有哪些
安全阀车间现场标准化管理规程主要包括以下几个方面：
1. 设备管理：确保所有设备处于良好运行状态，定期进行维护保养，及时处理故障。
2. 工艺流程控制：严格执行生产工艺流程，确保每个步骤符合安全标准。
3. 员工培训：对员工进行安全知识和操作技能的持续培训，提升其安全意识和操作能力。
4. 环境卫生：保持工作区域整洁，减少安全隐患。
5. 应急预案：制定并演练应急预案，提高应对突发事件的能力。
6. 安全检查：定期进行安全检查，识别并消除潜在风险。
7. 记录与文档管理：准确记录生产过程，保存相关文件，便于追溯和改进。
模板
1. 设备管理：
- 设备清单：建立完整的设备清单，明确设备责任人。
- 维护计划：制定设备维护计划，定期进行预防性维修。
- 故障报告：发生故障时，立即报告并记录，确保及时修复。
2. 工艺流程控制：
- 流程图：制定详细的操作流程图，明确每一步骤的安全要求。
- 质量监控：设置关键质量控制点，确保产品质量达标。
- 标准化操作：推行标准化操作，减少人为错误。
3. 员工培训：
- 培训计划：定期组织安全培训，涵盖新入职员工和老员工。
- 技能考核：通过考核评估员工的安全技能，确保其胜任工作。
- 安全文化：培养安全文化，使员工将安全视为首要任务。
4. 环境卫生：
- 清洁制度：设定每日清洁时间，保持工作区域干净整洁。
- 危险品管理：规范危险品存储和处理，防止泄漏或误触。
5. 应急预案：
- 制定预案：针对可能发生的事故，制定详细的应急预案。
- 演练与评估：定期进行应急演练，评估并优化预案。
6. 安全检查：
- 定期检查：每月进行一次全面安全检查，每周进行一次重点部位检查。
- 风险评估：识别潜在风险，采取措施降低风险等级。
7. 记录与文档管理：
- 记录完整：详细记录生产过程，包括设备状态、工艺参数等。
- 文件存档：妥善保管相关文件，便于查阅和追踪。
标准
1. 所有设备应每年至少进行一次全面检查，每月进行一次常规维护。
2. 工艺流程控制应符合iso 9001质量管理体系要求，确保产品质量一致性。
3. 员工安全培训覆盖率需达到100%，并通过考核后才能上岗。
4. 工作区域应保持无尘、无油污，符合osha的环境卫生标准。
5. 应急预案需每年更新一次，至少每半年进行一次全员参与的演练。
6. 安全检查结果应及时反馈，对发现的问题在一周内完成整改。
7. 所有生产记录和文件应至少保存五年，电子记录应备份在安全服务器上。
通过上述规程的实施，我们将实现安全阀车间的高效、安全、标准化运作，确保产品质量，保障员工安全，为公司的长期发展奠定坚实基础。
安全阀车间现场标准化管理规程范文
2.标准化的步骤
一、总体要求
以“管理规范化、作业标准化、安全标准化、设备标准化”为主要内容,以完善制度、健全体系、规范标准为主线,以开展标准化车间、标准化班组和标准化制度工作为手段,以规范主要校验工作流程、操作方式为重点,构建标准化的校验作业体系。
二、创建目标
标准化车间、班组要实现“四确保、一争创”目标。
四确保:
1.确保安全有序可控。实现安全作业标准齐全、制度齐全、办法完善,安全风险管控手段有效,安全防护设施标准、齐全,校验作业环境稳定可控,执行高效。
2.确保设备优质状态。保持设备工具使用性能稳定、状态良好、质量均衡.
3.确保校验操作,流程规范。校验台操作严格按照作业指导书进行;安全阀维修研磨手法规范,合格率高,各类资料报告准确无误,信息完整④挂牌、铅封、出库严谨有序,信息对应准确。各项工作实现高效化、规范化、标准化。
4.确保工作环境干净整洁 。工具洁净整齐摆放;工作台干净整洁无杂物;设备管路保持洁净无锈迹,表面无灰尘,油渍。④办公桌,文件柜,电脑,打印机的设施,外观干净,整齐无灰尘。
一争创:争创高质量、高效率、零风险、标准化,一流的校验中心。
3.现场标准化
我们工作现场中存在的问题
你是不是经常走到一半通道的时候才发现“此路不通”,甚至找不到出路,又原路返回
是不是在我们需要某个工具的时候却找不到,而当事情过后他又出来了
是不是还在为一个工具到底是你的还是我的而争论不休呢
当我们发现某个场地的清洁卫生没有做好的时候,却找不到责任人
通过一系列的调研总结我们得到以下的结果:
现场:生产现场混乱,现场物品没有定置,没有做到一物一位
管理:需要建立整洁的生产现场管理模6s.
4.6s实施
6s活动的内容:
6s活动的含义及实施
6s活动常见的问题
6s活动的重要性
6s活动的核心
6s活动的含义
6s是罗马字拼写的几个日语词汇,第一个字母均为“s”,统称为“6s”
seiri
整理
区分有用物和无用物,并将现场不需要的东西整理出来
seiton
整顿
将需要的东西放到合适的位置,并做好标识
seiso
清扫
扫除脏污部位,寻找污染源,保持设备及工作环境的干净
seiketsu
清洁
制定5s管理标准并执行,维持以上活动形成的局面
shitsuke
素养
员工自觉遵守规范并形成习惯,对自我的高要求
safety
安全
设备运行良好,人员安全生产
一、整理: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的(合格的,不合格需要维修的、待检的、报废的的安全阀和工具、设备区分开来。)
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;(划定相应规格的区域:维修区、校验区、合格区。)
◇不必要的东西要尽快处理掉。(送走合格的,符合出场标准的阀门,处理掉被判定报废的阀门,需要转换区域的阀门。)
1、目的: ●腾出空间,空间活用 ●防止出现误用、误送、装错、零部件丢失的情况 ●塑造整齐规范的工作场所.
校验过程中经常有一些报废的、符合出场的、待维修的安全阀滞留在现场,既占据了地方又阻碍工作进度,包括一些已无法使用的夹具、量具、垫片,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
现场摆放不要的物品是一种浪费。
2、实施要领: ⑴、各个岗位的人员,自己的工作场所(范围)全面检查清理,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所,保证简洁化,规范化。
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ,合理控制成本。
⑸、制订废弃物处理方法,避免浪费,不必要的耗材。
⑹、每日自我检查,塑造良好的日常工作习惯。
二、整顿: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。(入库校验的、待维修的、合格的安全阀排列整齐的放置在规定区域)
◇明确数量,并进行有效地标识。(对于每一块区的里的阀门都要有准确的数量统计和具体相关情况的记录)
1、目的: ●工作场所一目了然●整洁的工作环境 ●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品
2、实施要领:⑴、每日完成个人区域的整理的工作
⑵、每日完成流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、规范工作区域,划线定位
⑸、相关场所、物品标识
3、整顿的3要素:场所、方法、标识 放置场所 、 物品的放置场所原则上要100%设定 ,物品的保管要 定点、定容、定量。
标识方法 : 放置场所和物品原则上一对一表示 ;现物的表示和放置场所的表示;某些表示方法部门要统一。
三、清扫:◇将工作场所清扫干净。(每天班后都要彻底打扫个人区域卫生)
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。(车间人员要遵循工作场所时刻干净、整洁,及时处理掉工作区域内的杂物)
1、目的: ●消除脏污,保持车间内干净、整洁 ●稳定品质
2、实施要领: ⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除,清理脏污
⑶、建立清扫基准,作为规范(地面无杂物,设备、桌面无灰尘,空气清新,工具,阀门等按所化区域标识合理摆放)
四、清洁: ◇将上面的3s实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
1、目的: ● 维持上面3s的成果
2、实施要领:⑴、落实前面3s工作 (每周1.3.5为检查日)
(2)、制订考评方法(根据个人区域内的卫生情况按照部门的相关考核制度考核)
(3)、制订奖惩制度,加强执行 (按照部门的相关考核制度考核)
五、素养: 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
1、目的:●培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神
2、实施要领: ⑴、制订服装、仪容、识别证标准(车间人员必须着防静电工装,工鞋 ,衣着干净整洁,不得留长发)
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 (1.车间人员上班期间,9点之前必须结束早餐时间2.禁止玩游戏、网聊、看视频,严禁睡岗。3.不得在公司禁止抽烟的区域内抽烟。4.坚决服从上级、领导的安排,不顶撞领导 。5.不得和客户发生争执。6.上班时间禁止串岗,禁止越级上报。
⑶、制订礼仪守则 (碰见客户,领导要礼貌问好)。
⑷、教育培训(1.新进人员首先学习公司的文化和规章制度,部门的管理制度和部门、车间的相关考核准则。2.再次是学习部门相关的业务技能,每周五下午4:15进行部门业务技能培训。3.进行考核:试用期考核—实习期考核—月度考核。4.每次的考核结合日常表现,理论、实操考试成绩,月度的公司,部门的考核标准。
⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)。
六、安全:安全操作,生命第一;
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。现场无不安全因素,即整理、整顿取得了成果﹗七、员工的6s活动中之责任:
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放。
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间。
3、通路必须经常维持清洁和畅通。
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所。
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 。
6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层 。
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 。
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。
9、不断清扫,保持清洁。
10、注意上级的指示,并加以配合。
5.0现场标准化
安全阀校验的工作流程:
一:安全阀离线校验台操作:
1.主要部件的组成:ha-ba300q40型安全阀校验台由:操作台、气动夹紧台,液压夹紧台,气驱气增压泵、数字校验系统、报告打印机、标牌打印机、中心垫块、螺纹连接垫块等组成,校验选择夹台时要进行相对应的开关切换。
2.校验台的调试及操作步骤:接入介质源(一般是蒸气、空气、水蒸气安全阀的校验介质是蒸气。空气安全阀的校验介质可以是空气、氮气。水安全阀校验介质可以是水) 。
3.气动夹紧校验 :气动夹紧台可以对通径dn25-100mpa,开启压力0-15mpa的安全阀进行校验。选择气通径相对应的中心垫块选择适当的压力表(满量程的30%-80%),并要及时的切换开关。
4.液压夹紧台校验:可以对通径dn25-300,开启压15-40mpa的安全阀进行校验在液压站的压力控制器上设定合适的夹紧力上限值。当安全阀开启的压力大于15mpa,需要使用增压系统时,一定要关闭高低压切换阀,避免高压介质进入低压系统发生危险,反之切换阀要处于开启状态。
注意.校验工作结束后,一定要先泄压,等系统降至压力表读数为0时,方可泄放对安全阀的夹紧力。
.离线校验台的具体操作必须严格按照ha-d1 v1.1安全阀数字校验系统操作说明书进行操作。
5.校验操作:第一次整定压力后锁紧锁紧螺母,进行第二次整定压力校验,合格后安装阀帽及其他附件,进行第三次整定压力校验,合格后(如带提升扳手的安全阀在75%整定压力后做手动排放试验),安全阀在90%整定压力下做密封试验,要求保压3分钟,指针无滑落,校验合格。
二:打印标牌:
根据安全阀底单相关信息进行操作。
开机—接通气源—调整信息输入框的位置—输入相关信息—指针对位到0坐标—放入标牌并固定—点击启动开关—完成后核对信息—打印结束。
三:安全阀在线校验仪操作:
1.主要部件的组成:ha-a3型安全阀在线校验仪如下,液压单元:手动油泵、液压油管、油缸支座、提升油缸、数据处理单元:数据采集器、数据采集终端(电脑)、单体双量程力传感器、数据连接线安装:不同规格的连接头、连接杆、顶母,垫块。
2.安装:
以此往上
油缸支座垫块—油缸支座—提升油缸—单体双量程力传感器—顶母(留1-2mm的空隙)。
3.校验操作:
启动校验软件—单位管理(进入界面输入安全阀的生产单位和使用单位,并存档)——校验管理(填写基本参数信息并存档校验界面:判开方式为自动,进行手动打压,仔细观察上升曲线,若曲线上出现一个点,既表示安全阀开启。显示误差在3.0%,如超出此范围则校验不合格。采用校验台法计算密封面直径得出结论后二次打压。出现打压3次以上不合格则整定压力不符合要求)——合格后保存——校验结论(给出校验意见和结论)——出具报告
实现在线校验精确度的要求:1.基础压力测量要准确。
2.提升外力测量要准确。
3.密封面面积测量要准确。
4.弹簧刚度判断要准确。
5.所配提升力传感器和压力传感器定期坐标定。
四:安全阀的维修:
1.安全阀的检修要点:.平面度;
.粗糙度;
.阀座阀瓣密封面与喷管轴线和阀杆垂直;
④.调节圈的相对位置;
⑤.弹簧的特性。
2.一般需要维修的零部件:阀瓣、阀座密封面(研磨,对焊,车削);
调节圈(适当的位置,除锈);
导向套、反冲盘、内部腔室、调整螺母、锁紧螺母(除锈、保养);
④弹簧(强度试验、保养);
⑤阀杆(实体校正,除锈保养)。
3.密封面研磨:静研磨:一般阀瓣密封面的研磨采用静研磨(8 形,0形)。
动研磨:阀座采用动研磨(一 、十 交替转换)。
五:校验资料:
1.委托单:由客户填写并签字确认,由车间工作人员核对并签字接收。
使用方相关信息必须填写完整:使用单位名称、单位地址、联系人、联系电话、相关负责人签字。
安全阀相关信息:型号、出厂编号、通径、整定压力、工作压力、介质、安装位置、设备代码、零部件是否齐全。
安全阀维修:由客户确认出现泄漏的安全阀是否维修并在相应位置确认。
2.底单:由委托单信息和安全阀铭牌信息组成,能体现出安全阀的具体使用情况、打压状态、密封情况、安全阀的生产厂家、出场日期、下次校验日期等并作为案底存档,内容必须准确无误,无涂改痕迹。
3.校验报告:分为离线校验报告和在线校验报告,向客户、使用厂家提供安全阀具体的校验情况、下次校验日期和合格报告。所有信息必须完整、准确。
4.出库单(维修费用单):每日出库安全阀及时填写相关信息,并落实相关出库、取货人签字确认。
5.客户告知单:告知客户、使用厂家相关的注意事项,征取合理的建议和意见,并确认签字。
6.每日车间工作情况报表:每日及时更新当日安全阀校验进度、维修进度、入库信息、出库信息、报废信息等,并发布到部门微信群。
7.车间工作报表:当天的工作汇总至部门领导。
