- 目录
有哪些
仓储生产管理制度是企业运营的核心环节之一，它涵盖了仓库的日常管理、库存控制、出入库流程、安全规定等多个方面。以下是该制度的主要组成部分：
1. 仓库布局与设施管理：确保仓库合理布局，设施设备定期维护保养，以保证作业效率和安全性。
2. 库存管理：包括库存盘点、库存预警、呆滞物料处理等，以保持库存的准确性与流动性。
3. 入库流程：从接收货物到上架存储，每个环节都需要明确的操作标准和责任人。
4. 出库流程：从拣选、包装到发货，需确保快速准确无误。
5. 人员培训与考核：提升员工的专业技能和服务意识，定期进行绩效评估。
6. 安全与卫生：制定应急预案，执行消防安全和环境卫生规定，保障人员和物资安全。
7. 质量控制：实施质量检查，确保入库和出库产品的质量符合标准。
8. 信息系统管理：利用仓储管理系统，提高信息处理效率，减少人为错误。
流程
1. 入库流程 1.1 接收订单：核实供应商信息，确认到货数量、规格等。 1.2 检验货物：对产品质量、包装等进行检查，记录异常情况。 1.3 核实入库：根据系统信息，将货物放置于指定位置，更新库存数据。 1.4 存档记录：保存入库单据，以备后续查询。
2. 出库流程 2.1 接收出库指令：根据销售订单或生产需求，生成出库单。 2.2 拣选货物：按照出库单，准确拣选出所需商品。 2.3 包装检查：确保包装完好，防止运输过程中损坏。 2.4 出库核对：复查出库单与实际货物一致后，进行发货。
3. 库存管理流程 3.1 定期盘点：确保库存数据准确，及时发现盈亏。 3.2 库存预警：设定安全库存，提前通知采购或生产部门。 3.3 呆滞物料处理：分析原因，采取措施减少库存积压。
目录内容
1. 仓库布局与设施管理规定
2. 库存管理政策与程序
3. 入库操作手册 3.1 订单接收与验证 3.2 货物检验 3.3 库存更新 3.4 文件存档
4. 出库操作指南 4.1 出库指令接收 4.2 货物拣选 4.3 包装与检查 4.4 出库核对与发货
5. 人员培训与考核制度
6. 安全与卫生管理规定
7. 质量控制程序
8. 信息系统使用与维护手册
9. 库存盘点与呆滞物料处理流程
通过上述各项管理制度的实施，仓储生产将更加有序、高效，有助于企业降低运营成本，提高客户满意度。
仓储生产管理制度范文
第1篇 公司生产仓储管理制度
某公司生产管理制度:仓储管理
2仓储管理办法
2.1总则
2.1.1目的
为使公司生产所需原料,生产的饲料成品,生产所需的包装物及原料使用后之包装物,其仓储作业有所遵循,特制定本办法。
2.1.2范围
凡有关公司生产所需原料,生产的饲料成品,生产所需的包装物及原料使用后之包装物,其入库、储存、管理、领用、发货、处理等事务,均依本办法的规定办理。
2.2原料接收作业管理
2.2.1原料库管理员依照采购部送来的原料到货预报表,安排货位,做好接货准备。
2.2.2运送原料的车辆到仓库,原料库仓管员要检核原料收货报告中的有关内容,经确认无误后,指挥民工卸车。卸车过程中,品管部对原料做100%的抽样。
2.2.3原料卸完后,仓管员核查件数,确认无误后,电脑输入有关数据,打印原料收货报告工厂仓库栏,并签字确认,然后将原料收货报告返回客户,指引客户实施空车过磅。
2.2.4原料堆放后,仓管员随即填写货位卡,挂于货堆上。同时建立原料台帐。
2.3生产耗用原料出库管理
2.3.1投料员依据中控员指令投入生产用所需原料,在原料入槽前,应充分与中控员联系,避免混料发生。换料前需确定上批原料已于运输设备中跑完(依据设备状况安排空车运转时间)。
2.3.2一批料投完,仓管人员应在领料地点货位卡上做好所投原料品种、件数等记录,当班生产结束后填写投料日报表。
2.3.3投料要根据品管部原料使用安排表指定货位顺序投料,投料中发现原料实际出库量与原料使用安排表数量不相符的,要及时查明原因,并报告主管。
2.3.4投料结束后仓管员将投料日报表有关数据输入电脑,并由电脑输出原料库存日报表,送生产部主管审核后,分送品管部、采购部、财会部。
2.4袋装成品的入库管理
2.4.1生产部根据生产计划,安排包装饲料的品名、数量及包装顺序。
2.4.2仓库保管员应根据先进先出原则,合理安排货品位置。
2.4.3成品的堆放应整齐、平坦、安全,同批生产的产品,应尽量在同一地点存放。
2.4.4成品的每层堆码的袋数必须一致,以利出货及盘点作业。
2.4.5每一批成品入库完毕,仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂货位卡,注明进货日期及数量,以利盘点及出货作业。并立即检查堆码数量与包装日报表是否相符。及时电脑录入成品入库信息,并填写成品入库单交生产部和财会部。
2.4.6包装的头包与尾包,由包装员称重,并作记录,集中存放,等待回制,不作入库。
2.5成品的出货程序
2.5.1仓库发货员接到客户的盖有财务章的发货单,经确认无误后,按发货单所列品名、数量,如数发给,并指挥民工搬运至车上。
2.5.2发货时,(除有特别指示外)要根据先生产先发出的原则,以免造成逾期回制的损失。
2.5.3装货完成后,发货员需在发货单上签名确认,留下仓库联,再将发货单之其他联交于客户过磅出厂。同时电脑录入成品出货信息,填好成品发货记录表。
2.5.4客户携经发货员签名的发货单将车开至地磅,地磅员应依实际过磅重量与订货数量核对,在允许误差范围以内,地磅员在发货单上签章,若过磅重量超出允许误差范围时,则通知该车返回,成品仓库做抽磅(每包重量)、抽点(出货包数),直到无误为止。
2.5.5门卫根据发货员、财务收款室、地磅员签章的发货单核实出门车辆,留存门卫联后放车辆出门。
2.5.6每日出货作业结束,发货员应汇总发货票据,交仓库保管员核对。每日上午9点前门卫将上一日留存的发货单门卫联,地磅员将地磅日报表交财会部复核。
2.5.7仓库保管员依据电脑录入的成品出入库信息,进行当日库存盘点,并打印输出成品库存日报表,送生产部主管审核后,分送行销部、品管部和财会部。
2.6包装物管理
2.6.1产成品包装袋入库管理
(1)采购部预先通知到货日期、时间,经过磅后到包装物存放库房,由包装物管理员及品管部qa人员进行查验,填写检验报告,符合要求的包装物准予入库。
(2)包装物管理员应认真清点到货数量与送货单是否相符,如相符在送货单上签字认可。并按品种、用途分类堆码。
(3)包装物管理员应按实际收货数填写入库单入帐。
2.6.2产成品包装袋的出库管理。
(1)打包员根据当日生产品种及生产计划填写领料单,到库房领取,库房如数发给。
(2)包装袋管理员依据领料单做帐,填写编织袋库存周报表呈报生产部审阅。
2.6.3原料包装袋入库管理
(1)原料入仓或投入生产使用后之包装袋,应按包装袋的种类、质量分类分级,整理后送库房。
(2)包装袋管理员清点数量,据实入库,填写入库单。
2.6.4原料包装物出库管理
(1)内部使用的由部门主管审核的出库单,外卖处理的应由采购部填写物料出售结算单按废旧原物料处理办法的规定办理。
(2)包装袋管理员核对手续,确定手续无误后,如数发给。
(3)包装袋管理员做好包装袋出库记录,填好报表、呈生产部。
2.7库存规划及标示
2.7.1仓储部门应合理规划仓库库位,使库房空间得到充分、有效的利用。
2.7.2库位配置原则应配合仓库所使用的储运工具,规划运输通道,易于管理和质量检查。并依存货品种、类型、时间等分区存放,以利管理。
2.7.3每个品种原则上要配置两个以上小库位,进出轮流交替使用,达到先进先出的要求。
2.7.4仓储部门依各库位量存放品种,另就各库位予以编号,每日填写成品库存货位表,以利管制,仓储主管须随时查核变动情况。
2.7.5成品库存货位表由仓储部门发送到品管部、生产部,以便上述单位随时了解仓容情形,掌握存货变动状况。
>2.8货物的堆放要求
2.8.1堆放时,在配置的库位区放置垫板。
2.8.2堆放时,纵横交错方式进行,每层堆包数量要相同,包重在40公斤(以上)的堆码高度以15层为限,包重在20公斤(以下)的堆码高度不应超过20层。
2.8.3堆放的货物须讲求整齐、平坦、牢固、安全。
2.8.4每堆货物四周应留50公分的通道,便于储存期间随时检查品质。
2.9存货的盘点
2.9.1仓储人员应设立存货进出库台帐及时登记进出存货数据,每天定时对存货情况进行盘点,若发现差异要及时查明原因。
2.9.2每月配合会计部门定期对仓储存货情况进行全面盘点。
2.9.3若盘点数量与帐面数量有差异时,由会计人员填写存货盘点记录表,送仓储管理部门分析差异原因,并寻求改善对策。
2.10呆料、废料的处理
2.10.1库房内若发现有结块、霉变的呆废料,要及时报主管及采购部处理。
2.10.2废料发生时,可进行筛选,经品质检验若能用的应尽快使用,不能再使用的应报告采购部处理。
第2篇 物流公司仓储部安全生产管理制度怎么写
为规范仓储各项操作行为,确保装卸、搬运、码放等各项工作安全有序,作业质量符合要求,特制定本规范。
本规范适用于仓储操作整个作业过程。
规范内容
一、仓管员安全操作规程1.仓管员作业时要按规定穿戴好安全帽,防护鞋及棉衣裤等劳保护具。
2. 现场作业工程中,仓管员必须维持好现场秩序,保障安全作业。
如发现安全隐患,应现场排除或上报仓储部长。
3. 仓管员指导相关人员在穿堂叉车通道(黄线)外行走,如需横穿叉车通道,要明确告知注意躲避来往车辆,无关人员不准围观装卸作业。
4. 仓管员严禁在叉车运行中靠近叉车,待叉车停稳后方可靠近,进行点数或传递票据等作业。
5.进库工作前,要认真检查库内设备的运转和照明情况,正常后方可进库作业。
6. 库内货物码放整齐牢固,货物要与各种管路、线路、设施等保持一定的安全距离,无特殊情况下货物码放不准占用叉车通道。
如发现险垛、歪垛要及时调整,在险垛未排除前不得安排人员、车辆到险垛周围作业。
7. 正确使用和精心爱护库内的设备、设施,发现问题要及时报告有关人员维修,运用冷廊潮湿的电器开关必须戴好绝缘手套。
8. 仓管员每半月检查一次库门安全脱险手柄,保证其能灵活使用并做好记录。
9.工作完毕和下班前,确认库内无人后方可锁门。
二、叉车司机安全操作规程1.叉车驾驶员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶,严禁无证操作。
2. 严禁酒后驾驶,行驶中不得饮食、闲谈、使用手机或对讲机等有碍安全驾驶的行为。
3. 车辆启动前,检查车辆、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。
起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣笛起步。
4. 叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠,起步时须缓慢平稳起步。
叉车在行驶时严禁任何人攀爬与乘坐,货叉腿上严禁站人。
5.除装卸货物外,必须靠右侧行驶。
6. 空载时货叉距离地面50-150毫米;
载货行驶时货价离地高度不得大于500毫米起升门架须后倾到上坡限。
7. 应于其他叉车保持安全距离10米左右,叉车会车时除外。
8. 叉车在运行途中若遇交叉路口或狭窄路口,应小心慢行,并按喇叭随时准备停车。
9.进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物,非紧急情况下,不能急转弯和急刹车。
10.上坡载货时需要货叉向前行驶,倒退行驶下坡,这样重心会落在前轮上,任何情况下都不允许在斜坡上调头或停车。
11.叉车原则上不准超车,如需要超越停驶车辆时,应减速鸣号,注意观察,防止该车突然起步或有人从车上跳下。
12.严禁超载、偏载行驶。
装卸货物时,即货叉承重开始至承重平稳,必须启动刹车。
13.作业速度要缓慢,严禁带有冲击性的装载货物。
停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常行驶位置后再行驶。
14.叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线,如出现遮挡驾驶员视线或易滑的货物时,应倒车缓慢行驶,如遇上坡则不应倒车行驶,应有一人在旁指挥货叉朝上前进。
15.货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、托盘等。
16.叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。
叉车叉物升降时,货叉范围半径1米内禁止站人。
17.运货上货柜车前,应先观察货柜车与装卸平台是否靠紧,车厢里是否有人,落实货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度,确认安全后再进行装卸。
18.尽量避免将叉车停在斜坡上,如不可避免,则应取其他可靠物件塞住车轮,拉紧手刹车并熄火。
停放时应将货叉降到最底位置,拉紧手刹车,切断电路,但不能停放在坡度大于30度的路段上,不能将叉车停靠在紧急通道、出入口、消防设施等地方
19.严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。
严禁自行维修叉车和装拆零部件。
20.遵守七不准:不准将货物升高后做长距离行驶(高度大于500毫米)。
不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。
不准叉一托盘货物顶撞另外货物或顶撞其他物品。
不准将叉车交给无驾驶证人操作。
不准直接铲运危险品、用单货叉作业、利用惯性装卸货物。
不准用货叉载人作业,货叉升起后下方严禁站人和进行维修工作。
不准用叉车拖拽其他车辆,如确实需要叉车牵引,则需经过负责人同意。
三、充电工安全操作规范1.充电室内禁止明火、火花,设立禁止明火标识,配备灭火器.2.充电室内应保持良好的通风。
充电时应打开门窗或通风设备。
充电室禁止非工作人员随意进出。
3. 工作前必须穿戴保护用具,耐酸手套,安全鞋,防护镜等。
4. 充电前须检查蓄电池、连接线是否完好无损,并打开气盖。
5.不许打开或拔出电池上的注液塞。
6. 须开启蓄电池上的盖板进行充电,充电前或充电时不许加液体。
7. 充电室严禁吸烟,杜绝任何可能产生火花或明火行为,蓄电池要远离火源和热源。
8. 充电时电池上不要搁置金属物品、不要修理电池、电解液温度须低于55摄氏度。
9.蓄电池充电环境必须通风良好,尤其随车充电四周须强行排风。
室温不要高于40摄氏度,避免电池充电时积聚氢气氧气混合气体引起爆炸。
10.充电完毕须盖上气盖,擦净外溅电解液,保持接头清洁干燥,并涂抹黄油。
11.蓄电池冲洗必须吊离车外进行,备用蓄电池应存放在通风、阴凉的场所。
12.使用吸入式比重计检查比重作业时,不要让电解液溅洒出来。
13.每次充电前必须检查电解液的额定液面高度,按规定的液面添加蒸馏水。
14.如果因电解液太少而导致蓄电池发热损坏,责任由当事人自负。
蓄电池接近使用寿命终期时单格电池内的电解液消减得非常快,应每天补充蒸馏水。
15.严禁为了延长加水间隔时间而添加过多的蒸馏水,以免因加水过多而导致电解液溢出。
16.电解液泄漏应立即进行以下紧急处理:电解液溅到皮肤、眼睛上立即用大量清水冲洗,然后接受专业医生治疗。
电解液溅洒到衣服立即脱下衣服,用清水冲洗后再用弱碱性皂液冲洗。
电解液泄露到外部时立即用石灰、碳酸苏打等进行中和,并用大量的清水冲洗。
四、电梯安全操作规程a.行驶前准备工作1.首先检查上个班次的设备运行记录,确认电梯有无问题。
2. 开启层门进骄厢之前,须确认轿厢在该层。
3. 进入轿厢后,打开照明灯,观察电梯内有无异常。
4. 对电梯进行时运行,观察有无异常,尤其要注意平层准确度有无明显变化。
5.厅门外不能用手扒启。
b.工作时注意事项1.电梯装卸货物时,防止碰撞,有散垛危险的货物不得进入梯内,严禁超载,严禁装运易燃易爆物品。
2. 货梯除指定的操作人员外,未经允许,不许承载任何人。
3. 行驶中不得突然换向,必要时应先停轿厢,再换向启动。
不允许以手动轿门的启闭作为电梯的启动。
4. 运行中如碰到停电,应将电源钥匙 ,待来电时开启。
5.若发现下列情况,操作人员应立即按急停警铃按钮并通知维修人员维修:操作骄内发出指令并 层轿门后,电梯不能启动。
在厅、轿门开启情况下,按下轿内指令按钮时,电梯启动。
厅、轿门 后未加指令,电梯启动。
内选、平层、换速、召唤等信号失灵失控。
电梯以额定速度运行而限速器和安全钳误动作。
超过端站而继续运行。
有异常噪音、较大振动和冲击。
电气部件有烧焦气味。
6. 有故障的电梯要在一楼厅门外设立禁止使用或正在维修等安全警示牌,能够正常使用后,及时撤掉。
7. 电梯使用完毕后,将轿厢停于基站,清理好机内外卫生, 照明开关,锁好厅门,并做好运行记录和交接记录。
五、装卸平台安全操作规程1.平台必须由指定的操作人员负责操作,其他人不得擅自启动。
2. 操作人员在升降平台时,必须告知他人远离升降平台,站在穿堂安全区域内。
3. 车辆未安全停靠在站台时,操作人员不得启动装卸平台。
4. 装卸平台出现故障或损坏时,操作人员不得强行启动装卸平台。
5.装卸平台的搭接板至少搭接在车厢板上100毫米处。
6. 正在装卸货物时,操作人员不得将装卸平台紧急停止按钮转到停止位置。
7. 装卸平台工作时,操作人员要 好电源,防止误操作。
8. 作业结束后,操作人员要将装卸平台恢复到原位置, 电源。
9.维修人员每月按要求对装卸平台进行保养,并做好记录。
10.对有故障的平台要及时设立停止使用或正在维修的安全警示牌,维修完毕后,及时撤掉。
第3篇 物流公司仓储部安全生产管理制度
物流公司仓储部安全生产管理制度
为规范仓储各项操作行为,确保装卸、搬运、码放等各项工作安全有序,作业质量符合要求,特制定本规范。本规范适用于仓储操作整个作业过程。
规范内容
一、仓管员安全操作规程
1.仓管员作业时要按规定穿戴好安全帽,防护鞋及棉衣裤等劳保护具。
2.现场作业工程中,仓管员必须维持好现场秩序,保障安全作业。如发现安全隐患,应现场排除或上报仓储部长。
3.仓管员指导相关人员在穿堂叉车通道(黄线)外行走,如需横穿叉车通道,要明确告知注意躲避来往车辆,无关人员不准围观装卸作业。
4.仓管员严禁在叉车运行中靠近叉车,待叉车停稳后方可靠近,进行点数或传递票据等作业。
5.进库工作前,要认真检查库内设备的运转和照明情况,正常后方可进库作业。
6.库内货物码放整齐牢固,货物要与各种管路、线路、设施等保持一定的安全距离,无特殊情况下货物码放不准占用叉车通道。如发现险垛、歪垛要及时调整,在险垛未排除前不得安排人员、车辆到险垛周围作业。
7.正确使用和精心爱护库内的设备、设施,发现问题要及时报告有关人员维修,运用冷廊潮湿的电器开关必须戴好绝缘手套。
8.仓管员每半月检查一次库门安全脱险手柄,保证其能灵活使用并做好记录。
9.工作完毕和下班前,确认库内无人后方可锁门。
二、叉车司机安全操作规程
1.叉车驾驶员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶,严禁无证操作。
2.严禁酒后驾驶,行驶中不得饮食、闲谈、使用手机或对讲机等有碍安全驾驶的行为。
3.车辆启动前,检查车辆、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣笛起步。
4.叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠,起步时须缓慢平稳起步。叉车在行驶时严禁任何人攀爬与乘坐,货叉腿上严禁站人。
5.除装卸货物外,必须靠右侧行驶。
6.空载时货叉距离地面50-150毫米;载货行驶时货价离地高度不得大于500毫米起升门架须后倾到上坡限。
7.应于其他叉车保持安全距离10米左右,叉车会车时除外。
8.叉车在运行途中若遇交叉路口或狭窄路口,应小心慢行,并按喇叭随时准备停车。
9.进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物,非紧急情况下,不能急转弯和急刹车。
10.上坡载货时需要货叉向前行驶,倒退行驶下坡,这样重心会落在前轮上,任何情况下都不允许在斜坡上调头或停车。
11.叉车原则上不准超车,如需要超越停驶车辆时,应减速鸣号,注意观察,防止该车突然起步或有人从车上跳下。
12.严禁超载、偏载行驶。装卸货物时,即货叉承重开始至承重平稳,必须启动刹车。
13.作业速度要缓慢,严禁带有冲击性的装载货物。停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常行驶位置后再行驶。
14.叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线,如出现遮挡驾驶员视线或易滑的货物时,应倒车缓慢行驶,如遇上坡则不应倒车行驶,应有一人在旁指挥货叉朝上前进。
15.货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、托盘等。
16.叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时,货叉范围半径1米内禁止站人。
17.运货上货柜车前,应先观察货柜车与装卸平台是否靠紧,车厢里是否有人,落实货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度,确认安全后再进行装卸。
18.尽量避免将叉车停在斜坡上,如不可避免,则应取其他可靠物件塞住车轮,拉紧手刹车并熄火。停放时应将货叉降到最底位置,拉紧手刹车,切断电路,但不能停放在坡度大于30度的路段上,不能将叉车停靠在紧急通道、出入口、消防设施等地方
19.严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。严禁自行维修叉车和装拆零部件。
20.遵守七不准:
不准将货物升高后做长距离行驶(高度大于500毫米)。
不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。
不准叉一托盘货物顶撞另外货物或顶撞其他物品。
不准将叉车交给无驾驶证人操作。
不准直接铲运危险品、用单货叉作业、利用惯性装卸货物。
不准用货叉载人作业,货叉升起后下方严禁站人和进行维修工作。
不准用叉车拖拽其他车辆,如确实需要叉车牵引,则需经过负责人同意。
三、充电工安全操作规范
1.充电室内禁止明火、火花,设立禁止明火标识,配备灭火器.
2.充电室内应保持良好的通风。充电时应打开门窗或通风设备。充电室禁止非工作人员随意进出。
3.工作前必须穿戴保护用具,耐酸手套,安全鞋,防护镜等。
4.充电前须检查蓄电池、连接线是否完好无损,并打开气盖。
5.不许打开或拔出电池上的注液塞。
6.须开启蓄电池上的盖板进行充电,充电前或充电时不许加液体。
7.充电室严禁吸烟,杜绝任何可能产生火花或明火行为,蓄电池要远离火源和热源。
8.充电时电池上不要搁置金属物品、不要修理电池、电解液温度须低于55摄氏度。
9.蓄电池充电环境必须通风良好,尤其随车充电四周须强行排风。室温不要高于40摄氏度,避免电池充电时积聚氢气氧气混合气体引起爆炸。
10.充电完毕须盖上气盖,擦净外溅电解液,保持接头清洁干燥,并涂抹黄油。
11.蓄电池冲洗必须吊离车外进行,备用蓄电池应存放在通风、阴凉的场所。
12.使用吸入式比重计检查比重作业时,不要让电解液溅洒出来。
13.每次充电前必须检查电解液的额定液面高度,按规定的液面添加蒸馏水。
14.如果因电解液太少而导致蓄电池发热损坏,责任由当事人自负。蓄电池接近使用寿命终期时单格电池内的电解液消减得非常快,应每天补充蒸馏水。
15.严禁为了延长加水间隔时间而添加过多的蒸馏水,以免因加水过多而导致电解液溢出。
16.电解液泄漏应立即进行以下紧急处理:
电解液溅到皮肤、眼睛上
立即用大量清水冲洗,然后接受专业医生治疗。
电解液溅洒到衣服
立即脱下衣服,用清水冲洗后再用弱碱性皂液冲洗。
电解液泄露到外部时
立即用石灰、碳酸苏打等进行中和,并用大量的清水冲洗。
四、电梯安全操作规程
a.行驶前准备工作
1.首先检查上个班次的设备运行记录,确认电梯有无问题。
2.开启层门进骄厢之前,须确认轿厢在该层。
3.进入轿厢后,打开照明灯,观察电梯内有无异常。
4.对电梯进行时运行,观察有无异常,尤其要注意平层准确度有无明显变化。
5.厅门外不能用手扒启。
b.工作时注意事项
1.电梯装卸货物时,防止碰撞,有散垛危险的货物不得进入梯内,严禁超载,严禁装运易燃易爆物品。
2.货梯除指定的操作人员外,未经允许,不许承载任何人。
3.行驶中不得突然换向,必要时应先停轿厢,再换向启动。不允许以手动轿门的启闭作为电梯的启动。
4.运行中如碰到停电,应将电源钥匙关闭,待来电时开启。
5.若发现下列情况,操作人员应立即按急停警铃按钮并通知维修人员维修:
操作骄内发出指令并关闭层轿门后,电梯不能启动。
在厅、轿门开启情况下,按下轿内指令按钮时,电梯启动。
厅、轿门关闭后未加指令,电梯启动。
内选、平层、换速、召唤等信号失灵失控。
电梯以额定速度运行而限速器和安全钳误动作。
超过端站而继续运行。
有异常噪音、较大振动和冲击。
电气部件有烧焦气味。
6.有故障的电梯要在一楼厅门外设立禁止使用或正在维修等安全警示牌,能够正常使用后,及时撤掉。
7.电梯使用完毕后,将轿厢停于基站,清理好机内外卫生,关闭照明开关,锁好厅门,并做好运行记录和交接记录。
五、装卸平台安全操作规程
1.平台必须由指定的操作人员负责操作,其他人不得擅自启动。
2.操作人员在升降平台时,必须告知他人远离升降平台,站在穿堂安全区域内。
3.车辆未安全停靠在站台时,操作人员不得启动装卸平台。
4.装卸平台出现故障或损坏时,操作人员不得强行启动装卸平台。
5.装卸平台的搭接板至少搭接在车厢板上100毫米处。
6.正在装卸货物时,操作人员不得将装卸平台紧急停止按钮转到停止位置。
7.装卸平台工作时,操作人员要关闭好电源,防止误操作。
8.作业结束后,操作人员要将装卸平台恢复到原位置,关闭电源。
9.维修人员每月按要求对装卸平台进行保养,并做好记录。
