碗扣式安全技术交底6篇

第1篇 现浇箱梁碗扣式满堂支架-安全交底

为搞好安全生产管理工作,根据业主“清洁广西、美丽乡村”及创“平安工地”建设的要求,力争实现三柳高速公路项目安全生产总目标,杜绝安全事故的发生,现对现浇箱梁碗扣式、钢管门洞式、贝雷架式支架搭设、模板安装、支架预压、支架模板拆除施工进行安全技术交底,交底内容如下:

1.施工前应与柳城县的交警、路政、养护部门沟通、协调、配合,采取有效的安全防护措施,防止施工期间交通阻塞及交通事故的发生,确保行车安全和施工顺利进行。

2.施工前严格按照交警、路政、养护部门的要求做好施工段落的安全防护措施及各类警示标志、标牌的设置,较早的提醒过路司机。

3.施工前项目部应制定可操作性强的应急救援预案,预案编制时,应联系一家固定医院、人员配备合理(能在第一时间赶到现场),应急救援物资齐全,同时在施工现场用标志牌将医院、应急救援主要负责人员名单、电话号码予以公布.

4.施工前应做好对所有参建人员进行安全培训教育、安全技术交底工作,使全体参建人员熟知跨路施工作业应注意的各类安全事项。安全培训教育和安全技术交底必须做到图文并茂。杜绝人的不安全行为、物的不安全状态。

5.临时用电线路如果采取架空,但架空净高度必须符合交通部门的有关规定;如果从涵洞内穿入到施工现场,但必须套管,防止漏电事故发生。

6.所用电气设备应符合《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-2005的要求,做到一机、一箱、一闸、一漏。禁止使用脱胶、开裂、老化较严重的电缆。熔断丝按负荷量装设,不准随意加粗溶断丝。

7.施工期间项目部应派专职的安全生产管理人员到现场轮流值班,发现交通拥堵,应立即电告交警部门,配合交警做好交通疏导工作,同时每天应对安全防护设施及警示标志、标牌进行检查,发现有损坏的,应及时修复或更换,以确保交通顺畅。

一、支架搭设

1、严格按照专家评审会议纪要,修改完善后的专项施工方案,报送总监办审批后,精心组织施工,在施工过程中不得随意降低该专项施工方案的标准。

2、各特种操作工必须经专业培训,考试合格、取得特种操作证后,方可上岗作业。

3、门洞式基础采取1.20m宽_0.80m高_19.325m长(施工方案图与文字说明有差错)c20混凝土浇注,混凝土浇注时必须振捣密实,不准随意降低混凝土强度等级。门洞式钢管基础浇筑及钢管安装时,避免在车辆高峰期施工,尽量选择车辆较少的晚上,晚上施工时应设置足够照明设施,所有施工人员必须穿反光衣,方能从事现场施工,杜绝“三违”行为的发生。特别是钢管安装时,必须保证钢管的垂直度,禁止使用变形的钢管,钢管的连接处必须焊接牢固且无缝隙。

4、所用钢管必须满足建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范jgj166-2008的要求(钢管规格为φ48mm_3.5+025mm,应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴,无毛刺等,不得采用横断面接长的钢管;立杆连接外套管与立杆间隙应小于或等于2mm,外套管长度不小于160mm,外伸长度不小于110mm;上下碗扣无锈蚀、变型等)。

5、钢管桩沉桩过程中必须保证垂直度不大于1%,上下管焊接时中心线偏差不大于5mm,且焊缝饱满,沉桩时间不超过24小时。

6、搭设支架时,项目部应聘请操作技能较高的架子工,负责指挥支架搭设。操作时所用工具随手放入工具袋内,严禁抛掷。所有参建人员进入施工现场,应按规定配戴好劳动防护用品,禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上岗作业。

7、在门洞式分配纵梁上面满铺≥1.5 cm竹胶板作为防坠物隔离层,顺桥隔离层与门洞同宽,横向隔离层的宽度为该桥实际宽度向两侧各延伸1.5m, 外侧设置栏杆, 并用铁皮瓦进行围挡, 施工杂物应及时请除。施工期间严禁施工人员向下抛掷任何东西,以免砸伤行人,或砸坏车辆,而引发交通事故。

8、现浇箱梁四周必须设置搭设不小于1m宽、满铺木板的工作平台,工作平台外侧设置不小于1.20m高的防护栏杆,栏杆应设置二道水平杆。间距为0.6m,在防护栏内侧安装牢固的防护网。

9、脚手架高度小于6m时,两端宜采用一字型斜道;高度大于6m时,两端宜搭设不小于1m宽的人字型爬梯,坡度宜采用1:3,拐弯处应设置不小于1m宽的转角 平台。斜道两侧及转角平台处侧设置1.2m高的防护栏杆及18cm高的挡脚板,内侧绑扎安全防护网。施工时禁止施工作业人员随意穿越马路。

10、当模板支撑架高度大于4.8m时, 顶端和底部必须设置水平剪刀撑, 中间水平剪刀撑设置的间距应控制在3.6~4.8m之间。模板支撑架底层纵、横向水平杆作方扫地杆,扫地杆距地面高度应≤35cm,立杆上端包括可调蜾杆伸出顶层水平杆的长度不得>70cm。模板支撑架四周从底至顶连续设置竖向剪刀撑;中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑,中间纵向间距控制在2.0~4.5m、中间横向间距控制在4.0~4.5m;斜杆与地面夹角应在45°~60°之间, 斜杆应每步与立杆相扣。

11、施工期间项目部主管安全生产副经理到现场指挥,专职的安全生产管理人员24小时轮流值班。同时每天应对支架、警示标志牌进行检查,发现有损坏的应及时修复或更换,发现隐患时应及时整改消除,不留死角。发现有危及人身安全时,必须停工整改,直到隐患消除时,方可施工作业。

12、为保证支架的稳定性,在墩柱上每隔2.4m设置一道水平连墩件。

13、严格执行:

1)jgj166-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范,强制性条文。

2)jgj128-2010(备案号j43-2010)建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范,强制性条文。

二、模板安装

1.模板作业场地

1)木枋、钢枋、模板半成品的堆放、废料堆集和场内道路的修建,应做到统筹安排、合理布局。

2)作业场地应搭设简易的作业棚,设有防火通道,配置必须的防火器材,作业场内严禁烟火,各种机电设备外露传动部位,必须设置防护罩。

3)木枋、钢枋、模板堆放平稳、成材垛高一般不超过4m、垛距不小于1m,作业场应与高压线保持一定的安全间距。

4)下班前应将锯木、木屑、刨花等可燃物清除干净,及时运出场外进行妥善处理。

2.模板安装

1)立杆与支撑模板的木枋、钢枋要有可靠的连接。

2)木枋不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,钢枋不得使用锈蚀较严重的材料。

3)安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登。

4)用吊车起吊模板时,应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性,超吊后吊臂下严禁站人或通行,模板下放至支撑模板的木枋或钢枋1m的高度时,作业人员方可靠近操作,并设专人指挥。

5)模板安装时,操作工人应将所需用的工具装在工具袋内,传递工具时不得抛掷、或将工具放在木枋或钢枋上,更不得插在腰上。防止工具掉下伤人。

6)模板、支撑不得钉在脚手架上。

三、支架预压:

1.支架预压应在支架基础预压合格后进行,不同类型的支架应根据支架高度,支架基础情况进行预压。

2.支架预压的加载范围应不小于现浇混凝土结构物的实际投影面。

3.支架预压前,应设支架沉降观测点,在预压过程中,应对支架的沉降进行观测。监测包括以下内容:

1)加载之前监测点的标高;

2)每级加载后监测点的标高;

3)加载至100%后每间隔24h监测点标高;

4)预压合格,卸载6h后监测点的标高;

5)自跨中开始向两侧每隔5m设沉降观测点,即顺桥向设置7排,每排设六个监测点。

4.支架预压荷载为箱梁重量的115%,全联一次性加载预压,每联的单孔(预压单元)连续梁分3段按照4级预压加载,荷载均匀分布。

5.支架预压应分4级加载,4级加载值分别为60%、80%、100%、115%。加载顺序为:纵向加载时,应从跨中开始逐渐向两支点均匀对称加载。横向加载时,应从本幅结构物中心线向两侧均匀对称加载。

6.每级加载完成后,应停止下一级加载,每隔12h对支架沉降量进行一次监测,当支架顶部各监测点12h的沉降量平均值小于2mm时,方可进行下一级加载。加载时间不少于7天。

7.在4级加载完成后,当满足下列条件之一时,方可判断支架预压合格。

1)各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm。

2)各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。

8.支架预压判断合格后,可进行一次性卸载,卸载时必须对称、平衡,同步卸载。

四、 支架、模板拆除

1)支架、模板拆除前,项目部必须制定支架、模板拆除专项施工方案,经总监办审批同意后,方可进行支架、模板拆除。

2)支架、模板拆除应按施工设计方案的顺序进行。 3)施工前应对操作工人进行安全技术交底,操作工人必须经专业培训、考核合格、持证上岗,拆除途中不能随意更换作业人员。

4)高处、结构复杂、立体交叉作业模板拆除时,应设专人指挥,并有切实可行的安全防护措施,并在下面标出工作区域,严禁非操作人员进入作业区。

5)作业人员进入施工现场,应配戴必需的劳动防护用品。

6)混凝土强度必须满足设计要求后,方可进行支架、模板拆除,作业人员在拆除过程中,如发现混凝土有影响结构安全的问题时,应停止拆除,报告项目负责人,经处理后,方可继续拆除。

7)模板支架应先中间、后两端、先上后下逐层拆除,严禁上、下两层同时拆除,连接墩柱件只能在拆除到该层时才允许拆除,严禁超前拆除连接墩柱件。3m以上支架、模板拆除时,应用绳索拉住、或用起吊设备拉紧,缓慢放下,或人工递下,严禁抛掷。不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬碰或机械大面积拉倒。拆下带钉的木枋或模板时,应随即将钉子拔掉。

8)拆下的构件分类堆放,以便管理及运输,如遇暴雨、或六级以上大风天气时,应停止拆除。

五、重点要求:

1、严格监理程序进行自检、报验,自检和报验要有有效的检测数据;

2、严格按照方案内容及工艺组织施工,需要改变方案内容的,需要组织专家再次论证;

3、项目部对参建人员的安全交底和技术交底必须有交底的书面资料、参加交底人员的签名和会议场景照片,不得为了交底而交底;

4、定期或不定期的同交管部门沟通,取得他们的业务指导和技术支持。

第2篇 碗扣式脚手架-施工安全交底

一、施工准备

1、脚手架施工前,施工人员应当进行底部平整,以满足脚手架架设的要求;

2、在脚手架架设前,测量人员应当按照立杆间距在底板上放出脚手架立杆位置,以保证脚手架架设整齐,受力均匀;

3、脚手架提前进场,按尺寸码放并检查脚手架各个杆件是否完好,发现破损及时调换。

二、碗扣式脚手架搭设

1、搭设作业

在已处理好的地基上按定位依次竖起立杆,将立杆与纵杆、横向扫地杆连接固定,将所有立杆连成一个整体,以保证立杆的整体稳定性。然后装设第一步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后进行固定,并按次要求依次向上搭设。

支撑体系选用φ48,t=3.5mm碗扣式满堂脚手架,顶板立杆横、纵向间距600_900mm,中板立杆横、纵向间距900_900mm,步距均为1200mm。模板支撑为水平支撑,横向支撑与侧墙支顶牢固;横向、纵向均设置剪刀撑,横向剪刀撑间距为4500mm,纵向剪刀撑间距为4200mm。模板采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨为100×100方木间距250mm,主龙骨为100×100方木间距900mm。上下可调丝托200mm

梁底模板采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨为100×100方木间距250mm,主龙骨为100×100方木间距600mm。梁侧模板采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨为100×100方木间距250mm,主龙骨为100×100方木间距600mm。支撑系统采用碗扣式脚手架,立杆间距600×600mm,步距1200mm,上下可调丝托200mm.。在搭设过程中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距做≥100mm的构件尺寸放大。

满堂红支撑的搭设应统筹考虑,应考虑斜撑和剪刀撑及井子架的设置方便,避免返工。斜撑和剪刀撑下部应和地板预埋的钢筋顶紧。

剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件应随脚手架搭设同步进行设置。脚手架外侧立面及横向每隔3排立杆设剪刀撑,剪刀撑与地面的角度应不大于45~60度。

脚手架采用搭设铺设时,在对接处其搭接长度不得小于200mm,且在搭接中部应设支撑横杆。脚手架采用平铺时,在对接处,与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100mm~200mm之间。

满堂红支架立杆要竖直,且横纵向成线,因此必须在纵、横向通长弹线,做为参考。横杆每层应水平且在同一水平面上。首层横杆搭设后应调节可调底座使横杆水平和地面距离和交底要求一样。碗扣应扣紧,将横、立杆锁死。

模板水平支撑和碗扣支撑体系采用钢管卡子固定。每根钢管至少保证和三根立杆相锁。

三、技术要求

1)搭设前按施工设计放线,设置底座标定立杆位置。

2)在搭设之前,必须对进场的脚手架配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。杆件规格为φ48,t=3.5mm钢管管件。外观变形较大或者出现轻微裂缝的钢管严禁进场使用,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,外径壁厚允许偏差-0.5mm。外径48mm和51mm的钢管严禁混合使用。

3)周边脚手架应从一个角度开始并向两边延伸交圈搭设“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

4)应按定位顺序一次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。

5)水平对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭设纵向水平杆对应接头应交错布置。

6)碗扣脚手架所有构件必须经检验合格后方可使用,接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置,应确保接头锁紧,搭设时,先将上碗扣搁置在限位销上,将横杆、立杆、斜杆等接头插入碗扣,使接头弧面与立杆密贴,待全部接头插入后,将上碗扣套下,并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头,直至上碗扣被限位销卡进不再转动位置。

7)如发现碗扣扣不紧,或上碗扣不能进入上碗扣螺旋面,应检查立杆与横杆是否垂直,相邻的

两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求);下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求;下碗扣的水平面同立杆的垂直度是否符合要求;横杆接头与横杆是否变形如是装配原因,则调整后锁紧;如是杆件本身原因立即拆除整修,如不能达到使用要求则严禁使用。

8)碗扣架杆件的搭设顺序:在现状底板上安放立杆可调座,其上交错安装3m和1.8m立杆,调整可调座,使同一层立杆接头在同一平面位置上,以便安装横杆,搭设顺序为,立杆底座,立杆,横杆接头锁紧,上层立杆,立杆连接销,横杆。

9)脚手架搭设宜3-4人一组,其中1-2人递料,另外2人配合搭设,每人负责一端。搭设时要求至多两层向同一方向,或中间向两边推进,不得从两边向中间合拢,否则中间杆件可能无法正常安装,

四、质量要求

1、脚手架搭设必须符合设计要求,个别位置的尺寸变化应在允许的调整范围之内。接点的连接可靠。扣件必须牢固稳定。

2、脚手架的立杆垂直度应≤1/300l,且应同时控制其最大垂直度偏差不大于50mm。

3、纵向平杆的水平偏差≤1/200,且全架的水平偏差不大于50mm,横杆水平度,即横杆两端高差应小于1/400。

4、碗式脚手架 ,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件要有出厂合格证明,发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

5、脚手架进场要严格控制焊接质量,要求焊缝饱满,没有咬肉,夹渣,裂纹等现象。

6、钢管应无裂缝,凸凹,锈蚀。

第3篇 碗扣式钢管脚手架搭拆安全交底

1.碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求

(1)脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、如布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。

(2)所有构件，必须经检验合格后方能投人使用。

(3)立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。

(4)接头搭设：

1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。

2)如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进^上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴＆是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。

(5)杆件搭设顺序：

1)在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座。其上交错安装3.0m和1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座一立杆斗横杆一斜杆斗接头锁紧一脚手板一上层立杆斗立杆连接销斗横杆。

2)脚手架搭设以3～4人为一小组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合搭设，每负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。

(6)搭设注意事项：

1)所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。

2)在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1／500l，但最大允许偏差为loomm。

3)连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。

4)在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进人危险区域。

5)脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不应超出建筑物二步架。

6)单排横杆插入墙体后，应将夹板用榔头击紧，不得浮放。

2.检验、验收和使用管理

(1)碗扣式脚手槊构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满。没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。

(2)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。

(3)立杆最大弯曲变形矢高不超过l／500，横杆斜杆变形矢高不超过l／250。

(4)可调构件，螺纹部分完好．无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。

(5)脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。

(6)在下列阶段应对脚手架进行检查：

1)每搭设lore高度。

2)达到设计高度。

3)遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。

4)停工超过一个月恢复使用前。

(7)检验主要内容：

1)基础是否有不均匀沉陷。

2)立杆垫座与基础面|是否接触良好，有无松动或脱离情况。

3)检验全部节点的上碗扣是否锁紧。

4)连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。

5)荷载是否超过规定。

(8)主要技术要求：

1)地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠。排水通畅。

2)不允许立杆有浮地松动现象。

3)整架垂直度应小于l／500，但最大不超过loomm。

4)对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于l／200。

5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于l／400。

6)所有碗扣接头必须锁紧。

(9)使用管理：

1)脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。

2)在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。

3.碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求

(1)当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进人。

(2)拆除顺序自上前下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。

(3)连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。

(4)拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。

(5)拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。

第4篇 碗扣式脚手架施工安全交底

一、施工准备

1、脚手架施工前，施工人员应当进行底部平整，以满足脚手架架设的要求；

2、在脚手架架设前，测量人员应当按照立杆间距在底板上放出脚手架立杆位置，以保证脚手架架设整齐，受力均匀；

3、脚手架提前进场，按尺寸码放并检查脚手架各个杆件是否完好，发现破损及时调换。

二、碗扣式脚手架搭设

1、搭设作业

在已处理好的地基上按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆、横向扫地杆连接固定，将所有立杆连成一个整体，以保证立杆的整体稳定性。然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后进行固定，并按次要求依次向上搭设。

支撑体系选用φ48，t＝3.5mm碗扣式满堂脚手架，顶板立杆横、纵向间距600_900mm，中板立杆横、纵向间距900_900mm，步距均为1200mm。模板支撑为水平支撑，横向支撑与侧墙支顶牢固；横向、纵向均设置剪刀撑，横向剪刀撑间距为4500mm，纵向剪刀撑间距为4200mm。模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨为100×100方木间距250mm，主龙骨为100×100方木间距900mm。上下可调丝托200mm

梁底模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨为100×100方木间距250mm，主龙骨为100×100方木间距600mm。梁侧模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨为100×100方木间距250mm，主龙骨为100×100方木间距600mm。支撑系统采用碗扣式脚手架，立杆间距600×600mm，步距1200mm，上下可调丝托200mm.。在搭设过程中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距做≥100mm的构件尺寸放大。

满堂红支撑的搭设应统筹考虑，应考虑斜撑和剪刀撑及井子架的设置方便，避免返工。斜撑和剪刀撑下部应和地板预埋的钢筋顶紧。

剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件应随脚手架搭设同步进行设置。脚手架外侧立面及横向每隔3排立杆设剪刀撑，剪刀撑与地面的角度应不大于45～60度。

脚手架采用搭设铺设时，在对接处其搭接长度不得小于200mm，且在搭接中部应设支撑横杆。脚手架采用平铺时，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100mm~200mm之间。

满堂红支架立杆要竖直，且横纵向成线，因此必须在纵、横向通长弹线，做为参考。横杆每层应水平且在同一水平面上。首层横杆搭设后应调节可调底座使横杆水平和地面距离和交底要求一样。碗扣应扣紧，将横、立杆锁死。

模板水平支撑和碗扣支撑体系采用钢管卡子固定。每根钢管至少保证和三根立杆相锁。

三、技术要求

1）搭设前按施工设计放线，设置底座标定立杆位置。

2）在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。杆件规格为φ48，t=3.5mm钢管管件。外观变形较大或者出现轻微裂缝的钢管严禁进场使用，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，外径壁厚允许偏差－0.5mm。外径48mm和51mm的钢管严禁混合使用。

3）周边脚手架应从一个角度开始并向两边延伸交圈搭设“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

4）应按定位顺序一次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

5）水平对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭设纵向水平杆对应接头应交错布置。

6）碗扣脚手架所有构件必须经检验合格后方可使用，接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧，搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、立杆、斜杆等接头插入碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡进不再转动位置。

7）如发现碗扣扣不紧，或上碗扣不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的

两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形如是装配原因，则调整后锁紧；如是杆件本身原因立即拆除整修，如不能达到使用要求则严禁使用。

8）碗扣架杆件的搭设顺序：在现状底板上安放立杆可调座，其上交错安装3m和1.8m立杆，调整可调座，使同一层立杆接头在同一平面位置上，以便安装横杆，搭设顺序为，立杆底座，立杆，横杆接头锁紧，上层立杆，立杆连接销，横杆。

9）脚手架搭设宜3－4人一组，其中1－2人递料，另外2人配合搭设，每人负责一端。搭设时要求至多两层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢，否则中间杆件可能无法正常安装，

四、质量要求

1、脚手架搭设必须符合设计要求，个别位置的尺寸变化应在允许的调整范围之内。接点的连接可靠。扣件必须牢固稳定。

2、脚手架的立杆垂直度应≤1/300l，且应同时控制其最大垂直度偏差不大于50mm。

3、纵向平杆的水平偏差≤1/200，且全架的水平偏差不大于50mm，横杆水平度，即横杆两端高差应小于1/400。

4、碗式脚手架 ，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件要有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

5、脚手架进场要严格控制焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉，夹渣，裂纹等现象。

6、钢管应无裂缝，凸凹，锈蚀。

第5篇 碗扣式钢管脚手架搭拆-安全交底

1.碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求

(1)脚手架搭设前,要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载,确定脚手架平面、如布置,列出构件用量表,制订构件供应和周转计划等。

(2)所有构件,必须经检验合格后方能投人使用。

(3)立杆基础施工应满足要求,清除组架范围内的杂物,平整场地,做好排水处理。

(4)接头搭设:

1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置,应确保接头锁紧。搭设时,先将上碗扣搁置在限位销上,将横杆、斜杆等接头插入下碗扣,使接头弧面与立杆密贴,待全部接头插入后,将上碗扣套下,并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头,直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。

2)如发现上碗扣扣不紧,或限位销不能进^上碗扣螺旋面,应检查立杆与横杆是否垂直,相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求);下碗扣与立杆的同轴&是否符合要求;下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求;横杆接头与横杆是否变形;横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直;下碗扣内有无砂浆等杂物充填等;如是装配原因,则因调整后锁紧;如是杆件本身原因,则应拆除,并送去整修。

(5)杆件搭设顺序:

1)在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座。其上交错安装3.0m和1.8m长立杆,调整立杆可调座,使同一层立杆接头处于同一水平面内,以便装横杆。搭设顺序是:立杆底座一立杆斗横杆一斜杆斗接头锁紧一脚手板一上层立杆斗立杆连接销斗横杆。

2)脚手架搭设以3~4人为一小组为宜,其中1~2人递料,另外两人共同配合搭设,每负责一端。搭设时,要求至多二层向同一方向,或中间向两边推进,不得从两边向中间合拢搭设,否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。

(6)搭设注意事项:

1)所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。

2)在搭设过程中,应注意调整整架的垂直度,一般通过调整连墙撑的长度来实现,要求整架垂直度小于1/500l,但最大允许偏差为loomm。

3)连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置,并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。

4)在搭设、拆除或改变作业程序时,禁止人员进人危险区域。

5)脚手架应随建筑物升高而随时设置,一般不应超出建筑物二步架。

6)单排横杆插入墙体后,应将夹板用榔头击紧,不得浮放。

2.检验、验收和使用管理

(1)碗扣式脚手槊构件主要是焊接而成,故检验的关键是焊接质量,要求焊缝饱满。没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。

(2)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。

(3)立杆最大弯曲变形矢高不超过l/500,横杆斜杆变形矢高不超过l/250。

(4)可调构件,螺纹部分完好.无滑丝现象,无严重锈蚀,焊缝无脱开现象。

(5)脚手板、斜脚手板及梯子等构件,挂钩及面板应无裂纹,无明显变形,焊接牢固。

(6)在下列阶段应对脚手架进行检查:

1)每搭设lore高度。

2)达到设计高度。

3)遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。

4)停工超过一个月恢复使用前。

(7)检验主要内容:

1)基础是否有不均匀沉陷。

2)立杆垫座与基础面|是否接触良好,有无松动或脱离情况。

3)检验全部节点的上碗扣是否锁紧。

4)连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。

5)荷载是否超过规定。

(8)主要技术要求:

1)地基基础表面要坚实平整,垫板放置牢靠。排水通畅。

2)不允许立杆有浮地松动现象。

3)整架垂直度应小于l/500,但最大不超过loomm。

4)对于直线布置的脚手架,其纵向直线度应小于l/200。

5)横杆的水平度,即横杆两端的高度偏差应小于l/400。

6)所有碗扣接头必须锁紧。

(9)使用管理:

1)脚手架的施工和使用应设专人负责,并设安全监督检查人员,确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。

2)在使用过程中,应定期对脚手架进行检查,严禁乱堆乱放,应及时清理各层堆积的杂物。

3.碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求

(1)当脚手架使用完成后,制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查,清除所有多余物件,并设立拆除区,禁止无关人员进人。

(2)拆除顺序自上前下逐层拆除,不容许上、下两层同时拆除。

(3)连墙撑只能在拆到该层时才许拆除,严禁在拆架前先拆连墙撑。

(4)拆除的构件应用吊具吊下,或人工递下,严禁抛掷。

(5)拆除的构件应及时分类堆放,以便运输、保管。

第6篇 现浇箱梁碗扣式满堂支架安全交底

为搞好安全生产管理工作，根据业主“清洁广西、美丽乡村”及创“平安工地”建设的要求，力争实现三柳高速公路项目安全生产总目标，杜绝安全事故的发生，现对现浇箱梁碗扣式、钢管门洞式、贝雷架式支架搭设、模板安装、支架预压、支架模板拆除施工进行安全技术交底，交底内容如下：

1.施工前应与柳城县的交警、路政、养护部门沟通、协调、配合，采取有效的安全防护措施，防止施工期间交通阻塞及交通事故的发生，确保行车安全和施工顺利进行。

2.施工前严格按照交警、路政、养护部门的要求做好施工段落的安全防护措施及各类警示标志、标牌的设置,较早的提醒过路司机。

3.施工前项目部应制定可操作性强的应急救援预案，预案编制时，应联系一家固定医院、人员配备合理（能在第一时间赶到现场），应急救援物资齐全，同时在施工现场用标志牌将医院、应急救援主要负责人员名单、电话号码予以公布.

4.施工前应做好对所有参建人员进行安全培训教育、安全技术交底工作，使全体参建人员熟知跨路施工作业应注意的各类安全事项。安全培训教育和安全技术交底必须做到图文并茂。杜绝人的不安全行为、物的不安全状态。

5.临时用电线路如果采取架空，但架空净高度必须符合交通部门的有关规定；如果从涵洞内穿入到施工现场，但必须套管，防止漏电事故发生。

6.所用电气设备应符合《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-2005的要求，做到一机、一箱、一闸、一漏。禁止使用脱胶、开裂、老化较严重的电缆。熔断丝按负荷量装设，不准随意加粗溶断丝。

7.施工期间项目部应派专职的安全生产管理人员到现场轮流值班，发现交通拥堵，应立即电告交警部门，配合交警做好交通疏导工作，同时每天应对安全防护设施及警示标志、标牌进行检查，发现有损坏的，应及时修复或更换，以确保交通顺畅。

一、支架搭设

1、严格按照专家评审会议纪要，修改完善后的专项施工方案，报送总监办审批后，精心组织施工,在施工过程中不得随意降低该专项施工方案的标准。

2、各特种操作工必须经专业培训，考试合格、取得特种操作证后，方可上岗作业。

3、门洞式基础采取1.20m宽_0.80m高_19.325m长（施工方案图与文字说明有差错）c20混凝土浇注，混凝土浇注时必须振捣密实，不准随意降低混凝土强度等级。门洞式钢管基础浇筑及钢管安装时，避免在车辆高峰期施工，尽量选择车辆较少的晚上，晚上施工时应设置足够照明设施，所有施工人员必须穿反光衣，方能从事现场施工，杜绝“三违”行为的发生。特别是钢管安装时，必须保证钢管的垂直度，禁止使用变形的钢管，钢管的连接处必须焊接牢固且无缝隙。

4、所用钢管必须满足建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范jgj166-2008的要求（钢管规格为φ48mm_3.5+025mm，应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴，无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；立杆连接外套管与立杆间隙应小于或等于2mm,外套管长度不小于160mm,外伸长度不小于110mm；上下碗扣无锈蚀、变型等）。

5、钢管桩沉桩过程中必须保证垂直度不大于1％，上下管焊接时中心线偏差不大于5mm，且焊缝饱满，沉桩时间不超过24小时。

6、搭设支架时，项目部应聘请操作技能较高的架子工，负责指挥支架搭设。操作时所用工具随手放入工具袋内，严禁抛掷。所有参建人员进入施工现场，应按规定配戴好劳动防护用品，禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上岗作业。

7、在门洞式分配纵梁上面满铺≥1.5 ｃｍ竹胶板作为防坠物隔离层，顺桥隔离层与门洞同宽，横向隔离层的宽度为该桥实际宽度向两侧各延伸1.5ｍ, 外侧设置栏杆, 并用铁皮瓦进行围挡, 施工杂物应及时请除。施工期间严禁施工人员向下抛掷任何东西，以免砸伤行人，或砸坏车辆，而引发交通事故。

8、现浇箱梁四周必须设置搭设不小于1m宽、满铺木板的工作平台，工作平台外侧设置不小于1.20m高的防护栏杆，栏杆应设置二道水平杆。间距为0.6m，在防护栏内侧安装牢固的防护网。

9、脚手架高度小于6m时，两端宜采用一字型斜道；高度大于6m时，两端宜搭设不小于1m宽的人字型爬梯，坡度宜采用1：3，拐弯处应设置不小于1m宽的转角                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    平台。斜道两侧及转角平台处侧设置1.2m高的防护栏杆及18cm高的挡脚板，内侧绑扎安全防护网。施工时禁止施工作业人员随意穿越马路。

10、当模板支撑架高度大于4.8ｍ时, 顶端和底部必须设置水平剪刀撑, 中间水平剪刀撑设置的间距应控制在3.6～4.8ｍ之间。模板支撑架底层纵、横向水平杆作方扫地杆，扫地杆距地面高度应≤35ｃｍ，立杆上端包括可调蜾杆伸出顶层水平杆的长度不得＞70ｃｍ。模板支撑架四周从底至顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵向间距控制在2.0～4.5ｍ、中间横向间距控制在4.0～4.5ｍ；斜杆与地面夹角应在45°～60°之间, 斜杆应每步与立杆相扣。

11、施工期间项目部主管安全生产副经理到现场指挥，专职的安全生产管理人员24小时轮流值班。同时每天应对支架、警示标志牌进行检查，发现有损坏的应及时修复或更换，发现隐患时应及时整改消除，不留死角。发现有危及人身安全时，必须停工整改，直到隐患消除时，方可施工作业。

12、为保证支架的稳定性，在墩柱上每隔2.4ｍ设置一道水平连墩件。

13、严格执行：

1）jgj166-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范，强制性条文。

2）jgj128-2010（备案号j43-2010）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范，强制性条文。

二、模板安装

1．模板作业场地

1）木枋、钢枋、模板半成品的堆放、废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排、合理布局。

2）作业场地应搭设简易的作业棚，设有防火通道，配置必须的防火器材，作业场内严禁烟火，各种机电设备外露传动部位，必须设置防护罩。

3）木枋、钢枋、模板堆放平稳、成材垛高一般不超过4m、垛距不小于1m，作业场应与高压线保持一定的安全间距。

4）下班前应将锯木、木屑、刨花等可燃物清除干净，及时运出场外进行妥善处理。

2.模板安装

1）立杆与支撑模板的木枋、钢枋要有可靠的连接。

2）木枋不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，钢枋不得使用锈蚀较严重的材料。

3）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登。

4）用吊车起吊模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，超吊后吊臂下严禁站人或通行，模板下放至支撑模板的木枋或钢枋1m的高度时，作业人员方可靠近操作，并设专人指挥。

5）模板安装时，操作工人应将所需用的工具装在工具袋内，传递工具时不得抛掷、或将工具放在木枋或钢枋上，更不得插在腰上。防止工具掉下伤人。

6）模板、支撑不得钉在脚手架上。

三、支架预压：

1.支架预压应在支架基础预压合格后进行，不同类型的支架应根据支架高度，支架基础情况进行预压。

2.支架预压的加载范围应不小于现浇混凝土结构物的实际投影面。

3.支架预压前，应设支架沉降观测点，在预压过程中，应对支架的沉降进行观测。监测包括以下内容：

1）加载之前监测点的标高；

2）每级加载后监测点的标高；

3）加载至100％后每间隔24h监测点标高；

4）预压合格，卸载6h后监测点的标高；

5）自跨中开始向两侧每隔5m设沉降观测点，即顺桥向设置7排，每排设六个监测点。

4.支架预压荷载为箱梁重量的115%，全联一次性加载预压，每联的单孔（预压单元）连续梁分3段按照4级预压加载，荷载均匀分布。

5.支架预压应分4级加载，4级加载值分别为60％、80％、100％、115%。加载顺序为：纵向加载时，应从跨中开始逐渐向两支点均匀对称加载。横向加载时，应从本幅结构物中心线向两侧均匀对称加载。

6.每级加载完成后，应停止下一级加载，每隔12h对支架沉降量进行一次监测，当支架顶部各监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，方可进行下一级加载。加载时间不少于7天。

7.在4级加载完成后，当满足下列条件之一时，方可判断支架预压合格。

1）各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm。

2）各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。

8.支架预压判断合格后，可进行一次性卸载，卸载时必须对称、平衡，同步卸载。

四、  支架、模板拆除

1）支架、模板拆除前，项目部必须制定支架、模板拆除专项施工方案，经总监办审批同意后，方可进行支架、模板拆除。

2）支架、模板拆除应按施工设计方案的顺序进行。 3）施工前应对操作工人进行安全技术交底，操作工人必须经专业培训、考核合格、持证上岗，拆除途中不能随意更换作业人员。

4）高处、结构复杂、立体交叉作业模板拆除时，应设专人指挥，并有切实可行的安全防护措施，并在下面标出工作区域，严禁非操作人员进入作业区。

5）作业人员进入施工现场，应配戴必需的劳动防护用品。

6）混凝土强度必须满足设计要求后，方可进行支架、模板拆除，作业人员在拆除过程中，如发现混凝土有影响结构安全的问题时，应停止拆除，报告项目负责人，经处理后，方可继续拆除。

7）模板支架应先中间、后两端、先上后下逐层拆除，严禁上、下两层同时拆除，连接墩柱件只能在拆除到该层时才允许拆除，严禁超前拆除连接墩柱件。3m以上支架、模板拆除时，应用绳索拉住、或用起吊设备拉紧，缓慢放下，或人工递下，严禁抛掷。不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬碰或机械大面积拉倒。拆下带钉的木枋或模板时，应随即将钉子拔掉。

8）拆下的构件分类堆放，以便管理及运输，如遇暴雨、或六级以上大风天气时，应停止拆除。

五、重点要求:

1、严格监理程序进行自检、报验，自检和报验要有有效的检测数据；

2、严格按照方案内容及工艺组织施工，需要改变方案内容的，需要组织专家再次论证；

3、项目部对参建人员的安全交底和技术交底必须有交底的书面资料、参加交底人员的签名和会议场景照片，不得为了交底而交底；

4、定期或不定期的同交管部门沟通，取得他们的业务指导和技术支持。