- 目录
-
第1篇钢筋工安全交底表 第2篇钢筋工:安全交底 第3篇钢筋工程安全交底 第4篇钢筋工施工安全交底 第5篇钢筋工安全交底 第6篇钢筋工程施工安全交底内容 第7篇钢筋工施工安全交底(2) 第8篇钢筋工程:施工安全交底 第9篇钢筋工程施工安全交底 第10篇钢筋工程-安全交底 第11篇钢筋工施工-安全交底 第12篇小区楼钢筋工程施工安全交底
第1篇 钢筋工程:施工安全交底
1、钢筋绑扎
(1)绑扎梁、柱,必须在有外防护架的条件下进行,外防护架高度不低于作业面1.2m,无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
(2)绑扎、安装楼板前,应检查模板、脚手架是否稳固,绑扎梁、柱,高度超过2.7m,必须搭正式操作架和挂安全网。
(3)在绑扎的平面钢筋上,不准踩踏行走。
(4)在搬运及安装钢筋时,防止碰触电线。
(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少;绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4m以上时,应搭设工作台,柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
2、钢筋加工
(1)工地设加工场地,因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等,必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。
(2)钢筋加工场地外围做好围护工作,非施工人员不得入内。成型时要有专人操作,钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全,钢筋分类码放整齐。
(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。
(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
(5)随机电源开关灵敏,漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。
(6)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
(7)展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧,禁止行人。人工绞磨拉直,不难用胸、肚接触推杠,并缓慢松懈,不得一次松开。
(8)人工断料,工具必须牢固。打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩,各部分螺栓必须紧固,不得松动,作业按'十字'作业法操作。
(9)工具夹具不得有开焊和裂纹。盘条钢筋应放在盘条架上进行,盘条架应安放稳固,转动灵活。
(10)钢筋加工、搬运时,应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
(11)严禁用钢筋触动电气开关,钢筋头、铁锈皮应随时清除,集中堆放,清扫工作场地时,电气设备不得受潮。
第2篇 钢筋工施工安全交底
（一） 冷拉钢筋操作
1、 每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、；拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电器设备、照明设施等、拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。
2、 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修保养得安全技术知识。并按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
3、 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱。清理作业现场，电路故障应由专业电工排除，严禁非电工维修，拆，电器设备。
4、 电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵活有效。
5、 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套、作业人员长发不可外露，必须戴安全帽。
6、 机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业，机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩和防护板。
7、 卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
8、 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。
9、 冷拉时，应有专人值班看守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋和钢丝绳。
10、冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员后才能启开机械。发现滑丝等情况时，必须定机并放松钢筋后进行处理。
11、导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。维修和停机，必须切断电源，锁好箱门。
12、冷拉场地两端地锚以外应设置禁戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉绳两端停留，跨越或传动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
13、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应设栏杆及警示标志。
14、每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
（二）手工加工绑扎
1、作业前检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员必须经过岗位安全培训考试合格。
2、钢材、半成品必须按规格放整齐。不得在脚手架上集中堆放钢筋。
3、切断合金钢和直径10m以上圆钢时应采取机械。
4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
5、作业人员长发不得外露，工作时戴安全帽。
6、工作完毕后应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹，切好的钢材半成品必须按规格码放整齐。
7、抬运钢筋人员要协调配合好。
8、切断长料时，应设专人扶好钢筋，操作时动作要一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应用钢管套夹具，严禁手扶。
9、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤时不得戴手套。
10、展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。
11、人工弯曲钢筋时，应放平板手，用力不得过猛。
12、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。
13、绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
14、在高处（2m或2m以上）、深坑（槽）绑扎立杆、墙体钢筋应搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的骨架应撑稳或拉牢。
15、吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架矩就位处1m时，作业人员方可就近辅助就位，必须先支撑稳固在摘钩。
16、下沟（槽）作业前必须检查沟（槽）壁的稳定性，槽边不得有宜坠物，确认安全后方可作业。
17、吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。
18、抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。
19、雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。
20、暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
21、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或在骨架上攀登上下。
22、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架和操作平台上作业。无脚手架需搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在铺满脚手板或操作平台上。
23、绑扎和安装钢筋，不得将工具，箍筋或短箍筋随意放在脚手架或模板上。
24、在高处层楼上拉钢筋调向时必须事先观察运行上方或附近周围是否有高压线，防止触碰。
（三）钢筋加工机械操作人员：
1、切断机操作人员
（1）操作前需检查切断机刀口。是否安装正确，刀片是否无裂痕。刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后转动皮带轮检查齿轮间隙，空运转正常后再进行工作。
（2）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋、应在切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运作时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
（3）钢筋切断应在调直前进行，多根钢筋一起切断时总截面积应在规定的范围内。
（4）切长料时应搭设工作台，并有专人扶持钢筋，操作时动作一致，手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。
（5）作业时严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。
（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
（7）在钢筋摆动方位内和刀口附近，非操作人员严禁靠近停留。
2、除锈机操作人员：
（1）除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
（2）使用除锈作业时，应戴防护手套和护目镜及手套。
（3）除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。
（4）整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。
3、调直机操作人员
（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、迢直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。
（2）使用调直机时，机械上不得堆放物料、工具等。避免震动落入机体。送钢筋和扎辊应保持安全技术交底记录距离，机器运转中不得调整扎辊。严禁带手套作业。
（3）作业中机械旁不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须和钢筋保持安全距离，料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。
（4）调直短于2m或直径大于9m的钢筋时，必须低速运行。
（5）喂料前应将不直的钢筋头切除，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压辊必须保持安全距离。
（6）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理，已经调直的钢筋必须按规格、根数分成小捆，不得有散乱钢筋。
4、弯曲机操作人员
（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴和变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转合格后，方可作业。
（2）操作时应熟悉倒顺开关控制旋转盘方向，钢筋放置要与挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即正转—停—反转，不得正转—反转或反转—正转。
（3）使用弯曲机作业，当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，专人指挥，弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜和口罩。
（4）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好后钢筋要堆放整齐，弯钩不得朝上。
（6）弯曲机在运作时严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及速度。严禁在运转中加油或清洁，清理工作必须在机械稳定后进行。
5、钢筋冷拉机械操作人员
（1）根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机位置必须使操作人员能看到全部冷拉场地，距冷拉中线不得小于5m。
（2）冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标示，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触碰冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
（3）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，必须有起落的记号或专人指挥，配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应设置栏杆及警示标志。
（4）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。
（5）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
（6）导向滑轮不得使用开口滑轮。维修和停修，必须切断电源，锁好箱门。
（7）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术要求控制伸长拉直、应力。运行中出现滑脱、绞断情况时，应立即停机。
补充项：
第3篇 小区楼钢筋工程施工安全交底
小区住宅楼钢筋工程施工安全交底
a、安全重点
1.防止高空坠落
2.防止机械伤人
3.防止物体打击
4.防止触电
5.防止滑落
b、一般规定
6.钢筋工进入施工现场必须戴好安全帽。
7.在上岗操作前应先检查自身的安全防护用品是否佩戴其全,是否按规定佩戴。
8.电动工具必须由专人操作、保养及时,不带病运转,要求防护设施完整有效。
9.电焊时要注意放火,且应戴焊镜、焊工手套和穿工作服。
10.吊装成型的钢筋网片或骨架时,要求吊点设置合理,吊装安全。
11.钢筋安装就位时,要求架板平稳、牢固,并进行捆绑,不得有探头板。
12.搭设脚手架时要牢固,上架前要进行检查。
13.电焊机必须接地,以保证操作人员安全,对于焊接导线和焊钳,接导线处都应可靠的绝缘。
14.室内电弧焊时,应有排气通风措施。
10.焊接过程中,如焊机发生不正常的响声、导线的破裂、漏电等均应立即进行检修。
11.焊接机械应设有专门的供电系统,以保证焊机的正常运转。
12.在使用塔吊吊运钢筋时应设专人指挥。
13.高空作业时应系好安全带
14.在绑扎柱钢筋时,应搭设脚手架,严禁用木板搭在柱箍上操作。在绑扎梁钢筋时,也应搭设脚手架,并系好安全带,严禁采在模板上进行操作。
15.严禁酒后操作。严格遵守安全操作规程。
第4篇 钢筋工安全交底
作业内容
钢筋加工
交底日期
作业范围和部位
班组名称
施 工 负 责 人
钢筋工人数
交底内容：
1、一般规定：
（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
（2）脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。
（3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
（4）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。
（5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。
（6）电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
（7）电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。
（8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、钢筋绑扎安装：
（1）在高处(2m或2m以上)，深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
（2）绑扎立柱和盖梁钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。
（3）绑扎在建施工工程的盖梁、立柱和防撞墙等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架必须搭设水平安全网。盖梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
（4）绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间应使用低压照明灯具。
（5）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
5、起吊钢筋骨架时，必须有专人进行指挥，吊装附近禁止入内。
6、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
7、在雷雨时或必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
8、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从立柱上的钢箍上下。
9、使用各种规格板头，要符合钢筋直径的要求，不能随便使用。弯料时人要站稳，用力不过猛，防止板头滑脱，摔倒伤人。
10、切断机在剪切钢筋时，机的刀口要与钢筋成垂直。切断机不准剪切短于30厘米的钢筋，否则应于钳子挟住操作。
11、人工断料，敲锤与持钢筋者应立成斜角。
12、切割机使用时，注意周围易燃易爆物品。防止断斜时明火造成火警。
补充内容：
1、使用钢筋调直机应遵守以下规定：
（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。
（2）按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
（3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
（4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
（5）机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。
（6）圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
（7）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
2、使用钢筋切断机应遵守以下规定：
（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
（5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
3、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：
（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后，方可作业。
（2）操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放。
（3）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。
（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
（5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
4、使用对焊机应遵守下列规定：
（1）对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。
（2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。
（3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
（4）应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40℃。
（5）焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。
5、使用点焊机应遵守下列规定：
（1）作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。
（2）启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源、最后接通电源。电极、触头应保持光洁，漏电应立即更换。
（3）作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥，排水温度不得超过40℃。
（4）严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。
（5）控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。
交底人
被交底人本表由施工单位填写并保存(一式三份，接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
第5篇 钢筋工程安全交底
一、 一般要求
1、 进入施工现场必需正确佩带安全帽、高空作业必需佩带安全带。
2、 严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。严禁酒后作业，严禁穿带钉易滑的鞋进性高空做业。
3、 在防护设施不完善或无防护设施的高处作业，必须系好安全带。
4、 严禁在施工现场吸烟。
5、 特殊工种必须持证上岗。
6、 工作时思想要集中，坚守岗位，遵守劳动纪律。严禁现场乱窜，严禁随地大小便。
二、 安全要求：
1、施工现场的钢材、半成品必须按规格、品种分别堆放整齐。
2、钢筋调直、切断、弯曲、除锈、冷拉等各道工序的加工机械必须保证安全装置齐全有效，机壳要有保护零线。
3、制作成型钢筋时，场地要平整；工作台要稳固。
4、钢筋加工场地内的各种机械非作业人员不得动用。冷拉场地禁止人员通过或停留，以防被伤。
5、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放，脚手架上不可过多堆放钢筋， 以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。
7、绑扎圈梁、挑梁、边柱钢筋时，应搭设脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。脚手架的搭设必须由专业架子工搭设且符合安全技术操作规程。
另：严格按各项工种的安全操作规程执行，并按项目部安全交底内容操作。否则后果自负。
施工班组：
参加交底人员名单后附
第6篇 钢筋工程施工安全交底
1、钢筋绑扎
(1)绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
(2)绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。
（3）在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
(4)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少；绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
2、钢筋加工
(1)工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。
(2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。
(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。
(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
(5)随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。
(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
(7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不难用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
(8)人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按'十字'作业法操作。
(9)工具夹具不得有开焊和裂纹。盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。
(10)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
(11)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
第7篇 钢筋工程-安全交底
一、 一般要求
1、进入施工现场必需正确佩带安全帽、高空作业必需佩带安全带。
2、 严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。严禁酒后作业,严禁穿带钉易滑的鞋进性高空做业。
3、 在防护设施不完善或无防护设施的高处作业,必须系好安全带。
4、 严禁在施工现场吸烟。
5、 特殊工种必须持证上岗。
6、 工作时思想要集中,坚守岗位,遵守劳动纪律。严禁现场乱窜,严禁随地大小便。
二、 安全要求:
1、施工现场的钢材、半成品必须按规格、品种分别堆放整齐。
2、钢筋调直、切断、弯曲、除锈、冷拉等各道工序的加工机械必须保证安全装置齐全有效,机壳要有保护零线。
3、制作成型钢筋时,场地要平整;工作台要稳固。
4、钢筋加工场地内的各种机械非作业人员不得动用。冷拉场地禁止人员通过或停留,以防被伤。
5、多人运送钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,在建筑物内的钢筋要分散堆放,脚手架上不可过多堆放钢筋, 以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道。
7、绑扎圈梁、挑梁、边柱钢筋时,应搭设脚手架或悬挑架,并按规定挂好安全网。脚手架的搭设必须由专业架子工搭设且符合安全技术操作规程。
另:严格按各项工种的安全操作规程执行,并按项目部安全交底内容操作。否则后果自负。
施工班组:
参加交底人员名单后附
第8篇 钢筋工安全交底表
施工企业：中冶天工集团有限公司编号：
| 工程名称 | 天津职业技术师范大学新建综合体育馆 | 工 种 | 钢筋工 |
| 施工部位 | 15-18轴b-h轴四层柱、屋面梁板 | 交底时间 | 2015/11/16 |
| 交底内容： 1.搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。 2.使用塔吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。 3.用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。 4.绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。 5.进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。 6.雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。 7现场文明施工，节能、节材、节电、节地、环境保护做到位，多余的钢筋需要重复利用，做到绿色施工。 | |||
| 被交底人： 交底人： 安全员： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 | |||
第9篇 钢筋工:安全交底
作业内容
钢筋加工
交底日期
作业范围和部位
班组名称
施 工 负 责 人
钢筋工人数
交底内容:
1、一般规定:
(1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。
(2)脚手架上不得集中堆放钢筋,应随使用随运送。
(3)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
(4)机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停机,拉闸,锁好电箱门,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆修电气设备。
(5)操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。
(6)电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。
(7)电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。
(8)工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材,半成品必须按规格堆放整齐。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、钢筋绑扎安装:
(1)在高处(2m或2m以上),深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。
(2)绑扎立柱和盖梁钢筋时,不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。
(3)绑扎在建施工工程的盖梁、立柱和防撞墙等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业,无脚手架必须搭设水平安全网。盖梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
(4)绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间应使用低压照明灯具。
(5)钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
5、起吊钢筋骨架时,必须有专人进行指挥,吊装附近禁止入内。
6、绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
7、在雷雨时或必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
8、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从立柱上的钢箍上下。
9、使用各种规格板头,要符合钢筋直径的要求,不能随便使用。弯料时人要站稳,用力不过猛,防止板头滑脱,摔倒伤人。
10、切断机在剪切钢筋时,机的刀口要与钢筋成垂直。切断机不准剪切短于30厘米的钢筋,否则应于钳子挟住操作。
11、人工断料,敲锤与持钢筋者应立成斜角。
12、切割机使用时,注意周围易燃易爆物品。防止断斜时明火造成火警。
补充内容:
1、使用钢筋调直机应遵守以下规定:
(1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。
(2)按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
(3)在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
(4)喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。
(5)机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。
(6)圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
(7)已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
2、使用钢筋切断机应遵守以下规定:
(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
(2)钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。
(3)切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
(4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
(5)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
3、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:
(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后,方可作业。
(2)操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得反放。
(3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。
(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
(5)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
4、使用对焊机应遵守下列规定:
(1)对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置,多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。
(2)作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。
(3)焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
(4)应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓,冷却水温度不得超过40℃。
(5)焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。
5、使用点焊机应遵守下列规定:
(1)作业前,必须清除上、下两电极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。
(2)启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源、最后接通电源。电极、触头应保持光洁,漏电应立即更换。
(3)作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥,排水温度不得超过40℃。
(4)严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。
(5)控制箱如长期停用,每月应通电加热30min,如更换闸流管亦要预热30min,正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。
交底人
被交底人
本表由施工单位填写并保存(一式三份,接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
第10篇 钢筋工施工安全交底(2)
钢筋工施工安全交底(二)
交底人:
被交底人:
杭州__地基基础有限公司
⒈进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
⒉钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
⒊搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
⒋现场绑扎悬空在梁钢筋时,不得站在模板上操作;必须要在脚手板上操作;绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,刀不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
⒌起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
⒍起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
⒎切割机使用前、须检查机械运转是否正常、有否漏电,电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。
⒏钢筋头子应及时清理、成品堆放要整齐、工作台要稳,钢筋工作栅照明灯必须加网罩。
⒐高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板的脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
⒑在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
⒒钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走。禁止从柱子上的钢箍上下。
第11篇 钢筋工施工-安全交底
(一) 冷拉钢筋操作
1、 每班作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、;拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电器设备、照明设施等、拖拉小跑车应润滑灵活,地锚及防护装置应齐全牢靠,确认安全后方可作业。
2、 操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修保养得安全技术知识。并按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
3、 电动机械运行中停电时,应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱。清理作业现场,电路故障应由专业电工排除,严禁非电工维修,拆,电器设备。
4、 电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵活有效。
5、 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套、作业人员长发不可外露,必须戴安全帽。
6、 机械作业前应空车运转,调试正常后方可作业,机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩和防护板。
7、 卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
8、 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。
9、 冷拉时,应有专人值班看守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋和钢丝绳。
10、冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员后才能启开机械。发现滑丝等情况时,必须定机并放松钢筋后进行处理。
11、导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于5m。维修和停机,必须切断电源,锁好箱门。
12、冷拉场地两端地锚以外应设置禁戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉绳两端停留,跨越或传动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
13、用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应设栏杆及警示标志。
14、每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压或单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。
(二)手工加工绑扎
1、作业前检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员必须经过岗位安全培训考试合格。
2、钢材、半成品必须按规格放整齐。不得在脚手架上集中堆放钢筋。
3、切断合金钢和直径10m以上圆钢时应采取机械。
4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
5、作业人员长发不得外露,工作时戴安全帽。
6、工作完毕后应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹,切好的钢材半成品必须按规格码放整齐。
7、抬运钢筋人员要协调配合好。
8、切断长料时,应设专人扶好钢筋,操作时动作要一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时,应用钢管套夹具,严禁手扶。
9、手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握切具的人与锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤时不得戴手套。
10、展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳,防止回弹伤人。
11、人工弯曲钢筋时,应放平板手,用力不得过猛。
12、绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。
13、绑扎基础钢筋时,铺设走道板,作业人员应在走道板上行走,不得直接踩踏钢筋。应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
14、在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立杆、墙体钢筋应搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆,作业时不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的骨架应撑稳或拉牢。
15、吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架矩就位处1m时,作业人员方可就近辅助就位,必须先支撑稳固在摘钩。
16、下沟(槽)作业前必须检查沟(槽)壁的稳定性,槽边不得有宜坠物,确认安全后方可作业。
17、吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。
18、抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥。
19、雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后再作业。
20、暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。
21、绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或在骨架上攀登上下。
22、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架和操作平台上作业。无脚手架需搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在铺满脚手板或操作平台上。
23、绑扎和安装钢筋,不得将工具,箍筋或短箍筋随意放在脚手架或模板上。
24、在高处层楼上拉钢筋调向时必须事先观察运行上方或附近周围是否有高压线,防止触碰。
(三)钢筋加工机械操作人员:
1、切断机操作人员
(1)操作前需检查切断机刀口。是否安装正确,刀片是否无裂痕。刀架螺栓紧固,防护罩牢固,然后转动皮带轮检查齿轮间隙,空运转正常后再进行工作。
(2)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋、应在切刀向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运作时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
(3)钢筋切断应在调直前进行,多根钢筋一起切断时总截面积应在规定的范围内。
(4)切长料时应搭设工作台,并有专人扶持钢筋,操作时动作一致,手握端的钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。
(5)作业时严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。
(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
(7)在钢筋摆动方位内和刀口附近,非操作人员严禁靠近停留。
2、除锈机操作人员:
(1)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
(2)使用除锈作业时,应戴防护手套和护目镜及手套。
(3)除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机正面站人。
(4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作,互相呼应。
3、调直机操作人员
(1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、迢直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。
(2)使用调直机时,机械上不得堆放物料、工具等。避免震动落入机体。送钢筋和扎辊应保持安全技术交底记录距离,机器运转中不得调整扎辊。严禁带手套作业。
(3)作业中机械旁不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时,作业人员必须和钢筋保持安全距离,料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止端头弹出。
(4)调直短于2m或直径大于9m的钢筋时,必须低速运行。
(5)喂料前应将不直的钢筋头切除,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内,当钢筋穿入后,手与压辊必须保持安全距离。
(6)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理,已经调直的钢筋必须按规格、根数分成小捆,不得有散乱钢筋。
4、弯曲机操作人员
(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴和变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转合格后,方可作业。
(2)操作时应熟悉倒顺开关控制旋转盘方向,钢筋放置要与挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即正转—停—反转,不得正转—反转或反转—正转。
(3)使用弯曲机作业,当弯曲折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,专人指挥,弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜和口罩。
(4)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
(5)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好后钢筋要堆放整齐,弯钩不得朝上。
(6)弯曲机在运作时严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及速度。严禁在运转中加油或清洁,清理工作必须在机械稳定后进行。
5、钢筋冷拉机械操作人员
(1)根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机位置必须使操作人员能看到全部冷拉场地,距冷拉中线不得小于5m。
(2)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标示,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触碰冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
(3)用配重控制的设备必须与滑轮匹配,必须有起落的记号或专人指挥,配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应设置栏杆及警示标志。
(4)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。
(5)每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压或单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。
(6)导向滑轮不得使用开口滑轮。维修和停修,必须切断电源,锁好箱门。
(7)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术要求控制伸长拉直、应力。运行中出现滑脱、绞断情况时,应立即停机。
补充项:
第12篇 钢筋工程施工安全交底内容
钢筋工程施工安全交底
1、钢筋绑扎
(1)绑扎梁、柱,必须在有外防护架的条件下进行,外防护架高度不低于作业面1.2m,无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
(2)绑扎、安装楼板前,应检查模板、脚手架是否稳固,绑扎梁、柱,高度超过2.7m,必须搭正式操作架和挂安全网。
(3)在绑扎的平面钢筋上,不准踩踏行走。
(4)在搬运及安装钢筋时,防止碰触电线。
(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少;绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4m以上时,应搭设工作台,柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
2、钢筋加工
(1)工地设加工场地,因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等,必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。
(2)钢筋加工场地外围做好围护工作,非施工人员不得入内。成型时要有专人操作,钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全,钢筋分类码放整齐。
(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。
(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
(5)随机电源开关灵敏,漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。
(6)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
(7)展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧,禁止行人。人工绞磨拉直,不难用胸、肚接触推杠,并缓慢松懈,不得一次松开。
(8)人工断料,工具必须牢固。打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩,各部分螺栓必须紧固,不得松动,作业按'十字'作业法操作。
(9)工具夹具不得有开焊和裂纹。盘条钢筋应放在盘条架上进行,盘条架应安放稳固,转动灵活。
(10)钢筋加工、搬运时,应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
(11)严禁用钢筋触动电气开关,钢筋头、铁锈皮应随时清除,集中堆放,清扫工作场地时,电气设备不得受潮。
