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第1篇 砼分项工程技术质量安全交底书
一.技术要求
1.配制砼所用的水泥采用p.s32.5水泥，水泥进场必须有合格证，并按规范要求复试，复试合格后方可使用。
2.砼用的粗骨料为碎石，规格为2-4cm，细骨料为中砂，骨料应按品种，规格分别堆放，不得混杂。
3.砼配合比需经工程质量检测中心试验确定，称为试验配合比，施工中，须测定骨料含水率，计算出施工配合比。
4.为保证砼质量，砼的搅拌时间最短为120s
5.搅拌好的砼要卸尽，在砼全部卸出之间，不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
6.严格控制施工配合比，砂、碎石必须车车过称，不得随意加减用量。
7.采用振动器捣实砼时应符合下列规定：
①每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
②当采用振动棒时，捣实砼移动的间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。
③当采用平板振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
8．在浇筑砼的过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、埋件和予留洞的情况，当发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理。
9.圈梁、现浇梁、现浇板均为c20砼，应同时浇筑砼，施工缝应留置在结构受剪力较小部位。
10.对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水养护，不得少于7天，浇水次数应保持砼处于湿润状态。
10.在已浇筑的砼强度未达到1.2n/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
11.砼缺陷的修整
①.面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面,可用1:2-1:2.5的水泥砂浆抹平,在抹砂浆之间必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
②．较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面。再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞并细致捣实。
③．对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。
二．质量要求
1．砼原材料每罐称量的允许偏差（%）
水泥、混合材料±2
砂子、碎石±3
2．检查砼在浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次。
3．砼的搅拌时间随机检查。
4．在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
5．施工缝处不得有杂物。
6．无孔洞、漏筋等。
7．各项允许偏差单位（mm）
轴线位移基础（墙、柱、梁）15（8）
垂直度8
标高±10
表面平整度8
截面尺寸±8、-5
三．安全要求
1．砼作业前，必须先检查操作台、架子和道路，确认安全可靠，方可作业。
2、使用吊罐浇砼时，应经常检查吊斗、钢丝绳和卡具。如有问题及时处理，进行梁、柱作业时，必须站在里侧进行操作。
3．作业人员严禁在梁、柱的模板上行走和作业。
4．夜间作业场所和运输道路，必须由电工负责安设足够照明。
5．使用振捣器时，必须对导线、开关等进行检查，如有导线破损、绝缘老化、开关不灵、无漏电保护器等，禁止使用。操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
交底人：接收人：
第2篇 水暖工程技术质量、安全交底管理
水暖工程技术质量、安全交底管理
1、水暖技术负责人全面负责工程技术质量及安全技术交底工作。
2、交底工作必须在工程施工前进行,任何情况下不得先施工,后交底。弓底要及时、准确、完整,并具有针对性。
3、技术质量交底应对施工图、设计变更、施工技术规范、施工质量验收术准、操作规程、施工组织设计、施工方案、分项工程施工工艺及新技术施工)法等内容进行具体要求和指导。
4、各分项工程施工前,由技术负责人对工长、质检员、班组长、安全员及施工骨干人员进行技术质量交底,并办理签字交接手续。技术交底资料必须及时发给工长、质检员和班组长,并办理交接手续,违者负激励50元/次。
5、对重要部位和关键工艺的技术、质量和安全要求,应在施工前进行专项书面交底,办理签字手续。并在班前由工长进行口头交底。
6、各班组及施工骨干人员变换施工岗位时,要重新进行技术质量交底。
7、设计变更及技术联系通知单的主要内容,必须及时进行专项交底。
8、各分项工程施工前,技术员必须对全体施工操作人员进行安全技术措施和环境、职业健康安全专项交底,并办理全员签字手续。
9、接转工程复工后,在分项工程施工前,必须对操作人员重新进行安全技术交底,并履行签字手续。
10 未按以上要求进行交底,并未及时整改的负激励50元/次。
第3篇 电渣压力焊接技术质量安全交底记录
内容:
一、 材料要求:
1、 钢筋必须经复试合格后使用,钢筋要求无绣,无油质。
2、 焊剂应提前烘烤,保证使用。
二、 操作要求:
1、 焊工必须经过专业技术培训,通过实际操作考核合格后,持证上岗。
2、 施工焊接前必须在一定条件情况下做一组试件,实验合格后方准进行焊接。
3、 操作人员必须在操作架子上施工,确保工人挟直钢筋。
4、 引弧工程1)、用夹具紧钢筋,先将下钢筋夹紧,然后竟上钢筋夹直夹紧,使上下钢筋同心,热轧带助钢筋要使用钢筋的纵助对齐,轴线偏差不大于2mm。2)、安放药剂盒,将乙烘烤合格的焊剂装满药剂盒,为防止药剂外漏,应用石棉绳塞封药剂盒下口:3)、接通电源引燃电弧。
5、 造渣过程:造渣工作电压40~50v
6、 电渣过程:电渣工作电压20~25v
7、 顶压过程:顶压操作杆20s不准搓手。顶压时挟直钢筋0.5min不准摇动。
8、 接头泠却2~3min不准撞击。
钢筋电渣压力焊操作中注意事项:
1、 在下料中钢筋端头一定要调直,保证钢筋焊接连接的适度。
2、 焊药装满要均匀,密度要一致,保证铁水焊包圆正。
3、 石棉垫要安放好,防止焊剂在施焊过程中漏掉。
4、 焊剂却忌潮湿,防止焊头产生气泡,影响焊接质量。
5、 操作者在施焊过程中,应随电压高底调整进尺,保证施焊电压在25~45v之间,当焊剂熔化往上反时,表明焊接过程将完成。
6、 焊接时间应以引弧正常时算起。
7、 焊接电流:应根据钢筋直径选择焊接电流一般为0.7~1a/mm2
8、 焊接时间:钢筋在熔化一个直径左右时通电时间与被焊钢筋直径数字相同,(注焊接时间及指在电弧稳定情况下有效的焊接时间)
质量要求:
1、 渣壳外行应均匀凸起,蒜头壮。
2、 焊包应均匀光亮,表面无气孔裂纹,缺焊烧伤等。
3、 钢筋轴心便移应不超过0.1d,不大于2mm,接头钢筋处轴线弯折角度不大于4度。
4、 焊渣必须凿干净,柱根将焊渣清净,并用水冲净。
内容:安全要求:
1、进入施工现场必须戴好安全帽,严禁酒后作业
1、 夹直钢筋人员单手扶一根钢筋,严禁一手扶焊接钢筋另一手扶其他钢筋
2、 上跳之前先检查钢筋脚手架是否安全确认安全后方准进行操作
3、 所有电气设备必须有电工负责进行操作,其他人员无权动用
雨前必须将电焊机盖好,防触电,雨后在操作
4、 电渣压力焊前先进行检查电源是否有漏电,破坏现象确认先合格后方准进行操作
夹钢筋人员及操作者必须戴好绝缘手套,穿绝缘鞋,否则责任自负
第4篇 砼分项工程技术质量:安全交底书
一.技术要求
1.配制砼所用的水泥采用p.s32.5水泥,水泥进场必须有合格证,并按规范要求复试,复试合格后方可使用。
2.砼用的粗骨料为碎石,规格为2-4cm,细骨料为中砂,骨料应按品种,规格分别堆放,不得混杂。
3.砼配合比需经工程质量检测中心试验确定,称为试验配合比,施工中,须测定骨料含水率,计算出施工配合比。
4.为保证砼质量,砼的搅拌时间最短为120s
5.搅拌好的砼要卸尽,在砼全部卸出之间,不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法。
6.严格控制施工配合比,砂、碎石必须车车过称,不得随意加减用量。
7.采用振动器捣实砼时应符合下列规定:
①每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
②当采用振动棒时,捣实砼移动的间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍。
③当采用平板振捣器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
8.在浇筑砼的过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、埋件和予留洞的情况,当发现有变形,移位时,应及时采取措施进行处理。
9.圈梁、现浇梁、现浇板均为c20砼,应同时浇筑砼,施工缝应留置在结构受剪力较小部位。
10.对已浇筑完毕的砼,应加以覆盖和浇水养护,不得少于7天,浇水次数应保持砼处于湿润状态。
10.在已浇筑的砼强度未达到1.2n/mm以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
11.砼缺陷的修整
①.面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面,可用1:2-1:2.5的水泥砂浆抹平,在抹砂浆之间必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
②.较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面。再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞并细致捣实。
③.对影响砼结构性能的缺陷,必须会同设计等有关单位研究处理。
二.质量要求
1.砼原材料每罐称量的允许偏差(%)
水泥、混合材料±2
砂子、碎石±3
2.检查砼在浇注地点的坍落度,每一工作班至少两次。
3.砼的搅拌时间随机检查。
4.在每一工作班内,当砼配合比由于外界影响有变动时,应及时检查。
5.施工缝处不得有杂物。
6.无孔洞、漏筋等。
7.各项允许偏差单位(mm)
轴线位移基础(墙、柱、梁)15(8)
垂直度8
标高±10
表面平整度8
截面尺寸±8、-5
三.安全要求
1.砼作业前,必须先检查操作台、架子和道路,确认安全可靠,方可作业。
2、使用吊罐浇砼时,应经常检查吊斗、钢丝绳和卡具。如有问题及时处理,进行梁、柱作业时,必须站在里侧进行操作。
3.作业人员严禁在梁、柱的模板上行走和作业。
4.夜间作业场所和运输道路,必须由电工负责安设足够照明。
5.使用振捣器时,必须对导线、开关等进行检查,如有导线破损、绝缘老化、开关不灵、无漏电保护器等,禁止使用。操作时必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
交底人:接收人:
