- 目录
第1篇 木工机械使用安全交底
1、使用木工机械应遵守以下要求：
（1）操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握相关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。
（2）作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
（3）作业时必须扎进袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。
（4）电动机械运行中出现故障时，应立即停机、切断电源。
（5）机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护外罩或防护板。
（6）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。
（7）工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
（8）应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放在指定地点。
（9）作业后必须切断电源，闸箱门锁好。
2、平刨机：
木工使用平刨机作业应按照以下要求操作：
（1）平刨机上必须设置可靠的安全防护装置，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。
（2）开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面，刨小料时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
（3）刨刀刃口量不得超过外径1.1mm，每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。
（4）每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置（护手装置及传动部位防护罩）之外，还应配有刨小薄料时的压板和压棍，被刨木料厚度小于3cm，长度小于40cm时，应使用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
（5）刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清处干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
（6）二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。
（7）刨削过程中如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换锋利的刨刀。
（8）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。
（9）机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。
（10）平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防坠棚内落实消防措施、安全操作规程及其负责人。
3、压刨机：
木工使用压刨机作业应按照以下要求操作：
（1）送料和接料应站在机械的一侧，操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。
（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调整木料。遇节疤时应减缓进料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。
（3）刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在刨压机上加工。
（4）厚度小于1cm的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。
（5）清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电、，用木棒进行清理。
4、裁口机：
木工使用裁口机作业应按照以下要求操作：
（1）应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。
（2）送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，与硬节应慢推。必须待出料超过刨口15cm方可接料。
（3）裁硬木口时，每次深度不得超过1.5cm，高度不得超过5cm；裁松木口，每次深度不得超过2cm，高度不得超过6cm。严禁中间插刀。
（4）裁刨圆木料时必须使用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。
（5）机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。
5、开榫机
木工使用作业应按照以下要求操作：
（1）必须侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应均匀。
（2）短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。长度大于1.5m的木料开榫必须两人操作。
（3）刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除。
6、打眼机：
使用打眼机作业时必须使用夹料具，不得直接用手扶料。大于1.5cm的长料打眼时必须使用托架。当凿心被木渣挤塞时，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头，清理木渣时，应用刷子或吹风机清理木渣，严禁手掏。
7、圆盘锯
（1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。锯片不得连续断齿两个，裂纹长度不得超过2cm，有裂纹则应在其末端从上裂孔（防止裂纹进一步发展）。
（2）操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。手臂不得跨越锯片。
（3）必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。木料锯到接近端头时，应由下手拉料接锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时不得将木料左右搬动或抬高，送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木节弹出伤人。
（4）短窄料应用推棍，接料应用刨钩，严禁锯小于50cm的短料。
（5）木料走偏时，应立即逐渐纠正或切断电源，停车调整后再锯，不得猛力推进或拉出。锯片必须平整，锯口要适当，锯片与主动轴匹配、紧牢。
（6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
（7）必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯沫及调整部件，必须先切断电源，待机械停止运转后方可进行。
（8）木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。
（9）施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须使用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。
（10）用电采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查，注意溶丝的选用，严禁采用其他金属丝作为代替用品。
8、刮边机
使用刮边机作业时，材料应按压在推车上，后端必须顶牢。应慢速送料，且每次进刀量不得超过4mm，不得用手送料至刨口；刀部必须设置坚固严密的防护罩；装刀时必须拧紧螺丝。
第2篇 木工机械:安全交底
交底内容:
1、进入施工现场必须正确戴安全帽,扣好帽带扣,必须遵守安全生产纪律和操作规程。
2、严禁有老弱病残和不满18岁的未成年人参加施工,严禁穿拖鞋及赤脚、赤膊、敞怀和酒后参加作业。
3、木工机械安全要求:
(1)操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由转移电工排除。
(2)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。
(3)必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。
(4)链条、齿轮和批带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
(5)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣、不得戴手套。作业人员长发不得外露。
(6)工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。
(7)机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
(8)作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
4、圆盘锯(包括吊截锯)安全要求:
(1)圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料鸡不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口。螺丝必须拧紧。锯片不得连续断齿两个。裂纹长度不得超过2㎝,有裂纹则应在其末端冲上裂孔(阻止裂纹进一步发展)。
(2)必须随时清除鸡台面上的遗料,保持锯台整洁。清楚遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先切断电源,待机械停止运转后方可进行。
(3)必须紧贴靠山送料,不得用力过猛,必须待出料超过锯片15㎝方可用手接料,不得用手硬拉。不料锯到接近端头时,因个由下手拉料接锯,上手不得用手直接送料,应用木板推送。锯料时不得将不料左右搬动或高抬,送料不宜用力过猛,遇硬节疤应慢推,防止木节弹出伤人。
(4)木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。
(5)短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于50㎝长的短料。
(6)锯片运转时间过长应用水冷却,直径60㎝以上的锯片工作时间应喷水冷却。
(7)施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须采用单向按钮开关,不得安装倒顺开关,无人操作时断开电源。
(8)木料走偏时,因立即逐渐纠正或切断电源,停车调正后在锯,不得猛力推进或拉出。锯片必须平整,锯口要适当,锯片与主动轴匹配、紧牢。
(9)操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧,不得与锯片站在同一直线上,以防木料弹出伤人。手臂不得跨越锯片。
(10)用点采用三级配电二级保护,三相五线保护接零系统。定期进行检查,注意熔丝的选用,严禁采用其他金属丝作为代替用品。
5、打眼机
使用打眼机作业时必须使用夹料具。不得直接用手扶料。大于1.5m的长料打眼时必须使用托架。当凿芯被木渣挤塞时,应立即抬起手把。深度超过凿渣出口,应勤拔钻头。清理木渣时应用刷子或吹风器清理木渣,严禁手掏。
第3篇 木工机械安全交底
交底内容：
1、进入施工现场必须正确戴安全帽，扣好帽带扣，必须遵守安全生产纪律和操作规程。
2、严禁有老弱病残和不满18岁的未成年人参加施工，严禁穿拖鞋及赤脚、赤膊、敞怀和酒后参加作业。
3、木工机械安全要求：
（1）操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由转移电工排除。
（2）应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。
（3）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。
（4）链条、齿轮和批带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
（5）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣、不得戴手套。作业人员长发不得外露。
（6）工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
（7）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
（8）作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
4、圆盘锯（包括吊截锯）安全要求：
（1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料鸡不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口。螺丝必须拧紧。锯片不得连续断齿两个。裂纹长度不得超过2㎝，有裂纹则应在其末端冲上裂孔（阻止裂纹进一步发展）。
（2）必须随时清除鸡台面上的遗料，保持锯台整洁。清楚遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先切断电源，待机械停止运转后方可进行。
（3）必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15㎝方可用手接料，不得用手硬拉。不料锯到接近端头时，因个由下手拉料接锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时不得将不料左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木节弹出伤人。
（4）木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。
（5）短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50㎝长的短料。
（6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60㎝以上的锯片工作时间应喷水冷却。
（7）施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。
（8）木料走偏时，因立即逐渐纠正或切断电源，停车调正后在锯，不得猛力推进或拉出。锯片必须平整，锯口要适当，锯片与主动轴匹配、紧牢。
（9）操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。手臂不得跨越锯片。
（10）用点采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用其他金属丝作为代替用品。
5、打眼机
使用打眼机作业时必须使用夹料具。不得直接用手扶料。大于1.5m的长料打眼时必须使用托架。当凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。清理木渣时应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。
第4篇 木工机械使用:安全交底
1、使用木工机械应遵守以下要求:
(1)操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握相关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。
(2) 作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
(3)作业时必须扎进袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。
(4)电动机械运行中出现故障时,应立即停机、切断电源。
(5)机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护外罩或防护板。
(6)必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。
(7)工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。
(8)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放在指定地点。
(9)作业后必须切断电源,闸箱门锁好。
2、平刨机:
木工使用平刨机作业应按照以下要求操作:
(1)平刨机上必须设置可靠的安全防护装置,应使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方轴。
(2)开机后不能立即送料刨削,一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面,刨小料时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。
(3)刨刀刃口量不得超过外径1.1mm,每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。
(4)每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外,还应配有刨小薄料时的压板和压棍,被刨木料厚度小于3cm,长度小于40cm时,应使用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
(5)刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清处干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。
(6)二人操作时,进料速度应一致,当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。
(7)刨削过程中如果感觉木料震动太大,送料推力较重时,说明刨刀刃口已经磨损,必须停机更换锋利的刨刀。
(8)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,且距离刀背不得小于10mm。
(9)机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电,并挂“有人操作,严禁合闸”的警示标牌,施工用电必须有保护接零和漏电保护器。
(10)平刨在施工现场应置于木工作业区内,并搭设防护棚,若位于塔吊作业范围内的,应搭设双层防坠棚,在木工防坠棚内落实消防措施、安全操作规程及其负责人。
3、压刨机:
木工使用压刨机作业应按照以下要求操作:
(1)送料和接料应站在机械的一侧,操作时不得戴手套;二人操作必须配合一致。
(2)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应先停机降低台面,再调整木料。遇节疤时应减缓进料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料走出台面后方可上手。
(3)刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在刨压机上加工。
(4)厚度小于1cm的木料,必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm,木料厚度差2mm的不得同时进料。
(5)清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电、,用木棒进行清理。
4、裁口机:
木工使用裁口机作业应按照以下要求操作:
(1)应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时,应将手移到刨刀或锯片的前面。
(2)送料速度应缓慢、均匀,不得猛拉猛推,与硬节应慢推。必须待出料超过刨口15cm方可接料。
(3)裁硬木口时,每次深度不得超过1.5cm,高度不得超过5cm;裁松木口,每次深度不得超过2cm,高度不得超过6cm。严禁中间插刀。
(4)裁刨圆木料时必须使用圆形靠山,用手压牢,慢速送料。
(5)机器运转时,严禁在防护罩和台面上放置任何物品。
5、开榫机
木工使用作业应按照以下要求操作:
(1)必须侧身操作,严禁面对刀具。进料速度应均匀。
(2)短料开榫必须使用垫板夹牢,严禁用手握料。长度大于1.5m的木料开榫必须两人操作。
(3)刨渣或木片堵塞时,应用木棍清除。
6、打眼机:
使用打眼机作业时必须使用夹料具,不得直接用手扶料。大于1.5cm的长料打眼时必须使用托架。当凿心被木渣挤塞时,应立即抬起手把。深度超过凿渣出口,应勤拔钻头,清理木渣时,应用刷子或吹风机清理木渣,严禁手掏。
7、圆盘锯
(1)圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口,螺丝必须拧紧。锯片不得连续断齿两个,裂纹长度不得超过2cm,有裂纹则应在其末端从上裂孔(防止裂纹进一步发展)。
(2)操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧,不得与锯片站在同一直线上,以防木料弹出伤人。手臂不得跨越锯片。
(3)必须紧贴靠山送料,不得用力过猛,必须待出料超过锯片15cm方可用手接料,不得用手硬拉。木料锯到接近端头时,应由下手拉料接锯,上手不得用手直接送料,应用木板推送。锯料时不得将木料左右搬动或抬高,送料不宜用力过猛,遇硬节疤应慢推,防止木节弹出伤人。
(4)短窄料应用推棍,接料应用刨钩,严禁锯小于50cm的短料。
(5)木料走偏时,应立即逐渐纠正或切断电源,停车调整后再锯,不得猛力推进或拉出。锯片必须平整,锯口要适当,锯片与主动轴匹配、紧牢。
(6)锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
(7)必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯沫及调整部件,必须先切断电源,待机械停止运转后方可进行。
(8)木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。
(9)施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须使用单向按钮开关,不得安装倒顺开关,无人操作时断开电源。
(10)用电采用三级配电二级保护,三相五线保护接零系统。定期进行检查,注意溶丝的选用,严禁采用其他金属丝作为代替用品。
8、刮边机
使用刮边机作业时,材料应按压在推车上,后端必须顶牢。应慢速送料,且每次进刀量不得超过4mm,不得用手送料至刨口;刀部必须设置坚固严密的防护罩;装刀时必须拧紧螺丝。
