是什么
低压工作规程是指在低压电气设备（电压等级不超过1000v交流，1200v直流）安装、运行、维护及检修过程中，为确保人员安全和设备正常运行所制定的一系列操作规范和安全措施。这些规程涵盖了从作业前的准备、现场安全检查、操作步骤到应急处理等多个环节，旨在规范工作人员的行为，防止因操作不当引发的事故。
模板
1. 工作前准备：
- 审阅工作许可证，确认工作任务、安全措施及停电范围。
- 检查个人防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等，确保完好无损。
- 使用验电笔验证设备是否已断电，严禁带电作业。
2. 现场安全措施：
- 设置警示标志，隔离工作区域，防止他人误入。
- 对相关设备进行接地，以降低触电风险。
- 操作过程中保持工具干燥，避免导电。
3. 操作步骤：
- 按照操作手册进行设备的拆装、调试，遵循“先断开电源，后操作”的原则。
- 在设备内部作业时，确保设备外壳接地，防止静电积累。
- 完成工作后，恢复设备至正常状态，并记录工作内容。
4. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即启动应急预案，如触电事故应迅速切断电源，进行急救。
- 发现设备异常，立即报告，由专业人员进行排查。
5. 作业后清理：
- 清理现场，恢复工作区域原貌。
- 回收并妥善保管工具，归还工作许可证。
标准
1. 执行低压工作规程时，必须严格遵守国家电气安全法规和企业内部规定。
2. 工作人员需定期接受安全培训，掌握最新的操作规程和技术知识。
3. 现场监督人员应对规程执行情况进行监督，确保各项措施落实到位。
4. 对违反规程的行为，应立即纠正，并视情况给予警告或处罚。
5. 定期评估规程的有效性，根据实际情况进行修订和完善，确保规程的时效性和实用性。
低压工作规程是保障低压电气系统安全运行的重要依据，每位工作人员都应熟练掌握并严格执行，以确保自身安全和设备稳定运行。在实际工作中，应结合具体环境和设备特点灵活应用，不断提高安全意识，预防和减少事故的发生。
低压工作规程范文
第1篇 低压加热器检修工作规程
、低压加热器
设备结构概述及工作原理
低压加热器是利用汽轮机作过功的部分蒸汽,通过换热来提高凝结水温度的设备。低压给水加热器为卧式表面凝结式换热器,主要由壳体、水室、平圆形封头、管板、管束等部件组成。#5、#6低加采用第五、六级抽汽,为外置式加热器,7#、8#低压加热器为组合体,7a/8a、7b /8b号低压加热器采用第七、八级抽汽放置在凝汽器喉部,为内置式加热器。
低加的壳体为全焊接可拆卸结构,以供抽出管束进行检修。为维修方便,壳体上标有切割线,为了切割及焊接时保护管束,在切割线部位设有保护管束的不锈钢支撑环。低加壳体的管接口均采用焊接连接,均伸出加热器表面或壳体外径至少300毫米,以便清理保温。低压给水加热器上装有充氮保护接口。
低加由蒸汽凝结段、蒸汽冷却段和疏水冷却段组成,均采用内置式。在所有运行工况下,疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。
低加水室采用椭园柱段,加热器的管束材料采用不锈钢,管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。加热器的凝结水进口、蒸汽进口、疏水进口设置不锈钢防冲板,使管子免受汽水直接冲击,而引起振动和腐蚀。低加装设足够数量的管束支撑板与隔板,间距合适,避免在所有运行工况下发生管束振动。支撑板与隔板的装配允许自由滑动。支撑板与管板上的管孔,与管束同心,且管孔经绞孔与两侧倒角处理,以防管束被划伤。每台低加均提供方便的通道,以便进行管板与管口检查。低压给水加热器设置有人孔,密封可靠、装拆方便。
加热器汽侧和水侧设有高位点放空气接管及低位点放水接管。低加设有放气系统,即启动排汽和正常运行排汽,该放气系统能排除蒸汽停滞区内的不凝结气体,从而使加热器不被腐蚀。5#、6# 低加汽侧设置有全启式安全阀,水侧也设置有安全阀,以防超压。
设备技术规范
序号
项目
#5低加
#6低加
#7/8a低加
#7/8b低加
备注
1
加热器型号
jd1112-1-4
jd-985-1-3
jd-872-1-2
jd-755-1-1
管侧压力降(mpa)
0.1
0.1
0.07
0.09
壳体压力降(mpa)
0.02
0.03
0.02
0.03
壳体每段压力降(mpa)
0/0.02
0/0.03
0/0.02
0/0.03
2
设计管内流速(m/s)
2.31
2.38
1.73
1.73
管内最大流速(m/s)
3
3
3
3
3
有效表面积(m2)
1112
985
735
872
每段有效表面积(m2)
1006/106
885/100
628/107
692/180
4
换热率(kj/hr.℃.m2)
/
/
/8607171
/
5
总换热系数(kj/hr.℃.m2)
14959 /9219
13348 /9628
11155 /7124
9628 /6255
6
给水端差(℃)
2.8
2.8
2.8
2.8
7
疏水端差(℃)
5.6
5.6
5.6
5.6
8
加热器壳侧
设计压力(mpa)
0.396
0.345
0.345
0.345
设计温度(℃)
270
240
150
150
试验压力(mpa)
0.63
0.54
0.46
0.46
壳侧压力降(mpa)
0.02
0.03
0.02
0.03
9
加热器管侧
设计压力(mpa)
4.0
4.0
4.0
4.0
设计温度(℃)
170
160
150
150
试验压力(mpa)
5.36
5.36
5.36
5.36
管侧压力降(mpa)
0.1
0.1
0.07
0.09
10
净重(kg)
26160
23640
35854
壳体净重(kg)
8370
8660
11390
管束与管板净重(kg)
14060
13110
18630
运行荷重(kg)
33360
31300
50360
充水荷重(kg)
53140
49470
69940
检修工艺与标准
1.3.1水室隔板泄漏
低压加热器水室隔板焊缝出现裂缝或冲蚀,可按下述方法修复。
1)用打磨、碳弧气刨或铲削法除去受影响部分的一些金属材料,切割或打磨出一个v型坡口;
2)从该部位清除所有异物;
3)使用直径为三毫米的焊条修复。
1.3.2堵管方法
1)确定所有受损管子。并测定受损管子二端的内径,按要求机加工相应需要的堵头。堵头长约50毫米,锥度1:200,大端比管子内孔大0.2毫米,将堵头塞入对应的管孔中,用工具将堵头敲紧,但不要用力过猛,以免影响附近管子的密封。
2) 修理完成后,对壳侧进行水压试验,其压力与温度按总图规定,水压试验时,谨访堵头弹出伤人。
1.3.3 换管
如管子堵管达到相当数量(大约总管子数的15%),并且已明显影响加热器的性能和机组的运行效率时,应及时换管,换管时将水室大法兰(对人孔水室是人孔盖)、管板、壳体大法兰(对于全焊接壳体,可参见壳体的维修),拆去水室、吊出管板和管束,将老的传热管拆去。装上新的传热管,机械胀管可采用本厂提供的随机附件辘管器。
1.4 壳体焊缝
1.4.1壳体的拆卸
包括壳体拆卸和环缝焊接,拆卸完壳体和把壳体重新焊接之前。要做好充分、细致的准备,熟悉技术措施和安全措施,查看有关图纸和说明。
a、使加热器停运,排除水侧和汽侧的水。
b、拆除所有可能妨碍壳体拆卸的各接口管道。用气弧刨切割在管道上的现场焊接缝,至管道内壁留下1.5毫米的厚度。剩余管壁用薄型切割砂轮割断。(砂轮厚度≤3毫米)。
c、定出现场切割中心线,划一条连续的圆周线,表明准备切割的确切位置。
d、将事先造好的三个定位支架,按下列要求焊于加热器壳体上,应沿着壳体周向大致相隔12o°布置并骑跨在切割线上。将定位支架焊接区域预热至121℃,用间断焊方法焊满角焊缝。
定位支架的定位销起对中的作用。间距定位块使短接与壳体之间保持原来的间隔或距离以便重新焊接。
e、不锈钢板制成的防护环放在现场切割的环形区域下面。当切割和重新焊接时,它可保护管束。壳体材料的切割只能用气弧刨。决不能用乙炔切割。因为内部积有溶渣。阻碍滑动配合,使壳体拉出时增加麻烦。
f、为了预防火焰切割裂缝,气弧刨前在热切割区域预热至121℃。对厚度<32毫米壳体是推荐采用;对厚度≥32毫米壳体则必须
采用。
g、用气弧刨将壳体材料,刨至内表面留下约1.5毫米,壳体厚度见总图。气弧刨割成的坡口形式按规定要求操作。留下l.5毫米材料用高速磨头和薄型(厚度≤3毫米)切割砂轮磨断。
h、开始拉壳体。
注: 卧式加热器管束隔板之间的下面配有滑动导轨,必须小心地操作以防壳体与管束隔板,支撑板之间发生卡住和擦伤。
i、使用手动葫芦能很好地控制起吊和牵拉。当可使用行车时,手动葫芦连在行车和加热器之间。壳体尺寸和估计重量见总图。手动葫芦和其他工具的规格应能安全地承受这些力,加上其它可能的阻碍和磨擦所增加的负荷来确定。
j、壳体拆除时,沿着壳体长度,在每个管束隔板部位都要把管束支撑好。在隔板下放置斜楔垫块或可调节的管式支撑,都能很好地用作支撑。
k、壳体要安放在适当的位置,以便在重新焊接前整修端部表面。
_该章仅对全焊接壳体。
1.4.2焊缝坡口的制备
a、用批枪砂轮会除切割部位的残留老焊缝和溶渣。不要铲坏壳体金属。如果切割时不慎铲坏壳体金属,要用结506焊条(根据壳体材料)将铲除部位补好,并且磨光使其恢复到原来的外形。
b、按照总图或附图的要求制备加热器壳体的焊缝坡口。壳体厚度≤19毫米的应采用单斜度坡口,厚度>19毫米的应采用单斜度坡口或组合斜度坡口。
c、从焊缝表面和邻近的母材表面,除去所有的油污、油脂、污垢或其他异物。
1.4.3壳体的组装和重新焊接
1.4.3.1组装
焊接前装一个临时夹具,把分开的壳体夹紧。在壳体现场切割中线的两侧离开焊过大约250毫米的圆周上各点焊四个对称的角铁(尺寸75×75×6毫米)。角铁门相距90度。
在每个角铁上钻一个孔,能穿过12毫米粗的拉杆,连接对边的角铁。收紧每根拉杆。直到壳体与定位体相碰为止。(另一种办法是用坚固的c型轧要跨接定位支架),不要用加热和锤击的方法进行装配。
1.4.3.2 焊接
a、接头厚度大于19毫米时,将接头表面和邻近母材预热至121℃。并在整个过程中保持这个温度。接头厚度≤19毫米时。母材温度至少应是15℃。
注:表面潮湿时不能焊接。强风期间要把焊接区域遮盖严实。
b、使用结5o7焊条。
c、 用直径为3毫米的焊条沿环向间隔大致相等地固定8个点.焊接时使用反极直流电(壳体接在阴极上)。为了避免焊缝金属出现气孔。要使用干燥和烘热的焊条;并保持短弧焊,每个固定焊缝约长50毫米。使用120至130安培的电流。所有焊接必需由合格焊工操作。
d、焊第一道根部焊道。焊接必须谨慎,使焊道与每一个固定焊缝熔合。对垂直的焊缝,要自下而上地焊接。
e、拆去角铁和定位支架。去除电焊疤,打磨时必须小心,切勿损坏壳体。
f、目测检查根部焊道的裂缝和其他缺陷,如可能进行磁粉探伤;但必须小心以免触头引起电弧烧伤。如不能便用磁粉探伤设备,可用液态渗透检查。(着色检查、抽查和萤光探伤等)。继续焊接前。要清除焊缝区域所有残留的着色剂和显示剂。
g、继续堆焊焊道。持短弧焊接。不要过分摆动。焊道宽度不能太子焊条芯直径的6倍。不要抖动或抽动焊条。每个焊道在焊第二道以前要清除所有焊渣、焊药或异物。检查每条焊道的裂缝、咬边、气孔和夹渣等缺陷。继续焊接前,要除去所有缺陷,建议用装有小的轮型或尖型硬质磨头打磨或铲除掉这些焊缝缺陷。
h、应修整焊接表面过分凸起和凹陷的部位。加强厚度不能超出下列尺寸:
板材厚度(毫米) 最大加强厚度(毫米)
≤12 1.5
>12至≤252.5
>25≤50 3
>50 4
1.4.3.3检验和试验
a、壳体与壳体短接的焊接和检查完毕后,必须按上管道接头以备水压试验和投运。
b、以总图上标明的试验压力和温度进行水压试验。
1.4.3.4 有关焊接的综合说明
a、焊接准备——焊接前所有油污、油脂、污垢和其他异物要从接头表面及离接头边缘25毫米宽的母材上除掉。由于加热,可能落到焊缝上的任何物质必须全部清除。用满意的溶剂或清洁剂洗去除焊接区域的所有油污。焊接前表面上不能残留清洁剂的混合物。
b、填充金属——应使用合格的药皮电焊条,(焊条牌号结507)药皮焊条必须装在密封的容器内,使用时可直接从该容器中取出。离容器开启后的时间不能超过九小时。所有其它的电焊条应放在温度为121~177℃的烘干箱内,至少八小时后才能使用。焊条从烘干箱里取出超过九小时,在使用前必须重新烘干,天气潮湿时电焊条接触空气时间要缩短或使用手提式电焊条供箱。
c、电流——手工操作的涂药金属电弧焊应使用反极直流电,母材应与导线负极相连。
d、组装和固定焊——支撑好所有的部件,以便尽可能地对准,并使固定焊和根部焊道的应力尽量减小。使用定位块和足够数重的固定焊以保持规定的根部缝隙。
如需要固定焊时则按4·1·1节的规定预热。应由合格焊工进行固定焊。固定焊必须象焊第一道焊道一样谨慎,确保完全焊透。有裂缝或其他缺陷的固定焊必须在焊前除掉,并修补好。
e、焊接工艺
1) 焊条直径,电流和焊道层数应按要求使用。
2) 为了保证良好的根部焊道即第一道焊道,对坡口对准根部间隙和焊条操作要严格控制。第一道焊道必须将每个固定焊缝熔合。
3) 如可能,根部焊道应从一侧堆焊,并从另一侧清除背部至露出金属。
4)如可能,应在平焊即俯焊位置焊接。
5)立焊位置时应自下而上地焊接。
6)所有焊道要尽可能地保持狭小,焊道宽度不应超出焊条芯直径的六倍。换用一根新焊条时,要在弧坑前约6毫米处起弧,然后回到凹坑处。这样可在继续焊接前加热母材和消除弧坑。
7) 建议采用起弧板,不允许抖动和抽动焊条。整个焊接过程中必须保持短电弧。
8)焊接下道焊道前,必须从每一焊道上清除所有焊渣和焊剂。用铲磨或刨的方法除去可见的和明显的缺陷;如气孔、裂缝或咬边。气弧刨前要求预热并用机械方法除去所有的锈垢。不允许用锤击或激冷的方法。
9) 不允许有迭盖、咬边或突然的隆起或凹陷。最后单道或多道焊缝的表面层应清除焊渣或焊剂,并有均匀和良好的外形。
第2篇 低压配电柜保养工作规程
一、 目的:确保低压配电柜的正常,安全运行
二、 适用范围:适用于各种低压配电柜的保养工作
三、 内容1、准备工作
1) 在配电柜停电保养的前一天通知客户停电气质时间
2) 停电前做好一切准备工作,特别是工具的准备应齐全。
3) 由维修组组长负责统一指挥,力求参加保养工作的人员行动统一,分工协作合理,以变高效率完成工作
2、停电
1)断开柴油发电机的自动空气开关,把发电机选择开关置于停止位置,拆开蓄电池正、负极线,挂警告标识牌,以防发电机发送电。
2)逐级断开低压侧空气开关,然后断开变压器高压侧的负荷开关。确认断开位置后,合上接地开关,然后用锁锁住该高压柜,并悬挂有人操作禁止合闸的标识牌
3)打开配电柜门,用试电笔检查低压母排在停电状态下。
3、保养步骤
1)检查母线街头处有无变形,有无放电变黑痕迹,紧固连接螺栓,螺栓若有生锈应予更换,确保接头连接紧密。检查母线上的绝缘子有无松动和损坏。
2)用手柄把总空气开关从配电柜中摇出,检查主触电是否有烧熔痕迹,检查灭弧罩是否烧黑和损坏,紧固各接线螺丝,清洁柜内灰尘,试验机械的合闸、分闸情况
3)把各分开关柜从抽屉柜中取出,紧固各接线端子,检查电流表电度表的安装和接线,检查手柄操作机构的灵活可靠性,紧固空气开关进出线,清洁开关柜内和配电柜后面引出线的灰尘
4)保养电容柜时,应先断开电容柜总开关,用25mm2以上导线把电容器逐个对地进行放点,然后检查并紧固接触器,电抗器,电容器的接线螺丝,接地装置是否良好,检查电容器有无涨肚现象,并用吸尘器清洁柜内灰尘。
5)保养完毕,清理工具,撤离现场。用500v摇表摇测母线对母线、母线对地绝缘电阻应在0.5兆欧以上
4试运行
1) 断开变压器高压侧的接地开关,确认断开位置后,合上变压器高压侧的负荷开关,观察变压器的空载运行是否正常,然后用锁锁住该高压柜,并取下标识牌
2) 逐级合上低压侧空气开关,检查低压配电柜是否正常工作
3) 配电柜年保情况记录在《配电柜年保记录表》上
4记录:《配电柜维保记录表》由部门兼职资料员保存两年
第3篇 低压电气设备和二次回路上工作规程
第一节 低压配电盘和低压回路上的工作
第234条 配电室低压配电盘(开关柜)全部停电作业和部分停电作业,应填写小组工作票。
在低压线路上进行接户线工作和低压回路上工作(包括车间内各回路及低压供电的立式盘等),可不填写工作票,但在不停电的线路上进行接户线工作时,应有人监护。
第235条 低压回路认定电工作的安全措施:
一、 将施工设备各方面的电源断开;
二、 在断开的开关或隔离开关的操作把手上悬挂“禁止合闸,有人工作!”的标志牌;
三、 工作前必须验电。
第236条 低压回路带电作为的安全措施:
一、 应设有监护人和足够的照明;
二、 采取防止短路及接地的隔离措施;
三、 用有绝缘把的工具,并站在绝缘物上。
第237条 更换熔丝后,恢复送电操作时,应戴手套和护目眼镜。
第238条 低压线路带电做接户线时,上杆前应先分清相线和零线,选好工作位置,记住相序。上杆后,头部与带电线路应保持10厘米以上的距离。断开接户接时,应先断开相线,后断开零线;接线时顺序与此相反。
第239条 修换灯口、闸盒和电门时,应断开相线。
第240条 在杆下带电延长接户线时,应站在干燥绝缘物上进行,而且只能接完一条,包好胶布后再进行第二条的工作,防止接地和短路。
第241条 带电拆、搭弓子线时,应戴护目眼镜,并应使用绝缘工具,尽量避开阳光直射。
第二节 继电保护和仪表二次回路上的工作
第242条 在高压室和高压电动机盘上进行继电保护和仪表的检查试验时,应填写工作票或小组工作票。
第243条 在部分停电的保护盘上进行工作时,应将检修设备与运行设备以明显的标志隔开(如用红布遮盖)。
第244条 在保护盘上进行打眼等振动较大的工作时,应有防止运行中设备误掉闸的措施或通过工作负责人将保护暂停使用。
第245条 在带电的电流互感器二次回路上工作时,应采取下列安全措施:
一、 严禁将电流互感器二次侧开路;
二、 将电流互感器二次绕组短路时,必须使用短路片或专用短路线。短路妥善可靠,禁止用导线缠绕;
三、 禁止在电流互感器与短路端子之间的回路上进行任何工作;
四、 工作时必须有人监护,使用绝缘工具,并站在绝缘垫上。
第246条 在带电的电压互感器二次回路上工作时,应采取下列安全措施;
一、 应有防止二次回路短路或接地的措施。工作时,应使用绝缘工具。必要时,工作前停用有关保护装置;
二、 接临时负荷,必须通过值班人员的许可,并装有专用的刀开关和熔断器;
三、 电压互感器的二次回路通电试验时,为防止由二次往一次反送电,除应将二次回路断开外还应采取下一次熔丝管或断开隔离开关。
第247条 检验继电保护和仪表的工作人员,不应进行任何倒闸操作。在做开关传动试验时,应事先通知值班员,方可拉、合开关。工作完毕后,请运行人员进行验收。
第4篇 低压配电柜保养工作规程（3）
低压配电柜保养工作规程(三)
1、目的
确保低压配电柜的正常、安全运行。
2、适用范围
适用于各物业服务中心低压配电柜的保养工作。
3、内容
3.1在配电柜停电保养的前一天通知业户停电起止时间。
3.2停电前做好一切准备工作,特别是工具的准备应齐全。
3.3由工程主管负责统一指挥,力求参加保养工作的人员行动统一,分工协作合理,以便高效率完成工作。
4、停电
4.1断开柴油发电机的自动空气开关,把发电机选择开关置于停止位置,拆开蓄电池正、负极线,挂警告标识牌,以防发电机发送电。
4.2逐级断开低压侧空气开关,然后断开变压器高压侧的负荷开关,确认断开位置后,合上接地开关,然后用锁锁住该高压柜,并悬挂有人操作,禁止合闸的标识牌。
4.3打开配电柜门,用试电笔检查低压母排在停电状态下。
5、保养步骤
5.1检查母线接头处有无变形,有无放电变黑痕迹,紧固联接螺栓,螺栓若有生锈应予更换,确保接头连接紧密。检查母线上的绝缘子有无松动和损坏。
5.2用手柄把总空气开关从配电柜中摇出,检查主触点是否有烧熔痕迹,检查灭弧罩是否烧黑和损坏,紧固各接线螺丝,清洁柜内灰尘,试验机械的合闸、分闸情况。
5.3把各分开关柜从抽屉柜中取出,紧固各接线端子。检查电流互感器、电流表、电度表的安装和接线,检查手柄操作机构的灵活可靠性,紧固空气开关进出线,清洁开关柜内和配电柜后面引出线处的灰尘。
5.4保养电容柜时,应先断开电容柜总开关,用25mm2以上导线把电容器逐个对地进行放电,然后检查并紧固接触器、电抗器、电容器的接线螺丝,接地装置是否良好,检查电容器有无胀肚现象,并用吸尘器清洁柜内灰尘。
5.5保养完毕,清理工具,撤离现场。用500v摇表摇测母线对母线、母线对地绝缘电阻在0.5mω以上。
6、试运行
6.1断开变压器高压侧的接地开关,确认断开位置后,合上变压器高压侧的负荷开关,观察变压器的空载运行是否正常,然后用锁锁住该高压柜,并取下标识牌。
6.2逐级合上低压侧空气开关,检查低压配电柜是否正常工作。
6.3配电柜年保情况记录在《配电柜年保记录表》上。
7、记录
7.1《配电柜年保记录表》由物业服务中心资料员保存二年。
第5篇 在停电的低压配电装置和低压导线上的工作安全操作规程
第一条 低压配电盘、配电箱和电源干线上的工作，应填用第二种工作票。 在低压电动机和照明回路上工作，可用口头联系。上述工作至少由两人进行。
第二条 低压回路停电的安全措施：
1、将检修设备的各方面电源断开，取下熔断器，在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作!”的标示牌。
2、工作前必须验电。
3、根据需要采取其他安全措施。
第三条 停电更换保险器后，恢复操作时，应戴手套和护目镜
第6篇 高低压配电装置维护检修工作规程
1总则
本规程适用于我公司10kv、35kv高压开关柜和交流0.4kv及以下低压配电装置。
2完好标准
2.1 零部件质量
2.1.1 配电柜应接地良好(电阻不大于4欧姆);并有接地螺栓,以供携带型接地线用;
2.1.2 柜体上电器应达到安装和检修质量标准;
2.1.3 继电保护装置齐全,整定值正确,动作可靠,无越级跳闸现象,每年春季或秋季对二次回路进行检查校验一次
2.1.4 仪表和信号灯装置齐全完好;
2.1.5 高压开关柜安全联锁装置齐全,动作准确可靠;
2.1.6 高压开关柜安全隔板齐全、牢固、网状遮栏完整,门锁完好,低压配电屏前后开门,两侧带护板、全封结构;
2.1.7 手车、抽屉推拉灵活,主触头和二次回路触头接触良好;
2.1.8 “四防”设施齐全
2.2 运行状况
2.2.1 在额定条件下能可靠运行;
2.2.2 主回路各连接点运行温度不超过70℃;
2.2.3 各电气元件在运行中声音正常,无异味,绝缘件无闪路、放电、破裂现象;
2.2.4 开关操作机构动作灵活,分、合闸和信号指示正确,安全联锁装置可靠;
2.2.5 备用电器设备应可靠、安全运行,并能及时投入运行;
2.3 技术资料
2.3.1 有与实际情况相符的电气原理图、接线图、二次回路图
2.3.2 有全部电气设备台帐和技术档案
2.3.3 台帐齐全、准确、及时、清晰
2.3.4 10kv及以上配电柜应具有双名称编号,并在配电柜前后两面显著位置给予标注
2.4 设备及其环境
1 配电柜内外漆层完整、无积灰和油渍
2 配电柜内断路器、软起、变频、或其他配电设备如使用,应标明使用设备名称。
3 真空开关无闪络或漏气现象;
4 母排相色符合规定,相序与系统一致;
5 配电室内清洁,门窗完整,不漏水,地面平整,有防止小动物进入的设施,电缆沟要封堵严密,室内照明齐全、完好,配电室内无杂物;
6 绝缘垫完整良好,备有必要的安全用具和消防器材;
3设备维护
3.1 巡回检查的周期和内容
1 高低压配电室及110kv变电站每班检查四次,随时清扫,并做好检查记录;
2 遇到特殊情况时,如天气突变负荷猛增、大风、大雾、台风等,应每小时巡检一次,注:雷雨天气时不得接近避雷针、器;
3 检查内容:绝缘子有无破裂及放电痕迹;电器设备有无放电声、异味;各连接点温度是否正常,有无过热现象;充油设备有无渗漏、变色现象,油位是否正常;灭弧罩是否完整门窗玻璃是否完整,有无渗漏雨现象,电缆沟是否积水;配电室内应清洁,照明完好,安全用具齐全且合格,消防设施齐全能用;各指示仪表指示是否正确。
4维护、检修安全注意事项
4.1 维护安全注意事项
4.1.1 除非证明确实无电,电气设备都应视为有电;
4.1.2 不论高压设备是否带电,巡检人员不得单独移开或者越过遮栏进行工作,若有必要时必须有监护人在场;
4.1.3 10kv电压应保持0.7m安全距离;35kv电压应保持1m安全距离;110kv电压应保持1.5m安全距离
4.1.4 禁止用手触摸设备导电部分,禁止触摸高压设备的绝缘部分,禁止随意取下警告牌
4.1.5 禁止用不合格安全用具进行操作
4.1.6 在配电室内或电气设备附近禁止用钢卷尺测量
4.1.7 更换装卸熔断器时,应切除电压,若不可能切除电压,应在没有负荷的情况下进行。更换敞露的熔丝和熔片,一定切除电压;更换高压熔断器时,必须戴绝缘手套,并站在绝缘垫上;
4.1.8 表示设备开停的信号灯、电压表等只能作为参考,不得作为设备有无电压的依据;
4.1.9 清扫电盘灰尘时,应该用干燥空气;
4.1.10 禁止使用带钢皮的毛刷清理低压带电设备上的灰尘;
4.2 检修安全注意事项
4.2.1 检修开关柜时,必须把与之相连的各方面来电断开,与停电柜有关的变压器和电压互感器,必须从高低压侧断开,防止向停电检修柜送电,被拉开的刀闸应加绝缘档板,操作把手上锁,并挂警示牌;
4.2.2 临时照明采用36v安全灯;
4.2.3 需办理动火证的场所应办理动火证;
4.2.4 拆卸手车式开关柜后面上下封板时应注意接地开关闭合后才能开启下封板,电压指示灯亮时,不能拆卸下封板;
第7篇 低压配电柜控制柜保养工作规程
1目的
确保低压配电柜和设备控制柜的正常安全运行。
2适用范围
适用于低压配电柜、控制柜的保养工作。
3职责
3.1运行班负责每半年进行一次低压配电柜的保养工作,及时排除故障隐患,保证配电系统的正常安全运行。
4工作流程
4.1低压配电柜的保养
4.1.1保养前的准备工作
4.1.1.1需停电进行配电柜的保养工作时,应提前3天向业户发停电通知,如有重要设备需连续供电,应明确写明设备所在位置及设备用途。
4.1.1.2管理员停电前2天回收停电通知,统计需连续供电的设备数量通知运行班长。
4.1.1.3运行班长应根据需连续供电的设备,制定临时供电方案、母线分段保养程序及保养现场的应急照明用电方案报技术室审批。
4.1.1.4方案经批准后,管理处应做好一切停电前的准备工作,特别是工具的准备应齐全,办理工作票手续。
4.1.1.5由运行班长负责确定参与保养人员。
4.1.2保养工作的安全措施
4.1.2.1由运行班长现场确定分工,说明停电范围。
4.1.2.2操作人员应按照《变配电技术安全规程》的要求穿绝缘鞋、戴绝缘手套,由专人监护进行各项操作。
4.1.2.3根据临时停送电方案,启动发电机或分段停电,确定需连续供电设备的备用电源正常。
4.1.2.4先停低压侧负荷开关,后停变压器高压侧负荷开关。
4.1.2.5确认变压器停电后,断开变压器隔离开关。
4.1.2.6操作人员进行验电、挂牌及装设接地线等工作。
停电过程操作完毕,值班员应将带电和不带电的配电柜交界处装设隔离装
4.1.2.7置,并向参与保养人员说明停电范围后,保养人员确认了解后开始保养工作。
4.1.2.8保养电容器柜时,在电容器对地放电之前,严禁触摸。
4.1.2.9保养完毕送电前,应清点保养工具,打开开关柜进行全面检查,确认无工具遗留在配电柜内。
4.1.2.10拆除安全装置,断开接地线,合上变压器高压侧负荷开关。
4.1.2.11观察变压器投入运行正常后,向低压配电柜逐级送电。
4.1.3低压配电柜的保养工作流程
4.1.3.1检查指示仪表、指示灯及控制按钮接线是否牢固,用万用表测量各器件是否正常,紧固接线螺丝。
4.1.3.2检查母线前,先断开电容柜开关,然后检查母线接头处有无变形,有无放电变黑痕迹,紧固连接螺栓,螺栓若有生锈应于更换,确保接头连接紧密,检查母线上的绝缘子有无松动和损坏。
4.1.3.3用手柄把空气开关从配电柜中摇出,检查主触点是否有烧熔痕迹,检查灭弧罩是否烧黑和损坏,紧固各接线螺丝、清洁柜内灰尘,试验机械合闸、分闸情况。
4.1.3.4把各分开关柜从抽屉柜中取出,紧固各接线端子,检查电流互感器、电流表的安装和接线,检查操作机构的灵活可靠性,紧固空气开关进出线,清洁开关柜内和配电柜后面引出线处的灰尘。
4.1.3.5保养电容柜时应先断开电容柜开关,用10mm以上的导线把电容器逐个对地放电,然后检查接触器、电容器接线螺丝、接地装置是否良好,检查电容器有无膨胀现象,并用吸尘器清洁柜内灰尘。
4.1.3.6检修保养完毕,认真填写《低压配电柜检修保养记录表》、《低压电容柜检修保养记录表》。
5相关文件和质量记录表格
5.1《变配电技术安全规程》
5.2《低压配电柜检修保养记录表》
5.3《低压电容柜检修保养记录表》
