心力远远大于切削力。若刀片在径向伸出量过大,会引起切削力增大,万一手误触造成的伤害程度也大;若刀片伸出量不一致或崩牙损害,会使刀轴受旋转不平衡力作用且切削力不均匀,工件会因受不平衡切削力而侧倒,或因受周期性冲力而弹跳;若刀片过窄或紧固不牢,在强大离心力的作用下,刀片在径向会产生不对称的滑移,甚至造成刀片飞出伤人。
(3)刀轴、刀片及其装配的安全要求:
①平刨床使用刀袖的刨刀体应为圆柱形,手工操作的平刨床严禁使用方形和各种棱柱形刨刀体。组装后的刀槽应为半封闭形或封闭形(见图13-5b,c)。
②刨刀片的宽度大于30mm,重磨后的宽度不得小于原宽度的2/3。
③组装后的刨刀片径向伸出量应控制在1.lmm之内,刀片在刨刀体端截面上的径向伸出量允差不得大于0.05mm。
④组装后的刀轴须经强度试验。该试验要求切削含水率为15%的中等硬度木材,在送料速度为8~16m/min、切削深度为2~4mm、刀轴转速不低于4500r/min情况下,连续切削5min后,刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象。
⑤组装后的刀轴须经离心试验。该试验启动次数为3次,每次稳速的试验时间为10min。每次启动分三挡升速法:第一挡为额定速度;第三档为试验转速即2倍的额定转速;第二档为二者的平均值。试验后压刀条相对于刀体的滑移量不得大于0.15 mm,切削圆直径变化不大于0.3 mm。
⑥刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩,并在罩上标出单向转动的明显标志。它还必须设有制动装置,在切断电源后,保证刀轴在下述规定的时间内停止转动:刨床宽度≥300 mm的为10s;刨床宽度<300mm的为5s。此外,它还应设有刀轴定位的止动锁定机构,保障刀片装卸时的安全。
4.满足劳动卫生要求
对平刨床的劳动卫生要求如下:
(1)根据对指定点的垂直振动速度测定情况,调整和控制平刨床的振动。平刨床振动与机床的结构型式、各零部件以及装配的质量有关,但主要原因是刀轴的不平衡离心力。
(2)平刨床空转噪声声压级不得超过85db(a)。
(3)平刨床操作间必须设置吸尘装置,保证工作场所的粉尘浓度不超过10mg/m3。
第5篇 木工平刨床安全管理规程怎么写
木工平刨床安全管理规程
(1985年5月10日 机械工业部[85]机生字60号文颁发)
第一章 总 则
第一条 为了加强对木工平刨床的安全管理,确保人身安全,特制定本规程。
第二条 本规程适用于木工平刨床、木工平压两用刨床及木工多用机床中的平刨部分。
第三条 凡木工平刨床的设计、制造和使用部门都必须遵守本规程。
第四条 本规程如有与国家颁布的有关规定相抵触之处,按国家规定执行。
第二章 设计与制造
第五条 木工平刨床的设计与制造应符合jb3380—83《木工平刨床的结构安全标准》。
第六条 木工平刨床电气设计与安装应符合jb2738—80《机床电气设备技术条件第一部分普通机床电力传动及控制》。
第三章 使用与管理
第七条 各使用单位现有的木工平刨床,必须符合jb3380—83《木工平刨床的结构安全标准》的要求。
第八条 刀片磨损后,重新换入的一组刀片的重量应符合jb3380—83《木工平刨床的结构安全标准》中的相应的规定。
第九条 木工平刨床的操作者,要经安全技术培训教育,考核合格,取得安全操作证后,才允许独立操作。
第十条 木工平刨床应装有灵活可靠的安全防护装置。
第十一条 开机前,应经过检查,才允许起动刀轴电机,以防止飞刀事故。
1.检查安全装置的性能是否正常可靠;2.检查刀轴的刀片是否夹紧;3.用点动一二次刀轴电机来检查刀轴运转是否正常。
第十二条 对带有吸尘装置的平刨床,应在开机前先启动吸尘设备。
停机后,才能停止吸尘装置工作。
第十三条 拆装刀片时,必须先将刀轴固定好。
装刀片时,应先拧刀片的中间螺钉,后拧两头的螺钉,要检查所有螺钉都应拧紧。
如发现刀片变钝和缺口,必须先停机(切断机床电源),待刀轴完全停止后,方可进行刃磨或更换。
第十四条 禁止在木工平刨上刨削:
1.非木质的构件;2.腐烂的木料;3.带有大节疤的木质窄料;
4.带铁钉和水泥块的木料;
5.长度短于木工平刨床工作台开口宽度6倍的木料;6.木块在10mm厚__20mm宽以下的薄料。
第十五条 带有小节疤的木材和木质比较硬的工件应减小刨削量和放慢进给速度。
第十六条 对于厚度小于25mm的木条料和厚度小于20mm的板料,在刨削时,必须使用“送料压板”推送木料。
禁止用手推送木料。
第十七条 对于厚(高)度小于100mm的木料不允许两根以上同时进行刨削,对于厚(高)度大于100mm的木料,几根同时进行刨削其总宽度不得超过120mm。
第十八条 当一根木料的一个面需要多次进行刨削时,每次刨削都应将木料从平刨床的前工作台向后工作台推送。
严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨销。
第十九条 机床的出屑道应保持畅通。
清理机床出屑道时,应先停机,切断机床电源,待刀轴完全停止后,才能进行清扫。
清扫时,严禁用手或脚扒木削。
第二十条 企业要建立各种安全技术管理制度:
1.木工平刨床安全技术操作规程;2.交接班制度;3.岗位责任制度;
4.安全装置的维护保养制度;
5.设备和人身事故的登记、报告制度。
第6篇 木工平刨床安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工平刨床作业。
2 主要内容
2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。
2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻， 禁止在刨刃上方回料。
2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。
2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
