生产操作规程管理制度3篇

有哪些

生产操作规程管理制度是企业生产管理的核心组成部分，它旨在确保生产活动的安全、高效和质量可控。主要包括以下几个方面：

1. 生产准备规程：涵盖设备检查、原料验收、工装准备、工艺参数设定等环节。

2. 操作流程规程：详细规定每一步生产步骤，包括操作方法、时间控制、质量检验等。

3. 质量控制规程：涉及产品检验标准、不合格品处理、质量改进措施等。

4. 安全操作规程：规定安全操作规范、应急处理程序、个人防护设备使用等。

5. 维护保养规程：设备日常维护、定期检修、故障报修等规定。

6. 环保与清洁规程：废弃物处理、清洁生产、能源管理等要求。

流程

1. 制定规程：由生产管理部门主导，结合技术部门、质量部门和安全环保部门的专业知识，制定出全面、详实的操作规程。

2. 培训与宣贯：对全体员工进行规程培训，确保每个员工都了解并理解规程内容。

3. 实施操作：在生产过程中严格按照规程执行，记录操作数据，确保生产过程的标准化。

4. 监督检查：通过内部审计、现场巡查等方式，检查规程执行情况，发现问题及时纠正。

5. 反馈与修订：收集操作人员的反馈，分析规程的适用性和有效性，适时进行修订和完善。

目录内容

1. 引言：阐述制度的重要性，简述规程的主要目标和范围。

2. 第一部分：生产准备规程 - 设备准备 - 原料验收 - 工艺参数设定

3. 第二部分：操作流程规程 - 操作步骤 - 时间控制 - 质量检验标准

4. 第三部分：质量控制规程 - 产品检验流程 - 不合格品处理 - 质量改进机制

5. 第四部分：安全操作规程 - 安全操作指南 - 应急响应计划 - 个人防护设备使用规定

6. 第五部分：维护保养规程 - 日常维护 - 定期检修 - 故障报修流程

7. 第六部分：环保与清洁规程 - 废弃物管理 - 清洁生产措施 - 能源利用与节约

8. 附录：术语解释与参考文献

9. 结束语：强调规程的执行重要性，鼓励员工积极参与和反馈。

通过上述流程和内容，生产操作规程管理制度将为企业生产活动提供清晰的指导，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。也注重员工的参与和反馈，以持续优化生产流程，提升生产效率。

生产操作规程管理制度范文

第1篇 工艺安全管理安全生产操作规程管理制度

(一)必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。

(二)改变或修正工艺技术指标,生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单(包括安全注意事项),并以书面形式下达。操作者必须遵守工艺纪律,不得擅自改变工艺指标。

(三)安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除,声、光报警等信号不准随意切断。

(四)在现场检查时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施,到危险部位检查,必须有人监护。

(五)严格安全纪律,禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

(六)正确判断和处理异常情况,紧急情况下,应先处理后报告(包括停止一切检修作业,通知无关人员撤离现场等)。

(七)在工艺过程或设备处在异常状态时,不准随意进行交接班。

(八)正常生产执行岗位操作规程。检查并确认水、电、气符合生产要求,各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后,严格按配方的工艺要求投料。

(九)必要时停止一切检修作业,无关人员不准进入开车现场。

(十)生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络,严格按配方的工艺要求进行。

(十一)运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况,发现异常现象应及时处理,情况紧急时应终止运行,严禁强行运行。

(十二)正常停车按岗位操作规程执行,并严格按停车方案中的步骤进行。

(十二)发现或发生紧急情况,必须先尽最大努力妥善处理,防止事态扩大,避免人员伤亡,并及时向有关方面报告。

(十三)工艺及机电设备等发生异常情况时,应迅速采取措施,并通知有关岗位协调处理。必要时,按步骤紧急停车。

(十四)发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气(物料)源,同时迅速通知相关岗位采取措施,并立即向上级报告。

第2篇 安全生产操作规程管理制度

1、为了规范本项目各技术岗位安全生产活动和各种设备的安全操作行为,提高作业人员技术水平和设备管理水平,确保安全生产,制定本制度。

2、本项目安全操作规程分为岗位安全操作规程和设备安全操作规程两种形式,所有专业技术工种岗位和专业技术设备(包括特种作业设备)均必须制定安全操作规程。

3、安全操作规程的制定必须符合国家安全生产法规,符合设备构造的工艺技术要求,符合相关行业安全管理要求和本项目生产实际情况。

4、设备投入使用前,应根据设备使用说明书、设备性能、结构特点和施工现场工况制定具体的安全操作规程。

5、各种安全操作规程应由项目部安全科制定,项目技术负责人审核,项目经理签发实施。

6、本项目安全操作规程必须以安全技术交底的形式发放到相关作业人员手中,并作为安全教育培训的材料对作业人员进行安全教育、培训和测试。

7、 项目部技术负责人在安全技术交底时将相关安全操作规程发放到施工队负责人或兼职安全员,由施工队负责人或兼职安全员转发给相关操作人员,项目部安全科负责监督执行。

8、作业人员必须严格遵守相关安全操作规程,违者按照《施工现场安全生产责任划分与奖惩条例》进行处罚。

第3篇 工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度

（一）必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。

（二）改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单（包括安全注意事项），并以书面形式下达。操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。

（三）安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。

（四）在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。

（五）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

（六）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。

（七）在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。

（八）正常生产执行岗位操作规程。检查并确认水、电、气符合生产要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，严格按配方的工艺要求投料。

（九）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。

（十）生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按配方的工艺要求进行。

（十一）运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止运行，严禁强行运行。

（十二）正常停车按岗位操作规程执行，并严格按停车方案中的步骤进行。

（十二）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。

（十三）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。

（十四）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。