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第1篇材料堆放仓贮安全交底 第2篇材料堆放和仓贮安全交底 第3篇脚手架材料安全交底 第4篇爆破材料运输及储存安全交底 第5篇材料堆放和仓贮:安全交底 第6篇爆破材料运输及储存-安全交底 第7篇材料堆放和仓贮:安全交底记录
第1篇 脚手架材料安全交底
工程名称：
| 施工单位 | 建设单位 | ||||||
| 分项工程名称 | 作业部位 | ||||||
| 交底部门 | 交底人 | 施工期限 | 年 月 日 至 年 月 日 | ||||
| 接受交底班组或员工签名： | |||||||
| 交底内容： (1)杉篙：以扒皮衫篙和其他坚韧的圆木为标准。标准的立杆、顺水杆、斜撑杆、剪刀撑杆的杆长为4～10m，小头有效直径不得小于8cm。不得使用杨木、柳木、桦木、椴木、油松和有腐朽、枯节，劈裂缺陷的木杆。 (2)绑扎材料，术脚手架节点处绑扎应采用8号镀锌铁丝。某些受力不大的脚手架，也可用l0号镀锌铁丝。无镀锌铁丝时，也可用直径4mm的铜丝代替．但使用前应进行回火处理。铁丝不得作为钢管脚手架的绑扎材料。 (3)木质排木：长度以2～3m为标准，其小头有效直径不得小于9cm。 (4)木质脚手板；脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于30k．木脚手板应采用衫木或松木制作，长度为2～6m，厚5cm，宽23～25cm．不得使用有腐朽．裂缝、有斜纹及大横透节的板材。两端应设置径为4mm的镀锌钢丝箍两道。 (5)钢管脚手架：钢管材料应符含下列要求t ①脚手架钢管：采用外径48～51mm，壁厚3～3．5mm的管材．钢管应平直光滑．无裂缝、结疤、分层、错位，硬弯、毛刺，压痕和深的捌道．钢管应有产品质量合格证．钢管必须涂有防绣漆并严禁打孔。每根脚手架钢管的最大重量不应大于25k9。 ②扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用。出现滑丝的螺栓必须更换。 ③脚手板：冲压新钢脚手板钢板必须有产品质量合格证。板长度为l．5～3．6m，厚2～3mm。肋高5cm，宽23～25cm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于3处。脚手板的一端应压有连接卡口．以便铺设时扣住另一块板的端部，板面应冲有防滑圆孔。 ． (6)工具式钢管脚手架的杆件及配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。 (7)扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件；采用其他材料制作的扣件．应经试验证明其质量符合该标准后方可使用。 (8)安全网；宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼5cm左右但不得大于l0cm．必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料编制的符合国家标准的安全网．严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目网，小眼网(密目安全网)和金属网只准做立网使用。 | |||||||
| 补充作业指导内容： | |||||||
第2篇 材料堆放和仓贮安全交底
1．各种易燃性材料应设材料场，对各种易燃性材料(如汽油、酒精、电石、氧气、酸液、松香水、各种油漆等)应设专用仓库并由有保管经验和了解该物品性质的人员负责管理，对有危险性或相互抵触的物品应分别存放。堆放场所禁止烟火和住宿。
2．杉条、木料、木制品应分别码垛平整，垛间应保持2m间距。杉垛两侧应有木桩固定。木料垛每高40cm应垫横木一层，堆码高度不应超过1．5m。
3．混凝土构件堆放安全要求：
(1) 指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在无护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。
(2) 操作人员必须戴安全帽，高处作业应配挂安全带或设安全护栏。工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。
(3) 建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆，操作人应避开物件吊运路线和物件悬空时的垂直下方，并不得用手抓住运行中的起重绳索和滑车。
(4) 凡起重区均应按规定避开输电线路，或采取防护措施，并且应划出危险区域和设置警示标志，禁止非有关人员停留和通行。交通要道应设专人警戒。
(5) 起重所用的材料、工具(如主拔杆、风缆、地锚、滑车、吊钩、钢丝绳、卷扬机和卡具等)应经常检查、保养和加油，发现不正常时，应及时修理或更换。
4．袋装水泥仓库应按出厂日期先后按次序堆放整齐顺直，放置在钢、木平台上，台底必须通风防潮，其高度一般不超过10袋，四周不得紧靠墙壁(距离墙壁不少于80cm)。使用时应自上而下逐层取用。
5．钢筋或钢制品堆放应在有遮盖的场所，钢筋不得伸进道路之内。
6．堆放砂、石、泥土、煤渣等颗粒材料，禁止紧贴建筑物的墙壁。
7．堆放白灰场地不得靠近木电杆及易燃品，也不得用木质易燃品做周围挡板。
第3篇 爆破材料运输及储存-安全交底
1.爆破材料的运输
(1)装卸爆破材料时,应轻拿轻放,不得产生摩擦、震动、撞击、抛掷、倒转、坠落,堆放应平稳,不得散装、改装或倒放。
(2)不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、车厢、船舱内装运。
(3)运输爆破材料的车船,应遮盖、捆紧,雨雪天运输时,必须作好防雨防滑等措施。同时必须要有熟悉爆炸性能的专人押运,除押运人外,任何人不得乘坐。
(4)运输爆破材料应使用专车、专船。不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输,如用柴油车运输时,应有防止产生静电火花的措施。
(5)用汽车运输时,车厢内应清洁,不得放有铁器,装卸不得超过容许载重量的2/3,车速不许超过20km/h。
(6)运输爆破材料的车辆,其相互间的最小距离,在平坦道路上,汽车50m,人力车5m;在上、下山坡路上,汽车500m,人力车lore。
(7)运输爆破材料的车辆,禁止接近明火、蒸气、高温、电源、磁场以及易燃危险品。如遇中途停车,必须离开民房、桥梁、铁路200m以上。
(8)严禁在衣袋中携带炸药和雷管等爆破材料。
2.爆破材料的贮存
(1)贮存爆破器材的仓库必须干燥、通风,室内温度应保持在18'c-30'c之间,相对湿度≤65%,库房周围5m以内颓将一切树木、干草和草皮清除干净,库内应设消防设备。
(2)炸药贮存前必须严格检查,不同性质和不同批号的炸药不得混堆在一起,尤其是硝化甘油类炸药必须单独存放。
(3)爆破材料的贮存仓库与住宅区、工厂、铁路桥梁、公路干线等建筑物的安全距离应该太于下表的要求:
爆破材料离建暂物、构筑物的安全距离
项目
单位
炸药库容量(t)
0.25
0.50
2.0
8.0
16.0
距有爆炸性的工厂
距目房、工厂、集镇、火车站
距铁路线
距公路干线
m
m
m
m
200
200
50
40
250
250
100
60
300
300
150
80
400
400
200
100
500
450
250
120
(4)库房内的成箱炸药,应按指定地点堆在木垫板上,堆放高度不得超过1.7m(成箱硝化甘油炸药只准放二层),堆放宽度不超过2m,堆与堆之间应有不小于1.3m宽的通道,药堆与墙壁之间的距离不应小于0.3m。
(5)爆破材料(炸药和雷管)箱盒堆放时应平放,不得倒放,移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞。
(6)炸药和雷管应分开贮存,两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离,一般不得小于下表的要求。
雷管与炸药两库的巡全距离
仓库内雷管数量
(个)
到炸药库的距离
(m)
仓库内雷管数量
(个)
到炸药库的距离
(m)
1000
5000
10000
15000
20000
30000
50000
2
4.5
6.0
7.5
8.5
10.0
13.5
75000
100000
150000
200000
300000
400000
500000
16.5
19.0
24.0
27.0
33.0
38.0
43.0
(7)爆破材料仓库必须设专人警卫,并应严格执行保管、消防等有关制度,严防破坏、偷窃或其他意外事故。
(8)要建立天桥的出入仓库制度,并应穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其他易燃品进入库内,同时不准在库房内吸烟。
(9)建立爆破材料的领、退、用制度,仓库内开启药箱。
(10)炸药及雷管应在有效期内使用,过期的或对其质量有怀疑的爆破材料,应经过检验定性、符合质量要求时,方呆使用。
(11)炸药库内必须使用安全照明设备:雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。
(12)烛破材料库房应设有避雷装置,接地电阻不应大于10ω。
(13)雷管库内应严防虫、鼠等动物啃咬,以防引起雷管爆炸或失效,并应放在专用木箱内。
(14)施工现场临时仓库内爆破材料的贮存数量:炸红不得超过3t10000个和相应的导火索
第4篇 爆破材料运输及储存安全交底
1.爆破材料的运输
(1)装卸爆破材料时，应轻拿轻放，不得产生摩擦、震动、撞击、抛掷、倒转、坠落，堆放应平稳，不得散装、改装或倒放。
(2)不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、车厢、船舱内装运。
(3)运输爆破材料的车船，应遮盖、捆紧，雨雪天运输时，必须作好防雨防滑等措施。同时必须要有熟悉爆炸性能的专人押运，除押运人外，任何人不得乘坐。
(4)运输爆破材料应使用专车、专船。不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输，如用柴油车运输时，应有防止产生静电火花的措施。
(5)用汽车运输时，车厢内应清洁，不得放有铁器，装卸不得超过容许载重量的2／3，车速不许超过20km／h。
(6)运输爆破材料的车辆，其相互间的最小距离，在平坦道路上，汽车50m，人力车5m；在上、下山坡路上，汽车500m，人力车lore。
(7)运输爆破材料的车辆，禁止接近明火、蒸气、高温、电源、磁场以及易燃危险品。如遇中途停车，必须离开民房、桥梁、铁路200m以上。
(8)严禁在衣袋中携带炸药和雷管等爆破材料。
2.爆破材料的贮存
(1)贮存爆破器材的仓库必须干燥、通风，室内温度应保持在18'c-30'c之间，相对湿度≤65％，库房周围5m以内颓将一切树木、干草和草皮清除干净，库内应设消防设备。
(2)炸药贮存前必须严格检查，不同性质和不同批号的炸药不得混堆在一起，尤其是硝化甘油类炸药必须单独存放。
(3)爆破材料的贮存仓库与住宅区、工厂、铁路桥梁、公路干线等建筑物的安全距离应该太于下表的要求：
爆破材料离建暂物、构筑物的安全距离
| 项目 | 单位 | 炸药库容量(t) | ||||
| 0.25 | 0.50 | 2.0 | 8.0 | 16.0 | ||
| 距有爆炸性的工厂 距目房、工厂、集镇、火车站 距铁路线 距公路干线 | m m m m | 200 200 50 40 | 250 250 100 60 | 300 300 150 80 | 400 400 200 100 | 500 450 250 120 |
(4)库房内的成箱炸药，应按指定地点堆在木垫板上，堆放高度不得超过1.7m（成箱硝化甘油炸药只准放二层），堆放宽度不超过2m，堆与堆之间应有不小于1.3m宽的通道，药堆与墙壁之间的距离不应小于0.3m。
(5)爆破材料（炸药和雷管）箱盒堆放时应平放，不得倒放，移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞。
(6)炸药和雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离，一般不得小于下表的要求。
雷管与炸药两库的巡全距离
| 仓库内雷管数量 （个） | 到炸药库的距离 （m） | 仓库内雷管数量 （个） | 到炸药库的距离 （m） |
| 1000 5000 10000 15000 20000 30000 50000 | 2 4.5 6.0 7.5 8.5 10.0 13.5 | 75000 100000 150000 200000 300000 400000 500000 | 16.5 19.0 24.0 27.0 33.0 38.0 43.0 |
(7)爆破材料仓库必须设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏、偷窃或其他意外事故。
（8）要建立天桥的出入仓库制度，并应穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其他易燃品进入库内，同时不准在库房内吸烟。
（9）建立爆破材料的领、退、用制度，仓库内开启药箱。
（10）炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，应经过检验定性、符合质量要求时，方呆使用。
（11）炸药库内必须使用安全照明设备：雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。
（12）烛破材料库房应设有避雷装置，接地电阻不应大于10ω。
（13）雷管库内应严防虫、鼠等动物啃咬，以防引起雷管爆炸或失效，并应放在专用木箱内。
（14）施工现场临时仓库内爆破材料的贮存数量：炸红不得超过3t10000个和相应的导火索
第5篇 材料堆放仓贮安全交底
1.各种易燃性材料应设材料场,对各种易燃性材料(如汽油、酒精、电石、氧气、酸液、松香水、各种油漆等)应设专用仓库并由有保管经验和了解该物品性质的人员负责管理,对有危险性或相互抵触的物品应分别存放。堆放场所禁止烟火和住宿。
2.杉条、木料、木制品应分别码垛平整,垛间应保持2m间距。杉垛两侧应有木桩固定。木料垛每高40cm应垫横木一层,堆码高度不应超过1.5m。
3.混凝土构件堆放安全要求:
(1) 指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号,指挥人应站在视线良好的位置上,但不得站在无护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。
(2) 操作人员必须戴安全帽,高处作业应配挂安全带或设安全护栏。工作前严禁饮酒,作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。
(3) 建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆,操作人应避开物件吊运路线和物件悬空时的垂直下方,并不得用手抓住运行中的起重绳索和滑车。
(4) 凡起重区均应按规定避开输电线路,或采取防护措施,并且应划出危险区域和设置警示标志,禁止非有关人员停留和通行。交通要道应设专人警戒。
(5) 起重所用的材料、工具(如主拔杆、风缆、地锚、滑车、吊钩、钢丝绳、卷扬机和卡具等)应经常检查、保养和加油,发现不正常时,应及时修理或更换。
4.袋装水泥仓库应按出厂日期先后按次序堆放整齐顺直,放置在钢、木平台上,台底必须通风防潮,其高度一般不超过10袋,四周不得紧靠墙壁(距离墙壁不少于80cm)。使用时应自上而下逐层取用。
5.钢筋或钢制品堆放应在有遮盖的场所,钢筋不得伸进道路之内。
6.堆放砂、石、泥土、煤渣等颗粒材料,禁止紧贴建筑物的墙壁。
7.堆放白灰场地不得靠近木电杆及易燃品,也不得用木质易燃品做周围挡板。
第6篇 材料堆放和仓贮:安全交底
1.各种易燃性材料应设材料场,对各种易燃性材料(如汽油、酒精、电石、氧气、酸液、松香水、各种油漆等)应设专用仓库并由有保管经验和了解该物品性质的人员负责管理,对有危险性或相互抵触的物品应分别存放。堆放场所禁止烟火和住宿。各类堆料场地应保持的距离参考下表:
类别
距离
类别
正在施工
的建筑物
工地办公室
硬工人宿舍
非易燃性
材料场地
易燃材料
贮存库场地
隅炉房、厨房、
用火作业区
木材成品、
半成品
模板场
草帘、芦席、
刨花、
废料堆
正在施工的建筑物
20
15
20
25
20
30
工地办公室及工人宿舍
20
5
6
20
15
15
30
非易燃性材料场地
15
6
6
15
15
10
20
非易燃性材料贮存库、场地
20
20
15
20
25
20
30
锅炉房、厨房、用火场地
25
15
15
25
25
30
木材成品、半成品模板场地
20
15
10
20
25
30
草帘、芦席、刨花、废料堆
30
30
20
30
30
30
2.杉条、术料、木制品应分别码垛平整,垛问应保持2m间距。杉垛两侧应有木桩固定。木料垛每高40cm应垫横术一层,堆码高度不应超过1 5m。
3.混凝土构件堆放安全要求:
(1)指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号,指挥人应站在视线良好的位置上,但不得站在无护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。
(2)操作人员必须戴安全帽,高处作业应配挂安全带或设安全护栏。工作前严禁饮酒,作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。
(3)建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆,操作人应避开物件吊运路线和物件悬空时的垂直下方,并不得用于抓住运行中的起重绳索和滑车。
(4)凡起重区均应按规定避开输电线路,或采取防护措施,并且应划出危险区域和设置警示标志.禁止非有关人员停留和通行。交通要道应设专人警戒。
(5)起重所用的材料、工具(如主拔杆、风缆、地锚、滑车、吊钩、钢丝绳、卷扬机和卡具等)应经常检查、保养和加油,发现不正常时,应及时修理或更换。
4.袋装水泥仓库应接出厂日期先后按次序堆放整齐顺直,放置在钢、木平台上,台底必须通风防潮。其高度一般不超过10袋,四周不得紧靠墙壁(距离墙壁不少于80cm)。使用时应自上而下逐层取用。
5.钢筋或钢制品堆放应在有遮盖的场所,钢筋不得伸进道路之内。
6.堆放砂、石、泥土、煤渣等颗粒材料,禁止紧贴建筑物的墙壁。
7.堆放白灰场地不得靠近术电杆及易燃品,也不得甩木质易燃品做周围挡板。
第7篇 材料堆放和仓贮:安全交底记录
安全技术交底记录编号
工程名称:___工程
施工单位:___建筑工程公司
交底提要:材料堆放和仓贮安全交底交底日期:_年_月_日
交底内容:材料堆放和仓贮安全交底
1.各种易燃性材料应设材料场,对各种易燃性材料(如汽油、酒精、电石、氧气、酸液、松香水、各种油漆等)应设专用仓库并由有保管经验和了解该物品性质的人员负责管理,对有危险性或相互抵触的物品应分别存放。堆放场所禁止烟火和住宿。各类堆料场地应保持的距离参考下表:
类别
距离
类别
正在施工
的建筑物
工地办
公室
硬工人
宿舍
非易燃性
材料场地
易燃材料
贮存库场地
隅炉房、
厨房、
用火作
业区
木材成品、
半成品
模板场
草帘、芦席、
刨花、
废料堆
正在施工的建筑物
20
15
20
25
20
30
工地办公室及工人宿舍
20
5
6
20
15
15
30
非易燃性材料场地
15
6
6
15
15
10
20
非易燃性材料贮存库、场地
20
20
15
20
25
20
30
锅炉房、厨房、用火场地
25
15
15
25
25
30
木材成品、半成品模板场地
20
15
10
20
25
30
草帘、芦席、刨花、废料堆
30
30
20
30
30
30
2.杉条、术料、木制品应分别码垛平整,垛问应保持2m间距。杉垛两侧应有木桩固定。木料垛每高40cm应垫横术一层,堆码高度不应超过1 5m。
3.混凝土构件堆放安全要求:
(1)指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号,指挥人应站在视线良好的位置上,但不得站在无护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。
(2)操作人员必须戴安全帽,高处作业应配挂安全带或设安全护栏。工作前严禁饮酒,作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。
(3)建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆,操作人应避开物件吊运路线和物件悬空时的垂直下方,并不得用于抓住运行中的起重绳索和滑车。
(4)凡起重区均应按规定避开输电线路,或采取防护措施,并且应划出危险区域和设置警示标志.禁止非有关人员停留和通行。交通要道应设专人警戒。
(5)起重所用的材料、工具(如主拔杆、风缆、地锚、滑车、吊钩、钢丝绳、卷扬机和卡具等)应经常检查、保养和加油,发现不正常时,应及时修理或更换。
4.袋装水泥仓库应接出厂日期先后按次序堆放整齐顺直,放置在钢、木平台上,台底必须通风防潮。其高度一般不超过10袋,四周不得紧靠墙壁(距离墙壁不少于80cm)。使用时应自上而下逐层取用。
5.钢筋或钢制品堆放应在有遮盖的场所,钢筋不得伸进道路之内。
6.堆放砂、石、泥土、煤渣等颗粒材料,禁止紧贴建筑物的墙壁。
7.堆放白灰场地不得靠近术电杆及易燃品,也不得甩木质易燃品做周围挡板。
审核人___交底人___接受交底人___
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
