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第1篇圆管涵盖板涵涵洞-安全交底 第2篇涵洞钢筋加工安全交底 第3篇涵洞钢筋加工:安全交底 第4篇涵洞工程施工技术:安全交底 第5篇圆管涵、盖板涵涵洞安全交底 第6篇通道、涵洞施工安全交底 第7篇涵洞工程施工技术安全交底 第8篇涵洞通道机械:施工安全交底 第9篇通道涵洞施工安全交底 第10篇涵洞通道机械施工安全交底
第1篇 涵洞钢筋加工安全交底
主送单位
涵洞施工 队
页数
第
1
页
共
3
页
工程名称
工程部位
涵洞钢筋工
交底内容：
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颌带，锁好带扣；
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
3.在没有可靠安全防护设施的高处（2m以上含2m）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；
4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
一、钢筋绑扎：
1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；
2.在高处（2m以上含2m）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；
3.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；
4.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；
5.在高处拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；
6.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；
7.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；
8.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；
安全技术交底
| 主送单位 | 涵洞施工 队 | 页数 | 第 | 2 | 页 | 共 | 3 | 页 |
| 工程名称 | 工程部位 | 涵洞钢筋工 | ||||||
| 交底内容： 9.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。 二、钢筋加工： （一）切断： 1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作； 2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； 3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料； 4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留； 5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料； 6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修； 7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。 （二）弯曲： 1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业； 2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反； 3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转——停——反转，不得直接从正转——反转或从反转——正转； 4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫； 5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定； 6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人； | ||||||||
安全技术交底
| 主送单位 | 涵洞施工 队 | 页数 | 第 | 3 | 页 | 共 | 3 | 页 |
| 工程名称 | 工程部位 | 涵洞钢筋工 | ||||||
| 交底内容： 7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩； 8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行； 9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。 三、钢筋运输 1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全； 2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿； 3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触； 4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞； 5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料； 6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥； 7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。 四、成品码放 1.严禁在高压线下码放材料； 2.材料码放场地必须平整坚实，不积水； 3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚； 4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上； 5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。 6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐； 7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压； 8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。 | ||||||||
编制：复核：签收：年月日
注：“安全技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。
第2篇 通道涵洞施工安全交底
为了贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,确保施工人员的人身安全,特制定以下安全措施:
一、一般规定:
1、从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。
2、 从业人员应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。
3、 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处理。
4、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
二、施工临时用电安全措施
1、 施工现场用电应采用三项五线制供电系统,且工作接地电阻值不得大于4ω;供电线路始端、末端必须作重复接地;当线路较长时,线路中间应增设重复接地,其电阻值不应大于10ω。
2、 施工用电应进行施工用电设计,并采用三级配电二级保护方式。
3、 用电设备应实行一机一闸一漏(漏电保护)一箱(配电箱);漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
4、 电缆线路敷设的安全措施:
1)电缆线应根据环境条件,采取埋地或架空敷设,严禁沿地面敷设;
2)电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定;
3)电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m,交叉间距不得小于1m。
5、 配电箱及开关箱的安全使用措施:
1)固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m,移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m。
2)配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所,严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中;
3)配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排;
4)配电箱应采取防晒、防尘措施,并配锁。
三、工地防火安全措施
1、油库、物资仓库、发电机房、生活驻地、工地临时工棚等要配备足够的消防灭火器材;灭火器要定期进行检验,失效的要及时进行更换。
2、在火灾危险区设置明显的防火标志。
3、在易然、易爆环境中,严禁吸烟,严禁采用明火作业,严禁进行火花加工和带电作业。
4、照明灯与易然物应保持一定的安全距离,普通灯保持大于300mm;碘钨灯等高热灯保持大于500mm,且不得直接照射易然物,当间距不够时应采取隔热措施。
5、配备通讯设备,制定应急预案并成立义务消防队,发现险情采取紧急措施并及时向当地消防部门报告。
四、 防高处坠落安全措施
1、 高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底,对各种用于高处作业的设施、设备和安全标志,在投入使用前,必须经检查确定完好后才能使用。
2、 搭设高处作业设施的人员属特殊工种,必须经市级专门培训机构,经考核合格后方能上岗,并应定期进行体格检查。
3、 遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。
4、 用于高处作业的防护设施,不得擅自拆除,确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意,并采取相应可靠的措施,作业后应立即恢复。
5、 高处作业必须系安全带,安全带应挂在牢固的物件上,严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓几个人;临边作业应设置防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的安全防护设施。
6、 高处作业人员按规定着装,脚下要穿软底防滑鞋,不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。
7、 高处作业中所用的物料均应堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,也不可防碍通行和装卸,对于有坠落可能的任何物料、工具,都应一律先行撤除或加以固定。
8、 施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。
9、 设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件,必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力不应小于1.1kn。
10、 移动式梯子的梯脚底应坚实,梯子上端应有固定措施,人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不得两人同时作业。
11、 高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重叠作业时,应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。
12、 高处作业遇有架空输电线路时,应与电线路保持规定的安全距离。当保持安全距离有困难时,应停电或采取可靠的安全防护措施,并经有关部门批准后方可作业。
五、基坑开挖安全措施
1、开挖基坑时,如对邻近建(构)筑物或临时设施有影响时,应采取安全防护,加强位移观测。
2 、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时,机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。
3、 深基坑四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯。
4 、开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护。
5、 基坑需机械抽排水开挖时,须配备足够的抽排水设备,抽水机及管路等要安放牢靠。
6、 人工挖基坑时,操作人员之间要保持安全距离,一般大于2.5m。多台机械开挖,挖土机间距要大于10m。挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。
六、各工种安全作业规程
(一) 架子工
1、 架子上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢;
2、在架子上传递、放置杆件时,应注意防止失衡闪失;
3、安装较重的杆件或部件或条件较差时,应避免单人单独操作;
4、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设,以确保整架稳定;
5、 搭设途中,架子不得集中(超载)堆置杆件材料;
6、 搭设中应统一指挥,协调作业;
7、确保架子尺寸、杆件垂直度和水平度、各节点构造和稳固程度符合设计要求;
8、 禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的配杆件;
9、 按搭设相反的程序进行拆除作业;
10、每层的连墙件拆除,必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行,严禁先松开连墙件;
11、凡已经松开的连接杆件必须及时取出取下,以免误抹误靠,引起危险;
12、拆下的杆件及时调运至地面,禁止自架子上向下抛掷。
(二)木工
1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件;
2、按立模工序进行,未连接固定前,应设置临时支撑以防止模板倾倒;高大的支模作业应有安全的作业架子,禁止利用拉杆和支撑攀登上下;
3、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走;
4、模板必须架设牢固,连接可靠;
5、拆除模板的时间应经施工技术人员同意;
6、拆除模板应按顺序分段进行,严禁硬撬、猛砸或大面积撬落和拉倒;
7、拆下的模板应及时运出堆放整齐,防止钉子扎脚;
8 、拆除梁板模板时,应按规定架设支撑。
(三)钢筋工
1、展开圆盘钢筋要一头扎牢,防止回弹;
2、拉直钢筋时的卡头要卡牢,地锚要稳固,拉筋沿线2m宽度范围内禁止人员通过;
3、钢筋堆放应分类规整摆放,避免乱堆和迭压;
4、绑扎钢筋应搭设适合作业的架子,不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下;
5、高大的钢筋骨架应设置临时支撑固定,以防倾倒;
6、使用切断机断料时,不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm;
7、使用除锈机除锈时,应戴口罩和手套,带钩的钢筋禁止上除锈机;
8、弯曲机弯曲长钢筋时,应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧,调头弯曲时,禁止撞人、物;
9、调直钢筋时,在接卸运转中不得调整滚筒,严禁带手套作业,调直到末端时,人员必须躲开,以防止钢筋甩动伤人。
(四) 混凝土工
1、用井架运输时,小车把不得伸出吊笼以外,车轮前后要挡牢;
2 、溜槽和串筒节间必须连接牢固,不准站在溜槽帮上焊接;
3、混凝土料斗的斗门在装料前一定要关好卡牢,以防吊运过程中被挤开;
4、有倾倒或掉落危险的浇注作业应采取相应防护措施;
5、使用振动器时应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电;
6 、振动中发现模板撑涨、变形时应立即停止作业并进行处理。
(五)电气焊工
1、电焊作业
1)电焊机外壳必须接地良好,电焊机应设置单独开关,焊钳和把线必须绝缘良好,连接牢固;
2)严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源,焊接储存过易燃、易爆和有毒气体的容器和管道时,应先清晰干净并将孔口打开。在潮湿的地点施焊时,应站在绝缘板或木板上;
3)把线、地线禁止与钢丝绳接触,不得以钢丝绳和机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固;
4)清除焊渣时应带防护眼镜或面罩,多台焊机在一起施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置隔光板;
5)雷雨时应停止露天电焊作业;
6)施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖;
7)电焊结束后,应切断焊接电源并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开;
2、气焊作业
1)施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖;
2)乙炔发生器必须设置防止回火的安全装置、保险链;
3)乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作,不得放置在电线正下方,与氧气瓶不得同放一处,与易燃易爆物品、明火的安全距离不得小于10m,检验漏气应使用肥皂水,严禁用明火;
4.氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂;
5)氧气瓶应有防震垫圈、安全帽,避免撞地和剧烈震动,防止暴晒;
6)点火时,枪口不得对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件及地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,防止气体逸出发生燃烧事故;
7)工作完毕后,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀管好,拧上安全罩,确认现场确无着火危险时,方可离开。
(六)起重工
1、 起重指挥应站在能够照顾全面的地点,信号要统一,准确;
2 、严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走;
3、卡环应使其长度方向受力,严防销卡环的销子滑脱,严禁使用有缺陷的卡环;
4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳,有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准和报废;
5 、编结绳扣的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍和300mm,用卡子连接时,卡子不得少于3个;
6、 使用两根以上绳扣吊装时,如绳扣间的夹角大于100度,应采取防止滑钩的措施;使用4根绳扣时应加扁担梁;
7、 遇有五级以上大风时,应立即停止一切吊装作业,将起吊机械停稳锁好。
第3篇 圆管涵盖板涵涵洞-安全交底
一、进场安全注意事项
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋。
4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业。
5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备。
6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业。
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
二、基坑开挖
1.挖机和人不许同时在基坑内作业,必须同时作业时,人机之间必须保持10米以上的安全距离。
2.基坑开挖时,应预留一个方便基地作业人员上下的安全通道。
3.基底弃土、弃废桩头禁止随意放置,必须离边坡1米以上距离。
4.严格按照施工设计的比例进行放坡。(设计比例1:1)。
5.实行边挖基坑边修护栏的原则,在基坑开挖的开始阶段,必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。
6.作业人员必须维护好现场的安全设施。
三、基底处理,碎石垫层施工
1.机械作业必须遵守安全操作规程。
2.新进的碎石料严禁放在坡顶边缘,防止造成坍塌事故。
3.基底处理应考虑排水系统,防止雨季造成的积水。
四、摸板工程
1.2m以上高处作业的,必须搭设工作平台
2.摸板拆除区域必须单独设置警戒线
3.作业面洞孔及临边必须有防护措施
五、钢筋工程
1.钢筋加工场内作业人员,必须遵守各种安全操作规程。
2.施工现场人员必须遵守安全用电的操作规程。
六、雨季、高温、夜间施工、现场用电。
1.雨季施工,所有的用电设备必须有防雨措施。
2.基坑必须修建临时排水沟,保证雨季排水畅通
3.夜间施工应配备足够的照明设备,机械设备进行夜间作业时,仪表盘清晰可见,随时掌握机械设备运。
第4篇 通道、涵洞施工安全交底
为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，确保施工人员的人身安全，特制定以下安全措施：
一、一般规定：
1、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2、 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
3、 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
4、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
二、施工临时用电安全措施
1、 施工现场用电应采用三项五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4ω；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10ω。
2、 施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。
3、 用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
4、 电缆线路敷设的安全措施：
1）电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；
2）电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；
3）电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。
5、 配电箱及开关箱的安全使用措施：
1）固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m。
2）配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中；
3）配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排；
4）配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。
三、工地防火安全措施
1、油库、物资仓库、发电机房、生活驻地、工地临时工棚等要配备足够的消防灭火器材；灭火器要定期进行检验，失效的要及时进行更换。
2、在火灾危险区设置明显的防火标志。
3、在易然、易爆环境中，严禁吸烟，严禁采用明火作业，严禁进行火花加工和带电作业。
4、照明灯与易然物应保持一定的安全距离，普通灯保持大于300mm;碘钨灯等高热灯保持大于500mm，且不得直接照射易然物，当间距不够时应采取隔热措施。
5、配备通讯设备，制定应急预案并成立义务消防队，发现险情采取紧急措施并及时向当地消防部门报告。
四、 防高处坠落安全措施
1、 高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对各种用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。
2、 搭设高处作业设施的人员属特殊工种，必须经市级专门培训机构，经考核合格后方能上岗，并应定期进行体格检查。
3、 遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。
4、 用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应可靠的措施，作业后应立即恢复。
5、 高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。
6、 高处作业人员按规定着装，脚下要穿软底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。
7、 高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可防碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。
8、 施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
9、 设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力不应小于1.1kn。
10、 移动式梯子的梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不得两人同时作业。
11、 高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。
12、 高处作业遇有架空输电线路时，应与电线路保持规定的安全距离。当保持安全距离有困难时，应停电或采取可靠的安全防护措施，并经有关部门批准后方可作业。
五、基坑开挖安全措施
1、开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护，加强位移观测。
2 、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。
3、 深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。
4 、开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。
5、 基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。
6、 人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距要大于10m。挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
六、各工种安全作业规程
（一） 架子工
1、 架子上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢；
2、在架子上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失；
3、安装较重的杆件或部件或条件较差时，应避免单人单独操作；
4、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定；
5、 搭设途中，架子不得集中（超载）堆置杆件材料；
6、 搭设中应统一指挥，协调作业；
7、确保架子尺寸、杆件垂直度和水平度、各节点构造和稳固程度符合设计要求；
8、 禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的配杆件;
9、 按搭设相反的程序进行拆除作业；
10、每层的连墙件拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件；
11、凡已经松开的连接杆件必须及时取出取下，以免误抹误靠，引起危险；
12、拆下的杆件及时调运至地面，禁止自架子上向下抛掷。
（二）木工
1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件；
2、按立模工序进行，未连接固定前，应设置临时支撑以防止模板倾倒；高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；
3、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；
4、模板必须架设牢固，连接可靠；
5、拆除模板的时间应经施工技术人员同意；
6、拆除模板应按顺序分段进行，严禁硬撬、猛砸或大面积撬落和拉倒；
7、拆下的模板应及时运出堆放整齐，防止钉子扎脚；
8 、拆除梁板模板时，应按规定架设支撑。
（三）钢筋工
1、展开圆盘钢筋要一头扎牢，防止回弹；
2、拉直钢筋时的卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线2m宽度范围内禁止人员通过；
3、钢筋堆放应分类规整摆放，避免乱堆和迭压；
4、绑扎钢筋应搭设适合作业的架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下；
5、高大的钢筋骨架应设置临时支撑固定，以防倾倒；
6、使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm;
7、使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上除锈机；
8、弯曲机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，禁止撞人、物；
9、调直钢筋时，在接卸运转中不得调整滚筒，严禁带手套作业，调直到末端时，人员必须躲开，以防止钢筋甩动伤人。
（四） 混凝土工
1、用井架运输时，小车把不得伸出吊笼以外，车轮前后要挡牢；
2 、溜槽和串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上焊接；
3、混凝土料斗的斗门在装料前一定要关好卡牢，以防吊运过程中被挤开；
4、有倾倒或掉落危险的浇注作业应采取相应防护措施；
5、使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电；
6 、振动中发现模板撑涨、变形时应立即停止作业并进行处理。
（五）电气焊工
1、电焊作业
1）电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设置单独开关，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固；
2）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接储存过易燃、易爆和有毒气体的容器和管道时，应先清晰干净并将孔口打开。在潮湿的地点施焊时，应站在绝缘板或木板上；
3）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固；
4）清除焊渣时应带防护眼镜或面罩，多台焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板；
5）雷雨时应停止露天电焊作业；
6）施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖；
7）电焊结束后，应切断焊接电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开；
2、气焊作业
1）施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖；
2）乙炔发生器必须设置防止回火的安全装置、保险链；
3）乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃易爆物品、明火的安全距离不得小于10m，检验漏气应使用肥皂水，严禁用明火；
4．氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂；
5）氧气瓶应有防震垫圈、安全帽，避免撞地和剧烈震动，防止暴晒；
6）点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件及地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，防止气体逸出发生燃烧事故；
7）工作完毕后，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀管好，拧上安全罩，确认现场确无着火危险时，方可离开。
（六）起重工
1、 起重指挥应站在能够照顾全面的地点，信号要统一，准确；
2 、严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；
3、卡环应使其长度方向受力，严防销卡环的销子滑脱，严禁使用有缺陷的卡环；
4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准和报废；
5 、编结绳扣的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍和300mm，用卡子连接时，卡子不得少于3个；
6、 使用两根以上绳扣吊装时，如绳扣间的夹角大于100度，应采取防止滑钩的措施；使用4根绳扣时应加扁担梁；
7、 遇有五级以上大风时，应立即停止一切吊装作业，将起吊机械停稳锁好。
第5篇 涵洞工程施工技术安全交底
承包单位__集团有限公司监理单位__监理有限公司
合同号a3编号：
__省__市__至__二级公路建设工程项目
路基土石方工程施工安全技术交底记录
| 时间 | __ | 地点 | 项目部 |
| 交底人 | __ | 被交底人 | 路基土石方施工班组 |
| 参加人 | |||
| 安全方面如下： 一、现场安全生产纪律和文明生产要求 1、进入施工现场必须戴安全帽。 2、不得酒后上岗、作业。 3、不得穿拖鞋、高跟鞋及赤膊上班。 4、不得高空坠物。 5、不得在施工现场玩水。 6、不准带小孩进入施工场地。 7、必须参加工地开展的安全活动。 8、施工人员及管理者不得违章作业。 9、严禁在禁烟区吸烟。 10、不得无证上岗作业。 11、施工人员应按照安全技术规范要求进行作业。 二、讲述危险全业部位及必须遵守事项 a场内交通及水电设施 1、场内道路应经常维护，保持畅通。载重车辆通过较多的道路，其弯道半径一般不于小15m，特殊情况不得小于10m。手推车道路的宽度不小于1.5m。弯弯及陡坡地段应设置明显交通标志。与铁路交叉处应有专人照管，并设信号装置和落杆。 2、靠近河流和陡壁处的道路，应设置护栏和明显警告标 | |||
3、生产生活用水应进行鉴定，其水质必须符合国家现场标准。水源应采取保护措施，防止水质污染。
4、施工现场的临时照明
(1)室内照明线路应用瓷夹固定。
(2)电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。
(3)保险丝应按用电负荷量装设。
b施工机械
1、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
工作前应检查：
(1)工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；
(2)油、水、电及其他保证机械工设备正常运转的条件是否完备；
(3)安全、操作机构是否灵活可靠；
(4)指示仪表、指示灯显示是否正常温度。
(5)油温、水温是否达到正常使用温度。
工作中应观察：
(1)指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；
(2)工作场地有无异常变化；
工作后应进行检查保养：
(1)工作机构有无过热、松动或其他故障；
(2)参照例行保养规定进行例保作业；
(3)做好下一班的准备工作；
(4)填写好机械操作履历表。
3、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械故障运转或超负荷运转。
4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。
5、用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。
6、柴、汽油机的正常工作温度应保持在60～90℃之间，温度在40℃以下时不得带负荷工作。
7、对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻裂机体。
8、放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃物。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。
c爆破
1、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（gba6722-86）执行。
2、锻制钢钎时，锻工应按规定穿戴防护用品，煊钎和淬火支架必须牢固。截断钎子时，开锤及停锤用力应轻。锤钎和冷钎应分开放置并以标志识别。
3、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。
4、凿开炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。
5、用人力冲击法打松软岩眼时，应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时动作应协调一致。
6、人工打眼时，使锤人应站立在掌钎人侧面，严禁对面使锤。
7、爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。更不得用爆炸物吕炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。
8、作业人员在保管、加工、运输爆破过程中，严禁穿着化纤衣服。
9、爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。
10、爆破器材应由专人领到，炸药与雷管严禁一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。爆破器材运送，应避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。
11、制作起爆药包（柱），应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。棚内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。
导火索要用快刀切齐，轻轻插入雷管，不得猛插、旋转或摩擦。管口要用安全铰钳夹紧，严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。
药卷应用管雷管同样直径的竹、木锥子孔一个深为1.5倍雷管长度的小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭扎口。雷管不得露在药柱外面。加工的起爆药包（柱），不应超过当班爆破作业的需要量。
12、装炮工作必须遵守下列规定：
(1)装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药；
(2)严禁烟火和明火照明;无关人员应撤离现场；
(3)应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜和木制长杆处理；
(4)装好的爆药包（柱）和硝化甘油类炸药，严禁投掷或冲击；
(5)不得采用无填塞爆破（扩壶除外），也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。
13、已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。
14、爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周必须派人警戒人员。警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置。预告、起爆、解除警戒等信号应有明显的规定。
15、导为索起爆应采用一次点火法点火，其长度应保证点完导火索后人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。不得在同次爆破中使用不同燃速的导火索。
露天爆破，一人连续点火的导火索根数不得超过10根，严禁使用明火点燃，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。
多人同时点炮时，每人点炮数应大致相等。必须先点燃信号管，信号管响后无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。
信号管的长度不得超过该次被点火索中最短导火索长度的1/3。
16、爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。
17、裸露爆破必须保证先爆的药包不致破坏其它药包，否则应用齐发起爆。严禁用石块覆盖裸露药包，不应将炸药包插入石缝中进行爆破，特殊情况使用时，必须采用可靠的安全措施。
18、各种类型的“盲炮”处理应按国家现行的《爆破安全规程》（gb6722-86）有关规定办理。
三、土方工程
1 开挖基坑时如对邻近建构筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护基础。
2 挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离，应视基坑深度坡度土质情况而定，一般不小于1.0m,堆放材料及机具时应不小于0.8m。
3 采用桅杆吊斗或皮带运输机出土时，应检查吊斗、绳索、挂钩、机具等是否完好牢固，吊斗升降时坑内作业人员应躲离吊斗升降移动范围以外，吊斗不使用时应及时摘下不得悬挂。
.4 在水中挖基应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施。
.5 开挖中当坑沿顶面裂缝坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。
.6 基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。
.7 小型桥涵施工如不能保证车辆通行时，应事先修好便道或便桥，并在修建桥涵的公路两端设置禁止通行的标志。
.8 寒冷地区采用冻结法开挖基坑时，应根据地质水文气温等情况分层冻结逐层开挖。
.9 基坑开挖需要爆破应按国家现行的爆破安全规程gb6722-86 办理。
。
第6篇 涵洞通道机械:施工安全交底
施工单位:中铁十九局集团第二工程有限公司合同号:
监理单位:编 号:
主送单位
管涵通道班组
编号
交底名称
插入式振捣器施工安全交底
日期
2022-10-2
插入式振捣器操作注意事项
1、插入式振捣器的电动机通电后旋转时,若软轴不转,则电动机转向不对,任意调换两相电源线即可;若软轴转动棒不起振可摇晃棒头或将棒头轻磕地面,即可起振动。
2、作业中应使振动棒自然沉入混凝土,一般应垂直插入,并插到下层尚未初凝层中5-10cm,以促使上下层向互胶合。
3、插入式振捣器振捣时,除了做到快插慢拔外,振动棒各插点间距应均匀。不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。
4、振动棒在混凝土内振密的时间,一般每插点振密20-30s,以混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面翻出水泥浆和外观均匀为止,在振密时应将振动棒上下抽动5-10cm,使混凝土振密均匀;棒体插入混凝土的深度不应超过棒长2/3-3/4,以免因振动棒不易拔出而导致保护软管损坏;不许将保护软管插入混凝土中,以防砂浆浸蚀保护软管及砂浆渗入软管而损坏机件。
5、使用插入式振捣器时,应避免将振动棒触及钢筋,芯管及预埋件,不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。以免因振动使钢筋位置变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。
6、振捣器作业时,保护软管弯曲半径应大于规定数值,软管不得有断裂。钢丝软轴使用200小时后应更换,若软管使用过长,长度变长时应进行修复或换新。
7、振捣器在使用中若温度过高,应停机冷却检查,是机件故障,要及时修理。冬季低温下,振捣器作业前应缓慢加温,在棒内的润滑油解冻后,再投入作业。
8、操作人员应注意用电安全,在穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套后方能操作插入式振捣器进行作业。
9、振捣器作业完毕,应将振捣器电动机、保护软管、振动棒刷干净,按规定要求进行润滑保养工作;振捣器存放时,不要堆压软管,应平直放好,以免变形,应防止电动机受潮。
施工队签字:
工程部位
盖板涵、波纹管涵
交底人
复核人
第7篇 涵洞工程施工技术:安全交底
承包单位__集团有限公司监理单位__监理有限公司
合同号a3编号:
__省__市__至__二级公路建设工程项目
路基土石方工程施工安全技术交底记录
时间
__
地点
项目部
交底人
__
被交底人
路基土石方施工班组
参加人
安全方面如下:
一、现场安全生产纪律和文明生产要求
1、进入施工现场必须戴安全帽。
2、不得酒后上岗、作业。
3、不得穿拖鞋、高跟鞋及赤膊上班。
4、不得高空坠物。
5、不得在施工现场玩水。
6、不准带小孩进入施工场地。
7、必须参加工地开展的安全活动。
8、施工人员及管理者不得违章作业。
9、严禁在禁烟区吸烟。
10、不得无证上岗作业。
11、施工人员应按照安全技术规范要求进行作业。
二、讲述危险全业部位及必须遵守事项
a场内交通及水电设施
1、场内道路应经常维护,保持畅通。载重车辆通过较多的道路,其弯道半径一般不于小15m,特殊情况不得小于10m。手推车道路的宽度不小于1.5m。弯弯及陡坡地段应设置明显交通标志。与铁路交叉处应有专人照管,并设信号装置和落杆。
2、靠近河流和陡壁处的道路,应设置护栏和明显警告标
3、生产生活用水应进行鉴定,其水质必须符合国家现场标准。水源应采取保护措施,防止水质污染。
4、施工现场的临时照明
(1)室内照明线路应用瓷夹固定。
(2)电线接头应牢固,并用绝缘胶带包扎。
(3)保险丝应按用电负荷量装设。
b施工机械
1、操作人员在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合的机械,不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
2、操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
工作前应检查:
(1)工作场地周围有无妨碍工作的障碍物;
(2)油、水、电及其他保证机械工设备正常运转的条件是否完备;
(3)安全、操作机构是否灵活可靠;
(4)指示仪表、指示灯显示是否正常温度。
(5)油温、水温是否达到正常使用温度。
工作中应观察:
(1)指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常;
(2)工作场地有无异常变化;
工作后应进行检查保养:
(1)工作机构有无过热、松动或其他故障;
(2)参照例行保养规定进行例保作业;
(3)做好下一班的准备工作;
(4)填写好机械操作履历表。
3、驾驶室或操作室内应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械故障运转或超负荷运转。
4、机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,关闭好驾驶室(操作室),要拉上驻车制动闸。坡道上停车时,要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。
5、用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人,向机械内加油时附近应严禁烟火。
6、柴、汽油机的正常工作温度应保持在60~90℃之间,温度在40℃以下时不得带负荷工作。
7、对用水冷却的机械,当气温低于0℃时,工作后应及时放水,或采取其他防冻裂机体。
8、放置电动机的地点必须保持干燥,周围不得堆放杂物和易燃物。启动高压电开关及高压电机时,应戴绝缘手套,穿绝缘胶鞋。
c爆破
1、石方爆破作业,以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》(gba6722-86)执行。
2、锻制钢钎时,锻工应按规定穿戴防护用品,煊钎和淬火支架必须牢固。截断钎子时,开锤及停锤用力应轻。锤钎和冷钎应分开放置并以标志识别。
3、选择炮位时,炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。
4、凿开炮眼时,坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查,确认完好。严禁在残眼上打孔。
5、用人力冲击法打松软岩眼时,应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时动作应协调一致。
6、人工打眼时,使锤人应站立在掌钎人侧面,严禁对面使锤。
7、爆破器材应严格管理,必须实施实销实报,剩余的爆破材料必须当日退库,严禁私自收藏,乱丢乱放。更不得用爆炸物吕炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告,等待处理。
8、作业人员在保管、加工、运输爆破过程中,严禁穿着化纤衣服。
9、爆破器材应按规定要求进行检验,对失效及不符合技术条件要求的不得使用。
10、爆破器材应由专人领到,炸药与雷管严禁一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。爆破器材运送,应避开人员密集地段,并直接送往工地,中途不得停留,并不得随地存放或带入宿舍。
11、制作起爆药包(柱),应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。棚内不准有电气、金属设备,无关人员不得入内。
导火索要用快刀切齐,轻轻插入雷管,不得猛插、旋转或摩擦。管口要用安全铰钳夹紧,严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。
药卷应用管雷管同样直径的竹、木锥子孔一个深为1.5倍雷管长度的小孔,然后放入接好引线的雷管,封闭扎口。雷管不得露在药柱外面。加工的起爆药包(柱),不应超过当班爆破作业的需要量。
12、装炮工作必须遵守下列规定:
(1)装药前应对炮眼进行验收和清理;对刚打成的炮眼应待其冷却后装药,湿炮眼应擦干后才能装药;
(2)严禁烟火和明火照明;无关人员应撤离现场;
(3)应用木质炮棍装药,严禁使用金属器皿装药;深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管、起爆药柱前,可采用铜和木制长杆处理;
(4)装好的爆药包(柱)和硝化甘油类炸药,严禁投掷或冲击;
(5)不得采用无填塞爆破(扩壶除外),也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔;不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包,也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞;填塞炮眼时不得破坏起爆线路。
13、已装药的炮孔必须当班爆破,装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。
14、爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志,警戒区四周必须派人警戒人员。警戒区内的人、畜必须撤离,施工机具应妥善安置。预告、起爆、解除警戒等信号应有明显的规定。
15、导为索起爆应采用一次点火法点火,其长度应保证点完导火索后人员能撤至安全地点,但不得短于1.2m。不得在同次爆破中使用不同燃速的导火索。
露天爆破,一人连续点火的导火索根数不得超过10根,严禁使用明火点燃,严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。
多人同时点炮时,每人点炮数应大致相等。必须先点燃信号管,信号管响后无论导火索点完与否,人员必须立即撤离。
信号管的长度不得超过该次被点火索中最短导火索长度的1/3。
16、爆破时,应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过5min后,方准爆破人员进入爆破作业点。
17、裸露爆破必须保证先爆的药包不致破坏其它药包,否则应用齐发起爆。严禁用石块覆盖裸露药包,不应将炸药包插入石缝中进行爆破,特殊情况使用时,必须采用可靠的安全措施。
18、各种类型的“盲炮”处理应按国家现行的《爆破安全规程》(gb6722-86)有关规定办理。
三、土方工程
1 开挖基坑时如对邻近建构筑物或临时设施有影响时,应采取安全防护基础。
2 挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时,机身距坑边的安全距离,应视基坑深度坡度土质情况而定,一般不小于1.0m,堆放材料及机具时应不小于0.8m。
3 采用桅杆吊斗或皮带运输机出土时,应检查吊斗、绳索、挂钩、机具等是否完好牢固,吊斗升降时坑内作业人员应躲离吊斗升降移动范围以外,吊斗不使用时应及时摘下不得悬挂。
.4 在水中挖基应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施。
.5 开挖中当坑沿顶面裂缝坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护。
.6 基坑需机械抽排水开挖时,须配备足够的抽排水设备,抽水机及管路等要安放牢靠。
.7 小型桥涵施工如不能保证车辆通行时,应事先修好便道或便桥,并在修建桥涵的公路两端设置禁止通行的标志。
.8 寒冷地区采用冻结法开挖基坑时,应根据地质水文气温等情况分层冻结逐层开挖。
.9 基坑开挖需要爆破应按国家现行的爆破安全规程gb6722-86 办理。
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第8篇 涵洞钢筋加工:安全交底
主送单位
涵洞施工 队
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工程名称
工程部位
涵洞钢筋工
交底内容:
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颌带,锁好带扣;
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;
3.在没有可靠安全防护设施的高处(2m以上含2m)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;
4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;
5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;
6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
一、钢筋绑扎:
1.绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板(脚手板);
2.在高处(2m以上含2m)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、非跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全网;
3.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上;
4.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;
5.在高处拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;
6.绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;
7.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施;
8.要保持作业面道路通畅,作业环境整洁;
安全技术交底
主送单位
涵洞施工 队
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第
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工程名称
工程部位
涵洞钢筋工
交底内容:
9.作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。
二、钢筋加工:
(一)切断:
1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;
2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;
3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;
5.作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;
6.发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;
7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。
(二)弯曲:
1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;
2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;
3.改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转——停——反转,不得直接从正转——反转或从反转——正转;
4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;
5.弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;
6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;
安全技术交底
主送单位
涵洞施工 队
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工程名称
工程部位
涵洞钢筋工
交底内容:
7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩;
8.作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;
9.检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。
三、钢筋运输
1.作业前应检查运输道路和工具,确认安全;
2.搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿;
3.运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;
4.运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞;
5.使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料;
6.使用汽车运输,现场道路应平整坚实,必须设专人指挥;
7.用塔吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须要用容器吊运。
四、成品码放
1.严禁在高压线下码放材料;
2.材料码放场地必须平整坚实,不积水;
3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;
4.弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;
5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。
6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐;
7.材料分堆分垛码放,不可分层叠压;
8.直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。
编制:复核:签收:年月日
注:“安全技术交底书”一式两份,一份交工点负责人作为施工的依据,一份留存备查,并办理交接手续。
第9篇 圆管涵、盖板涵涵洞安全交底
一、进场安全注意事项
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。
6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
二、基坑开挖
1．挖机和人不许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机之间必须保持10米以上的安全距离。
2．基坑开挖时，应预留一个方便基地作业人员上下的安全通道。
3．基底弃土、弃废桩头禁止随意放置，必须离边坡1米以上距离。
4．严格按照施工设计的比例进行放坡。（设计比例1：1）。
5．实行边挖基坑边修护栏的原则，在基坑开挖的开始阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。
6．作业人员必须维护好现场的安全设施。
三、基底处理，碎石垫层施工
1．机械作业必须遵守安全操作规程。
2．新进的碎石料严禁放在坡顶边缘，防止造成坍塌事故。
3．基底处理应考虑排水系统，防止雨季造成的积水。
四、摸板工程
1．2m以上高处作业的，必须搭设工作平台
2．摸板拆除区域必须单独设置警戒线
3．作业面洞孔及临边必须有防护措施
五、钢筋工程
1．钢筋加工场内作业人员，必须遵守各种安全操作规程。
2．施工现场人员必须遵守安全用电的操作规程。
六、雨季、高温、夜间施工、现场用电。
1．雨季施工，所有的用电设备必须有防雨措施。
2．基坑必须修建临时排水沟，保证雨季排水畅通
3．夜间施工应配备足够的照明设备，机械设备进行夜间作业时，仪表盘清晰可见，随时掌握机械设备运。
第10篇 涵洞通道机械施工安全交底
施工单位：中铁十九局集团第二工程有限公司合同号：
监理单位：编 号：
| 主送单位 | 管涵通道班组 | 编号 | ||||
| 交底名称 | 插入式振捣器施工安全交底 | 日期 | 2011-10-2 | |||
| 插入式振捣器操作注意事项 1、插入式振捣器的电动机通电后旋转时，若软轴不转，则电动机转向不对，任意调换两相电源线即可；若软轴转动棒不起振可摇晃棒头或将棒头轻磕地面，即可起振动。 2、作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中5-10cm，以促使上下层向互胶合。 3、插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀。不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。 4、振动棒在混凝土内振密的时间，一般每插点振密20-30s，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，在振密时应将振动棒上下抽动5-10cm，使混凝土振密均匀；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长2/3-3/4，以免因振动棒不易拔出而导致保护软管损坏；不许将保护软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀保护软管及砂浆渗入软管而损坏机件。 5、使用插入式振捣器时，应避免将振动棒触及钢筋，芯管及预埋件，不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。以免因振动使钢筋位置变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。 6、振捣器作业时，保护软管弯曲半径应大于规定数值，软管不得有断裂。钢丝软轴使用200小时后应更换，若软管使用过长，长度变长时应进行修复或换新。 7、振捣器在使用中若温度过高，应停机冷却检查，是机件故障，要及时修理。冬季低温下，振捣器作业前应缓慢加温，在棒内的润滑油解冻后，再投入作业。 8、操作人员应注意用电安全，在穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套后方能操作插入式振捣器进行作业。 9、振捣器作业完毕，应将振捣器电动机、保护软管、振动棒刷干净，按规定要求进行润滑保养工作；振捣器存放时，不要堆压软管，应平直放好，以免变形，应防止电动机受潮。 | ||||||
| 施工队签字： | ||||||
| 工程部位 | 盖板涵、波纹管涵 | |||||
| 交底人 | 复核人 | |||||
