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有哪些
企业车间生产管理制度是确保生产流程高效、安全、质量稳定的重要规范，它涵盖了生产计划、设备管理、人员职责、工艺流程、质量控制、安全生产、环保措施等多个方面。以下是这些关键领域的核心要点：
1. 生产计划与调度：明确生产目标，制定详细的生产计划，合理调配资源，确保按时完成订单。
2. 设备维护与管理：定期进行设备检查、保养，确保设备良好运行，预防故障发生。
3. 人员培训与职责：明确各岗位职责，定期进行技能培训，提升员工操作水平和安全意识。
4. 工艺流程控制：制定标准作业程序，保证产品质量的一致性。
5. 质量管理体系：实施全面质量管理，设立质检环节，确保产品符合标准。
6. 安全生产制度：强调安全生产，制定应急预案，防止事故的发生。
7. 环保与清洁生产：遵守环保法规，控制废弃物排放，实施清洁生产。
8. 物料管理：优化库存，确保物料供应，减少浪费。
流程
1. 订单接收与分析：销售部门接收订单，生产管理部门进行产能分析，制定生产计划。
2. 生产计划编制：根据订单需求，详细规划生产任务，分配给各生产线。
3. 设备准备：设备管理部门检查、调试设备，确保生产前设备状态良好。
4. 员工准备：进行必要的技能培训，分配工作任务，明确岗位职责。
5. 生产启动：按照工艺流程进行生产，质检员进行过程监控，确保产品质量。
6. 库存管理：物料入库、领用、消耗记录，保持合理的库存水平。
7. 质量检验：产品完成后进行全面质量检查，合格产品入库，不合格产品进行返修或报废。
8. 安全与环保监控：定期进行安全检查，确保生产环境安全，监测环保指标。
9. 订单交付：包装、出库，按时将产品交付给客户。
目录内容
i. 引言 a. 制度目的 b. 制度适用范围
ii. 生产计划与调度 a. 计划制定 b. 资源调配 c. 生产进度跟踪
iii. 设备管理 a. 设备保养与维护 b. 故障处理 c. 设备升级与更新
iv. 人员管理 a. 岗位职责定义 b. 培训与发展 c. 安全教育
v. 工艺流程控制 a. 标准作业程序 b. 工艺改进 c. 流程优化
vi. 质量管理体系 a. 质量标准设定 b. 质量检验 c. 不合格品处理
vii. 安全生产制度 a. 安全规定 b. 应急预案 c. 安全培训
viii. 环保与清洁生产 a. 环保法规遵循 b. 废弃物处理 c. 清洁生产实践
ix. 物料管理 a. 物料采购 b. 库存控制 c. 物料发放
x. 实施与监督 a. 制度执行 b. 监督检查 c. 制度修订
xi. 结语 a. 制度的重要性 b. 持续改进的精神
企业车间生产管理制度范文
第1篇 企业车间安全生产管理制度
企业车间安全生产管理制度
(十)安全生产是保证企业顺利完成各项生产任务的首要条件,为更好的贯彻安全第一,预防为主的方针,结合本厂的实际情况,为确保员工的人身及设备安全特制定本制度。
一、对安全生产的领导工作:厂部由生产厂长负责,车间由车间主任负责,各级领导首先树立安全第一,生产必须安全生产的指导思想,经常对员工进行安全生产教育,提醒督促员工遵守安全操作规程遵守安全生产制度,检查安全工作,提高安全意识。
设备及设备安全操作规程由设备管理部门负责制定及管理。
二、新员工进厂在进行生产技术和管理制度培训教育的同时,进行安全生产培训教育未经安全生产教育的员工不得上岗。
三、各种设备在投入生产运行时,必须制定详细可靠可行的安全操作规程,并对操作者进行安全教育指导,使之能够达到安全操作以后,方可允许上岗操作,如果操作者违犯操作规程而发生设备及人身事故由操作者负责全部责任。
四、各种特殊工种及化验室操作人员,应接受特种技术培训,达到考试合格后方可从事各项工作和操作,无证者不得随意操作。
(如:电气维修工、电气焊工、司机、锅炉工、化验员等)
五、生产管理部门和人员不得强迫员工从事违犯安全操作规程作业,员工有权拒绝违犯安全操作规程的作业,如有强迫进行违章作业而发生的事故,由强迫者负全部责任。
六、特殊工作岗位及操作者(维修工、高空作业者、装修工、电气焊工等)应有特殊保护设施和护具,应在作业中穿戴和设防,避免事故发生,如不穿戴(安全帽、安全带、绳、网、脚架、绝缘靴、手套、警示牌等)已发护具或作业时应设而不设保护设施,自行冒险作业而发生安全事故,本人负全部责任。
七、一旦发生人身及设备事故应及时详细如实报告,不得隐瞒,主管部门应进行调查核实原因,按事故情节及有关规定予以处理。
第2篇 企业车间安全生产管理制度（10）
企业车间安全生产管理制度(十)
安全生产是保证企业顺利完成各项生产任务的首要条件,为更好的贯彻安全第一,预防为主的方针,结合本厂的实际情况,为确保员工的人身及设备安全特制定本制度。
一、对安全生产的领导工作:
厂部由生产厂长负责,车间由车间主任负责,各级领导首先树立安全第一,生产必须安全生产的指导思想,经常对员工进行安全生产教育,提醒督促员工遵守安全操作规程遵守安全生产制度,检查安全工作,提高安全意识。设备及设备安全操作规程由设备管理部门负责制定及管理。
二、新员工进厂在进行生产技术和管理制度培训教育的同时,进行安全生产培训教育未经安全生产教育的员工不得上岗。
三、各种设备在投入生产运行时,必须制定详细可靠可行的安全操作规程,并对操作者进行安全教育指导,使之能够达到安全操作以后,方可允许上岗操作,如果操作者违犯操作规程而发生设备及人身事故由操作者负责全部责任。
四、各种特殊工种及化验室操作人员,应接受特种技术培训,达到考试合格后方可从事各项工作和操作,无证者不得随意操作。(如:电气维修工、电气焊工、司机、、锅炉工、化验员等)
五、生产管理部门和人员不得强迫员工从事违犯安全操作规程作业,员工有权拒绝违犯安全操作规程的作业,如有强迫进行违章作业而发生的事故,由强迫者负全部责任。
六、特殊工作岗位及操作者(维修工、高空作业者、装修工、电气焊工等)应有特殊保护设施和护具,应在作业中穿戴和设防,避免事故发生,如不穿戴(安全帽、安全带、绳、网、脚架、绝缘靴、手套、警示牌等)已发护具或作业时应设而不设保护设施,自行冒险作业而发生安全事故,本人负全部责任。
七、一旦发生人身及设备事故应及时详细如实报告,不得隐瞒,主管部门应进行调查核实原因,按事故情节及有关规定予以处理。
第3篇 企业车间生产现场管理制度
企业车间生产现场管理制度
企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理
1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度,教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(三检:自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)
4、各车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不得投入生产。
4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1、各车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、各车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。
4、加强各车间不合格品的管理,应有记录,标识明显,处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。
6、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。
四、设备管理
1、各车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即:日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即:整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即:管好、用好、保养好。四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五、生产车间管理
1、严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
3、大力开展岗位练兵,努力达到并提高各个岗位的技能要求。
4、各车间区域内应保持清洁,地面不得有积水,不得堆放垃圾。
5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放,做到整齐有序。
6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,物料不按规定摆放好不走,工作场地不打扫干净不走。
7、边角料及废料等分类放到指定地点存放。
8、认真考核,须秉持公平、公正之原则。
六、安全生产管理
1、严格执行各项安全操作规程。
2、规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体员工自身的素质。
3、操作人员要正确使用劳保用品,确保起到安全防护作用,严禁违章作业。
4、经常开展安全教育,不定期进行认真整改、清除隐患。
5、贯彻“安全第一,预防为主”的方针,认真执行安全生产,防止生产工作中安全事故的发生。
6、发生事故按有关规定及程序及时上报。
