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第1篇 二次灌浆施工技术安全交底
单位工程名称
设备基础
结构型式
工业厂房
分部分项工程名称
灌浆施工
工程量
计划施工日期
施工班组
交底时间
参加人数
交底详细地点
现场会议室
技
术
安
全
交
底
内
容
摘
要
一、灌浆工艺
1.气化框架内设备底座大部分有30mm～100mm厚的灌浆层，总方量约为20m3，其中磨煤机为大面积灌浆，方量为4 m3。灌浆料用环宇h-60。
2. 浇灌前，清除已凿毛混凝土表面的粉尘和杂物，对设备底板、地脚螺栓用棉纱将铁锈、油污等清除干净。且对混凝土基础表面洒水以保持湿润状态，但不得有积水。
3.清理完后，在周围支上模板。模板应牢固，所有缝隙用胶带密封；模板底部用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。模板支设高度要高出设备底板底面3cm以上。
4.搅拌时先将水、少许灌浆料倒入桶内，采用机械搅拌，搅拌30秒左右，再将剩余料倒入一起搅拌，总搅拌时间为3～5min。搅拌时应上下左右移动搅拌器，使桶底和桶壁粘附的料得到充分搅拌，但叶片不要提出浆液面，以免空气被过多带入。
5.灌浆料应从一侧浇入，以利于排出设备底板与混凝土之间的空气，使灌浆充实；对于磨煤机等大面积灌浆，可从两侧浇入，浇注时用竹片或铁片等工具适当插捣和引流。灌浆开始后，必须连续浇注，不能间断，尽可能缩短灌浆时间，拌和料应在30min内用完。灌浆完成后2～4小时，即对灌浆层表面进行收浆压光，收浆压光后立即加盖湿润的草袋或布头进行养护。终凝后对灌浆层进行浇水养护，养护期大于7天。
交底
负责人
交底人
接受
交底人施工技术、安全交底记录
| 单位工程名称 | 设备基础 | 结构型式 | 工业厂房 | |||||
| 分部分项工程名称 | 二次灌浆施工 | 工程量 | ||||||
| 计划施工日期 | 施工班组 | |||||||
| 交底时间 | 参加人数 | |||||||
| 交底详细地点 | 现场会议室 | |||||||
| 技 术 安 全 交 底 内 容 摘 要 | 6.螺栓孔浇灌时要清除孔中的积水，搅拌灌浆料的加水量应适量减少1%～2%，以使搅拌好的浆料呈塑性状态，减少灌浆料的离析。浇注时采用流槽辅助施工，对于较深孔的灌浆，采用高为漏斗施工。灌浆过程中若发现表面有泌水现象，加撒灌浆材料干料吸干水分并收浆压光抹平。 二、施工中注意事项 搅拌时用水量要严格按照厂家说明书掺加，以免降低灌浆料强度。 操作过程中，不得触动上部已调平好的设备或台板。 灌浆必须连续浇注，拌和料应在规定的时间内用完。 浇注过程中严禁用振动器振捣，防止产生离析。 浇注时不宜直接灌入螺栓孔。 灌浆至拆模期间所浇注的设备不得运行和振动，以免损坏未凝结的灌浆层。 6．安全文明施工措施 进入现场的所有施工人员必须戴好安全帽，佩带好个人防护用品。 在孔洞边进行灌浆施工时要系好安全带。 操作过程中，要防止灌浆料溅出，以免对已安装设备和其他钢结构产生污染。 所有用电器具必须是一机一闸一漏，并确保可靠。 当天任务完成后，要做到工完料尽场地清。 | |||||||
| 交底 负责人 | 交底人 | 接受 交底人 | ||||||
第2篇 二次灌浆施工技术:安全交底
单位工程名称
设备基础
结构型式
工业厂房
分部分项工程名称
灌浆施工
工程量
计划施工日期
施工班组
交底时间
参加人数
交底详细地点
现场会议室
技
术
安
全
交
底
内
容
摘
要
一、灌浆工艺
1.气化框架内设备底座大部分有30mm~100mm厚的灌浆层,总方量约为20m3,其中磨煤机为大面积灌浆,方量为4 m3。灌浆料用环宇h-60。
2. 浇灌前,清除已凿毛混凝土表面的粉尘和杂物,对设备底板、地脚螺栓用棉纱将铁锈、油污等清除干净。且对混凝土基础表面洒水以保持湿润状态,但不得有积水。
3.清理完后,在周围支上模板。模板应牢固,所有缝隙用胶带密封;模板底部用水泥砂浆堵缝,防止漏浆。模板支设高度要高出设备底板底面3cm以上。
4.搅拌时先将水、少许灌浆料倒入桶内,采用机械搅拌,搅拌30秒左右,再将剩余料倒入一起搅拌,总搅拌时间为3~5min。搅拌时应上下左右移动搅拌器,使桶底和桶壁粘附的料得到充分搅拌,但叶片不要提出浆液面,以免空气被过多带入。
5.灌浆料应从一侧浇入,以利于排出设备底板与混凝土之间的空气,使灌浆充实;对于磨煤机等大面积灌浆,可从两侧浇入,浇注时用竹片或铁片等工具适当插捣和引流。灌浆开始后,必须连续浇注,不能间断,尽可能缩短灌浆时间,拌和料应在30min内用完。灌浆完成后2~4小时,即对灌浆层表面进行收浆压光,收浆压光后立即加盖湿润的草袋或布头进行养护。终凝后对灌浆层进行浇水养护,养护期大于7天。
交底
负责人
交底人
接受
交底人
施工技术、安全交底记录
单位工程名称
设备基础
结构型式
工业厂房
分部分项工程名称
二次灌浆施工
工程量
计划施工日期
施工班组
交底时间
参加人数
交底详细地点
现场会议室
技
术
安
全
交
底
内
容
摘
要
6.螺栓孔浇灌时要清除孔中的积水,搅拌灌浆料的加水量应适量减少1%~2%,以使搅拌好的浆料呈塑性状态,减少灌浆料的离析。浇注时采用流槽辅助施工,对于较深孔的灌浆,采用高为漏斗施工。灌浆过程中若发现表面有泌水现象,加撒灌浆材料干料吸干水分并收浆压光抹平。
二、施工中注意事项
搅拌时用水量要严格按照厂家说明书掺加,以免降低灌浆料强度。
操作过程中,不得触动上部已调平好的设备或台板。
灌浆必须连续浇注,拌和料应在规定的时间内用完。
浇注过程中严禁用振动器振捣,防止产生离析。
浇注时不宜直接灌入螺栓孔。
灌浆至拆模期间所浇注的设备不得运行和振动,以免损坏未凝结的灌浆层。
6.安全文明施工措施
进入现场的所有施工人员必须戴好安全帽,佩带好个人防护用品。
在孔洞边进行灌浆施工时要系好安全带。
操作过程中,要防止灌浆料溅出,以免对已安装设备和其他钢结构产生污染。
所有用电器具必须是一机一闸一漏,并确保可靠。
当天任务完成后,要做到工完料尽场地清。
交底
负责人
交底人
接受
交底人
第3篇 电气二次施工安全交底
1、电气二次工程职业健康安全保证措施
1、严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范，认真履行各级施工人员安全职责。
2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理。
3、施工前，应检查机械和工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的施工防护用品。
4、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作。
5、施工人员应坚决贯彻电力施工安全规程规范。
6、电缆敷设施工中应协调一致，统一指挥，避免盲目作业和违章施工。
7、对于敷设场地应选择开阔、平坦，无杂物和尖锐物体。
8、电缆管设置施工时，在使用弯管机或气焊时应遵守机械操作规程和气焊操作规程。
9、电缆管设置施工应避免损伤设备和人员，焊接固定时应遵守焊接操作规程。
10、电缆施放过程中严禁将电缆弯成死弯的“打金钩”现象，应使用千斤将电缆轴架离地面再行施放。
11、电缆穿管如遇卡阻时，杜绝“硬拉硬拽”导致电缆损伤。
12、电缆开缆时应注意开缆刀割伤手或电缆绝缘层和电缆芯。
13、夜间施工，场地应有足够的照明设施。
14、盘柜安装就位，人工搬运时应注意保护盘柜表面和磕碰周围设备也应注意砸伤四肢。吊装施工应严格遵循吊装施工安全规程。
15、盘柜找平找正应设置防倾倒支架。
16、盘柜接线与调试交叉作业时应注意通电试验盘带电距离和明确试验回路，杜绝带电接线。
17、蓄电池安装应注意避免将蓄电池碰裂漏夜烧伤。
18、屋外照明设备安装登高作业应严格遵循登高施工安全规程。
19、在施工过程中，盘、柜的开箱、就位，以及二次接线都要保证拆箱后的箱、板、二次配线时的废电缆皮要进行及时的清理，做到“工完、料尽、场地清”
20、在施工过程中，所产生的废料不得随意堆放于场内或场外，为了消除废料对环境污染，应将施工中产生的废料运往当地的废料回收站。
本交底是在施工中与施工规程规范一并使用的施工文件，施工中应参照本交底施工，如遇特殊情况可酌情变动。
巴彦淖尔康立电力安装有限责任公司
安环部
2014年5月10日
第4篇 电气二次施工:安全交底
1、电气二次工程职业健康安全保证措施
1、严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范,认真履行各级施工人员安全职责。
2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理。
3、施工前,应检查机械和工器具的安全可靠性,施工人员应佩带安全合格的施工防护用品。
4、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作。
5、施工人员应坚决贯彻电力施工安全规程规范。
6、电缆敷设施工中应协调一致,统一指挥,避免盲目作业和违章施工。
7、对于敷设场地应选择开阔、平坦,无杂物和尖锐物体。
8、电缆管设置施工时,在使用弯管机或气焊时应遵守机械操作规程和气焊操作规程。
9、电缆管设置施工应避免损伤设备和人员,焊接固定时应遵守焊接操作规程。
10、电缆施放过程中严禁将电缆弯成死弯的“打金钩”现象,应使用千斤将电缆轴架离地面再行施放。
11、电缆穿管如遇卡阻时,杜绝“硬拉硬拽”导致电缆损伤。
12、电缆开缆时应注意开缆刀割伤手或电缆绝缘层和电缆芯。
13、夜间施工,场地应有足够的照明设施。
14、盘柜安装就位,人工搬运时应注意保护盘柜表面和磕碰周围设备也应注意砸伤四肢。吊装施工应严格遵循吊装施工安全规程。
15、盘柜找平找正应设置防倾倒支架。
16、盘柜接线与调试交叉作业时应注意通电试验盘带电距离和明确试验回路,杜绝带电接线。
17、蓄电池安装应注意避免将蓄电池碰裂漏夜烧伤。
18、屋外照明设备安装登高作业应严格遵循登高施工安全规程。
19、在施工过程中,盘、柜的开箱、就位,以及二次接线都要保证拆箱后的箱、板、二次配线时的废电缆皮要进行及时的清理,做到“工完、料尽、场地清”
20、在施工过程中,所产生的废料不得随意堆放于场内或场外,为了消除废料对环境污染,应将施工中产生的废料运往当地的废料回收站。
本交底是在施工中与施工规程规范一并使用的施工文件,施工中应参照本交底施工,如遇特殊情况可酌情变动。
巴彦淖尔康立电力安装有限责任公司
安环部
2022年5月10日
第5篇 二次结构配管安全交底
1.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理整改，确认安全无误后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；
2.努力学习专业安全技术知识，敬岗爱业，养成良好的职业道德风尚，树立为生产一线服务的思想，确保安全用电；
3.严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；
4.禁止带电操作，需要拉闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；
5.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁有效。
6.作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工、焊工并持证上岗（在有效期内）；
7.作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；
8.电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；
9.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；
10.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；
11.施工现场注意各种危险信号标志。
12. 电焊机应设在防砸、防雨、防潮的地点。每台电焊机必须备有电焊机专用漏电保护开关,二次线双线到位，一（二）次线压接牢固并配备合格有效的灭火器。
12.1电焊机安装使用要求：
12.1.1电焊机安装前应：
(1)先检查外观是否完好，各转动部件是否正常，各连接部位是否牢固；
(2)摇测一次线圈对二次线圈的绝缘电阻值不小于300兆欧；
(3)摇测一次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；
(4)摇测二次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；
(5)检查电流调节开关是否完好、灵活可靠。
12.1.2.电焊机安装在专用防雨、防砸棚栏内，控制箱内安装防触电装置，控制箱安装在防护栏一端预留位置。电焊机的控制箱必须是独立的，容量符合焊接要求，控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流；
12.1.3电焊机一次侧电源线选用yc橡套电缆长度小于5米。控制箱保护零线端子板、焊机金属外壳与保护零线可靠连接。注意一次二次线不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定；
12.1.4电焊机一二次侧防护罩齐全，电源线压接牢固并抱扎完好无明露带电体，把线与焊机采用铜质接线端子， 焊把线长度不大于30米，并且双线到位，导线完好无破损；
12.1.5焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好，远离易燃易爆物品和便于操作的位置；
12.1.6搬运时必须切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运；
12.1.7搬运过程中注意，人身及设备安全，防止碰撞。到达使用地点检查确认完好。参照本交底12.1.1条执行，严禁使用小推车作电焊机安装平台；
12.1.8作业完毕拉闸、断电、锁箱。
13.施焊前应清理用火范围易燃、易爆品，携带灭火器材并有专人看火，在木模板上时用电焊焊管管下方必须用铁板接住火花，避免电焊烤坏模板。
14.电焊机不准与乙炔、氧气放在一起不能把焊线盘在焊机及焊件上。
15.使用人字梯应检查梯子是否可靠牢固，禁止两人在同一人字梯上一起工作，禁止站在最上一层工作。楼层较高时，应使用安全牢固的脚手架，施工人员必须使用安全带。
16.手扳煨管器要先检查其头、杆焊接是否牢固可靠，在楼板、平台上操作时要背向楼心平坦地带，以防脱断伤人。在临边、洞口部管要有防护措施，严禁冒险施工。
17.搬运料具先检查路面，排除路障，集体搬运要统一指挥，前后呼应动作一致。车运料时要绑扎牢固，垂直搬运不得超过吊车负载。
18.严禁在外架子上存放任何材料及物品。
19.固定式开关箱使用
19.1固定式配电箱、开关箱中心点与地面的垂直距离为1.4m-1.6m，箱内电器完好齐全，所控制的设备容量与箱内开关额定容量相匹，元件应齐全并标明用途，箱体整洁；
19.2使用时，摆放在便于操作，防雨，防砸位置，在临边使用时，要将流动箱固定固牢；
19.3分配电箱与开关箱距离不大于30m，开关箱与其控制的设备的水平距离不大于3m。电缆载流量满足控制箱额定容量要求；
19.4每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。
19.5开关箱内需设具有可见分断点的断路器，施工现场所有机械设备必须采用一机一箱一闸一漏电保护，其开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s；潮湿或腐蚀性介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s；
19.6配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接；
19.7保护零线与保护零端子板压按牢固，线路末端设备金属外壳必须采用保护接零，与系统可靠连接；金属电器安装板与金属箱体应做电气连接；
19.8使用时控制开关灵敏有效；
19.9使用后及时将流动箱收回，清理干净入库；
19.10接线时，先将开关断电，验电无误再接，拆除时先断后拆，禁止带负荷接线操作。
19.11配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。
流动式开关箱使用
20.1流动箱中心点与地面的垂直距离为0.8-1.6m，箱内电器完好齐全，所控制的设备容量与箱内开关额定容量相匹配，电气元件应齐全并标明用途，箱体整洁；
20.2使用时，摆放在便于操作，防雨，防砸位置，在临边使用时，要将流动箱固定固牢；
20.3流动箱一次侧电源长度不大于30米，电缆载流量满足控制箱额定容量要求；
20.4保护零线与保护零端子板压按牢固，线路末端设备金属外壳必须采用保护接零，与系统可靠连接；
20.5使用时控制开关灵敏有效；
20.6使用后及时将流动箱收回，清理干净入库；
20.7接线时，先将开关断电，验电无误再接，拆除时先断后拆，禁止带负荷接线操作。
20.8开关箱内需设具有可见分断点的断路器，施工现场所有机械设备必须采用一机一箱一闸一漏电保护，其开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s；潮湿或腐蚀性介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s；
气割、气焊使用
21.1氧气瓶乙炔瓶安全使用要求：
（1）氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离；
（2）储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定；
（3）气瓶应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击。运输时应立放并固定。严禁用自行车、叉车或起重设备调运高压气瓶；
（4）氧气阀不得粘有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶；
（5）氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天作业应搭设防晒罩、棚；
（6）氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米，与乙炔瓶的距离不小于5米；
（7）现场乙炔瓶存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在储存间单独存放，储存间与明火的距离不小于15米，并应通风良好，设有降温设施，消防设施和通道，避免阳光直射；
（8）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气、氧气瓶及其他易燃易爆物同间储存；
（9）储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志；
（10）应用专用小车运送乙炔瓶。装卸时动作应轻，不得抛滑、滚碰。严禁剧烈震动和撞击，汽车运输时乙炔瓶应妥善固定；
（11）乙炔瓶使用时必须直立放置，安装防回火装置。与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面不得超过40摄氏度等。
21.2作业时的安全要求：
（1）高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离；
（2）作业前办理用火审批手续，清除作业区及下方易燃物，配备专人进行监视看火，配备灭火器材，停止作业时应切断气源，确认无着火危险后方可离开。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；
（3）禁止将橡胶软管背在背上工作；
（4）作业后应将氧气、乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽；
（5）禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬；
（6）在未采取特殊的安全措施并未经过审批的情况下严禁焊、割装有易燃、易爆物的容器及受力构件；
（7）气焊（割）作业时，不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头；
（8）发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道；
（9）橡皮管要专用，乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色，不能对调使用；
（10）使用焊、割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理正常后方可使用；
（11）焊（割）炬点火前应检查各连接处和气阀的严密性，不得漏气，整个系统不得漏气、堵塞，软管不得泄露、磨损和老化，发现问题修好后再用；
（12）禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊（割）嘴；
（13）焊（割）嘴不得过分受热。焊（割）炬及气体通路不得沾有油脂。
22.切割机使用
22.1切割机应购置证件齐全的合格产品；
22.2操作人员应熟知安全操作技术规程，作业前进行安全教育和指导性操作；
22.3进入现场戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣，戴好护目镜及绝缘手套；
22.4遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋；
22.5施工现场禁止追逐打闹和酒后作业；
22.6班前检查切割机的外观是否完好，皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全；
22.7切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏开，专人操作控制；
22.8切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故的发生；
22.9切割机切屑前方设挡护板，防止切屑灼烫伤人或发生火灾；
22.10切割片应购买检验合格的外径边缘残损或切剩余直径小于250mm应更换；
22.11随时清理铁屑、杂物保持工作点整洁，做到活完场清脚下净，切割点应远离易燃物和行走人员较多的地点；
22.12切割机严禁做打磨机使用；
22.13工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁，室外服务业的切割机工作完毕应采取防雨、雪措施；
22.14长期不用的切割机使用前，应首先看外观是否完好无损，开关是否灵活，电机绝缘值是否在允许启动范围之内，低于启动要求不允许使用；
22.15切割作业过程中必须带好防尘口罩和护目镜。
23.手持电动工具
23.1 操作人员严格执行手持电动工具安全操作规程。
23.2使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
23.3手持电动工具转速高，振动大，作业时与人体直接接触，所以在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
23.4采用工程塑料为机壳的非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应防止受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
23.5作业前的检查应符合下列要求：
为保证手持电动工具的正常使用，在手持电动工具作业前必须按照以下要求进行检查：
(1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；
(2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
(3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
23.6机具起动后，应空载运转．应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
23.7严禁超载使用。为防止机具故障达到延长使用寿命的目的，作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
23.8作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
23.9手持电动工具依靠操作人员的手来控制，如果在运转过程中撒手，机具失去控制，会破坏工件、损坏机具，甚至造成伤害人身。所以机具转动时，不得撒手不管。
23.10使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
(1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用术杠加压；
(2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
(3)电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；
(4)作业孔径在25mm以上时，应有稳同的作业平台，周围应设护栏。
23.11作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
雨季施工安全用电
24.1每天应注意收听天气预报，随时掌握天气变化信息，做好防雨准备工作。
24.2在雨季前对现场供电线路，设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，，绝缘降低及漏电等问题及部件必须及时整改，更换。
24.3现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查，发现漏电破损、老化等现象及时检修更换。
24.4现场脚手架，外用电梯，塔吊等均应设置避雷措施，其防雷接地阻值不应大于4欧，并要在雨季前检查摇测。
24.5严禁在雷雨天气进行室外露天电工作业。
24.6对防汛用水泵的接线，配电箱等进行检查摇测后，作好防潮保护，准备随时使用。
24.7对于所有露天放置的机电设备，下雨前必须切断电源锁好配电箱。
24.8下雨前必须及时将露天放置的配电箱，开关箱，电焊机，切割机，钢筋加工机械等，设置遮雨防潮设施，防止雨水进入箱内、电器设备内，造成危险。食堂用电设备、生活区、办公区线路及用电设备也应做好防雨防潮工作。
24.9雨后应立即对所有电器设备、线路进行检查，发现问题及时处理。配电箱、电器设备等，应停电后处理潮湿的部位，使其干燥恢复绝缘后，经摇测绝缘电阻到达合格之后再送电作业。
第6篇 二次结构配管-安全交底
1.进入作业地点时,先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患,必须及时向有关部门汇报,并立即处理整改,确认安全无误后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患,应立即停止作业,及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等,严禁私自移动和拆除,如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后,在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移,并在工作完毕(包括中途休息)后立即复原;
2.努力学习专业安全技术知识,敬岗爱业,养成良好的职业道德风尚,树立为生产一线服务的思想,确保安全用电;
3.严格执行安全用电有关规定和规范标准,服从安全管理,做到自己不违章作业,拒绝违章指挥,和及时制止他人违章作业;
4.禁止带电操作,需要拉闸操作和维修时,须经项目部有关部门审批,作业时执行安全用电的组织措施和技术措施,不得自行拆改用电设备设施和线路,严格按规范标准和施工组织设计,交底要求执行;
5.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查,发现问题及时停电检修并监护,同时报有关领导组织处理,所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁有效。
6.作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格,取得特种工种作业操作证的电工、焊工并持证上岗(在有效期内);
7.作业人员必须经过入场安全教育培训,考核合格后才能上岗作业;
8.电工作业时必须一人操作,一人监护,作业人员必须穿绝缘鞋,停电验电后挂停电检修标识牌再作业;
9.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带,锁好带扣,高处作业必须系好合格的安全带,系挂牢固,高挂低用;
10.进入施工现场禁止吸烟,禁止酒后作业,禁止追逐打闹,禁止窜岗,禁止操作与自己无关的机械临电设备,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律;
11.施工现场注意各种危险信号标志。
12. 电焊机应设在防砸、防雨、防潮的地点。每台电焊机必须备有电焊机专用漏电保护开关,二次线双线到位,一(二)次线压接牢固并配备合格有效的灭火器。
12.1电焊机安装使用要求:
12.1.1电焊机安装前应:
(1)先检查外观是否完好,各转动部件是否正常,各连接部位是否牢固;
(2)摇测一次线圈对二次线圈的绝缘电阻值不小于300兆欧;
(3)摇测一次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧;
(4)摇测二次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧;
(5)检查电流调节开关是否完好、灵活可靠。
12.1.2.电焊机安装在专用防雨、防砸棚栏内,控制箱内安装防触电装置,控制箱安装在防护栏一端预留位置。电焊机的控制箱必须是独立的,容量符合焊接要求,控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流;
12.1.3电焊机一次侧电源线选用yc橡套电缆长度小于5米。控制箱保护零线端子板、焊机金属外壳与保护零线可靠连接。注意一次二次线不可接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定;
12.1.4电焊机一二次侧防护罩齐全,电源线压接牢固并抱扎完好无明露带电体,把线与焊机采用铜质接线端子, 焊把线长度不大于30米,并且双线到位,导线完好无破损;
12.1.5焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好,远离易燃易爆物品和便于操作的位置;
12.1.6搬运时必须切断电源,将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运;
12.1.7搬运过程中注意,人身及设备安全,防止碰撞。到达使用地点检查确认完好。参照本交底12.1.1条执行,严禁使用小推车作电焊机安装平台;
12.1.8作业完毕拉闸、断电、锁箱。
13.施焊前应清理用火范围易燃、易爆品,携带灭火器材并有专人看火,在木模板上时用电焊焊管管下方必须用铁板接住火花,避免电焊烤坏模板。
14.电焊机不准与乙炔、氧气放在一起不能把焊线盘在焊机及焊件上。
15.使用人字梯应检查梯子是否可靠牢固,禁止两人在同一人字梯上一起工作,禁止站在最上一层工作。楼层较高时,应使用安全牢固的脚手架,施工人员必须使用安全带。
16.手扳煨管器要先检查其头、杆焊接是否牢固可靠,在楼板、平台上操作时要背向楼心平坦地带,以防脱断伤人。在临边、洞口部管要有防护措施,严禁冒险施工。
17.搬运料具先检查路面,排除路障,集体搬运要统一指挥,前后呼应动作一致。车运料时要绑扎牢固,垂直搬运不得超过吊车负载。
18.严禁在外架子上存放任何材料及物品。
19.固定式开关箱使用
19.1固定式配电箱、开关箱中心点与地面的垂直距离为1.4m-1.6m,箱内电器完好齐全,所控制的设备容量与箱内开关额定容量相匹,元件应齐全并标明用途,箱体整洁;
19.2使用时,摆放在便于操作,防雨,防砸位置,在临边使用时,要将流动箱固定固牢;
19.3分配电箱与开关箱距离不大于30m,开关箱与其控制的设备的水平距离不大于3m。电缆载流量满足控制箱额定容量要求;
19.4每台用电设备必须有各自专用的开关箱,严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。
19.5开关箱内需设具有可见分断点的断路器,施工现场所有机械设备必须采用一机一箱一闸一漏电保护,其开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s;潮湿或腐蚀性介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s;
19.6配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接;
19.7保护零线与保护零端子板压按牢固,线路末端设备金属外壳必须采用保护接零,与系统可靠连接;金属电器安装板与金属箱体应做电气连接;
19.8使用时控制开关灵敏有效;
19.9使用后及时将流动箱收回,清理干净入库;
19.10接线时,先将开关断电,验电无误再接,拆除时先断后拆,禁止带负荷接线操作。
19.11配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。
流动式开关箱使用
20.1流动箱中心点与地面的垂直距离为0.8-1.6m,箱内电器完好齐全,所控制的设备容量与箱内开关额定容量相匹配,电气元件应齐全并标明用途,箱体整洁;
20.2使用时,摆放在便于操作,防雨,防砸位置,在临边使用时,要将流动箱固定固牢;
20.3流动箱一次侧电源长度不大于30米,电缆载流量满足控制箱额定容量要求;
20.4保护零线与保护零端子板压按牢固,线路末端设备金属外壳必须采用保护接零,与系统可靠连接;
20.5使用时控制开关灵敏有效;
20.6使用后及时将流动箱收回,清理干净入库;
20.7接线时,先将开关断电,验电无误再接,拆除时先断后拆,禁止带负荷接线操作。
20.8开关箱内需设具有可见分断点的断路器,施工现场所有机械设备必须采用一机一箱一闸一漏电保护,其开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s;潮湿或腐蚀性介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s;
气割、气焊使用
21.1氧气瓶乙炔瓶安全使用要求:
(1)氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放,氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离;
(2)储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽,放置整齐,留有通道,并固定;
(3)气瓶应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击。运输时应立放并固定。严禁用自行车、叉车或起重设备调运高压气瓶;
(4)氧气阀不得粘有油脂、灰土,不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶;
(5)氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒,夏天露天作业应搭设防晒罩、棚;
(6)氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米,与乙炔瓶的距离不小于5米;
(7)现场乙炔瓶存量不得超过5瓶,5瓶以上应放在储存间单独存放,储存间与明火的距离不小于15米,并应通风良好,设有降温设施,消防设施和通道,避免阳光直射;
(8)储存乙炔瓶时,乙炔瓶应直立,并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气、氧气瓶及其他易燃易爆物同间储存;
(9)储存间必须设专人管理,应在醒目的地方设安全标志;
(10)应用专用小车运送乙炔瓶。装卸时动作应轻,不得抛滑、滚碰。严禁剧烈震动和撞击,汽车运输时乙炔瓶应妥善固定;
(11)乙炔瓶使用时必须直立放置,安装防回火装置。与热源的距离不得小于10米,乙炔瓶表面不得超过40摄氏度等。
21.2作业时的安全要求:
(1)高处作业时,氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域下方,应与作业点正下方保持10米以上的距离;
(2)作业前办理用火审批手续,清除作业区及下方易燃物,配备专人进行监视看火,配备灭火器材,停止作业时应切断气源,确认无着火危险后方可离开。焊(割)炬使用完后,不得放在可燃物上;
(3)禁止将橡胶软管背在背上工作;
(4)作业后应将氧气、乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽;
(5)禁止在乙炔瓶上放置物件,工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬;
(6)在未采取特殊的安全措施并未经过审批的情况下严禁焊、割装有易燃、易爆物的容器及受力构件;
(7)气焊(割)作业时,不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头;
(8)发现减压阀软管、流量计冻结时,禁止用火烤,更不允许用氧气去吹乙炔管道;
(9)橡皮管要专用,乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色,不能对调使用;
(10)使用焊、割炬前,必须检查射吸情况,射吸不正常时,必须修理正常后方可使用;
(11)焊(割)炬点火前应检查各连接处和气阀的严密性,不得漏气,整个系统不得漏气、堵塞,软管不得泄露、磨损和老化,发现问题修好后再用;
(12)禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊(割)嘴;
(13)焊(割)嘴不得过分受热。焊(割)炬及气体通路不得沾有油脂。
22.切割机使用
22.1切割机应购置证件齐全的合格产品;
22.2操作人员应熟知安全操作技术规程,作业前进行安全教育和指导性操作;
22.3进入现场戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣,戴好护目镜及绝缘手套;
22.4遵守施工现场的劳动纪律,着装应规范,不得光背穿拖鞋;
22.5施工现场禁止追逐打闹和酒后作业;
22.6班前检查切割机的外观是否完好,皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全;
22.7切割机手柄开关灵敏有效,不得装设倒顺开关,控制开关一闸一机,一箱一漏开,专人操作控制;
22.8切割机严禁雨、雪天气露天作业,严防触电事故的发生;
22.9切割机切屑前方设挡护板,防止切屑灼烫伤人或发生火灾;
22.10切割片应购买检验合格的外径边缘残损或切剩余直径小于250mm应更换;
22.11随时清理铁屑、杂物保持工作点整洁,做到活完场清脚下净,切割点应远离易燃物和行走人员较多的地点;
22.12切割机严禁做打磨机使用;
22.13工作完毕后拉闸断电,配电箱上锁,室外服务业的切割机工作完毕应采取防雨、雪措施;
22.14长期不用的切割机使用前,应首先看外观是否完好无损,开关是否灵活,电机绝缘值是否在允许启动范围之内,低于启动要求不允许使用;
22.15切割作业过程中必须带好防尘口罩和护目镜。
23.手持电动工具
23.1 操作人员严格执行手持电动工具安全操作规程。
23.2使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
23.3手持电动工具转速高,振动大,作业时与人体直接接触,所以在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
23.4采用工程塑料为机壳的非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时应防止受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
23.5作业前的检查应符合下列要求:
为保证手持电动工具的正常使用,在手持电动工具作业前必须按照以下要求进行检查:
(1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;
(2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;
(3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
23.6机具起动后,应空载运转.应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
23.7严禁超载使用。为防止机具故障达到延长使用寿命的目的,作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
23.8作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
23.9手持电动工具依靠操作人员的手来控制,如果在运转过程中撒手,机具失去控制,会破坏工件、损坏机具,甚至造成伤害人身。所以机具转动时,不得撒手不管。
23.10使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
(1)作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用术杠加压;
(2)钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;
(3)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;
(4)作业孔径在25mm以上时,应有稳同的作业平台,周围应设护栏。
23.11作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。
雨季施工安全用电
24.1每天应注意收听天气预报,随时掌握天气变化信息,做好防雨准备工作。
24.2在雨季前对现场供电线路,设备等进行全面检查,对线路老化,安装不良,,绝缘降低及漏电等问题及部件必须及时整改,更换。
24.3现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查,发现漏电破损、老化等现象及时检修更换。
24.4现场脚手架,外用电梯,塔吊等均应设置避雷措施,其防雷接地阻值不应大于4欧,并要在雨季前检查摇测。
24.5严禁在雷雨天气进行室外露天电工作业。
24.6对防汛用水泵的接线,配电箱等进行检查摇测后,作好防潮保护,准备随时使用。
24.7对于所有露天放置的机电设备,下雨前必须切断电源锁好配电箱。
24.8下雨前必须及时将露天放置的配电箱,开关箱,电焊机,切割机,钢筋加工机械等,设置遮雨防潮设施,防止雨水进入箱内、电器设备内,造成危险。食堂用电设备、生活区、办公区线路及用电设备也应做好防雨防潮工作。
24.9雨后应立即对所有电器设备、线路进行检查,发现问题及时处理。配电箱、电器设备等,应停电后处理潮湿的部位,使其干燥恢复绝缘后,经摇测绝缘电阻到达合格之后再送电作业。
