挂网安全技术交底8篇

第1篇 挂网喷砼-安全交底

交底内容:

1. 所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣。

2. 施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的浮土、危石,施工机具应布置在安全地带;

3. 施工用作业台架须牢固可靠,并设置安全栏杆。

4. 施工中须经常检查输料管、接头的磨损情况、当有磨损、击穿或松脱现象时应及时处理;

5. 作业人员须带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具,作业人员须避免直接接触碱性液体速凝剂,不慎接触后立即用清水冲洗。

6. 喷砼作业人员须观察基坑上方环境,防止落物砸人;严禁将喷枪对准施工人员,以免突然出料时伤人。

7. 喷射作业时,如压力表指针突然上升,并出现往复摆动时,可能有大石块赌住喷射机喷出弯管,此时须立即停机排除,切勿将大石块强行吹出。

8. 用震动疏通的方法处理喷管时,喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪,以免送风时喷枪甩动伤人。处理堵管时,料罐工作风压不能超过0.4mpa。

9. 处理喷出弯管堵塞或清理料罐时,严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料罐内;平行作业中处理堵管时,须通知附近工作人员避开喷枪出口方向。

10. 喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套,洞内工作人员带防尘口罩,加速凝剂的工作人员应带胶布手套。

11. 自觉遵守有关规定,遵纪守法,尊重业主和监理。做好文明现场施工。密切搞好与项目部管理人员及工友的关系。创造良好的施工外部环境,确保工程施工的顺利进行。

第2篇 高边坡(挂网喷锚)-安全交底

交底部门

安全质量部

编号

工程名称

高边坡、挂网喷锚

日期

一、安全技术交底内容:

1、所有作业人员必须穿防滑鞋,戴安全帽,必要时系安全带。

2、路堑高边坡开挖前应先施工截水沟,完善排水系统,保证边坡稳定。边坡开挖中必须严格遵守从上至下,水平分层开挖,开挖一级防护一级的施工措施,严禁掏洞取土。

3、边坡开挖中如遇地下水涌出,应先排水,后开挖。

4、开挖工作应与装运作业面相互错开,严禁上、下双重作业。

5、弃土下方和有滚石危及范围内的道路,应设警告标志,作业时坡下严禁通行;在必须通行地段必须设置专职安全员现场指挥,保证通行安全。

6、坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除,严禁在危石下方作业、休息和存放机具。配合拉铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径内工作。

7、路堤填筑时,施工机械应特别注意临边段行驶,倒车时要有专人指挥,驾驶员看清后视镜。压路机不能紧靠边坡进行强振作业。

8、高边坡施工便道必须满足运输安全需要,坡度不宜过陡,宜控制在10%以内,路面宽度不小于5m,并在有利错车位置设置会车点。所有运输车辆必须遵守行车安全规定,不开快车,不挂空档溜车。

9、在每班开始作业前,机械操作人员(司机)必须仔细检查机械状况,特别是转向装置、制动装置等,避免在重车陡坡时发生行车事故。

10、操作机械时,操作人员必须精神集中,不得抽烟、打电话等,启动机械时必须鸣笛警告,确实需要休息或是做其他工作时,必须将机械停稳制动、熄火后进行。

11、在高边坡需进行机具、材料运输时,应仔细查看运输道路,并有专人负责协调指挥,不得从上往下抛掷物品。

12、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾覆、坍塌可能时,人员要立即离开并及时处理。

13、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物体堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。

14、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止塌方翻车。

15、施工作业人员应服从现场管理人员的管理及指导,不得野蛮施工。

二、针对性交底:

a、土石方工程施工时应注意以下几点:

1、土方工程包括场地平整,基坑(槽),路基及一些特殊土工构筑物等的开挖、回填、压实等内容。

2、土方施工前必须查清施工地区地下物埋芷的情况,如:地下管道电缆设备、煤气等有毒物品,以及地下水位。

3、挖掘土方时要注意从上而下进行,不可掏空底脚,以免塌方,在同一坡面上作业时,不得上下同时开挖,也不得上挖下运。如果必须上下层同时挖土时,一定要岔开进行,以防落土伤人。

4、在了解了土质情况和地下水文情况后,便可进行开挖。当无地下水,在天然湿度的土中开挖基槽,不放坡直立壁挖方深度一般是这样规定:

(1)在堆填的砂土和砾石土内深度为1m。

(2)在亚砂土或亚粘土内深度为1.25m。

(3)在粘土内深度为1.5~2.0m。

(4)在特别密实的土内深度为2.0m。

5、在开挖基槽、基坑(无地下水和附近无较大机械震动情况下),人工开挖深度超过1.5~2.0m不加支撑时,应按土质和深度情况进行放坡。

6、根据土质情况,其性质计算稳定性确定放坡坡度。

(1)沟槽深度虽不足1.5m,但土质稳定性较差,适当放坡。

(2)挖土放坡可放成斜坡,或按施工需要阶梯形槽壁。

(3)在挖土中遇有大部分土层发生变化时,可按土质变化情况调整下层的坡度。

(4)若机械挖掘,放坡深度是在5m以上。

7、在基坑或沟开沟时,若因受场地的限制或土方量太大不能放坡,可设置支撑。

(1)天然含水量的粘性土,地上水很少、坑沟深度在5m以内,可不连续支撑或连续支撑。

(2)松散的和含水量很高的粘性土,可用连续支撑方法支撑。

(3)松散的和含水量很高的粘性土,地下水很多且有带走土粒可能的,用板桩法支撑。

(4)用于固壁支撑的木料,不得糟、朽、断裂、板料厚度过不小于5cm,撑木直径不小于10cm。支撑方法应根据土质及土方工程具体情况,事先研究制定,确保安全。

8、坑深度很大,应根据设计而定。

9、2m以上深在坑(槽)或管沟上下人员时,应用梯子上下。

10、槽边堆土及其它材料,机具的距离不得小于1m。

11、非机电人员不得擅自动用机电设备。

12、在夜间或阴暗处施工必须有足够的灯光照明。

b、脚手架搭设、拆除应注意以下几点:

1、上班时必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,严禁洒后作业。

2、脚手架的搭设必须严格按照“建筑安装工人安全技术操作规程”和施工方案的要求,脚手架必须牢固可靠否则不得施工。

3、搭、拆脚手架时,必须注意施工现场的用电,如配电箱、电缆、外用线路等,严禁乱扔乱丢,以防触电或击伤他人。

4、脚手板要铺满、绑牢、无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上,脚手架的任何部分均不得与模板相联,翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。

5、脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网,敷设的安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。

6、脚手架上的材料和工具要堆放整齐,积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板,要加防滑木条。

7、在洞口搭设挑架(外伸脚手架),斜杆与桥面一般不大于30度,并应支承在建筑物的牢固部分,挑架所有受力点都要绑双扣,同时要绑防护栏杆。

8、搭设在水中的脚手架,应经常检查受力冲刷的情况,发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。

9、吊蓝应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊蓝的钢丝绳绕挑梁不得少于三圈,步头的卡子不得少于三个,每个吊蓝不少于两根保险绳,每次提升后要将保险绳子与吊蓝卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件磨擦,靠近进应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随量清除。用手板葫芦升降的吊蓝,操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆,降落时要先取掉前进杆的上套管,然后扳向杆徐徐降落。

10、用钢管搭设井架,相邻两立杆接头错开不少于50cm,横杆和剪刀撑(十字撑)要同时安装,滑轨必须垂直,两轨间距误码差不得超过10mm。

11、脚手架、安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准使用。

13、拆除脚手架,一步一清,不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣,再拆两头扣,吊中间操作人往下顺杆子。

14、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或有绳吊下,禁止往下投扔。

15、架子高度在7m以上或无法设支杆时,每高4m,水平每隔7m,脚手架必须同建筑物连接牢固。

(1)拉顶点必须满足架子的稳定要求,水平距离宜小于6m一个拉顶点,垂直距离不小于4m或每层一个,拉结占必须设在立杆与大横杆的结点上。

(2)对于18m以上的高层脚手架要有卸荷措施的设计方案,卸荷的形式一般为三种;一是悬吊式,在结构以60度角悬挂架子;二是挑平式,从结构中水平挑支架子;三是撑顶式,将架子荷载经撑杆传到结构和地面。

(3)卸荷以15-18m为一段,不平距离应根据设计方案确定,若卸到建筑物上荷载多,则水平距离应密集,若少,则可适当放宽。

16、压栏子(抛撑)的间距不得超过7根立杆,超过三步高度时,每隔三步应绑一道马梁,并加反压栏子。斜杆与地面的夹角宜为45度。

17、马道(坡道)

(1)马道搭设坡度以其马道使用而定,若是运料马道坡为1:6(高:长)。若为人行马道坡度是1:3(高:长)。

(2)马道的宽度也分运料和人行两类,过产马道不小于1.5m,人行马道不小于1m。

(3)马道脚手板铺严后,须加厚为3cm,间距不大于30cm的防滑条。

(4)之字形马道转弯处应搭设休息平台,宽度不小于1.5cm。平台处应绑剪刀撑或八字戗。

(5)马道及平台必须支搭栏杆和挡脚板。

18、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m,高度应保持低于外墙20cm,里脚手的支架间距不得大于1.5m,支架底脚要有垫木块,并支在能承受荷重的结构上,搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间距应绑斜撑拉固。

19、脚手架,凡高度10~15m的要设一组缆风绳(1~6根),每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳,待固定缆风绳设置稳妥后,再拆临时缆风绳,缆风绳与地面的角度应为45~60度,要单独牢固地拴在地锚上,并用花蓝螺丝调节松紧,调节时必须对角交错进行,缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。

c、钢筋机械加工时应注意以下几点:

1、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,严禁洒后作业。

2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。

3、钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查,照明灯具必须加网罩。

4、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,拉筋沿线2m区域内禁止行人。拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固。人工绞磨拉直,不准用胸肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。

5、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

6、人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体,切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

7、采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

8、钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业,切长料时应有专人把扶,切短料时要钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径少而结束切割。

9、多人合运钢筋,起落、转、停运作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

d、钢筋调直机使用时应注意以下几点:

1、安装承受架时,承受架料槽中心线对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。

2、安装完毕后,应行检查电气系统及其元件不无损坏,机器连接零件是否牢固可靠,各转动部分是否灵活,确认各部分正常后,方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度,查看锤头,切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时,方可进料,试验调节器直和切断。

3、按所需调直钢筋的直径,选用适当的调直块,曳引轮及伟动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符。

4、必须注意调整调直块,调直筒内,一般设有五全调直块,第1.5两个调直块4须放在中心线上,中间三个可偏离中心线,先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量直到调直为止。

5、切断三、四根钢筋后,停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。

6、导向筒前部,应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管,然后穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。

7、在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防止开动机器后调直块飞出伤人。

8、机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。

9、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离,机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。

10、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。

e、钢筋切割机使用时应注意以下几点:

1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。

2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

3、断料时,必须将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防止钢筋端摆动或弹出伤入。

4、切短钢筋时,必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

5、严禁切断规定范围内的钢材,烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

6、机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。

7、切断钢筋禁止超过机械的负载能力,切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。

8、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

9、切料机旁应设放产台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

10、接磅料工作台面应砌下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

11、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

12、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

13、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停滞不前机检修。

14、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

f、钢筋弯曲机使用时应注意以下几点:

1、使用前,应对钢筋弯曲机进行全面检查,并进行空载试运转。

2、机身应有接地或接零,电源不允许直接接在按钮上,应另装开关箱。

3、不准在动转中更换中心轴,工作盘转方向配合,运转过程中加油或按抹机床。

4、钢筋的放置要和挡铁轴,工作盘旋转方向配合,不要放反。

5、不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,以防发生事故。

6、变曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径,根数及机械转速。

7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

8、钢筋要巾紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。

9、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

10、调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头,加油和清理,必须停机后进行。

11、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

12、加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

13、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩坚固可靠,经空动转确认正常后,方可作业。

14、作业时,将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。

15、作业中,严禁更换芯轴,销子和弯换角度,以及调速等作业,亦不得加油或清扫。

16、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋的直径,根数及机械转速。

17、弯曲高强度钢筋时,应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。

18、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

19、转盘换向时,必须在停稳后进行。

g、钢筋绑扎时应注意以下几点:

1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。柱、梁板钢筋绑扎时,作业人员须有可靠稳妥的平台栏护,并系好安全带。

2、绑扎立柱、梁、钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4主以内,重量不大,可在地面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台,柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

3、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋,不得任意减少支架或马登。

4、高处作业(2m以上)绑扎柱、梁,桥面钢筋时,需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工。

5、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。

h、机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点:

1、搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚,严禁洒后操作。

2、搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上,上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全,必须检查操作平台是否可靠,确保安全可靠后方可使用。

3、所有用电设备的操作人员,用电完毕后,必须关闭电源。如发生突然停电,应先切断各自电源,防止突然来电造成机械伤人。

4、现场电工在下班时,必须关闭所有用电设备电源,并将配电箱锁好,防止下班时非操作人员乱开设备,造成人身安全。

5、搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫付起前后轮轴,空试转作一切正常方可使用,使用停机后,鼓筒清洗干净,筒内无积水。

6、使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套,震捣设备应有开关箱,有漏电保护器。

7、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。

8、浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防身栏杆,严禁直接站在溜槽帮上操作。

9、用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管理的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。

10、浇灌框架,梁、柱砼,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。

11、浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇梁,洞口临边应设防护措施,搭设操作平台,以防坠落。

12、使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。

13、夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。

14、操作人员必须注意自身安全。

15、向搅拌机内倾倒水泥时,为减少粉尘飞扬应加设护板,水泥纸片及线绳应清理干净。

16、机械上料时,在铲斗(或拉铲)移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。

17、结束作业时,应将料斗放下,落放斗坑或平台上。

18、汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时,运送、卸料,应由专人指挥。

i、搅拌机使用应注意以下几点:

1、新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作,制动,确认正常,方可作业。

2、搅拌站应按设计要求,安装在具有足够承载力,坚固、稳定的基座上,当常期使用时,应埋制地脚螺栓,如短期使用,可在机座下铺设木枕或找平放稳。操作处应设作业平台及防护栏杆。

3、搅拌站的电气设备和线路,应绝缘良好。机械设备外露的转动部分,应设防护装置。

4、对于移动式砼搅拌机,应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平而轮胎下受力。如果使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下。

5、搅拌站的机械设备安装完毕后,要检查离合器、制动器。升降器是否灵活可靠;轨道滑轮是否良好,钢丝绳有无断裂或损坏等,并经过试转,全部机械达到正常后,方可作业。

6、砼搅拌机起动后,应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料,上料后要及时加水,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。

7、在砼搅拌机使用中,切勿使砂石落入机器运轩部分中去,以免使运转部件卡住损坏。

8、作业中,如发现故障不能运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内混凝土消除干净,然后进行检修。

9、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源,设专人在外监护,或卸去熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

10、斗的摇把,应用销子固定,以免入进到筒内清洗时,身体碰触摇把使料斗提升,以生挤压事故。

11、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。

12、搅拌的混凝土骨料应严格筛选,最大粒径不得超过允许值,以防卡料。每次搅拌时加入搅拌筒贩物料,不应超过规定的进料容量,以免动力过载。

13、搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时,会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚,增加清洗时困难并降低搅拌效率,如搅拌叶片磨损,应及时调整,修补或更换。

j、机械操作与保养应注意以下几点:

1、建立和执行专人专机负责制,并定期检查和维修保养。

2、对电气设备不带电的外露导电部分,应做保护接零,对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

3、每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内,应装设过负荷、短路、漏电保护装置。

4、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主。焊接现场不准堆放易燃易爆物品,进线处必须设置防护罩,使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。

5、机械操作=要束紧袖口。机械和动力机的机座必须稳固,转动的危险部位要安设防护装置。

6、电动设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,设置单一开关,遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。

7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得在动转中修理。

8、电气仪表,管道和设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不准清洗,修理时严禁将头手伸机械行程范围内。

9、受压容器应有安全阀,压力表,并避免暴晒,氧气瓶严防沾染油脂,乙炔发生器,液化石油气,必须有防止回火的安全装置,乙炔与氧气瓶间距不得小于5m,与动火间隔不小于10m。

10、各机械操作人员,必须严格遵守各机械操作规程,严禁酒后操作,上班前要严格检查防护装置和机械运转是否良好,合格后方可操作。

11、建立交接班和机组负责制。

12、加强日常保养,班后例行清洗加润滑油,紧固螺丝的日常保养。

13、对各种动转机械必须根据各种机械定期的动转保养时间进行保养,必要时强行停机保养。

14、各类机械安装后必须经过验收和技术交底后方可使用。

15、机械修理时,应选择平坦坚实地点、停放、支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

16、多保操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。

17、检修中的机械应有“正在修理、禁止开动”的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。检修中准将手伸进齿轮箱或用手指找下对孔。

18、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。

19、施工机械必须执行定机、定人、定保养。

k、施工处在进行高处作业时,应注意以下几点:

1、每个工程项目在编制施工组织设计和施工方案时,要列入不敷出该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施,并要尽量采取地面作业,减少各种高处作业。

2、攀登和悬空作业(如架子工、结构安装工等)人员危险性都比较大,因而对此类人员应该通过培训和考试,取得合证件后再持证上岗。

3、高处作业人员,一般每年需要进行一次体格检查。患有心脏病、高血压、精神病、阗痫病等不适合从事高处作业的人员,不可安排他们从事这类作业。对患有心脏病、高血压、精神病等不适合从事高处作业的人员,不得安排从事这类作业,严禁洒后高空作业。

4、各班组工长必须对各作业班组工人进行高处作业的安全技术交底。

5、高处作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决和落实之前不得进行施工,对各种用于高处作业的设施和设备,在投入使用前,要一一加以检查,经确认完好后,才能投入使用。

6、上班时必须戴好安全帽,扣好帽带,系好安全带,高处作业人员的衣着要灵便,但决不可赤膊裸身,脚下要穿软底下防滑鞋,决不能穿着拖鞋、硬底鞋带钉易滑的靴鞋,操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

7、高处作业中所用的物料应该堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,也不可妨碍通行和装卸,对作业中的走道、通道板和登高用具等,都应随时加台清扫干净。拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走,不得过且过任意乱置或向下丢弃,传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内,凡有坠落可能的任何物料,都要一律先行撤除或者加固定以防跌落伤人。

8、高处作业必须设置安全标志,张挂安全网等各种专项措施。

9、施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患,务必及时报告并立即处理解决,对危及人身安全的隐患,应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等,任何人都不得毁损或擅自移位和拆除,有些确因施工需要而暂时拆除或移位的都要报经施工负责人审批后才能动手拆移,并在工作完毕后即行复原。

10、在高处作业高耸建筑物的施工中,还应设置安全可靠的避雷装置,以防止施工人员发生触电事故。

11、高处作业的安全防护设施在完成后应按类别逐项加以查验并且做好记录,随着工程的向上进展,高处作业的工作量还会随之而增多,这时应采取定期、不定期的检查。

l、施工处在进行临边作业时,应注意以下几点:

1、各工长、架子班班长必须对各作业班组工人进行临边作业的安全技术交底,并作好交底记录。

2、在进行临边作业时,必须设置牢固可行的安全防护措施,不同的临边作业场所,需设置不同的防护设施,这些设施主要为防护栏杆和安全网。

3、临边防护用的栏杆由栏杆柱和上下两道横杆组成。

4、用钢管做栏杆时,应采用φ48~51mm×2.7~3.5mm的脚手钢管,并用相同口径的扣件或电焊固定。

5、防护栏杆在构造上紧密而不动摇,能够承受可能的突然冲击,阻挡住人员在可能状态下的下跌和防止物料的坠落,还要有一定的耐久性。

6、防护栏杆上杆离地的高度规定在1~1.2m,上杆离地高度为0.5~0.6m,横杆长度大于2m时,必须加设栏杆柱,以免横杆受力后挠曲过甚产生险情,造成滑跌。

7、栏杆柱在桥面固定时,可采用预埋件与钢管下端焊牢。

8、栏杆的结构及横杆与栏杆柱的连接,其整体构造应该使防护栏杆在其上杆的任何处,能经受任何方向的1000n的外力,当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物体碰撞等可能时,还要加大横杆截面可加密柱的距离,以提高其强度和刚度。

9、防护栏杆要自上而下有小网眼安全网封闭,或在栏杆下边加扎严密固定的挡脚笆或挡脚板。挡脚笆高度应不低于40cm,挡脚板高度应不低于18cm,挡脚笆与挡脚板面上如有孔眼,应不大于25mm。板与笆的下沿离底面的空隙不大于10mm。

10、当临边的外侧面临街道、或其他有人流经过的场所,除设置必要的防护栏杆外,敞口立面还要满挂安全网或以其他可靠的安全措施作全封闭防护。

m、临时用电应注意以下几点:

1、配电箱要有专人(电工)负责,其它任何人不得擅自打开乱接线。

2、配电箱,开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作,铁板的厚度应大于1.5mm,并能防雨防尘。

3、总配电箱应设在电源的地区,分配电箱应装设在有电设备负荷相对集中的地区,分配电箱与开关箱距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

4、总配电箱应装设总隔离开关,总熔断器以及漏电保护器,总开关电器的额定值,动作定值与分路开关电器的额定值,动作定值相适应。

5、动力配电箱与照明配电箱宜分开设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。

6、配电箱,开关箱应装设端正、牢固,移动式分配电箱,开关箱应装设在固定的支架上,固定式分配电箱,开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m,移动式分配电箱,开关箱的下底与地面的垂直距离不小于0.6m,小大于1.5m。

7、配电箱内的电器安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上,然后整体坚固的配电箱箱体内,金属板与配电箱箱体应用电线连接,配电箱和开关箱的金属箱体,金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座。

8、配电箱金属外壳有可靠接地,接零,接地线必须用多股铜芯线及专用接地线,接地电阻不得大于4ω。保护零线应通过接线端子连接。

9、配电箱引入、出线应加护套分路成束,电缆不得有老化、破皮、漏税电,电缆横穿道路时,应采用保护措施,和开关箱的连接应采有绝缘导线,接头不得松动,不得有外露带电部分。进出线,并做好防水弯,导线束不得与箱体进出口直接接触,移动式配电箱和开关箱的进出线采用橡皮绝缘电缆。

10、配电箱,开关箱内的电器必须可靠完好,不准使用破损,不合格的电器。配电箱,开关箱内不得挂接其它临时用电设备。

11、必须实行“一机一闸一触保”制,严禁用同一开关电器直接控制两台以上用电设备(含插座)。开关箱内必须装设漏电保护器。灵敏度的检查由专职电工负责,按时检查并做好记录及交接班记录。

12、所有配电箱应标明其名称、用途,并作业分路标记。

13、配电箱、开关箱内应配锁,安全标志,箱内无杂物,积灰,接线牢固整齐,移动式配电箱离地有0.6m。

14、漏电开关开闸后,必须检查原因后,方可送电。

15、电工必须随时检查,发现问题及时整改,遇到难以解决问题及向项目部汇报,并作定期检查记录(接地电阻每月一次,漏电保护器每周一次)。

交底人

被交

底人

第3篇 高边坡挂网喷锚安全交底

交底部门

安全质量部

编号

工程名称

高边坡、挂网喷锚

日期

一、安全技术交底内容：

1、所有作业人员必须穿防滑鞋，戴安全帽，必要时系安全带。

2、路堑高边坡开挖前应先施工截水沟，完善排水系统，保证边坡稳定。边坡开挖中必须严格遵守从上至下，水平分层开挖，开挖一级防护一级的施工措施，严禁掏洞取土。

3、边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖。

4、开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。

5、弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；在必须通行地段必须设置专职安全员现场指挥，保证通行安全。

6、坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径内工作。

7、路堤填筑时，施工机械应特别注意临边段行驶，倒车时要有专人指挥，驾驶员看清后视镜。压路机不能紧靠边坡进行强振作业。

8、高边坡施工便道必须满足运输安全需要，坡度不宜过陡，宜控制在10%以内，路面宽度不小于5m，并在有利错车位置设置会车点。所有运输车辆必须遵守行车安全规定，不开快车，不挂空档溜车。

9、在每班开始作业前，机械操作人员（司机）必须仔细检查机械状况，特别是转向装置、制动装置等，避免在重车陡坡时发生行车事故。

10、操作机械时，操作人员必须精神集中，不得抽烟、打电话等，启动机械时必须鸣笛警告，确实需要休息或是做其他工作时，必须将机械停稳制动、熄火后进行。

11、在高边坡需进行机具、材料运输时，应仔细查看运输道路，并有专人负责协调指挥，不得从上往下抛掷物品。

12、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾覆、坍塌可能时，人员要立即离开并及时处理。

13、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物体堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

14、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。

15、施工作业人员应服从现场管理人员的管理及指导，不得野蛮施工。

二、针对性交底:

a、土石方工程施工时应注意以下几点：

1、土方工程包括场地平整，基坑（槽），路基及一些特殊土工构筑物等的开挖、回填、压实等内容。

2、土方施工前必须查清施工地区地下物埋芷的情况，如：地下管道电缆设备、煤气等有毒物品，以及地下水位。

3、挖掘土方时要注意从上而下进行，不可掏空底脚，以免塌方，在同一坡面上作业时，不得上下同时开挖，也不得上挖下运。如果必须上下层同时挖土时，一定要岔开进行，以防落土伤人。

4、在了解了土质情况和地下水文情况后，便可进行开挖。当无地下水，在天然湿度的土中开挖基槽，不放坡直立壁挖方深度一般是这样规定：

（1）在堆填的砂土和砾石土内深度为1m。

（2）在亚砂土或亚粘土内深度为1.25m。

（3）在粘土内深度为1.5~2.0m。

（4）在特别密实的土内深度为2.0m。

5、在开挖基槽、基坑（无地下水和附近无较大机械震动情况下），人工开挖深度超过1.5~2.0m不加支撑时，应按土质和深度情况进行放坡。

6、根据土质情况，其性质计算稳定性确定放坡坡度。

（1）沟槽深度虽不足1.5m，但土质稳定性较差，适当放坡。

（2）挖土放坡可放成斜坡，或按施工需要阶梯形槽壁。

（3）在挖土中遇有大部分土层发生变化时，可按土质变化情况调整下层的坡度。

（4）若机械挖掘，放坡深度是在5m以上。

7、在基坑或沟开沟时，若因受场地的限制或土方量太大不能放坡，可设置支撑。

（1）天然含水量的粘性土，地上水很少、坑沟深度在5m以内，可不连续支撑或连续支撑。

（2）松散的和含水量很高的粘性土，可用连续支撑方法支撑。

（3）松散的和含水量很高的粘性土，地下水很多且有带走土粒可能的，用板桩法支撑。

（4）用于固壁支撑的木料，不得糟、朽、断裂、板料厚度过不小于5cm，撑木直径不小于10cm。支撑方法应根据土质及土方工程具体情况，事先研究制定，确保安全。

8、坑深度很大，应根据设计而定。

9、2m以上深在坑（槽）或管沟上下人员时，应用梯子上下。

10、槽边堆土及其它材料，机具的距离不得小于1m。

11、非机电人员不得擅自动用机电设备。

12、在夜间或阴暗处施工必须有足够的灯光照明。

b、脚手架搭设、拆除应注意以下几点：

1、上班时必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。

2、脚手架的搭设必须严格按照“建筑安装工人安全技术操作规程”和施工方案的要求，脚手架必须牢固可靠否则不得施工。

3、搭、拆脚手架时，必须注意施工现场的用电，如配电箱、电缆、外用线路等，严禁乱扔乱丢，以防触电或击伤他人。

4、脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相联，翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

5、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网，敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。

6、脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加防滑木条。

7、在洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与桥面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

8、搭设在水中的脚手架，应经常检查受力冲刷的情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。

9、吊蓝应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊蓝的钢丝绳绕挑梁不得少于三圈，步头的卡子不得少于三个，每个吊蓝不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳子与吊蓝卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件磨擦，靠近进应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随量清除。用手板葫芦升降的吊蓝，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆的上套管，然后扳向杆徐徐降落。

10、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50cm，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误码差不得超过10mm。

11、脚手架、安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

13、拆除脚手架，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，吊中间操作人往下顺杆子。

14、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或有绳吊下，禁止往下投扔。

15、架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。

（1）拉顶点必须满足架子的稳定要求，水平距离宜小于6m一个拉顶点，垂直距离不小于4m或每层一个，拉结占必须设在立杆与大横杆的结点上。

（2）对于18m以上的高层脚手架要有卸荷措施的设计方案，卸荷的形式一般为三种；一是悬吊式，在结构以60度角悬挂架子；二是挑平式，从结构中水平挑支架子；三是撑顶式，将架子荷载经撑杆传到结构和地面。

（3）卸荷以15-18m为一段，不平距离应根据设计方案确定，若卸到建筑物上荷载多，则水平距离应密集，若少，则可适当放宽。

16、压栏子（抛撑）的间距不得超过7根立杆，超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并加反压栏子。斜杆与地面的夹角宜为45度。

17、马道（坡道）

（1）马道搭设坡度以其马道使用而定，若是运料马道坡为1:6（高:长）。若为人行马道坡度是1:3（高:长）。

（2）马道的宽度也分运料和人行两类，过产马道不小于1.5m，人行马道不小于1m。

（3）马道脚手板铺严后，须加厚为3cm，间距不大于30cm的防滑条。

（4）之字形马道转弯处应搭设休息平台，宽度不小于1.5cm。平台处应绑剪刀撑或八字戗。

（5）马道及平台必须支搭栏杆和挡脚板。

18、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm，里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间距应绑斜撑拉固。

19、脚手架，凡高度10~15m的要设一组缆风绳（1~6根），每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳，缆风绳与地面的角度应为45~60度，要单独牢固地拴在地锚上，并用花蓝螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。

c、钢筋机械加工时应注意以下几点：

1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。

2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。

3、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。

4、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内禁止行人。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

5、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

6、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

7、采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

8、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径少而结束切割。

9、多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

d、钢筋调直机使用时应注意以下几点：

1、安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。

2、安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。

3、按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。

4、必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。

5、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

6、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。

7、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

8、机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。

9、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。

10、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

e、钢筋切割机使用时应注意以下几点：

1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。

2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

3、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。

4、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

5、严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

6、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。

7、切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。

8、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

9、切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

10、接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

11、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

12、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

13、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修。

14、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

f、钢筋弯曲机使用时应注意以下几点：

1、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。

2、机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。

3、不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按抹机床。

4、钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。

5、不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

6、变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。

7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

8、钢筋要巾紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

9、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

10、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

11、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

12、加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

13、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空动转确认正常后，方可作业。

14、作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

15、作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

16、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速。

17、弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。

18、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

19、转盘换向时，必须在停稳后进行。

g、钢筋绑扎时应注意以下几点：

1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。柱、梁板钢筋绑扎时，作业人员须有可靠稳妥的平台栏护，并系好安全带。

2、绑扎立柱、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

3、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。

4、高处作业（2m以上）绑扎柱、梁，桥面钢筋时，需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

h、机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点：

1、搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚，严禁洒后操作。

2、搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上，上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全，必须检查操作平台是否可靠，确保安全可靠后方可使用。

3、所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源。如发生突然停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人。

4、现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身安全。

5、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫付起前后轮轴，空试转作一切正常方可使用，使用停机后，鼓筒清洗干净，筒内无积水。

6、使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，震捣设备应有开关箱，有漏电保护器。

7、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

8、浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

9、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管理的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

10、浇灌框架，梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

11、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇梁，洞口临边应设防护措施，搭设操作平台，以防坠落。

12、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

13、夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。

14、操作人员必须注意自身安全。

15、向搅拌机内倾倒水泥时，为减少粉尘飞扬应加设护板，水泥纸片及线绳应清理干净。

16、机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。

17、结束作业时，应将料斗放下，落放斗坑或平台上。

18、汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时，运送、卸料，应由专人指挥。

i、搅拌机使用应注意以下几点：

1、新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。

2、搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基座上，当常期使用时，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找平放稳。操作处应设作业平台及防护栏杆。

3、搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动部分，应设防护装置。

4、对于移动式砼搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平而轮胎下受力。如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下。

5、搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器。升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，全部机械达到正常后，方可作业。

6、砼搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

7、在砼搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转部件卡住损坏。

8、作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然后进行检修。

9、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

10、斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升，以生挤压事故。

11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

12、搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。每次搅拌时加入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。

13、搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补或更换。

j、机械操作与保养应注意以下几点：

1、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。

2、对电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

3、每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，应装设过负荷、短路、漏电保护装置。

4、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主。焊接现场不准堆放易燃易爆物品，进线处必须设置防护罩，使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。

5、机械操作=要束紧袖口。机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。

6、电动设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在动转中修理。

8、电气仪表，管道和设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准清洗，修理时严禁将头手伸机械行程范围内。

9、受压容器应有安全阀，压力表，并避免暴晒，氧气瓶严防沾染油脂，乙炔发生器，液化石油气，必须有防止回火的安全装置，乙炔与氧气瓶间距不得小于5m，与动火间隔不小于10m。

10、各机械操作人员，必须严格遵守各机械操作规程，严禁酒后操作，上班前要严格检查防护装置和机械运转是否良好，合格后方可操作。

11、建立交接班和机组负责制。

12、加强日常保养，班后例行清洗加润滑油，紧固螺丝的日常保养。

13、对各种动转机械必须根据各种机械定期的动转保养时间进行保养，必要时强行停机保养。

14、各类机械安装后必须经过验收和技术交底后方可使用。

15、机械修理时，应选择平坦坚实地点、停放、支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

16、多保操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

17、检修中的机械应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中准将手伸进齿轮箱或用手指找下对孔。

18、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

19、施工机械必须执行定机、定人、定保养。

k、施工处在进行高处作业时，应注意以下几点：

1、每个工程项目在编制施工组织设计和施工方案时，要列入不敷出该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施，并要尽量采取地面作业，减少各种高处作业。

2、攀登和悬空作业（如架子工、结构安装工等）人员危险性都比较大，因而对此类人员应该通过培训和考试，取得合证件后再持证上岗。

3、高处作业人员，一般每年需要进行一次体格检查。患有心脏病、高血压、精神病、阗痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排他们从事这类作业。对患有心脏病、高血压、精神病等不适合从事高处作业的人员，不得安排从事这类作业，严禁洒后高空作业。

4、各班组工长必须对各作业班组工人进行高处作业的安全技术交底。

5、高处作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决和落实之前不得进行施工，对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前，要一一加以检查，经确认完好后，才能投入使用。

6、上班时必须戴好安全帽，扣好帽带，系好安全带，高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身，脚下要穿软底下防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋带钉易滑的靴鞋，操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

7、高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸，对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加台清扫干净。拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得过且过任意乱置或向下丢弃，传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加固定以防跌落伤人。

8、高处作业必须设置安全标志，张挂安全网等各种专项措施。

9、施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除，有些确因施工需要而暂时拆除或移位的都要报经施工负责人审批后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。

10、在高处作业高耸建筑物的施工中，还应设置安全可靠的避雷装置，以防止施工人员发生触电事故。

11、高处作业的安全防护设施在完成后应按类别逐项加以查验并且做好记录，随着工程的向上进展，高处作业的工作量还会随之而增多，这时应采取定期、不定期的检查。

l、施工处在进行临边作业时，应注意以下几点：

1、各工长、架子班班长必须对各作业班组工人进行临边作业的安全技术交底，并作好交底记录。

2、在进行临边作业时，必须设置牢固可行的安全防护措施，不同的临边作业场所，需设置不同的防护设施，这些设施主要为防护栏杆和安全网。

3、临边防护用的栏杆由栏杆柱和上下两道横杆组成。

4、用钢管做栏杆时，应采用φ48~51mm×2.7~3.5mm的脚手钢管，并用相同口径的扣件或电焊固定。

5、防护栏杆在构造上紧密而不动摇，能够承受可能的突然冲击，阻挡住人员在可能状态下的下跌和防止物料的坠落，还要有一定的耐久性。

6、防护栏杆上杆离地的高度规定在1~1.2m，上杆离地高度为0.5~0.6m，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱，以免横杆受力后挠曲过甚产生险情，造成滑跌。

7、栏杆柱在桥面固定时，可采用预埋件与钢管下端焊牢。

8、栏杆的结构及横杆与栏杆柱的连接，其整体构造应该使防护栏杆在其上杆的任何处，能经受任何方向的1000n的外力，当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物体碰撞等可能时，还要加大横杆截面可加密柱的距离，以提高其强度和刚度。

9、防护栏杆要自上而下有小网眼安全网封闭，或在栏杆下边加扎严密固定的挡脚笆或挡脚板。挡脚笆高度应不低于40cm，挡脚板高度应不低于18cm，挡脚笆与挡脚板面上如有孔眼，应不大于25mm。板与笆的下沿离底面的空隙不大于10mm。

10、当临边的外侧面临街道、或其他有人流经过的场所，除设置必要的防护栏杆外，敞口立面还要满挂安全网或以其他可靠的安全措施作全封闭防护。

m、临时用电应注意以下几点：

1、配电箱要有专人（电工）负责，其它任何人不得擅自打开乱接线。

2、配电箱，开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm，并能防雨防尘。

3、总配电箱应设在电源的地区，分配电箱应装设在有电设备负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

4、总配电箱应装设总隔离开关，总熔断器以及漏电保护器，总开关电器的额定值，动作定值与分路开关电器的额定值，动作定值相适应。

5、动力配电箱与照明配电箱宜分开设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

6、配电箱，开关箱应装设端正、牢固，移动式分配电箱，开关箱应装设在固定的支架上，固定式分配电箱，开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式分配电箱，开关箱的下底与地面的垂直距离不小于0.6m，小大于1.5m。

7、配电箱内的电器安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体坚固的配电箱箱体内，金属板与配电箱箱体应用电线连接，配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座。

8、配电箱金属外壳有可靠接地，接零，接地线必须用多股铜芯线及专用接地线，接地电阻不得大于4ω。保护零线应通过接线端子连接。

9、配电箱引入、出线应加护套分路成束，电缆不得有老化、破皮、漏税电，电缆横穿道路时，应采用保护措施，和开关箱的连接应采有绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。进出线，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触，移动式配电箱和开关箱的进出线采用橡皮绝缘电缆。

10、配电箱，开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器。配电箱，开关箱内不得挂接其它临时用电设备。

11、必须实行“一机一闸一触保”制，严禁用同一开关电器直接控制两台以上用电设备（含插座）。开关箱内必须装设漏电保护器。灵敏度的检查由专职电工负责，按时检查并做好记录及交接班记录。

12、所有配电箱应标明其名称、用途，并作业分路标记。

13、配电箱、开关箱内应配锁，安全标志，箱内无杂物，积灰，接线牢固整齐，移动式配电箱离地有0.6m。

14、漏电开关开闸后，必须检查原因后，方可送电。

15、电工必须随时检查，发现问题及时整改，遇到难以解决问题及向项目部汇报，并作定期检查记录（接地电阻每月一次，漏电保护器每周一次）。

交底人

被交

底人

第4篇 挂网喷锚-安全交底

交底内容:

1.高空作业,所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳,戴好安全帽,谨防高空坠落及坠物伤人。

2.施工机具应布置在安全地带,以免高空坠物伤人。

3.施工中定期检查电源线路和设备电器部件,确保用电安全。

4.喷射混凝土施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题及时处理。

5.处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。

6.喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4mpa。

7.喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠,必要时设置安全栏杆。

8.非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。

9.为减小粉尘浓度,在保证顺利喷射的条件下,增加骨料含水量。

10.喷射混凝土作业人员工作时,应配戴防尘口罩等防护工具。

第5篇 挂网喷锚技术及安全交底

交底单位：中铁四局建筑公司阜阳北路集资楼项目部编号：

工程名称	中铁四局四公司阜阳北路生活区18#、19#楼
设计文件图号	基坑支护图
施工部位	基坑四周边坡
交底日期	2012年4月2日
技术交底内容： 一、施工准备 1．检查喷锚各项设备运转是否正常，各项电器设备是否安全可靠。各项原材料进厂取样送检合格后方可投入使用。 2．边坡采用人工配合挖掘机刷坡，清除边坡上表面浮土和松石，使边坡及坡顶大致平整。 3、材料方面：首先对水泥、砂、石、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。 4、机械及管路方面：喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水。 5、开挖出的基坑面应清理出围护桩面砼，桩间网喷厚度作好标志，防止喷砼侵入主体。 6、喷射砼边界放样方法：在冠梁及挡墙施工时在冠梁或挡墙上标注尺寸线，以用来挂重锤球测定喷射砼的边界线。 二、坡面挂网 1．根据设计要求土钉按2m间距布置，孔深允许偏差±50mm、孔距允许偏差±100mm、成孔倾角允许偏差±5% 。 2、在布设钢筋网前，必须初喷一层砼再铺设钢筋网，钢筋网使用铆钉打入桩体或直接与桩体内主筋焊接，连接成整体； 3、钢筋网保护层厚度不应小于3cm，在喷射前钢筋必须进行清除污锈。 4．钢丝网密贴坡面，使用u型钢筋固定牢固，钢丝网搭接宽度不小于10cm。 三、喷射混凝土 1．喷射工艺 干喷砼是将集料、水泥按设计比例拌和均匀，用干式喷射机压送拌和好的混合料到喷头处，再在喷头上添加水后喷出，其工艺流程如图3.1所示。 细集料 粗集料 水泥 外加剂 搅拌机 干式 喷射机 水 压缩空气 喷头头 图3.1 网喷混凝土施工工艺流程 2．喷射砼原料及砼的搅拌 2.1原材料要求： 编号 材料 技术性一般要求 1 水泥 优先使用普通硅酸水泥，标号为42.5 2 细骨料 中粗砂，细度模数≥2.5，含水率5%~7% 3 粗骨料 卵石或碎石、粒径≤15mm 4 水 饮用水 2.2．水灰比宜为：0.42~0.45，含砂率宜控制在50%~60%，外加剂的添加量应通过实验室确定。其配分比一经测试确定，不能随意更改。 3．喷射砼作业 3.1．喷射工作要严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。 3.2．喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.1~0.15mpa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。 3.3．喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。 3.4．喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分。第一层喷射厚度为3cm，第二层应在第一层凝固后或间隔一小时后喷射，厚度为3cm 。喷射路线应自下而上，呈“s”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。 3.5．喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为0.6～1.2m，喷射机要求风压为0.3～0.5mpa。 3.6．有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。 3.7．喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10°～20°，并应减小喷头至受喷面的距离，保证钢筋网片保护层厚度不小于3cm。 3.8．喷射混凝土详见图2-4 喷射混凝土施工工艺示意图 图2-4喷射混凝土施工工艺示意图 3.9．对砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。 3.10．对有水地段进行喷射时，先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管或盲沟引流，排到集水坑，再向渗漏处逼近喷射。 4．施工要点及注意事项 4.1．喷射混凝土终凝后2小时内，应根据气候条件进行喷水养护，连续养护3天以上。 4.2．喷射砼作业在满足《喷射混凝土加固技术规程》有关规定的基础上，遵守以下几点： ①喷射砼必须用喷射充填密实，桩间不得存在浮土，保证厚度和强度。 ②喷射砼分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。 ③试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。 ④每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。 ⑤坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。 ⑥喷射砼的回弹率，边墙不应大于15% 。 ⑦坚决实行“四不”制度，即 a.喷砼工序不完，不得进行开挖; b.喷砼厚度不够不前进； c.砼喷射后发现问题未解决不前进； d.监测结果表明不安全不前进。 ⑧喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 四、质量控制及保证措施 1．喷锚施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。 2．泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。 3．所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。 4．施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。 5．喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。 6．经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。 7．配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。 8．锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。 9．喷锚网施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。 10．喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。 五、质量检查内容 1．进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。 2．钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。 3．钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。 4．喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。 5．锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。 6．注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。 7．喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。 六、安全与防护 1．高空作业，所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳，戴好安全帽，谨防高空坠落及坠物伤人。 2．施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。 3．施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全。 4．喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。 5．处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。 6．喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4mpa。 7．喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，必要时设置安全栏杆。 8．非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 9．为减小粉尘浓度，在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。 10．喷射混凝土作业人员工作时，应配戴防尘口罩等防护工具。

第6篇 挂网喷锚安全交底

交底内容：

1．高空作业，所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳，戴好安全帽，谨防高空坠落及坠物伤人。

2．施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。

3．施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全。

4．喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。

5．处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

6．喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4mpa。

7．喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，必要时设置安全栏杆。

8．非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。

9．为减小粉尘浓度，在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。

10．喷射混凝土作业人员工作时，应配戴防尘口罩等防护工具。

第7篇 挂网喷锚技术、安全交底

交底单位:中铁四局建筑公司阜阳北路集资楼项目部编号:

工程名称

中铁四局四公司阜阳北路生活区18#、19#楼

设计文件图号

基坑支护图

施工部位

基坑四周边坡

交底日期

2022年4月2日

技术交底内容:

一、施工准备

1.检查喷锚各项设备运转是否正常,各项电器设备是否安全可靠。各项原材料进厂取样送检合格后方可投入使用。

2.边坡采用人工配合挖掘机刷坡,清除边坡上表面浮土和松石,使边坡及坡顶大致平整。

3、材料方面:首先对水泥、砂、石、水等质量进行检验合格;砂、石应过筛并应事先冲洗干净,砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚,干燥的砂子应当撒水。

4、机械及管路方面:喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前,都应检修完好,管路及接头要保持良好,要求风管不漏风,水管不漏水。

5、开挖出的基坑面应清理出围护桩面砼,桩间网喷厚度作好标志,防止喷砼侵入主体。

6、喷射砼边界放样方法:在冠梁及挡墙施工时在冠梁或挡墙上标注尺寸线,以用来挂重锤球测定喷射砼的边界线。

二、坡面挂网

1.根据设计要求土钉按2m间距布置,孔深允许偏差±50mm、孔距允许偏差±100mm、成孔倾角允许偏差±5% 。

2、在布设钢筋网前,必须初喷一层砼再铺设钢筋网,钢筋网使用铆钉打入桩体或直接与桩体内主筋焊接,连接成整体;

3、钢筋网保护层厚度不应小于3cm,在喷射前钢筋必须进行清除污锈。

4.钢丝网密贴坡面,使用u型钢筋固定牢固,钢丝网搭接宽度不小于10cm。

三、喷射混凝土

1.喷射工艺

干喷砼是将集料、水泥按设计比例拌和均匀,用干式喷射机压送拌和好的混合料到喷头处,再在喷头上添加水后喷出,其工艺流程如图3.1所示。

细集料

粗集料

水泥

外加剂

搅拌机

干式

喷射机

水

压缩空气

喷头头

图3.1 网喷混凝土施工工艺流程

2.喷射砼原料及砼的搅拌

2.1原材料要求:

编号

材料

技术性一般要求

1

水泥

优先使用普通硅酸水泥,标号为42.5

2

细骨料

中粗砂,细度模数≥2.5,含水率5%~7%

3

粗骨料

卵石或碎石、粒径≤15mm

4

水

饮用水

2.2.水灰比宜为:0.42~0.45,含砂率宜控制在50%~60%,外加剂的添加量应通过实验室确定。其配分比一经测试确定,不能随意更改。

3.喷射砼作业

3.1.喷射工作要严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。

3.2.喷锚作业前,对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前,先开高压风及高压水,如喷嘴风压正常,喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足(适宜的风压一般为0.1~0.15mpa),可能是出料口堵塞;如喷嘴不出风,可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除,然后再开电动机。先进行空转,待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。

3.3.喷射作业开始时,先送风,后开机,再给料;结束时,应先待料喷完后,再关风。

3.4.喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上,先喷钢筋网与围护桩间隙部分,后喷钢筋网间部分。第一层喷射厚度为3cm,第二层应在第一层凝固后或间隔一小时后喷射,厚度为3cm 。喷射路线应自下而上,呈“s”形运动;喷射时,喷头作连续不断的圆周运动,并形成螺旋状前进,后一圈压前一圈三分之一。

3.5.喷射作业时,喷头距受喷面距离宜为0.6~1.2m,喷射机要求风压为0.3~0.5mpa。

3.6.有条件时,宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业;条件不许可,需采用人工撑握喷头时,应由两人共同操作喷头。

3.7.喷头与受喷面保持垂直,如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时,可将喷头稍微偏斜10°~20°,并应减小喷头至受喷面的距离,保证钢筋网片保护层厚度不小于3cm。

3.8.喷射混凝土详见图2-4 喷射混凝土施工工艺示意图

图2-4喷射混凝土施工工艺示意图

3.9.对砂层地段进行喷射作业时,应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网,并用钢筋沿环向压紧后再喷射。

3.10.对有水地段进行喷射时,先从远离渗漏水处开始,逐渐向渗漏处逼近,将散水集中,安设导管或盲沟引流,排到集水坑,再向渗漏处逼近喷射。

4.施工要点及注意事项

4.1.喷射混凝土终凝后2小时内,应根据气候条件进行喷水养护,连续养护3天以上。

4.2.喷射砼作业在满足《喷射混凝土加固技术规程》有关规定的基础上,遵守以下几点:

①喷射砼必须用喷射充填密实,桩间不得存在浮土,保证厚度和强度。

②喷射砼分层喷射时,后一层喷射在前一层砼终凝后进行,若终凝后1h以上再次喷射砼时,受喷面应用风、水清洗。

③试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制,喷射施工前先进行试喷,试喷合格后再投入喷射施工。

④每次喷砼完毕后,即时检查厚度,若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。

⑤坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。

⑥喷射砼的回弹率,边墙不应大于15% 。

⑦坚决实行“四不”制度,即

a.喷砼工序不完,不得进行开挖;

b.喷砼厚度不够不前进;

c.砼喷射后发现问题未解决不前进;

d.监测结果表明不安全不前进。

⑧喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

四、质量控制及保证措施

1.喷锚施工是一项技术含量较高的工作,它的质量要求也较严,施工过程中加强质量管理,开展经常性的质量检查,每道工序完成后均应及时进行工序验收,未验收的工序不得从事下道工序。

2.泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行,不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验,取样试验合格后方可使用。

3.所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用,保证施工时机械设备处于良好的运行状态。

4.施工时应做好现场原始记录,准确地记录下施工全过程。

5.喷射时要经常检查喷层表面,查看是否有松动,下坠滑移等现象,喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。

6.经常检查反弹现象,反弹如太大,应调整配比。

7.配合比应在室内试验确定,施工应严格按试验设计配合比配料。

8.锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。

9.喷锚网施工应严格按信息法的要求进行,施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。

10.喷射时,喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。

五、质量检查内容

1.进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。

2.钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。

3.钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。

4.喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。

5.锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。

6.注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。

7.喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。

六、安全与防护

1.高空作业,所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳,戴好安全帽,谨防高空坠落及坠物伤人。

2.施工机具应布置在安全地带,以免高空坠物伤人。

3.施工中定期检查电源线路和设备电器部件,确保用电安全。

4.喷射混凝土施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题及时处理。

5.处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。

6.喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4mpa。

7.喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠,必要时设置安全栏杆。

8.非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。

9.为减小粉尘浓度,在保证顺利喷射的条件下,增加骨料含水量。

10.喷射混凝土作业人员工作时,应配戴防尘口罩等防护工具。

第8篇 挂网喷砼安全交底

交底内容：

1. 所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

2. 施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的浮土、危石，施工机具应布置在安全地带；

3. 施工用作业台架须牢固可靠，并设置安全栏杆。

4. 施工中须经常检查输料管、接头的磨损情况、当有磨损、击穿或松脱现象时应及时处理；

5. 作业人员须带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具，作业人员须避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后立即用清水冲洗。

6. 喷砼作业人员须观察基坑上方环境，防止落物砸人；严禁将喷枪对准施工人员，以免突然出料时伤人。

7. 喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石块赌住喷射机喷出弯管，此时须立即停机排除，切勿将大石块强行吹出。

8. 用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。处理堵管时，料罐工作风压不能超过0.4mpa。

9. 处理喷出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料罐内；平行作业中处理堵管时，须通知附近工作人员避开喷枪出口方向。

10. 喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内工作人员带防尘口罩，加速凝剂的工作人员应带胶布手套。

11. 自觉遵守有关规定，遵纪守法，尊重业主和监理。做好文明现场施工。密切搞好与项目部管理人员及工友的关系。创造良好的施工外部环境，确保工程施工的顺利进行。