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第1篇 木工支模作业安全交底
1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；
2.施工现场严禁吸烟；
3.登高作业必须系好安全带，高挂低用；
4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；
5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；
6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；
7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；
8.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；
9.支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走；
10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。
11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。
第2篇 水泥砂浆楼地面工程作业安全交底
1、进入施工现场必须遵守各项安全生产规章制度和纪律。
2、所有技工、小工都必须脚穿胶鞋，以免水泥浇脚。
3、在晚上进行压光要有足够的照明，并经二级漏电照明。照明灯具应架空或用支架固定。
4、在室内推小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车把时不准倒退。
5、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得从窗口、阳台、井道随意向下抛掷。
6、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门。
7、卸料的工人其头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳后，方能进入吊篮内工作。
8、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。
9、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。
10、班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。
11、新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。
12、新工人进场应具有四证，即：职业资质证、身份证、计划生育证和外来人口暂住证。
第3篇 人工挖孔及爆破作业-安全交底
安全交底
施工单位:中铁十九局叙毕铁路项目经理部一分部编号:
工程名称
新建叙永到毕节铁路(川镇段)
站前工程_zzqsg-4标
接收单位
交底项目
人工挖孔及爆破作业安全交底
交底内容:
一、人工挖孔作业
(一)作业条件
1、 人工开挖桩孔,井壁支护应根据编制的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续。
4、按设计要求分段制作好钢筋笼。
5、全面开挖之前,有选择地先挖2个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。
6、挖孔平面尺寸大小,以便于施工为宜,但不得小于桩的设计断面尺寸。挖孔深度不宜大于15米,孔深超过15米,应采用机械成孔施工方案。严禁违规进行挖孔桩作业。钻孔确有困难的不良地质区,设计单位要进行专项安全设计并按设计变更规定,经批准后实施。
7、在地下水位比较高的区域,先采取措施降低地下水位。当孔桩施工出现涌水较大情况时,需即时调整施工方案。
8、人工挖孔开挖前应对施工人员进行全面的安全交底,操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
9、严禁妇女及18岁以下未成年人从事孔桩井下作业和国家规定的第四级体力劳动强度的相关作业活动。
(二)人工挖孔桩施工安全防护措施
1、孔内作业时,孔口上面必须有人监护。施工现场必须配备专职安全员,加强安全巡查。同时孔口周围应设栏杆,栏杆的高度不低于1.2米。
2、孔口应安装可水平移动的活动安全盖板,当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人,吊运渣土时再打开安全盖板。
3、利用吊桶运土时,地面人员应拴好安全带,吊桶在离开孔口上方1.5米时,推动活动安全盖板掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。
4、孔内作业人员必须头戴安全帽,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
5、严格护壁砼质量及厚度,孔口护壁必须高出施工地面20cm;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,井圈上不得放置工具或站人。
6、正在开挖的井孔,每天上班前及施工中应随时注意检查升降架、吊绳、挂钩(保险钩)、提桶等是否完好,应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查,发现问题及时采取措施;
7、井下有人操作时,井上配合作业人员必须坚守岗位,不得擅离职守。
8、施工人员进出桩孔,需靠爬梯或乘坐专门设计并经评审安全的吊笼、吊具进出桩孔,以保证施工人员安全出入桩孔。
9、孔内岩石爆破时,应采取浅眼爆破法,严格控制用药量,并按国家现行的《爆破安全规程》(gb6722--2003)中的相关规定办理。
10、暂停施工或者成孔后,应设置井盖和围栏围蔽。
(三)防止孔壁坍塌安全措施
1、开挖桩孔时必须设置砼护壁,砼护壁每节高度及厚度应依据地质情况并满足设计要求,同时可视情况加配适量钢筋,砼强度等级不低于c15,一般每挖1m深立即支模浇筑砼。在开挖过程中,若发现护壁有损坏,应修补完整达到要求后,再继续开挖。
2、开挖程序,应采用间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止在挖土过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。
3、在孔桩进行钢筋笼安装时,严禁在孔内实施焊接、切割作业;当钢筋笼下放到位后,应及时将钢筋笼扣在孔口固定,防止失稳。
(四)安全用电
1、应根据临时用电布置图,铺设好用电线路;且必须采用三相五线制,三级配电二级保护。
2、各种机械设备做好接地接零,保证“一机一箱一闸一漏”,并在配电箱外标明用电设备名称。
3、架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线,严禁随意架放在支架上,必须包裹pvc管后,才能架设。
4、配电箱统一采用铁制配电箱,箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路,进出线分路成束加护套并做防水弯,导线束不得与箱门口直接接触,并注意其防雨。配电箱要上锁,钥匙由现场电工保管,箱内不允许放置任何杂物,并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。
5、电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责,任何人不许乱动。
6、桩孔深度在5米以内时,井上照明代替井下照明,5米以外时,在井下用安全防护灯照明,且电压不得高于36伏。
7、进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地,电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口,并应装置漏电保护器,防止漏电触电事故,一旦发现漏电,必须迅速拉闸断电,值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修,及时发现问题,妥善处理。
(五)防毒措施
1、严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。
2、地下特殊地层中往往含有co、so2、h2s或其它有毒气体,故每次下孔前,必须对桩孔内气体进行嗅觉检查,发现有害气体含量超标时,应立即报告施工管理人员,并采用有效的安全卫生防范措施进行处理。除应检查孔内的气体情况外,还要遵守下列规定:
(1)挖孔人员下孔作业前,应先用鼓风机将孔内空气排出更换;人工挖孔深度超过10m时,应采用机械通风。当使用风镐凿岩时,应加大送风量,吹排凿岩产生的石粉。
(2)二氧化碳气体含量超过0.3%时,应采取通风措施。对含量虽不超过规定,但作业人员有呼吸不适感觉时,亦应采取通风或换班等措施;
3、空气污染超过三级标准浓度值时,如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。
(六)安全管理
1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全意识,切实加强安全教育,确保各种安全技术措施的到位,特别注意控制,如:井口坠落、触电、物体打击、机械伤害、护壁坍塌等人工挖孔桩中常见安全事故的发生。
2、切实加强挖孔桩施工的安全管理
(1)开工前准备工作到位,研究本工程地质勘查报告,并掌握第一手资料,编制人工挖孔桩施工方案,有预见性地制定安全防护措施,并及时报监理审批。其他部门通力合作,如机电设备,材料等;
(2)新工人进场时,三级安全教育到位。让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项,使工人明确“生产必须安全,安全促进生产”的基本原则;
(3)班前安全技术交底到位。除了班组自行组织的班前安全活动外,负责该工种的技术员还要用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底,并履行签字手续。项目部安全员要详细讲解给班组的每个组员,要求做到人人会操作,人人都必须遵守安全纪律和项目部安全管理制度;
(4)施工过程中监督、检查、再教育、考核工作到位。在施工过程中,安全员、技术员及现场监理起到监督作用,发现哪里出现事故苗子,及时组织人员消除,并强调杜绝类似事件不再发生。施工期间,除要求施工班组例行每天的班前自检外,安全员还进行不定期复查并仔细观察井下作业情况,并做好记录;
(5)班后总结和改进工作到位。通过安全例会对整体所做工作进行总结,吸取经验,明确责任目标,将事故隐患消除于无形;对工作中的不足之处进行改正,并采取有效措施进行补救,加大预防力度;集思广益,接纳各方面具有建设性的建议,并采取实际行动。
3、严格按照施工技术规范和安全操作规程进行施工,并制定相对完善的安全生产管理目标和建立健全安全生产责任制,对安全责任目标分解和落实,按照“谁主管,谁负责”与“管生产必须管安全”的原则,明确规定各相关领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责。
4、建立并保存在施工中所开展的安全性评价与风险性分析、安全交底、安全教育培训、安全检查、事故调查处理报告等与安全管理有关的活动记录,为纠正不合理措施和改进安全管理方式、方法提供重要信息。
5、建立并执行安全检查制度,定期组织对工地进行全面性和考核性安全检查;要由主要领导牵头组织专职安全员及相关人员和部门对工地现场进行隐患排查,发现问题要定人、定措施、定整改期限的“三定”原则,对存在安全隐患及时整改。专职安全员应做好日常巡回安全检查,并做好安全检查记录;技术员在检查生产的同时亦应对施工安全状况进行检查;各作业班组应经常进行自检、互检和交接检查;为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈,思想麻痹等状况而产生安全隐患,相关部门及人员应加强检查频率,充分做到层层设防,级级把关。
6、建立安全教育制度,明确主要负责人、技术负责人、专职安全员、技术员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责,定期组织人员进行安全教育培训,以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主,结合实际和典型事故案例进行讲解、教育,从思想上提高安全意识。
7、施工现场应设置醒目的安全标志、标牌以及安全宣传牌、警示牌,施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽,对安全防护网、安全护栏等要随时检查更新并经检验合格后方可使用;做好防暑、防雨措施及季节性施工准备。
二、爆破作业安全交底
(一)施工准备
1、施工前由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备工作,逐级进行技术、安
全交底和安全教育,使各项安全、技术措施得到落实。
2、爆破作业人员必须受过爆破技术训练,熟悉爆破器材性能和安全规则,经考试合格后持
证上岗,方可参加爆破工作。
3、将进行爆破施工的桩孔严密覆盖,严格控制飞石、孔桩爆破开挖,严格按爆破设计
和《爆破安全规程》操作施工。加强爆破震动监测,根据监测和地质情况及时调整爆破参数,保证爆破安全。
4、爆破应按总工审批的爆破设计书或爆破说明书进行。并征得当地公安部门许可。
(二)爆破器材的接收
1、申请爆破器材后,由分部专门车辆送达施工现场(临时储存库、点)。
2、从临时存放点往施工现场人力徒步运送爆炸器材,总重量不得超过24kg。炸药、雷管、
导爆索严禁一人同时携带。
3、禁止未经允许并与爆破工作无关的人员携带或储藏爆炸器材。
4、装卸爆炸器材时,要轻拿轻放,不准投掷;在搬动时,禁止肩扛,拖拉与滚动。
5、到施工现场后,禁止将雷管与炸药或导爆索存放在一起。
(三)爆破方法
人工挖孔桩爆破采用电力起爆法。
(1)同一爆破网络的电雷管,应为同厂同型号同批产品,电雷管的电阻值相差不得超过
0.3~0.8欧姆。
(2)使用前每个电雷管必须导通并测试电阻值。
(3)网络采用串联连接。
(4)不得采用裸线。
(5)与起爆电源联接前,必须测出全线路的总电阻,总电阻必须与计算相符,否则必须
检查。
(6)每一连接点必须联结牢固,绝缘良好。
(7)必须听从指挥员的口令,才能将主线与起爆电源联接。
(四)爆破基本规定及注意事项
1、爆破作业地点有下列情形之一时,禁止进行爆破工作。
(1)有冒顶或边坡滑落危险;
(2)支护规定与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏;
(3)通道不安全或通道阻塞;
(4)爆破参数或施工质量不符合设计要求;距工作面20m内风流中有沼气含量达到或超
过1%,或有沼气突出征兆;
(5)工作面有涌水危险或炮眼温度异常;
(6)危及设备或建筑物安全,无有效防护措施;
(7)危险区边界上未设警戒;
(8)光线不足或无照明;
(9)未严格按本规程要求做好准备工作。
2、禁止爆破器材加工和爆破作业人员穿化纤服。
3、使用电雷管时,严禁使用电视转播器、遥控器、无线对讲机,严禁在高压线区作业,特别不能使用手机,不能留长发,不得在雷雨天气作业。
4、装药工作必须遵守下列规定:
(1)装药前对药壶和炮孔进行清理和验收;
(2)使用木质炮棍装药;
(3)深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管等敏感爆破器材前,应采取木质长杆处理;
(4)禁止烟火,禁止用明火照明;
(5)禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药;
5、填塞工作必须遵守下列规定:
(1)装药后必须保证填塞质量,深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破;
(2)禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;
(3)填塞要十分小心,不得破坏起爆线路;
(4)禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包;
(5)禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
6、禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导爆管或电雷管脚线。
7、炮响后,不少于15分钟(经过通风吹散炮烟后),才准爆破工作人员进入爆
破作业地点。
8、地下爆破作业点的有毒气体的浓度不得超过规定范围,工作面的气体含量每
月测定一次,药量增加或更换炸药,在爆破前后要进行气体测定。
9、严禁在残眼上打孔。
10、爆破警戒与信号:
(1)爆破前,必须确定危险区的边界,并设置明显的标志。
(2)地面爆破应在危险区的边界设置岗哨,地下爆破应在有关的通道上设置
岗哨。并挂上相应的标志。
11、爆破前必须同时发出音响和视觉信号。第一次信号——预告信号。向危险区
边界派出警戒人员。第二次信号——起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。第三次信号——解除警戒信号。未发出解除警戒信号前,不准任何人进入危险区。爆破后的安全检查和处理:
(1)爆破后,爆破员检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
(2)只有确认爆破地点安全后,经当班爆破班长同意,方准人员进入爆破地
点。
(3)每次爆破后,爆破员认真填写爆破记录。
12、盲炮处理:
(1)发现盲炮,应立即报告并及时处理。否则应在附近设明显标志,采取
安全措施;
(2)难处理的盲炮,应派有经验的爆破员处理。
(3)处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒;
(4)禁止拉出或掏出起爆药包;
(5)每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。
13、裸露爆破的盲炮,允许用手小心地去掉封泥,重新安置新的起爆药包,加上
封泥起爆。
14、处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法:
(1)经检查确认炮孔的起爆线路完好时,可重新起爆;
(2)打平行眼装药爆破,平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m;
(3)用木质的工具,轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆;
(4)盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应在现场交接由,
下一班处理。
15、处理深孔盲炮可采用下列方法:
(1)爆破网路未受破坏且最小抵抗线无变化可重新起爆;
(2)在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆,爆破参数
另行确定;
(3)所用炸药为非抗水硝铵类炸药且孔壁完好者,向孔内灌水,使之失效
后进一步处理。
16、未尽事宜按《爆破安全规程》操作施工。
安全交底部门:一分部安质部
安全交底人:
接受安全交底单位:
接受安全交底人员:年月日
第4篇 井字架塔拆作业安全交底
1.一般要求
（1）提升机应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期，并附产品合格证，提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别；
（2）使用单位应根据提升机的类型制定操作规程，建立管理制度及检修制度；
（3）使用单位应对每台提升机建立设备技术档案，其内容应包括：验收、检修、试验及事故情况；
（4）安装和拆除提升机架体人员，应按登高架设特种作业人员的要求，经过安全技术培训和经考核合格并取得'特种作业人员操作证'后，方能上岗操作；
（5）提升机在安装完毕后，必须经验收合格后方可投入使用；
（6）提升机操作应配备经考试合格持有操作证的专职司机，严禁无证开机；
（7）井架出入口支承平桥的钢花梁两端要用14号铅丝扎牢，并用∮6钢筋吊捆牢固，桥枋要用铅丝与钢花梁扎牢；
（8）井架出入口与建筑物连接平桥（台）必须架设牢靠，宽度不得小于1.5m；使用组合井架时，宽度不应小于该井架的宽度；平桥（台）板必须满铺，不得留有空隙。平桥（台）两侧应架设防护栏杆和挂安全立网，护栏杆距平桥（台）面高度以1.2m左右为宜，中间要加设横杆。井架与建筑的距离超过30cm时，应在平桥底挂兜底安全平网；
（9）井架在楼层的出入口上方要架设防护挡板并挂安全网防护，并在出入口处设层间活动安全门和在明显处挂有安全操作规定牌子和警示标志；
（10）吊篮底板应使用有防滑措施的钢板，如使用木板时，木板下应焊有不小于∮6间距20cm×20cm的钢筋网支承；
（11）架体的三个外侧面要满挂密眼安全立网，安全网的重叠位置不少于10cm，并绑扎牢靠，使用组合井架时，还必须在相邻井架之间用钢筋网脚手板或密眼安全网设置安全隔离防护，防护杆、板的空隙不应大于50mm，高度与架体相同；
（12）所有人员严禁乘吊篮升降；
（13）在架体安装和拆除作业时，应设专人指挥，作业区上方及地面10m范围内设警戒区，并有专人监护，靠近交通道路或有人作业的地方还要设置防护挡板；
2.提升机构安全要求
（1）卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离不得小于钢丝绳的2倍，卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置；
（2）卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30倍；
（3）滑轮应选用滚动轴支承，滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮；
（4）提升钢丝绳不得接长使用，端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列，当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈；
（5）钢丝绳端部的固定、采用绳卡时，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。
3.电气安全要求
（1）选用的电气设备及电器元件与符合提升机工作性能、工作环境条件相匹配，并有合格证；
（2）提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接零、接地，其接地电阻不得大于4ω；
（3）禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
3.提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求
（1）安全停靠装置：吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位，该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载；
（2）断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上，其滑落行程，在吊篮满载时不得超过1m；
（3）上极限限位器（防冲顶装置），该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置，吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m，当吊篮上升达到极限高度时，限位器即行动作。切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）；
（4）楼层口停靠安全门。各楼层的通道处应设置常闭的停靠安全门，宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开），停靠安全门可采用钢管制造，其强度应能承受1kn/m的水平荷载；（5）吊篮前后安全门。吊篮的上料口处应装设安全门，安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落伤人；
（6）吊篮两侧防护栏。吊篮两侧处应装设防护栏，防护栏宜采用工具式装置，封闭吊篮两侧，防止升降运行时物料从吊篮两侧滚落；
（7）吊篮顶部防护棚。吊篮顶部应设防护棚，防护棚宜采用接叠双向开启式，以利长料运送，防止人员进入吊篮作业时物料从吊篮上方坠落伤人；
（8）首层上料口防护棚。防护棚应装设在提升机架体地面进料口上方，其宽度大于提升机的最外部尺寸，长度：低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kpa的均布荷载也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆间距应不小于600mm；
（9）紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源；
（10）信号装置。该装置是司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置，通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站联系，并能向每一站讲话。
5.高架提升机还需具备下列安全装置并应满足以下要求
（1）下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作，当吊篮下降到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降；
（2）缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力，缓冲器地型式可采用弹簧或弹性实体；
（3）超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。
6.基础安全要求
（1）高架提升机的基础应进行设计，基础应能可靠的承受作用在其上的全部荷载，基础的埋深与做法，应符合设计和提升机出厂使用规定（2）低架提升机的基础，当无设计要求时，应符合下列要求：
1）土层压实后的承载力，应不小于80kpa；
2）浇注c20砼，厚度300mm；
3）基础应有排水措施。距基础边缘5m的范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时必须有保证架体稳定的措施。
7.附墙架安全要求
（1）提升机附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1组；
（2）附墙架与建筑物结构的连接应进行设计，附墙架与架体及建筑物之间均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎；
（3）附墙架的材质应与架体的材质相同，不得使用木杆、竹竿等做附墙架与金属架体连接。
8.缆风绳安全要求
（1）当提升机受到条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳稳固架体，高架提升机在任何情况下均不得采用缆风绳；
（2）提升机的缆风绳应经计算确定（缆风绳的安全系数n取3.5），缆风绳应采用圆股钢丝绳直径不得小于9.3mm，提升机高度在20m以下（含20m）时，缆风绳不少于1组（4-8根），提升机高度在21-30m时不少于2组，每增高10m时再增加一组缆风绳；
（3）缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平分力，处于平衡状态，缆风绳与架体的连接处应采取措施，防止架体钢材对缆风绳的剪刀破坏，对连接处的架体焊缝及附件必须进行设计计算；
（4）缆风绳与地面的夹角不应大于60度，其下端应与地锚连接，不得拴在树林、电杆或堆放构件等物体上；
（5）缆风绳与地锚之间应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧，缆风绳垂度不大于0.01l（l为长度），调节时应对角进行，不得在相邻角同时拉紧；（6）当缆风绳需要改变位置时，必须先作好预定位置的地锚，并加临时缆风绳确保提升机架体的稳定，方可移动原缆风绳的位置，待与地锚栓牢后，再拆除临时缆风绳；
（7）在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳，其材料也必须使用钢丝绳，严禁使用铁丝、钢筋、麻绳等代替。
9.地锚安全要求
（1）缆风绳的地锚，根据土质情况及受力大小设置，应经计算确定；
（2）缆风绳的地锚一般采用水平式地锚，当土质坚实，地锚受力小于15kn时，也可选用桩式地锚；
（3）地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求。
10.安装与拆除安全要求
（1）安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍；
（2）提升架体宜分阶段安装，实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度；
（3）安装作业前检查内容包括：
1）金属结构的成套性和完好性；
2）提升机构是否完整良好；
3）电气设备是否齐全可靠；
4）基础位置和做法是否符合要求；
5）地锚的位置是否正确和埋设牢靠；
6）提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越输电线路，必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。
11.架体的安装与拆除安全要求
（1）安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固，每安装两个标准节（一般不大于4m），应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业；（2）利用建筑物内井道做架体时，各楼层进料口处的停靠安全门必须与司机操作处装设的层站标志进行联锁；
（3）架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔或开孔，更不得漏装或以铅丝代替；
（4）装拆人员在作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不准以抛掷方式传递工具、器材，拧螺丝时不准双手操作，只能一手搬扳手，一手紧握架体杆件；
（5）在进行装拆架体作业时，架体孔内必须铺满能满足使用及安全要求的脚踏板，板两端应超出支承位外连沿100mm以上，以保证操作的安全；
（6）在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于两个标准节（一般不大于4m）；
（7）拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件；
（8）拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。
12.卷扬机安装安全要求
（1）卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好，因施工条件限制，卷扬机安装位置距施工作业区较近时，其操作棚的顶部应按首层上料口防护棚的要求架设；
（2）固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩；
（3）当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳栓牢；
（4）提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡，必须穿越主要干道时，应挖沟槽保护措施，严禁在钢丝绳穿行的区域堆放物料；
（5）离开架体安装的卷扬机，第一个导向滑轮与卷扬机的距离，对带槽卷筒要大于卷筒宽度15倍，无槽卷筒要大于20倍。13.使用安全要求
（1）安装后使用前的验收应符合下列要求：
提升机安装后，应由主管部门按照本要求和设计检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。
（2）使用前的检查：
1）金属结构有无开焊和明显变形；
2）架体各节点连接螺栓是否紧固；
3）附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；
4）架体的安装精度是否符合要求；
5）安全防护装置是否灵敏可靠；
6）卷扬机的位置是否合理；
7）电气设备及操作系统的可靠性；
8）信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；
9）钢丝绳、滑轮组的固接情况；
10）提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
第5篇 伐树挖沟坑其他作业安全交底
交底单位:编号:
主送单位
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工程(序)名称
伐树、挖沟坑及其他作业安全交底
交底日期
交底内容:
伐树、挖沟坑及其他作业安全交底
1、砍伐树木时应采取正确的方法,在树干(枝)倾倒的范围之内,严禁有人进入或停留。树木倒下严禁侵入铁路界限、压着线条或其他建筑物。
2、砍伐靠近带电线路的树木时,严禁攀登杆塔,树木、绳索与带电体接近距离不应小于下表规定:
电压等级(kv)
安全距离(m)
电压等级(kv)
安全距离(m)
≤10
1.0
220
4.0
35
2.5
330
5.0
110
3.0
3、上树砍剪树枝时,工作人员应站在坚实的树干上,系好安全带。
4、挖沟坑作业应符合下列规定:
1)挖沟时施工人员应保持3~5米的距离,在地下有光、电缆和管路的地方挖沟、坑时,应了解地下设施的用途、埋设位置,并与有关部门联系,做好防护之后再施工。
2)当挖沟、坑影响行人妨碍交通或站内作业时,应在施工地点3~5m处加设防护,并在当天回填夯实。如需过夜时,应采取防止人员坠落的安全措施。在有倒塌危险的房屋、围墙附近开挖时应对其临时加固。
3)严禁在影响路基稳定的范围内挖沟、坑,在铁路沿线或穿越铁路挖沟、坑时,摆放的料具和挖出的土石严禁侵入基本建筑界限,应采取防止塌落措施。
4)电缆、光缆敷设需通过铁路、公路、繁忙车道应采用顶管方法。必须开挖时必须采用夜间施工,并应采取安全防护措施。
5)挖沟、坑时的弃土应距沟、坑边0.4m以外,堆土高度不应高于1.5m。
6)在土质松软地带挖沟、坑时应按斜坡形开挖,坡度的大小应根据土壤的性质、温度及坑深确定,应符合下表规定:
土壤性质
坡度
沙石、淤泥
1∶0.75
砂质粘土
1∶0.5
粘土及黄土
1∶0.3
坚土
1∶0.15
7)挖沟、坑及流沙沟、坑时,应采用防护板或沉箱等加固措施。
8)防护板的安装或撤除应有人监护,严禁一次将防护板全部撤除,强流沙地带不应撤除防护板。
9)在架空线附近开挖沟槽时,应防止架空线路的杆塔倾斜、悬倒。
10)坑底面积小于1.5m²时,坑内不得有两人及以上人员同时作业。沟、坑深大于1m时,不得一人单独作业。
5、气焊和气瓶作业时,氧气瓶、乙炔发生器和作业点相互间距不得小于10m,并应远离易燃、易爆、有毒物品和高温设备。不得焊接带电、承压或未放置稳固的设备。对有可能储热的墙壁和设备,焊接前应有降温措施。
6、喷灯的使用应遵守喷灯安全操作规程的规定。当使用地点有可燃气体时,不得使用喷灯。
7、射钉枪作业应遵守射钉枪安全操作规程的规定。射钉作业时,应确认作业墙面无其他人员。
8.、使用电动工具作业,电动工具必须配备漏电保护装置。
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第6篇 卸料平台搭设作业安全交底
1.卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用；
2.钢管式卸料平台在搭设之前，确定搭设位置清理，尽量避开外防护架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。工人在搭设钢管式卸料平台时，严格按照技术交底和安全操作规程进行作业，夜间施工必须由足够照明。搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。钢管式卸料平台在向上接搭时，必须由专人监督，按技术交底和安全操作规程要求进行拆改，搭设到需要的高度时，同样必须经过验收合格后，方可投入使用；
3.平台作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人；
4.悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；
5.吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人；
6.施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用；
7.平台上悬挂限重标志牌：标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；
8.几种材料堆放的单独限量：平台限重2吨，合计20kn，施工荷载2.0 kn/㎡，平台尺寸＿＿＿＿＿＿。
（1）钢管0.04 kn/m，＿＿＿＿＿＿m，共＿＿＿＿＿根。
（2）20×5木板（4 m）0.22 kn/㎡，共91㎡，110块，满铺4层，高20cm
（3）10×10木方（4 m）0.44 kn/㎡，共45.5㎡，110根，满铺4层，高40cm
（4）竹编板，1.22×2.44㎡（15㎜）14kg /㎡，140块，铺放2堆，高1.05 m
第8条是范例，各单位使用的平台不一样，码料数量也不一样。
9.工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可上岗；
10.进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
11.安装时登高作业（2m以上）必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢；
12.施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹，严禁酒后上岗；
13.平台底面应用5cm木板铺严，平台底下用大眼网兜严；
14.卸料平台必须按公司要求从本公司钢结构厂统一制作安装，项目部不得自行购置、制作；
15.卸料平台必须有专项方案和计算书；
16.钢丝绳的卡扣不小于4个，按规范要求顺向卡紧，不可反卡（“u”型环卡在短绳头一侧）。
第7篇 一级a配电柜安装作业安全交底
一、配电室安装要求:
1.配电室的顶棚距地面高度不低于3米,配电装置顶端距顶棚不小于0.5米;
2.配电室应能自然通风,并采取防雨雪和小动物侵入等措施;
3.配电室的门窗向外开,并配锁;
4.配电室建筑物、构筑物的耐火等级不低于三级并设置可扑灭电气火灾的灭火器和砂箱,门前应有安全通道;
5.配电柜安装保证1.5米宽的安全操作通道,铺设绝缘橡胶板。柜体安装要垂直,柜面整齐、平稳。底座与柜体固定牢固;
6.底座槽钢与重复接地连接可靠,重复接地与柜体保护零线做电气连接;
7.配电柜按顺序编号,柜内开关按系统图接线,并标明开关用途、路别。
二、电缆敷设:
1.由配电室一级柜至二级配电箱的电缆采用直接埋地,埋地深度不小于0.7米,电缆周围铺50mm厚的细砂,上面盖红砖保护,然后回填夯实。室内设电缆沟,宽度为0.35米,深度为0.6米。侧面抹灰防水,电缆出入穿管保护,电缆铺设后用棉纱堵好,将管口封闭,防水,防动物进入电缆沟、配电室;
2.电缆终端接线端子,按规格大小选择接线端子(鼻子)压接牢固,电缆线相序用相色带缠绕整齐,电缆垂直固定在支架上。电缆按路别标明去向及用途。
三、接地装置要求:
1.现场采用tn—s 接零保护系统;
2.配电室内作一组重复接地装置。接地体选用g50镀锌钢管,长度每根2.5米,接地连接线为40_4镀锌匾钢,每三根为一组,一字形排列,间距5米,埋于自然地面负0.8米。连接采用焊接,搭接长度不小于连接体宽度的二倍以上,三面施焊,焊接后用沥青做防腐处理,(具体做法可绘制示意图);
3.重复接地的接地电阻值小于等于10欧;
4.接地装置与配电柜内的零线端子板连接采用m10镀锌螺丝加弹簧垫压接可靠。
四、安全注意事项:
1.电工作业必须做到持证上岗,穿戴好相应的劳保用品;
2.严禁酒后上班作业。工作中不准打闹、开玩笑;
3.操作中听从指挥,精力集中,防止配电柜倾斜伤人;
4.使用喷火灯或电炉,要办理用火证,注意与操作人员保持安全距离,周边不得堆放易燃易爆物品,并且有防火措施;
5.设备安装,调试,设监护人监护。
第8篇 装载机作业:安全交底
交底内容:
一、安全防护措施
1、洞内作业必须提供充足的光源,满足司机的铲碴要求。
2、装碴之前必须进行找顶、防止掌子面或拱顶危石坍塌。
3、现场必须要有专人指挥。
4、通过洞内检查井、仰拱施工段应有分道行驶牌或警戒线。
5、通过各种台架、模板台车处应设有警示灯。
二、操作规程及注意事项
1、装载机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面约400~500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外,不准搭乘其它人员,严禁铲斗载人。
2、装载机行驶时,避免突然换向行驶,铲斗带负荷升起行驶时,不准急转弯和急刹车。
3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶,下坡禁止空档溜放。
4、在倾斜坡地若发动机熄火,应把铲斗放在地上,并制动,将各操作杆置于中位,再起动发动机。
5、铲土时,根据现场土质的比重确定装载量,并使铲斗从正面插入,以免斗负荷过大,回转时倾倒。
6、满载后应注意斗杆不应升太高。
7、在向运土车辆装载时,禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板,卸土时汽车驾驶室内不准有人。
8、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗,减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车箱。
9、对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
10、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。
11、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时,轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
12、装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。
13、装载机大臂升起后,在进行润滑和调整等工作之前,必须装好安全销或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下伤人。
14、作业后,应将装载机停放在安全场地,将铲斗平放地面,所有操作杆置于中位,并制动锁定。
补充交底内容:
第9篇 梁场电气焊作业:安全交底
1.电焊作业
1)电焊机外壳必须接地良好,电焊机应设置单独开关,焊钳和把线必须绝缘良好,连接牢固;
2)严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源,焊接储存过易燃、易爆和有毒气体的容器和管道时,应先清晰干净并将孔口打开。在潮湿的地点施焊时,应站在绝缘板或木板上;
3)把线、地线禁止与钢丝绳接触,不得以钢丝绳和机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固;
4)清除焊渣时应带防护眼镜或面罩,多台焊机在一起施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置隔离板;
5)雷雨时应停止露天电焊作业;
6)施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖;作业点10米范围内禁止堆放易燃易爆物品;
7)电焊结束后,应切断焊接电源(从配电箱里端)并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
2.气焊作业
1)施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖;
2)氧气、乙炔瓶必须完好,安全附件齐全有效;
3)乙炔瓶不得放置在电线正下方,与氧气瓶不得同放一处间距不小于5米,与易燃易爆物品、明火的安全距离不得小于10m,检验漏气应使用肥皂水,严禁用明火;
4)氧气乙炔瓶、氧气表和割焊工具上禁止沾染油脂;
5)氧气瓶应有防震垫圈、安全帽,避免撞地和剧烈震动,防止暴晒;在阳光直射的高温天气下作业时,必须采取防晒措施(用木板或温布覆盖)。
6)点火时,枪口不得对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件及地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,防止气体逸出发生燃烧事故;
7)工作完毕后,立即关闭焊矩和气瓶出口闸阀,应将氧气瓶、乙炔管收起放好,卸下氧气、乙炔表,检查确认作业现场确无着火危险时,方可离开。
8)氧气、乙炔瓶要分类存放,两类气瓶存放地点间距不小于10米。
第10篇 脚手架搭设、拆除作业安全交底
一、材料
1.脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料；
2.使用钢管质量应符合gb/t700中q235-a级钢规定，应采用现行《直缝电焊钢节》〈gb/t13793〉或《低压流件输适用焊缝钢筋》（gb/t3090）中规定的3号普通钢筋）的要求，切口平整，严禁使用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。
二、安全事项
1.架子必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗；
2.在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；
3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；
5.脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢；
6.架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；
7.作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人；
8.架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人；
9.在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域；
10.严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；
11.严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；
12.搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内；
13.架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准；
14.架子每步距均设一层水平安全网（随层），以后每四层设一道；
15.脚手架基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板，有畅通的排水设施；
16.搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷；
17.脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆，挂满立网；
18.架子搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用；
19.遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施；
20.脚手架必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4ω；
21.扣件应采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（gb/15831（的规定，采用其它材料制作的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。搭设和验收必须符合jgj1300-2001。
第11篇 木工支模作业:安全交底
1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下颚带,锁紧带扣;
2.施工现场严禁吸烟;
3.登高作业必须系好安全带,高挂低用;
4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱,严禁使用一机多用机具;
5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责,持证上岗,严禁戴手套操作,严禁用竹编板等材料包裹锯体,分料器要齐全,不得使用倒顺开关;
6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具;
7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩,并设有分料器,其长度不小于50cm,厚度大于锯盘的木料,严禁使用圆锯;
8.支模时注意个人防护,不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工;
9.支设梁、板、柱模板模时,应先搭设架体和护身栏,严禁在没有固定的梁、板、柱上行走;
10.搬运木料、板材和柱体时,根据其重量而定,超重时必须两人进行,严禁从上往下投掷任何物料,无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。
11.使用手锯时,防止伤手和伤别人,并有防摔落措施,锯料时必须站在安全可靠处。
第12篇 高处作业吊篮操作注意事项安全交底
1、高处作业吊篮必须由经技术培训合格的人员操作、维护、保养。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。
2、进入吊篮的人员必须系安全带,戴好安全帽,穿好工作鞋。安全带必须扣住吊篮平台栏杆或单独设置的安全绳上。
3、操作人员上机前,必须认真学习和掌握本高处作业吊篮的《产品说明书》。使用前必须按检验项目逐项进行检验;使用中严格执行安全操作规程;使用后认真做好维护保养工作。
4、工作平台严禁超载(操作人员不得少于2人不得多于3人,工作平台的载重人货合计重量630型不得多于600kg、800型不得多于800kg),且载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定的范围时,平台的载重量必须减少,风力较大时,还必须考虑风压的影响(相当于增加平台的载重量)。具体的规定是必须保证悬挂机构的配重稳定力矩要大于两倍的吊篮升降部分自重、重锤、额定载荷及风载荷所引起的倾覆力矩。提升机、安全锁、钢丝绳等严禁带病工作。
5、在正常工作中,严禁触动滑降装置刹车。
6、操作人员在工作平台内使用电器设备时,低于500w的电器设备可以接在吊篮电器箱的接线端子上,但高于500w的电器设备严禁接在电器箱内,必须用独立电源供电。
7、在高压线周围作业时,请按当地电器规程实施,并报有关部门批准,采取防范监护措施后,方可使用。
8、工作平台悬挂在空中时,严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢
丝绳等。由于故障确要进行修理的,应由经培训合格的专职人员
在落实安全可靠的措施后方可进行。
9、吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、五级以上大风等环境中工作。
10、工作平台的拼装长度不得超过(630型6米、800型7.50米)。
11、不允许在工作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。
12、吊篮不允许作为载人和载物电梯使用,不允许在吊篮上另设吊具。
13、若在工作中发生工作钢丝绳断裂、提升机异常声响等紧急情况,操作人员应沉着冷静,立即停机并撤离工作平台,严禁继续下行。设备故障由专职维修人员处理。
14、吊篮下方地面为行人禁入区域,需做好隔离措施并设有明显的警告标志。其他有关施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护及安全用电、消防等要求,请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。
15、工作平台两侧倾斜超过15㎝时应及时调平,否则将严重影响安全锁的使用,甚至损坏内部零件。
16、工作平台栏杆四周严禁用布或其他不透风的材料围住,以免增加风阻系数及安全隐患。
17、钢丝绳不得弯曲,不得沾有油污、杂物,不得有焊渣和烧蚀现象。严禁将钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。当
钢丝绳出现散股、扭结、松结、扭曲、变形,或显著腐蚀(表面出现沉坑,钢丝绳松弛。),或钢丝绳直径明显磨损减少,或在一
个地方出现5根以上断丝时应停止使用,并予以报废及更换。
18、吊篮若要就近整体移位,必须先将钢丝绳从提升机和安全锁
内退出。
19、移位完成后,将两侧钢丝绳重新穿入电机和安全锁,在钢丝绳距地面15㎝处安装好重锤,多余垂到地面的钢丝绳应盘好并捆好,放在干燥的地面上。
20、使用过程中,提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸、油漆等异物。每天使用结束后,应将工作平台降至地面或架空平台上(平台应能承受2000kg的重量),放松工作钢丝绳,使安全锁摆臂处于松弛状态。关闭电源开关、锁好电器箱。露天存放要做好防雨措施,避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱。
21、遇台风天气,吊篮应下降至地面或架空平台上(平台应能承受2000kg的重量)并用绳索将吊篮的工作平台绑在周边的固定物体上;然后关闭电源开关,锁好电器箱,露天存放应做好防雨措施,避免雨水进入提升机、电器箱和安全锁。
22、每日使用前应先检查工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接是否正常,有无松脱、脱焊、螺丝松动等现象;悬挂机构各连接处是否牢固、螺丝、插销是否上紧;配重是否放置正常、无短缺;钢丝绳是否固定正常,有无过度磨损、断裂等异常现象;钢丝绳下端悬吊的重锤是否安装正常;电器箱、电缆、控制按钮、
插头是否完好,上限位开关、手握开关等是否灵活可靠,无漏电现象。
23、通电后应检查提升机有无异常声音和震动现象,升降时有无异常的滑降现象,安全锁的锁绳功能是否正常,安全绳是否保持良好。
24、运行中,工作平台出现倾斜,将转换开关拨至较低的一侧,
升至水平。工作平台两侧高差超过15㎝时应及时将工作平台调平。
25、工作平台升降时,操作人员应专注,注意升降高度,不得走神、聊天、开玩笑,以免因操作不当造成设备故障,严重的还会酿成安全事故。
26、每台吊篮工作时,操作人员不得少于2人不得多于3人。其中一人控制开关,其余人注意钢丝绳走绳。在上升时主要注意钢丝绳是否正常通过电机及安全锁;若通过不正常时,应将吊篮暂时停下,待将钢丝绳调整好后再开动吊篮上升。在下降时主要注意电机下行过程中电机下方的钢丝绳有否打结、打圈等现象,否则容易电机卡绳。若出现卡绳现象时,应立即松开上升、下降开关,立即通知维修人员到场维修。
27、当工作中发生断电时,应关闭电源开关,若需将工作平台降回地面,可从提升机手柄内取出滑降拔杆,并将其插入电机上方风罩内制动器拨叉的螺孔内,向上抬起,工作平台会匀速下降。
手动滑浆时,应两端同时操作斜式安全锁起锁。滑降,使工作平
台基本保持水平状态,防止倾斜。
第13篇 二级b配电柜安装作业安全交底
一、安装f_b号箱为固定式配电箱:
1.按临时用电施工组织设计要求进行布置、设置;
2.检查配电箱内电器是否完好齐全,与系统布置是否相符;
3.配电箱应装设端正、牢固,箱体的中心点与地面的垂直距离为1.4—1.6米,箱内电器固定整齐,箱体与箱架固定牢固,箱内工作零线与保护零线端子板分开安装,并有明显标志;
4.配电箱金属部分有压接保护零线螺丝,连接可靠;
5.箱体防水防尘完好。
二、配电箱防砸,防雨护栏及操作平台的做法:
1.操作平台用红机砖砌二四墙。高0.5米,外侧抹灰压光,并刷10cm宽的红白相间的油漆,上面铺设50mm厚的木板及绝缘垫作为操作平台;
2.配电箱周围设金属围栏,高度1.8米,栅栏间距0.1米,围栏正面悬挂配电箱管理制度及警示标志,围栏门向外开,并且配锁,上下每0.3米间隔刷红白相间漆;
3.配电箱护栏上面加盖瓦楞铁防雨,与瓦楞铁上面(方)0.3米为防砸棚,材料选用厚50mm的木板江铺,周边用竹胶板封闭,并刷宝石蓝油漆,关且在正面做电符号标志,两侧设城建标志(严禁使用石棉瓦);
三、电缆敷设:
1.由配电室一级箱至二级箱电缆采用直接埋敷设,深度为0.7米,电缆周围铺设50mm厚的细纱,然后用红机砖作保护层,再回填细土夯实,电缆直埋上面每20米及转角处埋设电缆标志;
2.电缆与开关直接使用铜质套筒式接线端子压接牢固,电缆各相用相色带缠绕整齐,固定在配电箱腿支架上,排列整齐并表明用途及路别。
四、配电箱的安装固定:
1.配电箱要求固定、稳定,箱腿与平台木板用螺丝固定,配电箱前后的操作通道保持1.2米距离,配电箱两侧距离为0.6米;
2.配电箱内门上有接线系统图,配电箱外门上设有编号及负责人。
五、重复接地的做法:
1.接地体选用∮50镀锌钢管,每根长度为2.5米,接地连线为40_4镀锌匾钢,每三根为一组,一字形排列,间距5米,埋于自然地面负0.8米,连接采用焊接,搭接长度不小于连接体宽度的二倍以上,三面施焊,焊接后用沥青做防腐处理;
2.重复接地的接地电阻小于等于10欧;
3.重复接地线必须与配电箱内的保护零线端子板采用镀锌螺丝连接可靠。再通过保护零线端子板分别引致各需保护设备设施。
六、安全注意事项:
1.电工操作做到持证上岗,带好安全帽,穿戴好电工劳保用品,不得带电操作;
2.设监护人监护;
3.摇测绝缘电阻值及接地电阻值,二人操作,操作时严格执行操作规程,并作好摇测记录;
4.防护棚安装中,注意高空作业,周边人员安全交叉时防止上下坠物伤人。
第14篇 高空作业、脚手架（架子工）工程安全防范技术措施及安全交底
一、安全方针与安全目标
1. 安全方针
“安全第一,预防为主,综合治理,” 以“安全责任重于泰山”的使命感和责任感,杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律行为的发生,最大限度地消除事故隐患,预防和避免各类事故的发生。
2. 墩柱施工安全目标
以安全教育、安全检查为手段,以保护劳动者在墩柱施工过程中的安全与健康为目的,强化安全生产意识,落实安全管理责任制,确保本工程施工重伤及死亡率为0,轻伤率小于0.5%。
二、建立安全管理体系
1.墩柱施工安全管理人员配制
① 施工处建立完善的安全生产管理体系。配备足够专职安全员,墩柱各工区施工队兼职安全员2-4人。
② 成立安全生产领导小组,处主任担任组长,项目总工程师、安全部部长为副组长,各部室、班组负责人及专、兼职安全员为成员。工程部负责安全生产日常指导工作,办公室负责安全生产日常教育宣传工作,专职安全员负责全工地日常安全检查管理工作,兼职安全员协助班组长做好本组的各项安全管理工程。
三、脚手架(架子工)工程安全防范技术措施
1)从事架子工种的人员,必须定期(每年)进行体检,架子工属国家规定的特种作业人员,必须经有关部门培训,考试合格,持证上岗。
2)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员,均不得从事架子作业。配备架子工的徒工,在培训以前必须经过医务部门体检合格,操作时必须有技工带领,指导,由低到高,逐步增加,不得任意单独上架操作。
3)脚手架支搭以前,必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准,向所有参加作业人员进行书面交底。
4)操作小组接受任务后,必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论,确定支搭方法,明确分工。在开始操作前,班组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查,消除隐患后方可开始操作。
5)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时,必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢,不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方,不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走),也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中,禁止打闹和玩笑,休息时应下架子。严禁酒后作业。
6)遇有恶劣气候(如风力五级以上,高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。
7)大横杆应绑在立杆里边,绑第一步大横杆时,必须检查立杆是否立正,绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时,必须2-3人配合操作,由中间一人结杆、放平,按顺序绑扎。
8)递杆、拉杆时,上下左右操作人员应密切配合,协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手,并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料,大绳必须坚固,严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运,应设天地轮,天地轮必须加固,应遵守机械吊装安全操作规程,吊运木板、钢管等物应绑扎牢固,接料平台外侧不准站人,接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
9)未搭完的一切脚手架,非架子工一律不准上架。架子搭完后由其施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收,认为合格,办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整,禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板;必须拆改时,应经施工负责人批准,由架子工负责操作。
10)所有架子,经过大风、大雨后,要进行检查,如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
11)外架拆除前,班组长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。
12)拆除前,班组要学习安全技术操作规程,班组长必须对拆架人员进行安全交底,交底要有记录,交底内容要有针对性,拆架子的注意事项必须讲清楚。
13)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏,没有监护人,没有安全员、班组长在场,外架不准拆除。
14)架子拆除程序应由上而下,按层按步拆除。先清理架子上杂物,如脚手板上的混凝土、砂浆块、u型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除,要求杆拆到哪一层,剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
15)拆除工艺流程:拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆
剪刀撑 拆立杆拉杆传递至地面 清除扣件 按规格堆码。
16)拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作,拆大横杆时,应由站在中间的人将杆顺下传递,下方人员接到杆拿稳拿牢后,上方人员才准松手,严禁往下乱扔脚手料具。
17)拆架人员必须系安全带,拆除过程中,应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥,负责拆除工作的全部安全作业。
18)拆架时有管线阻碍不得任意割移,同时要注意扣件崩扣,避免踩在滑动的杆件上操作。
19)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除,不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
20)拆架人员应配备工具套,手上拿钢管时,不准同时拿板手,工具用后必须放在工具套内。
21)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方,严禁在拆架时嘻戏打闹。
22)拆架人员要穿戴好个人劳保用品,不准穿胶底易滑鞋上架作业,衣服要轻便。
23)拆除中途不得换人,如更换人员必须重新进行安全技术交底。
24)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运,分类、分堆、分规格码放整齐,要有防水措施,以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
25)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆,刷一道调合漆。弯管要调直,扣件要上油润滑。
26)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜班组长在安全技术交底中做详细的交底,施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系,以便及时纠正。
四、墩柱施工危险源安全事故应急处置措施
(1)脚手架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急处置措施
1)迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等,以根据不同情况进行处置。
2)划出事故特定区域,非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人数,如有人员被坍塌的脚手架压在下面,要立即采取可靠措施加固四周,然后拆除或切割压住伤者的杆件,将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起,以便救人。如无人员伤亡,立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。
(2)发生高处坠落事故的应急处置措施
1)救缓人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救,促使伤者快速脱离危险环境,送往医院救治,并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。
2)在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。
3)抢救受伤人员时几种情况的处理:
--如发生人员昏迷、伤及内脏,骨折及大量失血:①立即联系120急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果,还可根据伤情送往专科医院。②外伤大出血:急救车未到前,现场采取止血措施。③骨折:注意搬运时的保护,对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板,禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。
-- 一般性伤情送往医院检查,防止破伤风。
五、确保施工安全
确保施工安全,必须切实做好对脚手架的安全管理,以避免造成人员伤亡和重大经济损失的安全事故发生。
第15篇 搭临时设施施工作业安全交底
1.作业人员必须经过全面的入场安全教育，并考核合格后才能上岗作业；
2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，做到高挂低用；
3.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止串岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；
4.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须立即向有关部门汇报，等问题整改合格经确认安全后再进行施工作业。
二、基础部分
1.挖土前应检查所用工具安装是否牢固，是否有不合格现象；
2.挖土时人与人的距离前后不得小于3米，左右不得小于5米；
3.挖槽、坑深度超过1米时必须按规定放坡或支护，严防土方塌落；
4.使用夯土机械时严格按照操作规程由两人配合操作。
三、材料运输
1.用手推车运料时，料不要装偏，不要超载。推车时要注意前方，禁止推车急跑，猛拐，更不要撒把溜车，卸料时严禁猛推撒把掀车；
2.人工运送各种物件的过程中，多人抬同一重物时，要统一指挥，同起同落，步调一致，做到互相照应。注意脚下障碍物，同时提醒后面人员；
3.人工运长料时，应注意周围环境，防止长料碰伤人或触电；
4.装卸物料时，严禁抛掷和野蛮装卸，放汽车槽帮时要两人同时操作，并站在槽帮的侧面，防止槽帮下落伤人；5.车辆倒车时，人要与车辆、砖垛、门垛等保持一定距离。休息时严禁在车辆附近或钻到车下面。
四、砌筑及其它
基础内砌砖，应检查坑、槽帮有无裂纹、水侵等现象。如有坍塌危险应向领导汇报、处理后再作业。运送砖、砂浆要设溜槽，不准向下猛倒和抛投。各类工具也不准抛投。
1.架子上堆砖，不得超过三层，上瓦时应从两坡对称同时进行；
2.砌12码墙时，高度超过1.8米应按规定加垛进行加固；
3.上脚手架前应先对架体进行检查，做到架子必须搭设牢固，作业面满铺脚手板并固定牢固，严禁存在探头板、飞跳板等。休息时禁止坐在护身栏上；
4.严禁在新砌的砖墙上行走。砌墙打砖时要面向墙里，把打碎的砖头统一放入脚手板上的容器内，严禁将随砖头随意往下扔或堆在作业面脚手板上；
5.安装过梁时，所有抬梁人员脚下要站稳、动作要一致，安装时下方不可站人，人员可站在两侧氟量，待过梁固定牢固后，扶梁人员方可松手退开；
6.高处作业必须有防止坠落的防护措施；
7.搬运安装玻璃时，应戴手套，注意脚下障碍物，严禁立体交叉作业；
8.使用各种电动工具，要有漏电保护装置，并遵守操作规程。
