有哪些
1. 设备检查与维护：确保附着式升降脚手架的整体提升架式或爬架脚手架设备处于良好工作状态，包括但不限于钢丝绳、电动葫芦、防坠装置、连接件等关键部件。
2. 安装与拆卸：遵循制造商的安装指南，确保所有组件正确安装并牢固固定。拆卸时同样需要专业人员操作，防止意外发生。
3. 提升作业管理：提升前进行安全检查，提升过程中保持专人监控，确保作业安全有序。
4. 操作人员培训：所有操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作及应急处理流程。
5. 安全防护措施：设置必要的安全网、防护栏杆，配备安全帽、安全带等个人防护装备。
6. 现场监督与巡查：定期进行现场安全巡查，及时发现并解决安全隐患。
模板
1. 设备准备：
- 检查所有设备，确保无损坏、磨损或异常情况。
- 核实提升设备的额定载荷与实际负载匹配。
2. 安装步骤：
- 按照制造商的图纸和技术要求进行安装。
- 在关键部位设置临时支撑，直至安装完毕。
3. 提升作业：
- 制定详细提升计划，明确责任人。
- 检查提升索具，确保牢固可靠。
4. 培训与认证：
- 对操作人员进行理论和实践培训，通过考核后方可上岗。
- 记录培训过程和结果，定期复训。
5. 安全防护：
- 设置全面的防护设施，确保作业区域的安全。
- 操作人员需穿戴个人防护装备，遵守安全规定。
6. 监督与巡查：
- 定期进行现场安全检查，记录并整改问题。
- 对违规行为及时纠正，强化安全意识。
标准
1. 符合国家及地方的建筑施工安全规定，如《建筑施工高处作业安全技术规范》等相关法规。
2. 遵循制造商提供的设备使用说明书和技术参数。
3. 操作人员应持有有效的特种作业操作证。
4. 安全防护设施应符合gb 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》等相关标准。
5. 定期进行设备检验，确保其性能满足安全使用要求。
6. 建立健全的安全管理体系，包括应急预案和事故报告机制。
以上规程旨在确保附着式升降脚手架的整体提升架式或爬架脚手架在使用过程中的安全，通过严格的管理与执行，降低作业风险，保障工地人员的生命安全。
附着式升降脚手架整体提升架式或爬架脚手架安全管理规程范文
第1篇 附着式升降脚手架整体提升架式或爬架脚手架安全管理规程
附着式升降脚手架(整体提升架式或爬架)脚手架安全管理
附着式升降脚手架为高层建筑施工的外脚手架,可以进行升降作业,从下至上提升一层、施工一层主体,当主体施工完毕,再从上至下装修一层下降一层,直至将底层装修施工完毕。由于它具有良好的经济效益和社会效益,现今已被高层建筑施工广泛采用。目前使用的主要形式有导轨式、主套架式、悬挑式、吊拉式等。
(一)使用条件
1、附着式升降脚手架的使用具有比较大的危险性,他不单纯是一种单项施工技术,而且是形成定型化反复使用的工具或载人设备,所以应该有足够的安全保障,必须对使用和生产附着式升降脚手架的厂家和施工企业实行认证制度。
(1)对生产或经营附着式升降脚手架产品的,要经建设部组织鉴定并发放生产和使用证,只有具备使用证后,方可向全国各地提供使用此产品。
(2)在持有建设部发放的使用证的同时,还需要再经使用本产品的当地安全监督管理部门审查认定,并发放当地的准用证后,方可向当地使用单位提供此产品。
(3)施工单位自己设计自己使用不作为产品提供其他单位的,不需报建设部鉴定,但必须在使用前,向当地安全监督管理部门申报,并经审查认定。申报单位应提供有关设计、生产和技术性能检验合格资料(包括防倾、防坠、同步、起重机具等装置)。
(4)附着式升降脚手架处于研制阶段和在工程上试用前,应提出该阶段的各项安全措施,经使用单位的上级部门批准,并到当地安全监督管理部门备案。
(5)对承包附着式升降脚手架工程任务的专业施工队伍进行资格认证,合格者发给证书,不合格者不准承接工程任务。
以上规定说明,凡未经过认证或认证不合格的,不准生产制造整体提升脚手架。使用整体提升脚手架的工程项目,必须向当地建筑安全监督管理机构登记备案,并接受监督检查。
2、使用附着式升降脚手架必须按规定编制专项施工组织设计。由于附着式升降脚手架是一种新型脚手架,可以整体或分段升降,依靠自身的提升设备完成。不但架体组装需要严格按照设计进行,同时整个施工过程中,在每次提升或下降之前以及上人操作前,都必须严格按照设计要求进行检查验收。
由于施工工艺的特殊性,所以要求不但要结合施工现场作业条件,同时还要针对提升工艺编制专项施工组织设计,其内容应包括:附着脚手架的设计、施工及检查、维护、管理等全部内容。施工组织设计必须由项目施工负责人组织编写,经上级技术部门或总工审批。
3、由于此种脚手架的操作工艺的特殊性,原有的操作规程已不完全适用,应该针对此种脚手架施工的作业条件和工艺要求进行具体编写,并组织学习惯彻。
4、施工组织设计还应对如何加强附着式升降脚手架使用过程中的管理作出规定,建立质量安全保证体系及相关的管理制度。工程项目的总包单位对施工现场的安全工作实行统一监督管理,对具体施工的队伍进行审查;对施工过程进行监督检查,发现问题及时采取措施解决。分包单位对附着式升降脚手架的使用安全负直接责任。
(二)设计计算
1、确定构造模式。目前由于脚手架构造模式不统一,给设计计算造成困难,为此需首先确立构造模式,合理的传力方式。
(1)附着式升降脚手架是把落地式脚手架移到了空中,(升降脚手架一般搭设四个标准层加一步护身栏杆的高度为总高度)。所以要给架体建立一个承力基础——水平梁架,来承受垂直荷载,这个水平梁架以竖向主框架为支座,并通过附着支撑将荷载传递给建筑物。
(2)一般附着式升降脚手架由四部分组成:架体、水平梁架、竖向主框架、附着支承。脚手架沿竖向主框架上设置的导轨升降,附着于建筑物外侧,并通过附着支撑将荷载传递给建筑物,也是“附着式”名称的由来。
2、设计计算方法:
(1)架体、水平梁架、竖向主框架和附着支撑按照概率极限状态设计法进行计算,提升设备和吊装索具按容许应力法进行计算。
(2)按照规定选用计算系数:静荷载1.2、施工荷 载1.4、冲击系数1.5、荷载变化系数2以及6以上的索具安全系数等。
(3)施工荷载标准值:砌筑架3kn/m、装修架2kn/m、升降状态0.5kn/m(升降时,脚脚手架上所有设备及材料要搬走,任凭人不得停留在脚手架上)。
3、设计计算应包括的项目:
(1)脚手架的强度、稳定性、变形和抗倾覆;
(2)提升机构和附着支撑装置(包括导轨)的强度与变形;
(3)连接件包括螺栓和焊缝的计算;
(4)杆件节点连接强度计算;
(5)吊具索具验算;
(6)附着支撑部位工程结构的验算等。
4、按照钢结构的有关规定,为保证杆件本身的刚度,规定压杆的长细比不得大于150,拉杆的长细比不得大于300,在设计框架时,其次要杆伯在满足强度的条件下,同时满足长细比要求。
5、脚手架与水平梁架及竖向主框架杆件相交汇的各节点轴线,应汇交于一点,构成节点受力后为零的平衡状态,否则将出现附加应力。这一规定往往在图纸上绘制与实际制作后的成品不相一致。
6、全部的设计计算,包括计算书、有关资料、制作与安装图纸等一同送交上级技术部门或总工审批,确认符合要求。
(三)架体构造
1、架体部分。即按一般落地式脚手架的要求进行搭设,双排脚手架的宽度为0.9 ~1.1m。限定每段脚手架下部支承跨度不大于8m,并规定架体全高与支承跨度的乘积不大于110m。其目的以使架体重心不偏高和利于稳定。脚手架的立杆可按1.5m设置,扣件的紧固力矩40~50n.m,并按规定加设剪刀撑和连墙杆。
2、水平梁架与竖向主框架。已不属于脚手架的架体,而是架体荷载向建筑结构传力的可靠性。刚性是指两部分,一是组成框架的杆件必须有足够的强度、刚度;二是杆件的节点必须是刚性,受力过程中杆件的角度不变化。因为采用扣件连接组成的杆件节点是半刚性半铰结构的,荷载超过一定数值时,杆件可产生转动,所以规定支撑框架与主框架不允许采用扣件连接,必须休用焊接或螺栓连接的定型框架,以提高架体的稳定性。
3、在架体与支承框架的组装中,必须牢固的将立杆与水平梁架上弦连接,并使脚手架立杆与框架立杆成一垂直线,节点杆件轴线汇交于一点,使脚手架荷载直接传给水平梁架。此时还应注意将里外两榀支承框架的横向部分,按节点部位采用水平杆与斜杆,将两榀水平梁架连成一体,形成一个空间框架,此中间杆件与水平梁架的连接也必须采用焊接或螺栓连接。
4、在架体升降过程中,由于上部结构尚未达到要求强度或高度,故不能及时 设置附着支撑而使架体上部形成悬臂,为保证架体的稳定规定了悬臂部分不得大于架体高度的2/5和不超过6.0m,否则应采取稳定措施。
5、为了确保架体传力的合理性,要求从构造上必须将水平梁架荷载,传给竖向主框架(支座),最后通过附着支撑将荷载传给建筑结构。由于主框架直接与工程结构连接所以刚度很大,这样脚手架的整体稳
定性得到了保障,又由于导轨直接设置在主框架上,所以脚手架沿导轨上升或下降的过程也是稳定可靠的。
(四)附着支撑
附着支撑是附着式升降脚手架的主要承载传力装置。附着式升降脚手架在升降和到位后的使用过程中,都是靠附着支撑附着于工程结构上来实现其稳定的。它有三个作用:第一,传递荷载,把主框架上的荷载可靠地传给工程结构;第二,保证架体稳定性确保施工安全;第三,满足提升、防倾、防坠装置的要求,包括能承受坠落时的冲击荷载。
1、要求附着支撑与工程结构每个楼层都必须设连接点,架体主框架沿竖向侧,在任何情况下均不得少于两处。
2、附着支撑或钢挑梁与工程结构的连接质量必须符合设计要求。
(1)做到严密、平整、牢固;
(2)对预埋件或预留孔应按照节点大样图纸做法及位置逐一进行检查,并绘制分层检测平面图,记录各层各点的检查结果和加固措施;
(3)当起用附墙支撑或钢挑梁时,其设置处混凝土强度等级应有强度报告符合设计规定,并不得小于c10。
3、钢挑梁的选材制作与焊接质量均按设计要求。连接使用的螺栓不能使用板牙套制的三角形断面螺纹螺栓,必须使用梯型螺纹螺栓,以保证螺纹的受力性能,并由双螺母或加弹簧垫圈紧固。螺栓与混凝土之间垫板的尺寸按计算确定,并使垫板与混凝土表面接触严密。
(五)升降装置
1、目前脚手架的升降装置有四种:手动葫芦,电动葫芦、专用卷扬机、空芯液压千斤顶。用量较大的是电动葫芦,由于手动葫芦是按单个使用设计的,不能群体使用,所以当使用三个或三个以上的葫芦群吊时,手动葫芦操作无法实现同步工作,容易导致事故的发生,故规定使用手动葫芦最多只能同时使用两个吊点的单跨脚手架的升降,因为两个吊点的同步问题相对比较容易控制。
2、升降必须有同步装置控制。
(1)分析附着升降脚手架的事故,其最终多是因架体升降过程中不同步差过大造成的。设置防坠装置是属于保险装置,设置同步装置是主动的安全装置。当脚手架的整体安全度足够时,关健就是控制平衡升降,不发生意外超载。
(2)同步升降装置应该是自动显示、自动控制。从升降差和承载力两个方面进行控制。升降时控制各吊点同步差在3cm以内;吊点的承载力应控制在额定承载力的80%,当实际承载力在到和超过额定承载力的80%时,该吊点应自动停止升降,防止发生超载。
3、关于索具吊具的安全系数。
(1)索具和吊具都是指起重机械吊运重物时,系结在重物上承受荷载的部件。刚性的称吊具,柔性的称索具(或称吊索)。
(2)按照《起重机械安全规程》规定,用于吊挂的钢丝绳其安全系数为6。所以有索具、吊具的安全系数≥6的规定。这里不包括起重机具(电动葫芦、液压千斤顶等)在内,提升机具的实际承载能力安全系数应在3~4之间,即当相邻提升机具发生故障时,此机具不因超载同时发生故障。(相当于按极限状态计算时,设计荷载=荷载分项系数(1.2 ~1.4)×冲击系数(1.5)×荷载变化系数(2)×标准荷载=3~4×标准荷载)
4、脚手架升降时,在同一主框架竖向平面附着支撑必须保持不少于两处,否则架体会因不平衡发生倾覆。升降作业时,作业人员也不准站在脚手架上操作,手动葫芦当达不到此要求时,应改用电动葫芦。
(六)防坠落、导向防倾斜装置
1、为防止脚手架在升降情况下,发生断绳、折轴等故障造成的坠事故和保障在升降情况下,脚手架不发生倾斜、晃动,所以规定必须设置防坠落防倾斜装置。
2、防坠落装置必须灵敏可靠,由发生坠落到架体停住的时间不超过3秒,其坠落距离不大于150mm。
防坠装置必须设置在主框架部位,由于主框架是架体的主要受力结构又与附着支撑相连,这样就可以把制动荷载及时传给工程结构结构承受。同时还规定了防坠装置最后应通过两处以上的了会着支撑向工程结构传力,主要是防止当是其中有一处附着支撑有问题时,还有另一处作为传力保障。
3、防倾斜装置也必须具有可靠的刚度(不允许用扣件连接),可以控制架体升降过程中的倾斜度和晃动的程度,在两个方向(前后、左右)均不超过3cm。防倾斜装置的导向间隙应小于5mm在架体升降过程中始终保持水平约束,确保升降状态的稳定和安全不倾翻。
4、防坠装置应能在施工现场提供动作试验,确认可靠灵敏符合要求。
(七)分段验收
1、附着式升降脚手架在使用过程中,每升降一层都要进行一次全面检查,每次升降有每次的不同作业条件,所以每次都要按照施工组织设计中要求的进行全面检查。
2、提升(下降)作业前,检查准备工作是否满足升降时的作业条件,包括:脚手架所有连墙处完全脱离、各点提升机具吊索处于同步状态、每台提升机具状况良好、靠墙处脚手架已留出升降空隙、准备起用附着支撑处或钢挑梁处的混凝土强度已达到设计要求以及分段提升的脚手架两端敞开处已用密目网封闭、防倾、防坠等安全装置处于正常等。
3、脚手架升了长到位后,不能立即上人进行作业,必须把脚手架进行固定并达到上人作业的条件。例如把各连墙点连接牢靠、架体已处于稳固、所有脚手板已按规定铺牢铺严、四周安全网围护已无漏洞、经验收已达到上人作业条件。
4、每次验收应有按施工组织设计规定内容记录检查结果,并有责任人签字。
(八)脚手板
1、附着式升降脚手架为定型架体,故脚手板应按每层架体间距合理铺设,铺满铺严无探头板并与架体固定绑牢,有钢丝绳空过处的脚手板,其孔洞应规则不能留有过大洞口,人员上下各作业层应设专用通道和扶梯。
2、作业时,架体离墙空隙有翻板构造措施必须封严,防止落人落物。
3、脚手架板材质量符合要求,应使用厚度不小于5cm的木板或专用钢制板网,不准用竹脚手板。
(九)防护
1脚手架外侧用密目网封闭,安全网的搭接处必须精密并与脚手架绑牢。
2、各作业层都应按临边防护的要求设置防护栏杆及挡脚板。
3、最底部作业层下方应同时采用密目网及平网挂牢封严,防止落人落物。
4、升降脚手架下部、上部建筑物的门窗及孔洞,也应进行封闭。
(十)操作
1、附着式升降脚手架的安装搭设都必须按照施工组织设计的要求及施工图进行,安装后应经验收并进行荷载试验,确认符合设计要求时,方可正式使用。
2、由于附着升降脚手架属于新工艺,有其特殊的施工要求,所以应该按照施工组织设计的规定向技术人员和工人进行全面交底,使参加作业的每人都清楚全部施工工艺及个人岗位的责任要求。
3、按照有关规范、标准及施工组织设计中制定的安全操作规程,进行培训考核,专业工种应持证上岗并明确责任。
4、附着式升降脚手架属高处危险作业,在安装、升降、拆除时,应划定安全警戒范围并设专人监督检查。
5、脚手架的提升机具是按各起吊点的平均受力布置,所以架体上荷载应尽量均布平衡,防止发生局部超载。规定升降时架体上活荷载为0.5kn/m,是指不能有人在脚手架上停留和大宗材料堆放,也不准有超过2000n重的设备等。
第2篇 附着式升降脚手架安全操作规程
1 操作人员必须经过专业培训。脚手架组装前,应根据专项施工组织设计要求,配备合格人员,明确岗位职责。对所有材料、工具和设备进行检验,不合格的产品严禁投入使用。
2 首层组装应在安装平台上进行,水平架及竖向主框架在两相邻附着支承结构处的高差不大于20mm,竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差不应大于5‰和60mm,预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面,中心误差小于15mm。
3 脚手架组装完毕,必须对各项安全保险装置、电气控制装置、升降动力设备、同步及荷载控制系统,附着支承点的连接件等进行仔细检查,在工程结构混凝土强度达到承载强度后,方可进行升降操作。
4 第一次升降操作,必须由公司安全、技术部门验收认可,公司总工程师签证后方可进行。
5 升降操作前应接触所有妨碍架体升降的障碍和约束。升降时,严禁操作人员停留在架体上。特殊情况需要上人的,必须采取有效安全防护措施。
6 在升降的脚手架下方严禁人员进入。升降时应设置安全警戒线,并设专人监护。如遇雨、雪、雷电等恶劣气候和五级以上大风天气,不应进行升降,夜间禁止升降作业。
7 升降过程中应实行统一指挥,规范指令。升、降指令只能由总指挥一人下达,但有异常时,任何人均可立即发出停止指令。
8 升降过程中,监护人员必须提高责任心,发现任何异常、异声及障碍物等,应立即停止,排除异常后,方可继续操作。
7.9.9 脚手架升降到架体固定后,必须对附着支承和架体的固定、螺栓连接、碗扣和扣件、安全防护等进行检查,确认符合要求后,方可交付使用。
10 架体上的施工荷载必须符合设计规定,严禁超载,严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载,并应及时清理架体、设备及其他构配件上的垃圾和杂物。
11 严禁利用架体吊运物件,不得在架体上拉结吊装缆绳和推车。不得利用架体支顶模板。卸料平台不得与架体连在一起。
12 严禁任意拆除结构构件或松动连接件,严禁拆除或移动架上的安全防护设施。
13 脚手架在使用过程中应每月进行一次全面检查。停用超过一个月时,应采取加固措施。
14 螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应至少每月维护、保养一次。
15 脚手架的拆除必须按专项施工组织设计进行,拆除时严禁抛掷物件,拆下的材料及设备应及时检修保养,不符合设计要求的必须予以报废。
第3篇 附着式升降脚手架安全技术操作规程
(1)搭设安全要求
①根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸的架体应进行专门设计,架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时,应制定专门的处理方案。
②根据施工组织设计的要求,落实现场施工人员及组织机构。
③核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格,查验产品质量合格证(出厂合格证)材料质量报告等文件资料,必要时应进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定。
a.脚手管外观表面平直光滑,没有裂纹分层、压痕、硬弯等缺陷,并应进行防锈处理。立杆最大弯曲变形应小于l/500(l为立杆弯曲的挠度),横杆最大弯曲变形应小于l/150端面平整,切斜偏差应小于1.70mm。实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%b.焊接件的焊缝应饱满,焊缝高度符合设计要求,没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷。
c.螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象。
d.安全维护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。
e扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》标准的要求。
④准备必要的电工工具、机械工具和机电设备,并检查其是否合格。限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。
⑤附着升降脚手架安装与拆除需要塔式起重机配合时,应核验塔式起重机的施工技术参数是否满足要求。附着升降脚手架升降采用电动设备时,应核验施工现场的供电容量。
⑥附着升降脚手架安装搭设前,应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等,还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于5mm,预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于5mm,预留孔应垂直于结构外表面。
不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。
⑦附着升降脚手架安装搭设前,应设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向载荷。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求,任意两点间的高差最大值不应大于20mm。安装过程中应严格控制水平支撑结构与竖向主框架的安装偏差,水平支撑结构相邻两机位处的高差应小于20mm相邻两竖向主框架的水平高度差应小于20mm竖向主框架的垂直偏差应小于3‰。若有竖向导轨,则导轨垂直偏差应小于2‰
⑧安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施,确保架体稳定。扣件式碗扣式脚手杆件搭设的架体,搭设质量应符合相关标准的要求。
⑨扣件螺栓螺母的预紧力应控制在40~50·m范围内。作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。
⑩架体搭设的整体垂直偏差应不大于4,底部任意两点间的水平高度差不大于50mm。脚手架邻近高压线时,必须有相应的防护措施。
(2)调试与验收
①施工单位应自行对下列项目进行调试与检验,调试与检验情况应做详细的书面记录。
a.架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分,应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽检,合格率应达到100%
b.采用碗扣式脚手杆件搭设的架体,应对碗扣连接点拧紧情况进行全数检查。
c.对所有螺纹连接处进行全数检查。
d进行架体提升试验,检查升降动力设备是否正常工作。
e对电动系统进行用电安全性能试验。
f.整体式附着升降脚手架按机位数30%的比例进行超载与失载试验,检验同步及限载控制系统的可靠性。
g.对防坠装置制动可靠性进行检验。
h其他必须的检验调试项目。
②脚手架调试试验合格后方可办理投入使用的手续。
(3)升降作业安全要求
①升降前应均匀预紧机位,以避免预紧引起机位过大超载。
②在完成下列项目检查后方能发布升降令,检查情况应做详细的书面记录。
a.附着支架结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求。
b.所有螺纹连接处螺母已拧紧。
c.应撤去的施工活载荷已撤离完毕。
d所有障碍物已拆除,所有不必要的约束已解除。
e动力系统能正常运行。
f.所有碗扣式脚手架的碗扣连接点碗扣已拧紧。
g所有相关人员已到位,无关人员已全部撤离。
h.所有预留螺栓孔洞或预埋件符合有关标准规范的要求。
i所有防坠落装置功能正常。
j所有安全措施已落实。
k.其他必要的检查项目。
③升降过程中必须统一指挥,指令规范,并应配备必要的巡视人员。
④升降过程中,若出现异常情况,必须立即停止升降进行检查,彻底查明原因、消除故障后方可继续升降。每一次异常情况均应做详细的书面记录。
⑤整体式附着升降脚手架和邻近塔式起重机、施工电梯的单片式附着升降脚手架进行升降作业时,塔式起重机、施工电梯等设备应暂停使用。
⑥采用葫芦作为升降动力时,升降过程中应严防发生翻链、绞链现象。
⑦整体式附着升降脚手架升降过程中,由于升降动力不同步引起超载或失载时,应通过点控予以调整。
⑧升降到位后,脚手架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续时,脚手架操作人员不得交班或下班。
⑨架体升降到位,完成下列检查项目后方能办理交付使用手续,检查情况应做详细的书面记录。
a附着支撑结构已固定完毕。
b.所有螺纹连接处已拧紧。
c.所有安全围护措施已落实。
d所有碗扣连接点及脚手扣件未松动。
e其他必要的检查项目。
⑩脚手架由提升转入下降时,应制定专门的升降转换措施,确保转换过程的安全。
(4)使用安全要求
①在使用过程中,脚手架上的施工载荷必须符合设计规定,严禁超载,严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载,建筑垃圾应集中清理。
②脚手架只能作为操作架,不得作为施工外模板的支模架。
③使用过程中,禁止进行下列违章作业。
a利用脚手架吊运物料。
b在脚手架上推车。
c.在脚手架上拉结吊装线缆。
d任意拆除脚手架杆部件和附着支撑结构。
e任意拆除或移动架体上的安全防护设施。
f塔式起重机起吊构件碰撞或扯动脚手架。
g.其他影响架体安全的违章作业。
④使用过程中,应以一个月为周期,按《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》的要求做安全检查,不合格部位应立即整改。
⑤脚手架在空中暂时停用时,应以一个月为周期,按《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》的要求做安全检查,不合格部位应立即整改。
⑥脚手架在空中停留时间超过一个月后或遇6级以上(包括6级)大风后复工时,应按《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》的要求进行检查,检查合格后才能投入使用。
(5)拆除、维护、报废安全要求
①脚手架的拆除工作必须按施工组织设计中有关拆除的规定执行。拆除工作宜在低空进行。脚手架的拆除工作应有安全可靠的、防止人员和物料坠落的措施。拆下的材料做到随拆随运,分类堆放,严禁抛掷。
2每浇捣一次工程结构混凝土或完成一层外装饰,即应及时清理架体上、设备上、构配件上的混凝土残渣、尘土等建筑垃圾。
3升降动力设备、控制设备应每月一次进行维护保养,其中升降动力设备的链条、钢丝绳等应每升降一次进行一次维护保养
4)螺纹连接件应每月一次进行维护保养。
⑤每完成一个单体工程,应对脚手架杆及配件、升降动力设备、控制设备、防坠装置进行一次检查、维修和保养,必要时应送生产厂家检修。
⑥附着升降脚手架的各部件及专用装置、设备均应制定相应的报废制度,标准不得低于以下规定。
a焊接件严重变形或严重锈蚀时即应予以报废。
b.穿墙螺栓与螺母在使用一个单体工程后,或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废。
c.动力设备一般部件损坏后允许进行更换维修,但主要部件损坏后应予以报废。
d.防坠装置的部件有明显变形时应予以报废,其弹簧件使用一个单体工程后应予以更换。
